CN110574968A - 电子烘烤装置及其加热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烘烤装置。包括：提取器，包括烘烤件，所述烘烤件围设成用于收容气溶胶生成基质的容置腔；及加热器，包括电源组件和设置在所述电源组件上的第一加热件和第二加热件，所述第一加热件伸入所述容置腔并对所述气溶胶生成基质加热，所述第二加热件位于所述容置腔之外；其中，当所述第二加热件工作时，所述第一加热件停止工作。通过设置第二加热元件，可以将第一加热件上的残留物质进行清除以实现第一加热件的清洁，同时，在对残留物质的清除过程中，仅第二加热元件工作而产生热量，第一加热元件处于停止工作状态而不产生热量，这样减少了第一加热元件的工作时间和负荷，提高第一加热元件的使用寿命。

Description

电子烘烤装置及其加热器

技术领域

本发明涉及电子烘烤装置技术领域，特别是涉及一种电子烘烤装置及其加热器。

背景技术

电子烘烤装置是一种能替代传统卷烟的电子产品，通过低温烘烤(HNB：Heat NotBurn)将卷烟中的尼古丁等有害物质雾化成气体以排出，从而大幅减少用户抽吸烟雾中所包含的有害物质，防止对用户的健康构成危害。

电子烘烤装置抽吸完毕并将烟卷取出后，电子烘烤装置中残留的烟丝或烟丝衍生有机材料等会减缓热传递速度，从而影响下一次卷烟的抽吸；同时，再次加热的残留物会产生苦涩的口感，影响用户抽吸体验。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何确保口感并提高电子烘烤装置的热传递速度。

一种电子烘烤装置，包括：

提取器，包括烘烤件，所述烘烤件围设成用于收容气溶胶生成基质的容置腔；及

加热器，包括电源组件和设置在所述电源组件上的第一加热件和第二加热件，所述第一加热件伸入所述容置腔并对所述气溶胶生成基质加热，所述第二加热件位于所述容置腔之外；

其中，当所述第二加热件工作时，所述第一加热件停止工作。

在其中一个实施例中，所述加热器还包括与所述电源组件连接的套筒，所述套筒围设成一个收容腔，所述第一加热件和所述第二加热件两者均位于所述收容腔之内。

在其中一个实施例中，所述第一加热件为条状加热片且其一端固定在所述电源组件上，所述第二加热件为环状加热盘并围设形成有避位孔，所述第一加热件穿设在所述避位孔中。

在其中一个实施例中，所述第一加热件具有最高的第一加热温度，所述第二加热器具有最高的第二加热温度，所述第一加热温度小于所述第二加热温度。

在其中一个实施例中，所述第一加热件包括基板和设置在所述基板上的多个加热镀层，多个所述加热镀层间隔设置，全部所述加热镀层的其中一端均与所述电源组件的正极连接，全部所述加热镀层的另外一端均与所述电源组件的负极连接。

在其中一个实施例中，所述加热镀层包括曲线单元段、第一直线单元段和第二直线单元段，第一、第二直线单元段两者间隔设置，所述曲线单元段连接在所述第一、第二直线单元段的第一端之间；所述第一直线单元段的第二端形成所述加热镀层的所述其中一端，所述第二直线单元段的第二端形成所述加热镀层的所述另外一端。

在其中一个实施例中，所述加热器还包括与所述电源组件连接的套筒，所述套筒的内表上开设有凸条；所述烘烤件包括底板和所述底板边缘连接的侧筒，所述底板和侧筒共同围成所述容置腔，所述底板上开设有连通所述容置腔的连通孔，所述侧筒的外表上开设有凹槽；

其中，当所述凸条与所述凹槽配合时，所述第一加热件能够插置在所述连通孔中以伸入所述容置腔。

在其中一个实施例中，所述连通孔沿所述侧筒的轴向延伸，所述底板具有靠近所述电源组件设置的底面，所述连通孔在所述底面上形成有长条形开口；所述凹槽的数量为两个并在所述底面上形成贯穿口，两个所述贯穿口关于所述长条形开口的中心轴线对称设置。

在其中一个实施例中，所述提取器还包括壳体，所述烘烤件位于所述壳体内，所述壳体上靠近所述电源组件的位置开设有进气通道，所述进气通道连通外界和所述容置腔。

一种电子烘烤装置的加热器，所述加热器包括：

电源组件；

第一加热件，与所述电源组件连接并用于对气溶胶生成基质加热，

第二加热件，环绕所述第一加热件设置；及

套筒，围设形成有一个收容腔，所述第一加热件和所述第二加热件两者均位于所述收容腔之内；

其中，当所述第二加热件工作时，所述第一加热件停止工作。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：通过设置第二加热元件，当第一加热件上存在残留物质时，可以开启第二加热元件，第二加热元件产生的热量足以将第一加热元件上的残留物进行热蒸发，从而消除第一加热元件上的残留物质，最终自动实现对第一加热元件的有效清洁；防止残留物质对第一加热元件的热传递构成阻碍作用，也避免残留物再次加热以产生影响口感的苦涩物质。同时，在对残留物质进行加热蒸发的过程中，仅第二加热元件工作而产生热量，第一加热元件处于停止工作状态而不产生热量，这样减少了第一加热元件的工作时间和负荷，提高第一加热元件的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例提供的电子烘烤装置的第一示例分解示意图；

图2为一实施例提供的电子烘烤装置的第二示例分解示意图；

图3为图1中电源组件去除套筒后的结构示意图；

图4为图3中第一加热件的结构示意图；

图5为图1在另一视角下的结构示意图；

图6为一实施例提供的电子烘烤装置的第三示例分解示意图；

图7为图1中电子烘烤装置的的断面结构示意图；

图8为图1中电子烘烤装置的的剖视结构示意图；

图9为图1中提取器的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，本发明一实施例提供的一种电子烘烤装置10包括提取器100和加热器200，提取器100和加热器200可拆卸连接，例如两者可以通过磁吸力连接。电子烘烤装置10用于对气溶胶生成基质20加热以雾化形成烟雾，气溶胶生成基质20可以为烟草等固态材料。

参阅图2，在一些实施例中，加热器200包括电源组件210、套筒220、第一加热件230和第二加热件240。第一加热件230用于对气溶胶生成基质20加热以雾化形成烟雾。第一加热件230可以为条状加热片，第一加热件230的一端固定在电源组件210上，第一加热件230的另一端为自由端，第一加热件230的自由端较为尖锐，使得加热件能够穿刺气溶胶生成基质20，进而使得加热件的一部分被裹覆在气溶胶生成基质20中，以便加热件产生的热量更加均匀并快速地传递至气溶胶生成基质20的各部分。

同时参阅图2至图4，第一加热件230包括基板250和加热镀层260，基板250固定在电源组件210上，加热镀层260贴附在基板250的表面上，加热镀层260的数量为多个，多个加热镀层260相互间隔设置，例如任意相邻两个加热镀层260之间可以存在相等的间隙。全部加热镀层260的其中一端均与电源组件210的正极连接，全部加热镀层260的另外一端均与电源组件210的负极连接。具体而言，加热镀层260包括曲线单元段263、第一直线单元段261和第二直线单元段262，第一直线单元段261和第二直线单元段262长度相等并间隔设置，曲线单元段263可以为V型或圆弧形等，第一直线单元段261和第二直线单元段262均就有第一端261a、262a和第二端261b、262b曲线单元段263连接在第一直线单元段261与第二直线单元段262两者的第一端261a、262a之间，第一直线单元段261的第二端形成加热镀层260的其中一端，即所有第一直线单元段261的第二端261b均与电源组件210的正极连接。第二直线单元段262的第二端262b形成加热镀层260的另外一端。即所有第二直线单元段262的第二端均262b与电源组件210的负极连接。电源组件210对加热镀层260通电后，加热镀层260产生的热量能对气溶胶生成基质20烘烤以形成烟雾。

同时参阅图2和图3、图8，在一些实施例中，第二加热件240为环状加热盘并贴覆在电源组件210上，第二加热件240围设形成有避位孔241，该避位孔241可以圆形或长条形等，第一加热件230穿设在该避位孔241中，使得整个第二加热件240环绕第一加热件230设置，进而确保第一加热件230和第二加热件240安装的紧凑性。第一加热件230具有最高的第一加热温度，第二加热器200具有最高的第二加热温度，第一加热温度小于第二加热温度。

当气溶胶生成基质20烘烤以雾化完毕后，第一加热件230上将残留有气溶胶生成基质20或气溶胶生成基质20衍生材料等残留物质，假如上述残留物质不从第一加热件230上清除，该残留物会对第一加热件230与气溶胶生成基质20之间的热传递构成阻碍作用，同时，第一加热件230将对残留物进行再次加热，残留物再次加热会产生影响口感的苦涩物质，进而影响用户抽吸体验。上述实施例通过设置第二加热元件240，当第一加热件230上存在残留物质时，可以开启第二加热元件240，由于第二加热元件240的第二加热温度高于第一加热元件230的第一加热温度，并且第二加热元件240环绕第一加热元件230设置，第二加热元件240产生的热量足以将第一加热元件230上的残留物进行热蒸发，从而消除第一加热元件230上的残留物质，最终自动实现对第一加热元件230的有效清洁。

在对残留物质进行加热蒸发的过程中，仅第二加热元件240工作而产生热量，第一加热元件230处于停止工作状态而不产生热量，这样减少了第一加热元件230的工作时间和负荷，提高第一加热元件230的使用寿命。同时由于第二加热元件240的第二加热温度高于第一加热元件230的第一加热温度，也消除第一加热温度不足以热蒸发残留物质的缺陷，从而有效避免第一加热件230清洁不彻底的现象。

参阅图1和图8，套筒220可以为圆柱形的套筒220，套筒220的一端固定在电源组件210上，套筒220的另一端为自由端，套筒220围设成一个收容腔，第一加热件230和第二加热件240两者均位于该收容腔之内，这样使得套筒220对第一加热件230和第二加热件240均起到很好的保护作用。例如套筒220的自由端记为第一自由端222，第一加热件230的自由端记为第二自由端231，第二自由端231相对第一自由端222更加靠近电源组件210，换言之，第二自由端231到电源组件210的距离小于第一自由端222到电源组件210的距离，第一加热件230并未有相对套筒220伸出第一自由端222的部分，即第一加热件230的全部均收容在套筒220内。同时，由于第二加热件240扁平的环状加热盘，第二加热件240无法存在伸出第一自由端222的部分，即第二加热件240的全部同样收容在套筒220内。

套筒220的内表面上设置有凸条221，凸条221可以呈直线形，即凸条221沿套筒220的轴向延伸，凸条221相对套筒220的内表面沿套筒220的径向凸出设定长度。当然该凸条221也可以采用凹槽替换。

参阅图1和图2、图5和图8，在一些实施例中，提取器100包括壳体101和烘烤件130，烘烤件130设置在壳体101的内部。壳体101与烘烤件130之间形成有环形间隙102，套筒220能够与环形间隙102配合。具体而言，壳体101包括内壳120和外壳110，内壳120、外壳110和烘烤件130三者大致均呈筒状，内壳120连接在外壳110与烘烤件130之间，外壳110、内壳120和烘烤件130的筒状部分由外向内依次排列，该环形间隙102位于内壳120与烘烤件130之间。

参阅图1至图2，图5至图9，在一些实施例中，烘烤件130包括底板136和侧筒135，底板136可以大致呈圆形，侧筒135可以圆柱形，侧筒135与底板136的周边连接，底板136和侧筒135共同围成一个容置腔134，该容置腔134可以用于收容气溶胶生成基质20，气溶胶生成基质20露出容置腔134之外的部分即为用户的抽吸部位。侧筒135的外表面上设置有凹槽132，凹槽132呈直线形并沿侧筒135的轴向延伸，凹槽132相对侧筒135的外表面沿侧筒135的径向凹陷设定深度，同时凹槽132与环形间隙102连通。当然该凹槽132也可以采用凸条替换。

底板136上开设有连通孔，该连通孔可以记为第一连通孔131，第一连通孔131可以位于底板136的中央位置并沿侧筒135的轴向延伸，该第一连通孔131与容置腔134连通。底板136具有底面133，该底面133靠近电源组件210设置，换言之，该底面133朝向电源组件210。第一连通孔131在底面133上形成有长条形开口131a，例如第一连通孔131可以为腰形孔，此时的长条形开口131a大致为跑道形。

第一连通孔131在底面133上形成的长条形开口131a具有较小的宽度和较大的长度，而第一加热件230具有较大的宽度和较小的厚度，当然，长条形开口131a的长度大于第一加热件230的宽度，长条形开口131a的宽度大于第一加热件230的厚度，长条形开口131a的宽度小于第一加热件230的宽度。只有当第一加热件230的宽度延伸方向与长条形开口131a的长度延伸方向重合时(此时，第一加热件230的厚度延伸方向与长条形开口131a的宽度延伸方向相同)，才能使得第一加热件230进入长条形开口131a而穿设在第一连通孔131中。

假如不设置凸条221和凹槽132等导向结构，当提取器100相对电源组件210的安装方位变化时，会使得第一加热件230的宽度延伸方向与长条形开口131a的宽度延伸方向相同，此时，第一加热件230的宽度大于长条形开口131a的宽度，第一加热件230无法通过该长条形开口131a，导致第一加热件230无法***第一连通孔131中。该安装方法这样需要经过反复调试，以便第一加热件230的宽度延伸方向与长条形开口131a的长度延伸方向相同，这样会降低装配效率，甚至会因强力装配而对第一加热件230和提取器100构成损坏。

通过套筒220上的凸条221与烘烤件130上的凹槽132相互配合，在将提取器100固定在电源组件210上的过程中，当套筒220***内壳120与烘烤件130之间的环形间隙102中时，凸条221与凹槽132两者配合可以形成很好的导向，以便快速提示提取器100安装方位已调整到位，即只有当凸条221与凹槽132产生配合时，才能使得第一加热件230的宽度延伸方向与长条形开口131a的长度延伸方向重合，最终确保第一加热件230快速并准确***第一连通孔131中，提高装配效率和精度。同时，在调试提取器100的安装方位以使凸条221与凹槽132配合的过程中，由于第一加热件230和第二加热件240完全位于套筒220的收容腔之内，套筒220可以防止第一加热件230和第二加热件240因磕碰其它部件所产生的损坏。

参阅图5，在一些实施例中，凹槽132的数量可以为两个，此时，套筒220上凸条221的数量同样为两个。凹槽132贯穿底面133的边缘部分，从而在底面133上形成贯穿口132a，两个贯穿口132a关于长条形开口131a的中心轴线对称设置。两个贯穿口132a之间的连线103平分长条形开口131a，即该连线103将长条形开口131a分成大小相等的两部分。通过上述设置，有利于提取器100加工的便利性，降低提取器100的制造成本。同时，通过设置两个凹槽132，进一步提高导向精度，避免烘烤件130与套筒220配合过程中产生晃动，确保第一加热件230顺利***第一连通孔131中。

同时参阅图8和图9，在一些实施例中，外壳110围设成一个敞口腔，外壳110的顶部设有连通外界和敞口腔的安装孔111，内壳120和烘烤件130均位于外壳110的敞口腔中，烘烤件130可以位于敞口腔的正中央，容置腔134的上端开口与安装孔111相对设置，气溶胶生成基质20可以穿设在该安装孔111中并收容在该容置腔134中。

外壳110与内壳120之间形成有第一腔150，第一腔150可以由外壳110、内壳120和烘烤件130三者共同围成。内壳120与烘烤件130之间形成有第二腔160，当提取器100安装在加热器200上后，第二腔160可以由内壳120、烘烤件130和电源组件210三者共同围成，环形间隙102为第二腔160的一部分，第一连通孔131连通第二腔160和容置腔134。内壳120上设置有第二连通孔121，该第二连通孔121靠近电源组件210设置，第二连通孔121连通第一腔150和第二腔160，套筒220上还设置有第三连通孔223，第三连通孔223相对第二连通孔121更加远离电源组件210；当套筒220伸入环形间隙102中后，套筒220将第二腔160分成两部分，靠近第一腔150设置的为第二外腔161，靠近容置腔134设置的为第二内腔162，第二外腔161和第二内腔162通过第三连通孔223连通。

壳体101上靠近电源组件210的位置开设有进气通道140，该进气通道140连通外界和容第二腔160。例如：外壳110靠近电源组件210的位置处设置有第一贯穿孔141，内壳120靠近电源组件210的位置处设置有第二贯穿孔142，套筒220靠近电源组件210的位置处设置有第三贯穿孔143，第一贯穿孔141、第二贯穿孔142和第三贯穿孔143三者同轴设置并形成整个进气通道140，使得整个进气通道140呈直线形，这样能减少整个进气通道140的长度。从而尽可能地减少外界气体进入容置腔134(对应用户口腔)所流经的路径长度。

用户抽吸时，外界空气经进气通道140、第二腔160和第一连通孔131并进入容置腔134以携带烟雾，气体流动路径请参阅图9中实线箭头所指方向。由于进气通道140靠近电源组件210设置，外界气体进入容置腔134(对应用户口腔)所流经的路径大幅减少，使得外界空气从整个提取器100内所带走的热量较少，这样使得第一加热件230在充分利用现有热量的基础上对气溶胶生成基质20进行加热，从而减少第一加热件230的能量消耗，提高电子烘烤装置10的节能性。同时也减轻了第一加热件230的工作负荷，提高了第一加热件230的使用寿命。

同时，参阅图8中虚线箭头所指方向，抽吸完毕后，外界气体依次经进气通道140、第二内腔162、第三连通孔223、第二外腔161和第二连通孔121而进入第一腔150中，外界气体能填充第二内腔162、第二外腔161和第一腔150中，由于气体的导热系数低于壳体101的导热系数，能有效阻止提取器100内的热量快速排放至大气，第二内腔162、第二外腔161和第一腔150中的气体实际起到保温作用，防止提取器100中的热量损失，以便第一加热件230充分利用现有热量进行加热，同样能减少第一加热件230的能量消耗以提高电子烘烤装置10的节能性。

同时参阅图1至图3，本发明还提供一种加热器200，该加热器200包括电源组件210、第一加热件230、第二加热件240和套筒220，第一加热件230与电源组件210连接并用于对气溶胶生成基质20加热，第二加热件240环绕第一加热件230设置，第二加热件240可以对第一加热件230上的残留物质进行热蒸发，以实现对第一加热件230的清洁。同时，套筒220围设形成有一个收容腔，第一加热件230和第二加热件240两者均位于收容腔之内，套筒220对收容起到很好的保护作用，其它类似部分请参阅上述电子烘烤装置10中有关实施例的描述，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烘烤装置，其特征在于，包括：

提取器，包括烘烤件，所述烘烤件围设成用于收容气溶胶生成基质的容置腔；及

加热器，包括电源组件和设置在所述电源组件上的第一加热件和第二加热件，所述第一加热件伸入所述容置腔并对所述气溶胶生成基质加热，所述第二加热件位于所述容置腔之外；

其中，当所述第二加热件工作时，所述第一加热件停止工作。

2.根据权利要求1所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述加热器还包括与所述电源组件连接的套筒，所述套筒围设成一个收容腔，所述第一加热件和所述第二加热件两者均位于所述收容腔之内。

3.根据权利要求1所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述第一加热件为条状加热片且其一端固定在所述电源组件上，所述第二加热件为环状加热盘并围设形成有避位孔，所述第一加热件穿设在所述避位孔中。

4.根据权利要求1所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述第一加热件具有最高的第一加热温度，所述第二加热器具有最高的第二加热温度，所述第一加热温度小于所述第二加热温度。

5.根据权利要求1所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述第一加热件包括基板和设置在所述基板上的多个加热镀层，多个所述加热镀层间隔设置，全部所述加热镀层的其中一端均与所述电源组件的正极连接，全部所述加热镀层的另外一端均与所述电源组件的负极连接。

6.根据权利要求5所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述加热镀层包括曲线单元段、第一直线单元段和第二直线单元段，第一、第二直线单元段两者间隔设置，所述曲线单元段连接在所述第一、第二直线单元段的第一端之间；所述第一直线单元段的第二端形成所述加热镀层的所述其中一端，所述第二直线单元段的第二端形成所述加热镀层的所述另外一端。

7.根据权利要求1所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述加热器还包括与所述电源组件连接的套筒，所述套筒的内表上开设有凸条；所述烘烤件包括底板和所述底板边缘连接的侧筒，所述底板和侧筒共同围成所述容置腔，所述底板上开设有连通所述容置腔的连通孔，所述侧筒的外表上开设有凹槽；

其中，当所述凸条与所述凹槽配合时，所述第一加热件能够插置在所述连通孔中以伸入所述容置腔。

8.根据权利要求7所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述连通孔沿所述侧筒的轴向延伸，所述底板具有靠近所述电源组件设置的底面，所述连通孔在所述底面上形成有长条形开口；所述凹槽的数量为两个并在所述底面上形成贯穿口，两个所述贯穿口关于所述长条形开口的中心轴线对称设置。

9.根据权利要求1所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述提取器还包括壳体，所述烘烤件位于所述壳体内，所述壳体上靠近所述电源组件的位置开设有进气通道，所述进气通道连通外界和所述容置腔。

10.一种电子烘烤装置的加热器，其特征在于，所述加热器包括：

电源组件；

第一加热件，与所述电源组件连接并用于对气溶胶生成基质加热，

第二加热件，环绕所述第一加热件设置；及

套筒，围设形成有一个收容腔，所述第一加热件和所述第二加热件两者均位于所述收容腔之内；

其中，当所述第二加热件工作时，所述第一加热件停止工作。