CN110384257B - 雾化装置、电子烟及电子烟的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化装置、电子烟及电子烟控制方法，雾化装置可拆卸地配接于烘烤装置的一端且包括：焦油回收管，焦油回收管内形成有与烘烤装置中原料容纳腔连通的焦油回收腔；雾化器，配接于焦油回收管远离烘烤装置的一端；其中，雾化器包括与焦油回收管配接的雾化管及设置于雾化管内的雾化组件，雾化组件内形成有气流通道及连通于气流通道与焦油回收腔之间的雾化腔。上述雾化装置，设有该雾化装置的电子烟在烘烤烟支过程中产生的焦油可落入焦油回收腔内储存，拆卸雾化器后可方便地对焦油回收腔中的焦油进行清理，从而避免焦油堆积在电子烟内而影响烟气的口感及通气顺畅度。

Description

雾化装置、电子烟及电子烟的控制方法

技术领域

本发明涉及烟支替代产品领域，特别是涉及一种雾化装置、电子烟及电子烟的控制方法。

背景技术

目前，大部分的电子烟通过设置类似烟丝味道的烟液与雾化元件，雾化元件发热使烟液雾化形成烟雾从而模拟吸烟的效果。但这种采用烟液雾化形成的烟雾的口味依然不够纯正而不被一些吸烟者接受。在此基础上，市面上逐渐出现一种采用烘烤方式烘烤具有烟丝等烘烤物的烟支以代替燃烧过程，烘焙物在烘烤过程中产生烟雾，从而使烟雾口味更加纯正。

但与此同时，烟支或烘烤物在烘烤过程中会产生许多的焦油，而这些焦油往往会残留堆填在烟具上的发热组件内腔和进气通道上而无法清理，随着烟具使用的时间越长，焦油会越堆越多，残留的焦油最后造成烟支或烘烤物产生的烟气口感变差，影响通气顺畅度。

发明内容

基于此，有必要针对电子烟烘烤烟支产生的焦油无法清理的问题，提供一种可方便地清理烘烤烟支产生的焦油的雾化装置、电子烟及电子烟的控制方法。

一种雾化装置，所述雾化装置可拆卸地配接于烘烤装置的一端且包括：

焦油回收管，所述焦油回收管内形成有与所述烘烤装置中原料容纳腔连通的焦油回收腔；以及

雾化器，所述雾化器配接于所述焦油回收管远离所述烘烤装置的一端；

其中，所述雾化器包括与所述焦油回收管配接的雾化管及设置于所述雾化管内的雾化组件，所述雾化组件内形成有气流通道及连通于所述气流通道与所述焦油回收腔之间的雾化腔。

上述雾化装置，设有该雾化装置的电子烟在烘烤烟支过程中产生的焦油可落入焦油回收腔内储存，拆卸雾化器后可方便地对焦油回收腔中的焦油进行清理，从而避免焦油堆积在电子烟内而影响烟气的口感及通气顺畅度。

在其中一个实施例中，所述雾化装置包括设置于所述焦油回收腔与所述雾化组件之间的阻油件，所述阻油件上开设有连通所述焦油回收腔与所述雾化腔的出烟孔。

在其中一个实施例中，所述雾化装置包括压盖组件，所述压盖组件密封且可拆卸地设置于所述焦油回收管与所述烘烤装置之间，所述压盖组件上贯穿开设有连通于所述焦油回收腔的压盖通孔。

在其中一个实施例中，所述压盖组件包括压盖座及密封件，所述焦油回收管套设于所述压盖座的外周，所述密封件密封卡嵌于所述压盖座的内周且开设有所述压盖通孔。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化座、通气管以及发热组件，所述雾化座配接于所述雾化管远离所述焦油回收管的一端，所述通气管支撑于所述雾化座上且其内形成有轴向纵长延伸的所述雾化腔，所述通气管与所述雾化管之间界定形成储油腔，且所述通气管上开设有连通所述储油腔与所述雾化腔之间的进油口，所述发热组件设置于所述雾化腔内以雾化由所述储油腔内吸附的烟油。

在其中一个实施例中，所述储油腔内填充有储油件，所述储油件经所述进油口外露于所述雾化腔内并与所述发热组件接触。

在其中一个实施例中，所述通气管包括支撑于所述雾化座的第一端及远离所述雾化座的第二端，所述第一端的外径大于所述第二端的外径，所述进油口贯穿开设于所述第一端。

在其中一个实施例中，所述雾化装置包括设置于所述焦油回收腔与所述储油件之间的阻油件，所述阻油件上开设有连通所述焦油回收腔与所述雾化腔的出烟孔，所述阻油件层叠设置于部分所述储油件上。

在其中一个实施例中，所述阻油件面向所述焦油回收腔的表面形成有向靠近所述储油件方向倾斜的导油面。

一种电子烟，包括烘烤装置及与所述烘烤装置可拆卸配接的雾化装置，所述雾化装置为上述的雾化装置，且所述雾化装置内的所述焦油回收腔与所述烘烤装置内的所述原料容纳腔连通。

在其中一个实施例中，所述烘烤装置包括加热筒，所述加热筒包括加热筒主体及加热组件，所述加热筒主体内形成具有底面的所述原料容纳腔；所述加热组件包括发热体及导热件，所述导热件内形成有导热腔，所述发热体收容于所述导热腔内且所述发热体的外表面均与所述导热腔的内腔壁贴合。

在其中一个实施例中，所述加热筒主体包括与所述底面连接的第一加热段、与所述第一加热段相对设置的第二加热段以及导热连接于所述第一加热段与所述第二加热段之间的中间加热段；其中，所述第一加热段、所述第二加热段以及所述中间加热段相互连通并共同形成所述原料容纳腔的腔壁；所述加热组件配接于所述第一加热段且包括加热所述原料容纳腔中所述底面的第一导热面及加热所述第一加热段的第二导热面，所述中间加热段的导热性能小于所述第一加热段的导热性能。

在其中一个实施例中，所述导热件内形成有第一进气通道，所述烘烤装置包括下隔热座，所述下隔热座套设于所述加热筒与所述雾化装置之间，且所述下隔热座上开设有与所述第一进气通道连通的第二进气通道，所述雾化腔由下至上依次与所述焦油回收腔、所述第一进气通道、所述第二进气通道以及所述原料容纳腔连通。

一种电子烟，包括烘烤装置、配接于所述烘烤装置上的安装装置以及与所述安装装置可拆卸配接的雾化装置，所述安装装置包括安装管及安装结构，所述安装管的一端与所述烘烤装置配接，所述安装结构装配于所述安装管远离所述烘烤装置的另一端，所述雾化装置为上述的雾化装置，所述雾化装置还包括可拆卸地配接于所述雾化组件上的卡持结构，所述卡持结构与所述安装结构可拆卸地卡持。

在其中一个实施例中，所述卡持结构在所述雾化装置的拆装方向上具有尺寸可变的卡持空间，所述安装结构包括可在垂直于所述雾化装置的安装方向上移动的活动件，当所述活动件限位于所述卡持空间内时，所述卡持结构连接于所述安装结构。

在其中一个实施例中，所述雾化装置包括形成负极回路的雾化座及形成正极回路的活动件，所述雾化组件还包括发热组件，所述发热组件的正极与负极分别电连接所述雾化座与所述活动件。

一种电子烟的控制方法，包括以下步骤：

接收第一控制信号并启动工作模式以控制烘烤装置对原料容纳腔内的被烘烤物进行烘烤；

接收不同于所述第一控制信号的第二控制信号并启动雾化工作模式以控制雾化装置对雾化腔内的烟油进行雾化。

在其中一个实施例中，所述烘烤装置与所述雾化装置可拆卸地配接，所述雾化装置包括与所述原料容纳腔连通的焦油回收腔及雾化器，所述雾化器内形成有连通所述焦油回收腔的气流通道及与所述气流通道连通的雾化腔，在烘烤工作模式时，外部气流依次经所述气流通道、所述雾化腔、所述焦油回收腔进入所述原料容纳腔内；在所述雾化工作模式时，外部气流经所述进气通道进入所述雾化腔形成烟雾，所述烟雾经焦油回收腔及所述原料容纳腔流出。

在其中一个实施例中，所述电子烟的控制方法还包括：

在所述烘烤工作模式或所述雾化工作模式启动的同时启动空气开关并记录所述电子烟的抽吸次数。

附图说明

图1为一实施方式的电子烟的烘烤装置、雾化装置及安装装置装配后的剖视图；

图2为图1所示的烘烤装置的剖视图；

图3为图2所示的烘烤装置的***图；

图4为图1所示的安装装置的剖视图；

图5为图4所示的安装装置的***图；

图6为图1所示的雾化装置的剖视图；

图7为图6所示的雾化装置的雾化组件的***图；

图8为图6所示的雾化装置的卡持结构的***图；

图9为图1所示的雾化装置在安装装置内移动以推动活动件滑动时的剖视图；

图10为图1所示的雾化装置从安装装置拆卸过程中活动件抵持活动环时的剖视图；

图11为图1所示的雾化装置从安装装置拆卸过程中卡持环带动活动环移动时的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本较佳实施方式的一种电子烟（图未示），包括主壳体（图未示）、烘烤装置100、雾化装置200及安装装置300。

其中， 烘烤装置100安装于主壳体内以插设于待烘烤的烟支，烟支在烘烤装置100产生的热量下加热烟支以产生烘烤烟雾，安装装置300与烘烤装置100配接以安装雾化装置200，雾化装置200可拆卸地固接于安装装置300内并与烘烤装置100配接，雾化装置200用于雾化烟油以产生不同于烘烤烟雾的雾化烟雾。可以理解，烘烤装置100不仅可用来烘烤烟支，还可用来烘烤其它可产生烟雾的烘烤物。

上述电子烟，集成了通过烘烤装置100烘烤烟支产生烘烤烟雾与通过雾化器250雾化烟油产生雾化烟雾两种工作模式，使用者可根据需要任意选择其中一种工作模式使用，也可将两种工作模式叠加使用。如果在抽吸由烟支烘烤产生的烘烤烟雾后口腔中残留异味，可接着抽吸由雾化装置200产生的雾化烟雾以去除口腔中残留的异味。

如图1-图3所示，烘烤装置100包括加热筒120以对烟支进行烘烤。具体地，加热筒120包括加热筒主体122及加热组件124，加热筒主体122内形成具有底面以容纳烟支的原料容纳腔1221，且加热筒主体122包括与底面连接的第一加热段、与第一加热段相对设置的第二加热段以及导热连接于第一加热段与所述第二加热段之间的中间加热段，第一加热段、第二加热段以及中间加热段相互连通并共同形成原料容纳腔1221的腔壁。加热组件124配接于第一加热段，包括加热原料容纳腔1221中底面的第一导热面及加热第一加热段的第二导热面。其中，中间加热段的导热性能小于第一加热段的导热性能。

如此，加热组件124产生的一部分热量可快速传递至原料容纳腔1221底面以对放置于底面的烟支进行迅速加热，缩短出烟时间；加热组件124产生的另一部分热量呈渐进式传递至第一加热段、中间加热段、第三加热段，使第一加热段、中间加热段与第三加热段依次到达预设烘烤温度，从而可使烟支在烘烤过程中均匀受热，具有良好的烘烤效果。

具体在本实施方式中，中间加热段的外壁面和内壁面中至少一者上开设有导热延缓槽1226a以减小中间加热段的壁厚，从而延长中间加热段到达预设温度的导热时间，进而延长与中间加热段导热连接的第二加热段到达预设烘烤温度的时间较长，从而使烟支分别位于第一加热段、中间加热段及第三加热段的部分依次受到烘烤，以使整个烘烤过程的出烟量保持均匀且稳定，而非由于温度突然上升使出烟量急剧增加发生呛烟现象。

优选地，导热延缓槽1226a沿中间加热段的周向开设，从而显著减小导热性能。可以理解，导热延缓槽1226a的形状、尺寸及大小不限，导热延缓槽1226a的底壁可以为平面、弧面等以满足不同要求。另外，导热延缓槽1226a可以为沿周向延伸的连续槽或间断槽，在此均不作限定。在其它实施例中，也可通过将第一加热段、中间加热段及第二加热段设置为导热性能不同的材料以延缓热量的传递速度，且第一加热段、中间加热段及第二加热段的导热性能呈单调下降趋势。

加热组件124包括发热体123及与发热体123导热连接的导热件125，导热件125内形成有导热腔，发热体123收容于导热腔内且发热体123的外表面均与导热腔的内腔壁贴合。如此，导热件125可将发热体123产生的热量迅速向外传递，从而在起始阶段快速产生烟雾。

具体地，导热件125包括导热顶板1252、与导热顶板1252相对的导热底板1253以及第一导热侧板1254，导热顶板1252装配于第一加热段并形成原料容纳腔1221的底面，第一导热面为导热顶板1252面向原料容纳腔1221的表面。如此，原料容纳腔1221中的烟支可与第一导热面接触而迅速生成烟雾。第一导热侧板1254连接于导热顶板1252的外周与导热底板1253的外周之间，第二导热面为第一导热侧板1254面向第一加热段的表面，从而将加热组件124产生的部分热量传递至第一加热段的内侧壁，从而使热量沿着加热筒主体122的侧壁逐步传递。

进一步地，导热件125包括轴向纵长延伸的导热柱1256及第二导热侧板1257，导热顶板1252及导热底板1253均为套设于导热柱1256外的导热环，第二导热侧板1257由导热顶板1252的内周侧沿轴向纵长延伸，第一导热侧板1254由导热底板1253的外周侧沿轴向纵长延伸。导热柱1256沿轴向两端贯通形成与原料容纳腔1221连通的第一进气通道1256a，因此原料容纳腔1221中因烘烤烟支产生的焦油可通过第一进气通道1256a排出，雾化装置200输送的气流也可从第一进气通道1256a进入原料容纳腔1221。在其它实施例中，导热顶板1252呈片状结构，第二导热侧板1257也可与导热顶板1252分离设置并环绕导热柱1256的一端。

在一实施例中，加热筒120还包括开设有至少一个过滤孔的过滤片126，过滤片126覆盖导热顶板1252面向原料容纳腔1221的表面，且过滤孔与第一进气通道1256a及原料容纳腔1221连通。如此，过滤孔可避免烟支中的烟丝等杂质通过第一进气通道1256a进入雾化装置200内。

在一实施例中，烘烤装置100包括上隔热座140、下隔热座160、以及连接管180。其中，连接管180套设于上隔热座140与下隔热座160之间，并与上隔热座140与下隔热座160共同形成收容加热筒120的空间，且上隔热座140与下隔热座160分别套设于加热筒120轴向两端的外周。如此。加热筒120收容于上隔热座140、下隔热座160及连接管180形成的空间内并通过上隔热座140与下隔热座160固定。

具体地，上隔热座140大致呈中空的圆柱状结构，上隔热座140贯穿开设有连通原料容纳腔1221的通孔以穿设烟支。下隔热座160包括呈“T”字型的隔热座主体及环绕隔热座主体的大端的外侧壁的隔热座连接部，连接管180套设于隔热座连接部的外侧壁以连接下隔热座160，隔热座主体贯穿开设有第二进气通道162，导热件125的导热柱1256远离导热底板1253的一端插设于第二进气通道162内，因此第二进气通道162的两端分别与第一进气通道1256a和雾化装置200连通以允许焦油和气流流过。

进一步地，发热体123上电连接有发热体引脚，发热体引脚依次穿过导热件125的导热底板1253及下隔热座160与外部结构电连接以获取电流。

上述烘烤装置100，发热体123产生的热量首先传递至与其接触的导热顶板1252与导热底板1253，导热顶板1252通过第一导热面将热量传递过滤片126，进而传递至至烟支而对烟支进行烘烤。由于热量从发热体123传递至导热顶板1252的传递距离很短，因此传递时间很短且热量损失很小，过滤片126可快速达到预设烘烤温度以对烟支或其它烘烤物进行烘烤而产生烘烤烟雾。

随着发热体123持续产生热量，热量逐渐自导热底板1253通过第一导热侧板1254传递至加热筒主体122的第一加热段，然后沿着侧壁向中间加热段传递。当热量传递至中间加热段时，由于中间加热段的厚度减小，因此热量传递的速度会进一步减慢，导致中间加热段需要一定时间以达到预设烘烤温度，进而使第二加热段达到预设烘烤温度的时间更长。如此，过滤片126、中间加热段及第二加热段依次到达预设烘烤温度以实现温度渐进垂直加热，从而使烟支出烟具有较快起始速度的同时，烘烤烟雾的产生量均匀而具有较高的前后一致性。

此外，由于导热件125开设有连通原料容纳腔1221的第一进气通道1256a，下隔热座160开设有连通第一进气通道1256a的第二进气通道162，因此雾化装置200中的气流可穿过第二进气通道162与第一进气通道1256a进入原料容纳腔1221中，同时原料容纳腔1221中烘烤产生的焦油可沿第一进气通道1256a、第二进气通道162排出烘烤装置100。在另一实施方式中，也可通过在烟支与加热筒主体122之间设置间隙而使气流从烟支与加热筒主体122的内壁之间流至烟支接触过滤片126的端部。

如图1、图6-图8所示，雾化装置200可拆卸地配接于烘烤装置100的一端且包括焦油回收管210及雾化器250。其中，焦油回收管210内形成有通过第二进气通道162及第一进气通道1256a以与烘烤装置100中原料容纳腔1221连通的焦油回收腔212。如此，原料容纳腔1221中烘烤烟支产生的焦油可沿第一进气通道1256a、第二进气通道162进入焦油回收腔212内，拆卸雾化器250后可方便地对焦油回收腔212中的焦油进行清理，从而避免焦油堆积在电子烟内而影响烟气的口感及通气顺畅度。

雾化器250配接于焦油回收管210远离烘烤装置100的一端，具体包括与焦油回收管210配接的导向管252及设置于导向管252内的雾化组件254，雾化组件254内形成有气流通道及连通气流通道与焦油回收腔212之间的雾化腔2544a。如此，雾化腔2544a中的气流可通过气流通道、焦油回收腔212、第二进气通道162、第一进气通道1256a及原料容纳腔1221排出。在本实施方式中，焦油回收管210与导向管252一体成型设置。

雾化装置200还包括设置于焦油回收腔212与雾化组件254之间的阻油件230，阻油件230上开设有连通焦油回收腔212与雾化腔2544a的出烟孔232，从而允许气流通过的同时避免焦油回收腔212中的焦油沿焦油回收腔212的侧壁向雾化组件254流动。

进一步地，雾化装置200包括压盖组件270，压盖组件270密封且可拆卸地设置于焦油回收管210与烘烤装置100之间，且压盖组件270上贯穿开设有连通于焦油回收腔212的压盖通孔。如此，烘烤装置100的下隔热座160远离上隔热座140的一端可穿设于该压盖通孔，焦油回收管210与下隔热座160之间的间隙被压盖组件270封闭而避免气流泄露。

具体地，压盖组件270包括压盖座272及密封件274，焦油回收管210套设于压盖座272的外周，密封件274密封卡嵌于压盖座272的内周且开设有压盖通孔。在本实施方式中，密封件274具有弹性，当其卡嵌于压盖座272时处于压缩状态，从而起到良好的封闭效果以避免气体从焦油回收管210与下隔热座160之间泄露。

雾化组件254包括正极顶针2541，雾化底座2542、通气管2544以及发热组件2546。其中，正极顶针2541穿设于雾化底座2542，雾化底座2542配接于雾化管252远离焦油回收管210的一端，雾化底座2542上还套设有密封圈2542a以避免气体泄漏。通气管2544支撑于雾化底座2542上且其内形成有轴向纵长延伸的雾化腔2544a，该雾化腔2544a与焦油回收腔212连通以允许气流通过。通气管2544与导向管252之间界定形成储油腔以储存烟油，且通气管2544上开设有连通储油腔与雾化腔2544a之间的进油口2544b，发热组件2546设置于雾化腔2544a内，发热组件2546的正极与负极分别与正极顶针2541与雾化底座2542电连接，以雾化由储油腔内吸附的烟油，发热组件2546产生的热量可使烟油雾化以生成雾化烟雾。

进一步地，储油腔内填充有储油件2548，储油件2548经进油口2544b外露于雾化腔2544a内并与发热组件2546接触以为发热组件2546提供烟油。在本实施方式中，储油件2548为吸附有烟油的储油棉，通气管2544包括支撑于雾化底座2542的第一端2544c及远离雾化底座2542的第二端2544d，通气管2544的第一端2544c的外径大于第二端2544d的外径且进油口2544b贯穿开设于第一端，从而使发热组件2546接触储油棉而便于发热组件2546吸取烟油。在其它实施例中，储油件2548也可由其它材料形成，在另一些实施例中，储油腔内之间存储液态的烟油。

具体地，发热组件2546包括发热丝2546a及导油棉2546b，发热丝2546a缠绕于呈圆柱状的导油棉2546b，导油棉2546b始终与储油件2548接触以不断吸取烟油。如此，发热丝2546a通电产生热量以使导油棉2546b中的烟油雾化形成雾化烟雾。

进一步地，储油件2548远离发热组件2546的一端部分层叠有阻油件230，阻油件230用于防止储油件2548中的烟油倒流至焦油回收腔212中。进一步地，阻油件230面向焦油回收腔212的表面形成有向靠近储油件2548方向倾斜的导油面，从而将引导焦油流至储油件230内而避免在焦油堆积在雾化腔2544a中影响雾化效果。

如图1、图4及图5所示，电子烟还包括用于固定雾化装置200的安装装置300，雾化装置200通过该安装装置300稳固地安装于主壳体内且与烘烤装置100配接。

其中，安装装置300收容于主壳体内，包括安装管310及安装于安装管310一端的安装结构320，安装管310另一端插设于烘烤装置100的下隔热座160，雾化器250可从安装管310连接有安装结构320的一端***安装管310内以与烘烤装置100配接。雾化装置200包括可拆卸地配接于雾化器250一端的卡持结构290，当雾化器250插设于安装管310内时，卡持结构290与安装结构320可拆卸地卡持以固定雾化器250。卡持结构290包括在雾化器250的拆装方向上尺寸可变的卡持空间，安装结构320包括可在垂直于雾化器250的拆装方向上移动的活动件325，当活动件325限位于卡持空间内时，卡持结构290连接于安装结构320。

如此，雾化装置200可通过卡持结构290安装于安装装置300内，且安装结构320通过活动件325连接卡持结构290使雾化装置200的安装快速简单，从而易于雾化装置200的更换，方便对雾化装置200的焦油回收腔212进行清洗。

具体地，安装结构320包括套设于安装管310一端的三通支架321，三通支架321包括第一支架通孔3214、第二支架通孔3216及第三支架通孔3218，第一支架通孔3214贯穿开设于三通支架321，三通支架321通过该第一支架通孔3214套设于安装管310远离烘烤装置100一端的外周，第一支架通孔3214贯穿开设于三通支架321，第二支架通孔3216与第三支架通孔3218对称形成于第一支架通孔3214的侧壁，两个活动件325分别安装于第二支架通孔3216与第三支架通孔3218内，并可分别沿第二支架通孔3216与第三支架通孔3218的中心轴线伸缩以卡持或脱离卡持结构290。

进一步地，安装结构320还包括正极压盖322、气道压盖323与两个第一弹性件324。其中，正极压盖322套设于第二支架通孔3216远离第三支架通孔3218一端，其中一个第一弹性件324一端抵持于正极压盖322，另一端抵持于活动件325并向活动件325施加朝向卡持空间的推力。气道压盖323套设于第三支架通孔3218远离第二支架通孔3216一端，另一个第一弹性件324一端抵持于气道压盖323，另一端抵持于活动件325并向活动件325施加朝向卡持空间的推力。如此，两个活动件325分别在第一弹性件324的作用下始终具有相向运动的趋势以卡持卡持结构290。

进一步地，第二支架通孔3216靠近第一支架通孔3214一端的直径小于远离第一支架通孔3214一端的直径，因此第二支架通孔3216内形成环形的第二支架抵持面。活动件325包括活动件主体3252及活动件抵持部3254，活动件抵持部3254连接于活动件325远离第一支架通孔3214一端，活动件抵持部3254的外径大于活动件主体3252的外径。因此，第二支架抵持面可抵持活动件抵持部3254与活动件主体3252之间的端面，从而限制活动件325在垂直于雾化装置200拆装方向的移动范围，避免活动件325在第一弹性件324的作用下脱离第二支架通孔3216。可以理解，第三支架通孔3218的形状与第二支架通孔3216的形状沿第一支架通孔3218的中心对称轴对称，从而使两个活动件325共同卡持雾化器250。

在一实施例中，活动件325靠近雾化器250的一端的外侧壁设有活动件斜面3252a，活动件斜面3252a相对雾化器250的中心轴线的距离自靠近雾化器250一端向远离雾化器250一端逐渐增大。如此，当卡持结构290接触活动件斜面3252a并沿雾化器250的中心轴线方向运动时，随着活动件斜面3252a在中心轴线方向上的不同位置与卡持结构290配合，活动件325可沿垂直于雾化器250的中心轴线方向运动，从而将卡持结构290的沿雾化器250中心轴线方向的运动转变为活动件325沿第二支架通孔3216或第三支架通孔3218的轴线方向运动。可以理解，活动件325上也可不设置活动件斜面3252a而在卡持结构290上设置卡持斜面。

安装结构320还包括负电极326及负电极推动组件，负电极326套设于安装管310且收容于三通支架321的第一支架通孔3214内，负电极推动组件套设于安装管310且抵持于负电极326一端，负电极326远离负电极推动组件一端抵持于卡持结构290，负电极推动组件用于对负电极326施加方向为雾化器250拆卸方向的推力。

具体地，负电极推动组件包括固定环3272、连接管3274及第二弹性件3276。其中，固定环3272固定套设于安装管310，连接管3274套设于安装管310且连接管3274的两端分别固定套设于固定环3272与三通支架321的外壁以将三通支架321相对安装管310固定。第二弹性件3276套设于安装管310并位于固定环3272与负电极326之间，第二弹性件3276的一端抵持于固定环3272，另一端伸入第一支架通孔3214内抵持于负电极326。如此，第二弹性件3276可通过负电极326对雾化器250施加方向为雾化器250拆卸方向的推力，从而使雾化器250牢固地卡持于安装装置300内。

进一步地，负电极326靠近固定环3272一端的侧壁向外弯折延伸，第一支架通孔3214内壁还突设有支撑部以抵持负电极326，从而限制负电极326的活动范围而使负电极326始终与第二弹性件3276接触。

安装装置300还包括第一导电线330与第二导电线340，第一导电线330一端与外部结构电连接，另一端安装于固定环3272并与固定环3272电连接，第一导电线330的电流通过固定环3272与第二弹性件3276依次传递至负电极326。第二导电线340一端与外部结构电连接，另一端安装于正极压盖322并与正极压盖322电连接，第二导电线340的电流可通过正极压盖322与第一弹性件324依次传递至活动件325。

在一实施例中，安装装置300还包括设有信号导电线352的空气开关350，气道压盖323远离正极压盖322的一端开设有空气开关容纳腔，空气开关350嵌设于空气开关容纳腔，信号导电线352伸出空气开关容纳腔以连接电子方案板等外部控制结构。如此，当使用者抽吸电子烟时，主壳体内部产生的空气负压启动空气开关350，空气开关350通过信号导电线352反馈信号至其连接的外部控制结构，外部控制结构则开始为第一导电线330与第二导电线340提供电流使雾化组件254开始工作以雾化烟油，或为发热体123提供电能而使发热体123产生热量以烘烤烟支。

如图1、图6及图8所示，卡持结构290在雾化器250的拆装方向上设有位于卡持空间两侧的第一卡持斜面与第二卡持斜面，第一卡持斜面及第二卡持斜面相对雾化器250的中心轴线的距离自靠近雾化器250一端向远离雾化器250一端均逐渐增大。如此，当卡持组件292与活动件325相对滑动时，第一卡持斜面或第二卡持斜面可推动活动件325向远离雾化器250的中心轴线方向运动以为卡持结构290的运动避让出空间。

卡持结构290包括卡持底座291及卡持组件292，卡持底座291一端可拆卸地配接于雾化器250以将卡持结构290与雾化器250连接，卡持组件292套设于卡持底座291远离雾化器250一端以形成卡持空间以限位活动件325。

具体地，卡持组件292包括卡持环2922、底环2924及活动环2926，卡持环2922套设于卡持底座291远离雾化器250一端的外周，底环2924套设于卡持环2922远离卡持底座291一端的外周以与卡持环2922共同形成活动空间。活动环2926套设于卡持环2922并位于活动空间内，活动环2926与卡持环2922间隙配合以可相对卡持环2922沿雾化器250的中心轴线方向滑动以形成大小可变的卡持空间。

更具体地，卡持环2922包括依次连接且外径依次减小的第一段、第二段与第三段。底环2924套设于第三段，活动环2926套设于第二段，第一段远离第二段一端的侧壁包括作为第一卡持斜面的卡持环斜面2922a，活动环2926远离底环2924一端的侧壁包括作为第二卡持斜面的活动环斜面2926a，活动件325的活动件斜面3252a可与卡持环斜面2922a或活动环斜面2926a配合以相对运动，将卡持结构290在雾化装置200拆装方向上的运动转换为活动件325在垂直于雾化装置200拆装方向上的运动。可以理解，卡持环2922与活动件325也可不设置卡持环斜面2922a与活动环斜面2926a而通过边缘直接与活动件325的活动件斜面3252a配合。

如图1及图9所示，当雾化装置200***安装装置300内时，卡持环2922的活动环斜面2926a接触活动件325的活动件斜面3252a且相对活动件斜面3252a滑动，从而将沿雾化器250***方向的直线运动转换为垂直于该直线运动的径向运动，推动活动件325向远离雾化器250的中心轴线的方向运动而基本收缩于第二支架通孔3216内以避免阻挡雾化装置200移动。而当雾化装置200相对安装装置300移动至卡持空间对应于活动件325时，卡持环2922的侧壁离开活动件325，活动件325上受到的远离雾化器250的中心轴线的推力消失，活动件325在第二弹性件3276的抵持下伸入卡持空间内，从而使雾化装置200固定于安装装置300内。

进一步地，由于负电极326远离固定环3272的一端抵持于卡持底座291，因此第二弹性件3276通过负电极326与卡持底座291对卡持环2922施加沿雾化器250拆卸方向延伸的推力。当活动件325卡持于卡持空间内时，卡持环2922的第一段与第二段之间的端面抵持于活动件325的侧壁，从而避免雾化器250从安装装置300中脱出。

在一实施例中，卡持结构290还包括弹性电极294及第三导电线295。弹性电极294卡持于卡持底座291内且弹性电极294的一端***正极顶针2541中以与正极顶针2541电连接。弹性电极294远离正极顶针2541的一端电连接于第三导电线295。当雾化装置200安装于安装装置300时，第三导电线295远离弹性电极294的一端电连接于安装装置300的卡持环2922，因此卡持环2922上的电流先后通过第三导电线295与弹性电极294传递至正极顶针2541。正极顶针2541与发热丝2546a电连接以为发热丝2546a提供正极电流。

进一步地，如图6所示，雾化器250还包括第一绝缘环296、第二绝缘环297及第三绝缘环298，第一绝缘环296套设于正极顶针2541以位于正极顶针2541的外侧壁与雾化底座2542的内侧壁之间，从而使正极顶针2541与雾化底座2542相互绝缘。如此，发热丝2546a的正极引脚固定于正极顶针2541与第一绝缘环2543之间以与正极顶针2541电连接，发热丝2546a的负极引脚固定于雾化底座2542与第一绝缘环296之间，以与雾化底座2542电连接。第二绝缘环297套设于卡持环2922与卡持底座291之间以使卡持环2922与卡持底座291之间绝缘。第三绝缘环298套设于弹性电极294外并卡设于卡持底座291内，从而使弹性电极294与卡持底座291之间绝缘而避免正负极电流相互干扰。

如图1及图9所示，雾化装置200的安装过程如下：

将雾化器250***安装管310，对底环2924施加朝向烘烤装置100方向的推力，卡持环2922的卡持环斜面2922a接触活动件325的活动件斜面3252a且相对活动件斜面3252a滑动，从而将沿雾化器250***方向的直线运动转换为垂直于该直线运动的径向运动，推动活动件325向远离第一支架通孔3214的方向运动。而当雾化装置200相对安装装置300运动至卡持空间与活动件325对应时，卡持环2922离开活动件325，失去卡持结构290抵持的活动件325在第二弹性件3276的推动下伸入卡持空间内，从而使雾化装置200固定于安装装置300内。

如图10及图11所示，雾化装置200的拆卸过程如下：

对底环2924施加朝向烘烤装置100方向的推力。此时，活动环2926上的活动环斜面2926a与活动件325的活动件斜面3252a接触，随着底环2924的运动，活动环2926推动活动件325向远离第一支架通孔3214的方向运动而压缩第一弹性件324，直至活动环2926的侧壁与活动件325的侧壁抵接而无法继续压缩第一弹性件324。然后，撤销施加在底环2924上的压力，此时卡持底座291在第二弹性件3276的推动下向远离烘烤装置100的方向移动，进而带动卡持环2922移动，与此同时活动环2926在第一弹性件324的作用下被两个活动件325卡持而相对安装装置300保持静止，因此卡持空间逐渐减小直至活动件325与活动环2926靠近雾化器250一侧的端面接触，此时活动件325的侧壁抵持于活动环2926的侧壁，卡持环2922在第二弹性件3276的推动下继续向外运动，同时由于卡持环2922的侧壁始终抵持于活动件325的侧壁，因此第一弹性件324始终处于压缩状态直至卡持环2922离开活动件325，此时雾化装置200可彻底与安装装置300分离。

进一步地，上述电子烟雾化烟油的过程如下：

如图1所示，当使用者抽吸电子烟时，主壳体内部产生的空气负压启动空气开关350，空气开关350通过信号导电线352反馈信号至其连接的外部控制结构，外部控制结构则开始为第一导电线330与第二导电线340提供电流。

之后，第一导电线330的电流依次通过相互接触的固定环3272、第一弹性件324、负电极326、卡持底座291、雾化底座2542最后传导至发热丝2546a的负极。与此同时，第二导电线340的电流依次通过相互接触的正极压盖322、第二弹性件3276、活动件325、卡持环2922、第三导电线295、弹性电极294、正极顶针2541最后传导至发热丝2546a的正极。如此，发热丝2546a产生热量而使储油件2548中的烟油雾化形成烟雾。

进一步地，气道压盖323、活动件325、活动环2926、卡持环2922、弹性电极294以及正极顶针2541均贯穿开设有允许气流通过的通孔以形成气流通道。当雾化装置200工作时，电子烟的气流传递方向如下：

空气从空气开关350进入后，依次经过气道压盖323、活动件325、活动环2926、卡持环2922、弹性电极294、正极顶针2541进入导向管252形成的雾化腔2544a参与烟油的雾化，雾化生成的烟雾沿通气管2544依次经过由焦油回收管210形成的焦油回收腔212、由烘烤装置100的下隔热座160开设的第二进气通道162、导热件125上开设的第一进气通道1256a，最后由加热筒主体122形成的原料容纳腔1221排出。

而当烘烤装置100工作时，电子烟的气流传递方向如下：

气流从空气开关350进入后，依次经过气道压盖323、活动件325、活动环2926、卡持环2922、弹性电极294、正极顶针2541进入雾化腔2544a，之后沿通气管2544依次经过由焦油回收管210形成的焦油回收腔212、由烘烤装置100的下隔热座160开设的第二进气通道162、导热件125上开设的第一进气通道1256a到达加热筒主体122形成的原料容纳腔1221而参与烟支的烘烤，最后形成烟雾从原料容纳腔1221中排出。

上述电子烟，通过焦油回收腔212的设置，解决了烘烤装置100烘烤烟支产生的焦油残留堆填在电子烟内造成烟雾口感变差、通气顺畅程度不够的问题。而且使用者可根据需要选择使用烘烤装置100烘烤烟支还是使用雾化装置200雾化烟油的工作模式，从而满足不同需要且可清除抽吸烟支残留在口腔的异味。此外，由于雾化器250可快速拆装，因此为雾化器250的更换与焦油的清洗提供了便利，延长了电子烟的使用寿命。

本较佳实施方式的一种电子烟的控制方法，包括以下步骤：

S110：接收第一控制信号并启动烘烤工作模式以控制烘烤装置100对原料容纳腔1221内的被烘烤物进行烘烤。

具体地，电子烟包括控制装置，控制装置可接收第一控制信号以为发热体123通电，发热体123产生的热量可对烟支进行烘烤以形成烟雾。具体地，在烘烤工作模式时，外部气流依次经气流通道、雾化腔2544a、焦油回收腔212进入原料容纳腔1221内。

S120：接收不同于所述第一控制信号的第二控制信号并启动雾化工作模式以控制雾化装置200对雾化腔2544a内的烟油进行雾化。

具体地，控制装置可接收第二控制信号以为第一导电线330、第二导电线340与第三导电线295通电，从而使雾化器250内的发热组件2546发热而雾化烟油。具体地，在雾化工作模式时，外部气流经气流通道进入雾化腔2544a形成烟雾，烟雾经焦油回收腔212及原料容纳腔1221流出。

进一步地，电子烟的控制方法还包括：在烘烤工作模式或雾化工作模式启动的同时启动空气开关350并记录电子烟的抽吸次数。

如此，监控用户的抽烟次数与时间以控制吸烟时间，还可提醒用户更换雾化装置200。

上述电子烟的控制方法，由于可选择地使用烘烤装置100烘烤烟支与使用雾化装置200雾化烟油两种工作模式，因此可满足用户的不同需求。在抽吸烘烤形成烟雾后，可继续抽吸烟油形成的烟雾以去除口腔异味。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置可拆卸地配接于烘烤装置的一端且包括：

焦油回收管，所述焦油回收管内形成有与所述烘烤装置中原料容纳腔连通的焦油回收腔；以及

雾化器，所述雾化器配接于所述焦油回收管远离所述烘烤装置的一端；所述雾化器包括与所述焦油回收管配接的雾化管及设置于所述雾化管内的雾化组件，所述雾化组件内形成有储油腔、气流通道及连通于所述气流通道与所述焦油回收腔之间的雾化腔，所述储油腔内填充有储油件；

阻油件，设置于所述焦油回收腔与所述储油件之间，所述阻油件上开设有连通所述焦油回收腔与所述雾化腔的出烟孔，所述阻油件层叠设置于部分所述储油件上，用于防止所述储油件中的烟油倒流至所述焦油回收腔中，所述阻油件面向所述焦油回收腔的表面形成有向靠近所述储油件方向倾斜的导油面, 从而引导焦油流至所述储油件内而避免在焦油堆积在所述雾化腔中；

压盖组件，所述压盖组件密封且可拆卸地设置于所述焦油回收管与所述烘烤装置之间，所述压盖组件上贯穿开设有连通于所述焦油回收腔的压盖通孔。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述压盖组件包括压盖座及密封件，所述焦油回收管套设于所述压盖座的外周，所述密封件密封卡嵌于所述压盖座的内周且开设有所述压盖通孔。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括雾化座、通气管以及发热组件，所述雾化座配接于所述雾化管远离所述焦油回收管的一端，所述通气管支撑于所述雾化座上且其内形成有轴向纵长延伸的所述雾化腔，所述通气管与所述雾化管之间界定形成所述储油腔，且所述通气管上开设有连通所述储油腔与所述雾化腔之间的进油口，所述发热组件设置于所述雾化腔内以雾化由所述储油腔内吸附的烟油。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述储油件经所述进油口外露于所述雾化腔内并与所述发热组件接触。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述通气管包括支撑于所述雾化座的第一端及远离所述雾化座的第二端，所述第一端的外径大于所述第二端的外径，所述进油口贯穿开设于所述第一端。

6.一种电子烟，其特征在于，包括烘烤装置及与所述烘烤装置可拆卸配接的雾化装置，所述雾化装置为上述权利要求1-5任意一项所述的雾化装置，且所述雾化装置内的所述焦油回收腔与所述烘烤装置内的所述原料容纳腔连通。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述烘烤装置包括加热筒，所述加热筒包括加热筒主体及加热组件，所述加热筒主体内形成具有底面的所述原料容纳腔；所述加热组件包括发热体及导热件，所述导热件内形成有导热腔，所述发热体收容于所述导热腔内且所述发热体的外表面均与所述导热腔的内腔壁贴合。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述加热筒主体包括与所述底面连接的第一加热段、与所述第一加热段相对设置的第二加热段以及导热连接于所述第一加热段与所述第二加热段之间的中间加热段；其中，所述第一加热段、所述第二加热段以及所述中间加热段相互连通并共同形成所述原料容纳腔的腔壁；所述加热组件配接于所述第一加热段且包括加热所述原料容纳腔中所述底面的第一导热面及加热所述第一加热段的第二导热面，所述中间加热段的导热性能小于所述第一加热段的导热性能。

9.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述导热件内形成有第一进气通道，所述烘烤装置包括下隔热座，所述下隔热座套设于所述加热筒与所述雾化装置之间，且所述下隔热座上开设有与所述第一进气通道连通的第二进气通道，所述雾化腔由下至上依次与所述焦油回收腔、所述第一进气通道、所述第二进气通道以及所述原料容纳腔连通。

10.一种电子烟，其特征在于，包括烘烤装置、配接于所述烘烤装置上的安装装置以及与所述安装装置可拆卸配接的雾化装置，所述安装装置包括安装管及安装结构，所述安装管的一端与所述烘烤装置配接，所述安装结构装配于所述安装管远离所述烘烤装置的另一端，所述雾化装置为上述权利要求1-5任意一项所述的雾化装置，所述雾化装置还包括可拆卸地配接于所述雾化组件上的卡持结构，所述卡持结构与所述安装结构可拆卸地卡持。

11.根据权利要求10所述的电子烟，其特征在于，所述卡持结构在所述雾化装置的拆装方向上具有尺寸可变的卡持空间，所述安装结构包括可在垂直于所述雾化装置的安装方向上移动的活动件，当所述活动件限位于所述卡持空间内时，所述卡持结构连接于所述安装结构。

12.根据权利要求11所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置包括形成负极回路的雾化座及形成正极回路的活动件，所述雾化组件还包括发热组件，所述发热组件的正极与负极分别电连接所述雾化座与所述活动件。

13.一种如权利要求6至12任一项所述的电子烟的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

接收第一控制信号并启动工作模式以控制烘烤装置对原料容纳腔内的被烘烤物进行烘烤；

接收不同于所述第一控制信号的第二控制信号并启动雾化工作模式以控制雾化装置对雾化腔内的烟油进行雾化。

14.根据权利要求13所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述烘烤装置与所述雾化装置可拆卸地配接，所述雾化装置包括与所述原料容纳腔连通的焦油回收腔及雾化器，所述雾化器内形成有连通所述焦油回收腔的气流通道及与所述气流通道连通的雾化腔，在烘烤工作模式时，外部气流依次经所述气流通道、所述雾化腔、所述焦油回收腔进入所述原料容纳腔内；在所述雾化工作模式时，外部气流经所述气流通道进入所述雾化腔形成烟雾，所述烟雾经焦油回收腔及所述原料容纳腔流出。

15.根据权利要求14所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述电子烟的控制方法还包括：

在所述烘烤工作模式或所述雾化工作模式启动的同时启动空气开关并记录所述电子烟的抽吸次数。