CN110382217A - 用于轮胎模具的模制元件的组集 - Google Patents

用于轮胎模具的模制元件的组集 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种适合于***到用于模制轮胎的模具中的模制元件的组集，所述组集包括主条片(1)和至少一个副条片(2)，所述副条片(2)包括第一副条片部分(3)和第二副条片部分(4)，所述第二副条片部分(4)延伸所述第一副条片部分，所述第一副条片部分(3)和第二副条片部分(4)在主条片(1)的两侧延伸，所述模制元件的组集包括副条片(2)与主条片(1)的组装装置(10)。

Description

用于轮胎模具的模制元件的组集
技术领域
本发明涉及一种用于模制轮胎胎面中的凹痕的模制元件。本发明还涉及模制元件的组集，其在模具中形成模制元件的网络。
背景技术
FR2939712公开了形成网络的模制元件的组集。模制元件，这里是肋或者条片，通过激光烧结一体地形成。这些模制元件能够在轮胎的胎面中模制凹痕。
由模制元件形成的网络可以较大。在某些制造条件下，该网络可能会受到相当大的变形，这使其超出了可接受的制造限制范围。另外，为了制造这样的网络，必须提供合适的激光烧结机，更具体而言，必须提供用于容纳大型网络的平台，这增加了制造成本。此外，当网络的模制元件不符合要求时，必须废弃整个网络。
WO2016/200392描述了适合于***到轮胎模具中的模制元件的组集，该组集包括纵向的条片和横向的条片，后者通过***到设置在纵向的条片的底部区域中的凸缘而固定在纵向的条片的两侧上。当纵向的条片设置有凸缘时，这种结构能够组装横向的条片。然而，这种凸缘对轮胎胎面中的凹痕的形状和操作具有决定性影响。如果不希望有这种凸缘，则不可能固定横向的条片。
因此，需要一种方案，该方案能够获得具有令人满意的机械性能的模制元件的组集，但不会影响要在待模制的轮胎的胎面上获得的条片的布置。
定义
“轮胎”的意思是指承受或不承受内部压力的所有类型的弹性轮胎。
轮胎的“胎面”的意思是指由侧表面和由两个主表面限定的一定量的橡胶材料，两个主表面的一个旨在当轮胎滚动的时候与车道形成接触，而两个主表面的另一个朝向轮胎的内侧定向。
“胎面中的凹痕”的意思是指狭窄的凹痕(也称为切口)，或者宽的凹痕(也称为沟槽)。
“模制元件”的意思是指布置在适合于在轮胎的胎面中产生凹痕的模具中的元件。适合于在胎面中产生切口的模制元件称为条片。适合于在胎面中产生沟槽的模制元件称为肋。
“模制元件的锚固区”的意思是指在使用模具时模制元件的组集的位于插置在模具块中的部分。
“模制元件的模制区”的意思是指在实施模具时模制元件的位于模具块外侧的部分，并且用于模制轮胎胎面中的凹痕。
发明内容
本发明涉及一种用于模制轮胎胎面中的凹痕的模制元件。模制元件包括组装装置，这些组装装置适合于将该模制元件连接到另一个模制元件，以形成模制元件的组集。
本发明提供一种适合于***到用于模制轮胎的模具中的模制元件的组集，所述组集包括主条片和至少一个副条片，所述副条片包括第一副条片部分和第二副条片部分，所述第一副条片部分和第二副条片部分在主条片的两侧延伸，所述模制元件的组集包括将副条片与主条片组装的装置，所述组装装置包括：突起或者至少一个锚固凸耳，所述突起布置在主条片上，能够***到在副条片中为此设置的开口中；所述至少一个锚固凸耳布置在主条片上，能够与副条片中的切口接合。
该模制元件的组集用于附接在模具中。这种结构能够形成条片组件而没有与模制空间发生干涉并且能够影响模制轮胎的胎面设计的形状的突起。获得的组件是清楚的，并且对胎面设计的定义没有影响。组装装置便于在定位在模具中之前预组装产品。所得到的组件不影响轮胎的胎面设计的形状，并且无论主条片的形状如何，都提供了许多用于将条片彼此相对定位的选择。
模制元件彼此配合的事实能够在轮胎的固化期间保证其令人满意的机械性能。此外，包括以这种方式彼此配合的不同模制元件的模制元件的组集更坚固。此外，仍然可以通过激光烧结来生产不同的模制元件，这能够获得非常复杂的模制元件形状。应当注意，包括组装元件的模制元件的组集可以直接固定在模具中，例如通过胶合。在一个变型中，在将模制元件的组集定位在模具中之前，模制元件的组集的模制元件可以一起“嵌入”铝中。
有利地，所述第二副条片部分延伸所述第一副条片部分。
根据一个有利的实施方案，所述副条片包括位于所述第一副条片部分与第二副条片部分之间的中间部分。
根据另一个有利的实施方案，中间部分基本上与主条片对齐。
有利地，突起的高度小于主条片的高度的25％，并且优选地小于该高度的15％。
根据一个有利的变型，所述开口的高度对应于所述突起的高度。
所述突起有利地包括外唇缘。该变型实施方案能够在组装之后改善组集的刚度。
有利地，锚固凸耳的高度至少等于主条片的高度的30％。
同样有利的是，所述锚固凸耳的宽度和所述切口的宽度基本相同。
根据有利的实施方案，组装装置在所述主条片的边缘上的每一个端部处设置至少两个锚固凸耳。该实施方案能够在条片的底部和顶部区域上进行刚性组装。
根据变型实施方案，锚固凸耳具有不同的高度。
根据有利的实施方案，组装装置包含在所述主条片和副条片的轮廓内。
有利地，将副条片与主条片组装的装置与其各自的条片一体地形成。
根据另一个有利的实施方案，所述第一副条片部分和所述第二副条片部分形成与180°不同的角度α。
所述第一副条片部分和所述第二副条片部分有利地形成单个条片。
附图说明
在以下描述中给出所有实施方案细节，以下描述由图1至图7补充，以下描述仅作为非限制性示例给出，附图中：
-图1是组装的模制元件的组集的另一个示例的立体图；
-图2和图3是图4中的示例的立体图，其中主条片和副条片未组装；
-图4是组装的模制元件的组集的另一个示例的俯视图，其中副条片包括中间部分；
-图5是组装的模制元件的组集的另一个示例的立体图；
-图6是图5中的示例的立体图，其中主条片和副条片未组装；
-图7是主条片的变体实施方案的立体图。
具体实施方式
在下面的描述中，基本相同或相似的元件由相同的附图标记表示。
图1至图3示出了适合于***到用于模制轮胎的模具中的模制元件的组集的第一实施方案。在模制时，模制元件能够在轮胎的胎面中进行凹痕的模制。
如图所示，该组集包括主条片1和至少一个副条片2，例如彼此相对地安装，而***主条片。
副条片2设置成两个部分，即第一副条片部分3和第二副条片部分4，这两个部分彼此延伸。副条片通过组装装置10固定至主条片，组装装置10可以采用各种适当的形式。
在图1至图4的实施方案中，组装装置包括主条片上的至少一个锚固凸耳16和副条片中的切口17。在所示的实施方案中，设置两个锚固凸耳16，即在主条片的边缘18上的每一端处各设置一个。
可以设想不同的变型来定位相应的元件凸耳16和切口17。在所设想的变型中，提供了具有不同高度的锚固凸耳。
优选地，锚固凸耳16的高度至少等于主条片的高度的30％。锚固凸耳16的宽度小于切口17的宽度，以便于组装。在一个变型中，其宽度基本相同。
在图4的实施方案中，副条片包括在第一副条片部分与第二副条片部分之间的中间部分5。中间部分5布置成使其沿主条片延伸。这种布置例如能够略微地偏移副条片的两个部分。
在图5至图7的实施方案中，组装装置包括主条片上的突起13和副条片的底部处的开口14。开口的高度对应于突起的高度。此外，突起的高度小于主条片的高度的25％，并且优选地小于该高度的15％。
可以设想不同的变型来定位相应的元件突起13和开口14。在所设想的变型中，突起包括外唇缘15。该变型实施方案如图10所示。
从显示本发明的各种实施方案的附图中可以看出，组装装置设计成使得它们包含在主条片和副条片的轮廓内，即这些装置不从该轮廓突出并且因此不会与模制区域产生干涉，例如通过在条片上产生额外的厚度，从而减少胎面的胎面设计的轮廓。
模制元件通过激光烧结制造。在一个变型中，这些模制元件通过任何其它制造方法制造，例如铸造、机械加工等。
附图中使用的参考标记
1 主条片
2 副条片
3 第一副条片部分
4 第二副条片部分
5 中间部分
10 组装装置
13 突起
14 开口
15 外唇缘
16 锚固凸耳
17 切口
18 边缘
20 模制区域
21 锚固区域。

Claims (15)

1.一种适合于***到用于模制轮胎的模具中的模制元件的组集，所述组集包括主条片(1)和至少一个副条片(2)，所述副条片(2)包括第一副条片部分(3)和第二副条片部分(4)，所述第一副条片部分(3)和第二副条片部分(4)在主条片(1)的两侧延伸，所述模制元件的组集包括副条片(2)与主条片(1)的组装装置(10)，
其特征在于，所述组装装置包括：
-突起(13)，其布置在主条片上，能够***到在副条片中为此设置的开口(14)中；
-或者至少一个锚固凸耳(16)，其布置在主条片上，能够与副条片中的切口(17)接合。
2.根据权利要求1所述的模制元件的组集，其特征在于，所述第二副条片部分(4)延伸所述第一副条片部分。
3.根据权利要求1或2所述的模制元件的组集，其特征在于，所述副条片包括位于所述第一副条片部分与第二副条片部分之间的中间部分(5)。
4.根据权利要求3所述的模制元件的组集，其特征在于，所述中间部分(5)基本上与所述主条片对齐。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述突起(13)的高度小于所述主条片的高度的25％，并且优选地小于该高度的15％。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述开口的高度对应于所述突起的高度。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述突起包括外唇缘(15)。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述锚固凸耳(16)的高度至少等于所述主条片的高度的30％。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述锚固凸耳(16)的宽度和所述切口(17)的宽度基本相同。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述组装装置包括至少两个锚固凸耳(16)，所述锚固凸耳(16)布置在所述主条片的边缘(18)的每一个端部处。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述锚固凸耳(16)具有不同的高度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述组装装置(10)包含在所述主条片和所述副条片的轮廓内。
13.根据前述权利要求中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述组装装置(10)与其各自的条片一体地形成。
14.根据前述权利要求中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述第一副条片部分(3)和所述第二副条片部分(4)形成与180°不同的角度α。
15.根据前述权利要求中任一项所述的模制元件的组集，其特征在于，所述第一副条片部分(3)和所述第二副条片部分(4)形成单个条片。
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