CN216845943U - 卧式螺纹检测旋拧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式螺纹检测旋拧机，包括水平底座，于底座上可转动的固定有竖直向上的第一转轴和第二转轴，主动轮固定于第一转轴上、并具有驱动其旋转的手柄，从动轮固定于第二转轴上，主动轮与从动轮通过传动带连接传动。外螺纹检测组件包括环规座和若干不同规格的螺纹环规，环规座呈U形，每一螺纹环规均可拆卸的固定于环规座内。内螺纹检测组件包括若干组不同规格的螺纹塞规和用于对检测工件径向定位的定位件。固定螺栓将环规座和定位件与第二转轴固定。操作原则为，工件和螺纹通止规，哪个部件轻，则工作人员手持哪个部件，从而有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了螺纹检测效率。

Description

卧式螺纹检测旋拧机

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，尤其涉及一种卧式螺纹检测旋拧机，适用于对小型工件的外螺纹检测和大型工件的内螺纹检测。

背景技术

在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一。对于涉及螺纹连接的零件而言，其在加工完成后检测螺纹是否合格至关重要，例如检测螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞，是否存在装配时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象，这直接关系到零件相互贴合的精度及装配等问题。

螺纹通止规是一种检验螺纹是否合格的检测工具，包括螺纹塞规(用于检测内螺纹)和螺纹环规(用于检测外螺纹)。螺纹通止规通常具有通端螺纹和止端螺纹。在检测相应的具有螺纹的螺纹工件时，将螺纹通止规的通端螺纹和止端螺纹分别与螺纹工件的螺纹相配合，若通端螺纹能够顺利旋入工件、而止端螺纹仅能够旋入两个螺距的螺纹，则判断该螺纹工件合格，否则，说明该螺纹工件不合格。

现有技术中，利用螺纹通止规检测螺纹工件，通常需要工人手动旋拧螺纹通止规，人工成本高、且不适于对大批量的螺纹工件进行检测。

在中国实用新型专利CN201620140874.1中公开了一种通用型高效螺纹测量车，虽然解决了纯人工劳动强度大的问题，在检测过程中工件需要与螺纹通止规产生相对转动，该测量车通过钻卡头将螺纹通止与从动轮固定，使螺纹通止规与从动轮同步转动，即工件需要工作人员手持使其保持静止，当待测工件重力较大时，同样存在工作人员劳动强度大的问题，因此只适用于对小型工件螺纹的检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低工作人员劳动强度，提高螺纹检测效率的卧式螺纹检测旋拧机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，包括：

底座，水平设置，于底座上可转动的固定有竖直向上的第一转轴和第二转轴，于第二转轴的轴心处具有第一螺纹孔；

轮组，包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定于第一转轴上、并具有驱动其旋转的手柄，所述从动轮固定于第二转轴上，所述主动轮与从动轮通过传动带连接传动；

外螺纹检测组件，包括环规座和若干不同规格的螺纹环规，所述环规座呈U形，每一螺纹环规均可拆卸的固定于环规座内；

内螺纹检测组件，包括若干组不同规格的螺纹塞规和用于对检测工件径向定位的定位件；及

固定螺栓，与第二转轴上的第一螺纹孔相匹配，能够将环规座和定位件与第二转轴固定。

进一步的技术方案在于，所述定位件包括塞入检测工件底部内、与其内孔相匹配的塞块，和/或，套在检测工件底部外、与其外径相匹配的U形的塞座。

进一步的技术方案在于，所述塞块和/或塞座的中心均具有与固定螺栓相匹配的第二螺纹孔；或

所述塞块和/或塞座中心的底部具有与固定螺栓顶帽相匹配的多边形的沉孔。

进一步的技术方案在于，所述环规座的中心均具有与固定螺栓相匹配的第三螺纹孔；或

所述环规座的中心的底部具有与固定螺栓顶帽相匹配的多边形的沉孔。

进一步的技术方案在于，所述第二转轴呈阶梯轴，所述从动轮向下被阶梯处限位，向上被固定螺栓限位。

进一步的技术方案在于，所述从动轮连接传动带处的直径小于主动轮连接传动带处的直径。

进一步的技术方案在于，还包括

防护罩，罩设于轮组外，并与底座可拆卸的固定，所述防护罩对应从动轮的部分具有缺口，使从动轮的上端面裸露形成承载区。

进一步的技术方案在于，所述承载区的表面具有防滑纹。

进一步的技术方案在于，所述第一转轴的轴心处具有第四螺纹孔，所述手柄上具有与第四螺纹孔螺纹连接的螺杆。

进一步的技术方案在于，所述第一转轴呈阶梯轴，所述主动轮向下被阶梯处限位，向上被手柄限位。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该螺纹检测旋拧机整体呈卧式，适用于对小型工件的外螺纹检测和大型工件的内螺纹检测。当需要检测工件外螺纹时，通过固定螺栓将塞规固定工装与从动轮相对固定，塞规旋转，工作人员手持工件进行检测；当需要检测工件内螺纹时，将工件放置在从动轮上，通过工件自身的重量，使工件与从动轮同步转动，并通过固定螺栓对工件进行径向限位，工作人员手持塞规进行检测。操作原则为，工件和螺纹通止规，哪个部件轻，则工作人员手持哪个部件，从而有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了螺纹检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本卧式螺纹检测旋拧机外部的结构示意图；

图2是本卧式螺纹检测旋拧机内部的结构示意图；

图3是本卧式螺纹检测旋拧机俯视的结构示意图(未示出手柄和内、外螺纹检测组件)；

图4是塞座与第二转轴连接的方式一；

图5是塞块与第二转轴连接的方式一；

图6是塞座与第二转轴连接的方式二；

图7是塞块与第二转轴连接的方式二；

图8是环规座与第二转轴连接的方式一；

图9是环规座与第二转轴连接的方式二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图3所示，卧式螺纹检测旋拧机，包括底座10、轮组、外螺纹检测组件、内螺纹检测组件和固定螺栓50。该螺纹检测旋拧机整体呈卧式，适用于对小工件的外螺纹检测和大工件的内螺纹检测。

底座10水平设置，在底座10的底部可设置带自锁功能的移动轮，方便装置的移动。在底座10的两端具有把手。在底座10上通过轴承座和轴承可转动的固定有竖直向上的第一转轴11和第二转轴12，在第一转轴11和第二转轴12均呈阶梯轴，并于轴心处具有第四螺纹孔和第一螺纹孔。

固定螺栓50与第二转轴12上的第一螺纹孔相匹配，能够螺纹连接在第二转轴12上，固定螺栓50的顶帽呈多边形。

轮组包括主动轮21和从动轮22。主动轮21固定于第一转轴11上、并具有驱动其旋转的手柄23，具体的，手柄23上具有与第四螺纹孔螺纹连接的螺杆，主动轮21套在第一转轴11上，主动轮21向下被阶梯处限位，向上被手柄23限位，从而实现了主动轮21与第一转轴11间的可拆卸固定。同样的，从动轮22套在第二转轴12上，从动轮22向下被阶梯处限位，向上被固定螺栓50限位，从而实现了从动轮22与第二转轴12间的可拆卸固定。

在主动轮21和从动轮22上均具有用于安装传动带24的卡槽，主动轮21与从动轮22通过传动带24连接传动，工作人员旋转手柄23，使主动轮21带动从动轮22旋转。并且，由于该卧式螺纹检测旋拧机主要用于通规检测，因此优选的从动轮22连接传动带24处的直径小于主动轮21连接传动带24处的直径，根据使用需求，通过更换不同直径卡槽的从动轮22，可调整从动轮22的转速。

外螺纹检测组件用于检测小型工件的外螺纹，包括环规座31和若干不同规格的螺纹环规32，所述环规座31呈U形，每一螺纹环规32均可拆卸的固定于环规座31内，二者可通过易拆螺栓锁死。

环规座31可通过固定螺栓50与第二转轴12固定。如图8所示，环规座31的中心均具有与固定螺栓50相匹配的第三螺纹孔，固定螺栓50依次穿过第三螺纹孔和第一螺纹孔，旋紧固定螺栓50后，固定螺栓50的顶帽将环规座31压制在第二转轴12的顶部，且环规座31的底面压在从动轮22的上表面。或者是，如图9所示，在环规座31的中心的底部具有与固定螺栓50顶帽相匹配的多边形的沉孔，将环规座31套在固定螺栓50的顶帽上，环规座31的底面压在从动轮22的上表面，环规座31与固定螺栓50间无相对转动，即环规座31能够与从动轮22同步转动。通过但不限上述两种方法，将环规座31可拆卸的固定在从动轮22上，实现环规座31与从动轮22同步转动。

当需要检测工件外螺纹时，通过固定螺栓50将塞规与从动轮22相对固定，摇动手柄23，塞规旋转，工作人员手持工件进行检测即可。

内螺纹检测组件用于检测大型工件的内螺纹，包括若干组不同规格的螺纹塞规41和用于对检测工件径向定位的定位件。定位件可以是塞入检测工件底部内、与其内孔相匹配的塞块42，也可以是套在检测工件底部外、与其外径相匹配的U形的塞座43。无论是塞块42还是塞座43都是用来限制工件相对从动轮22发生径向移位，避免从动轮22在旋转时离心力将工件甩出发生意外。

同样的，定位件也是通过固定螺栓50与从动轮22固定。如图4和5所示，塞块42和塞座43的中心均具有与固定螺栓50相匹配的第二螺纹孔，固定螺栓50依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔，旋紧固定螺栓50后，固定螺栓50的顶帽将塞块42或塞座43压制在第二转轴12的顶部，并压在从动轮22的上表面。或者是，如图6和图7所示，塞块42和塞座43中心的底部具有与固定螺栓50顶帽相匹配的多边形的沉孔，将塞块42或塞座43套在固定螺栓50的顶帽上，塞块42和塞座43的底面压在从动轮22的上表面，塞块42或塞座43与固定螺栓50间无相对转动，即塞块42和塞座43能够与从动轮22同步转动。通过但不限上述两种方法，将塞块42和塞座43可拆卸的固定在从动轮22上，实现塞块42和塞座43与从动轮22同步转动。

当需要检测工件内螺纹时，将工件放置在从动轮22上，通过工件自身的重量，使工件与从动轮22同步转动，并通过固定螺栓50对工件进行径向限位，工作人员手持塞规进行检测。

通过固定螺栓50的设置，可实现内螺纹检测组件和外螺纹检测组件的快速更换。

本公开的卧式螺纹检测旋拧机的操作原则为，工件和螺纹通止规，哪个部件轻，则工作人员手持哪个部件，从而有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了螺纹检测效率。

另外，该卧式螺纹检测旋拧机还包括防护罩60，起到防尘的作用，防护罩60罩设于轮组外，并与底座10可拆卸的固定，防护罩60对应从动轮22的部分具有缺口，使从动轮22的上端面裸露形成承载区，并且承载区的表面和塞座43的内底面均具有防滑纹，增加大型工件与从动轮22间的摩擦力，保证大型工件放置到从动轮22上后，能够与从动轮22同步转动。

另外，需要说明的是，本装置优选的对小型工件的外螺纹检测和大型工件的内螺纹检测，但不限于此，也可对大型工件的外螺纹检测和小型工件的内螺纹检测，使用原则同样是通止规和工件哪个部件轻，则工作人员手持哪个部件，重的部件放在从动轮上。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，包括：

底座(10)，水平设置，于底座(10)上可转动的固定有竖直向上的第一转轴(11)和第二转轴(12)，于第二转轴(12)的轴心处具有第一螺纹孔；

轮组，包括主动轮(21)和从动轮(22)，所述主动轮(21)固定于第一转轴(11)上、并具有驱动其旋转的手柄(23)，所述从动轮(22)固定于第二转轴(12)上，所述主动轮(21)与从动轮(22)通过传动带(24)连接传动；

外螺纹检测组件，包括环规座(31)和若干不同规格的螺纹环规(32)，所述环规座(31)呈U形，每一螺纹环规(32)均可拆卸的固定于环规座(31)内；

内螺纹检测组件，包括若干组不同规格的螺纹塞规(41)和用于对检测工件径向定位的定位件；及

固定螺栓(50)，与第二转轴(12)上的第一螺纹孔相匹配，能够将环规座(31)和定位件与第二转轴(12)固定。

2.根据权利要求1所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，所述定位件包括塞入检测工件底部内、与其内孔相匹配的塞块(42)，和/或，套在检测工件底部外、与其外径相匹配的U形的塞座(43)。

3.根据权利要求2所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，所述塞块(42)和/或塞座(43)的中心均具有与固定螺栓(50)相匹配的第二螺纹孔；或

所述塞块(42)和/或塞座(43)中心的底部具有与固定螺栓(50)顶帽相匹配的多边形的沉孔。

4.根据权利要求1所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，所述环规座(31)的中心均具有与固定螺栓(50)相匹配的第三螺纹孔；或

所述环规座(31)的中心的底部具有与固定螺栓(50)顶帽相匹配的多边形的沉孔。

5.根据权利要求1所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，所述第二转轴(12)呈阶梯轴，所述从动轮(22)向下被阶梯处限位，向上被固定螺栓(50)限位。

6.根据权利要求1所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，所述从动轮(22)连接传动带(24)处的直径小于主动轮(21)连接传动带(24)处的直径。

7.根据权利要求1所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，还包

防护罩(60)，罩设于轮组外，并与底座(10)可拆卸的固定，所述防护罩(60)对应从动轮(22)的部分具有缺口，使从动轮(22)的上端面裸露形成承载区。

8.根据权利要求7所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，所述承载区的表面具有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，所述第一转轴(11)的轴心处具有第四螺纹孔，所述手柄(23)上具有与第四螺纹孔螺纹连接的螺杆。

10.根据权利要求9所述的卧式螺纹检测旋拧机，其特征在于，所述第一转轴(11)呈阶梯轴，所述主动轮(21)向下被阶梯处限位，向上被手柄(23)限位。

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