CN113195204B - 用于具有连接的第一和第二细缝元件的轮胎的模具段 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于形成轮胎的模具段，该模具段具有带有窄部(14)和泪滴状部分的第一细缝元件(12)。该第一细缝元件具有凹连接件(18)。存在具有窄部(22)和泪滴状部分的第二细缝元件(20)。该第二细缝元件具有凸连接件(26)。存在接收第一细缝元件和第二细缝元件的模具段基部，并且第一细缝元件的凹连接件接收第二细缝元件的凸连接件。

Description

用于具有连接的第一和第二细缝元件的轮胎的模具段

技术领域

本发明总体上涉及一种用于形成轮胎的模具段。更具体地，本申请涉及一种模具段，其特征在于第一和第二细缝元件可以彼此接收以形成泪滴状纵向细缝，其中没有或尽量最小化错位部分。

背景技术

轮胎的生产包括将未固化轮胎放置在模具内的步骤，此时将热和压力施加到该未固化轮胎，以便将其状态改变为固化状况。在固化过程期间，未固化轮胎被放置在围绕该未固化轮胎外部的金属模具的内部。当未固化轮胎在模具内时，可膨胀橡胶囊状物被定位在未固化轮胎内，并且膨胀以将压力施加到未固化轮胎的内表面。由可膨胀囊状物施加的压力迫使未固化轮胎抵靠模具，以使未固化轮胎承受压力。可以同时施加热，并且在特定时间内施加的热和压力的组合会影响固化过程。然后，可以将固化轮胎从模具移除并向下游运送以进行后续处理。

可膨胀囊状物在充气和施加力时迫使轮胎的胎冠部分抵靠模具的附属件，该附属件包括形成轮胎凹槽、细缝和胎面花纹块从而形成轮胎的胎面设计的一系列特征。附属件可以由被布置成圆形的两个或更多个多个部分制成。图1中示出了生产模具段74，并且示出了用于形成胎面结构的特征。在形成胎面的泪滴状纵向细缝时，生产模具段74中存在一系列细缝部分。第一细缝元件94位于第二细缝元件96的旁边，该第二细缝元件同样位于第三细缝元件98的旁边。细缝元件94、96、98并没有完全彼此相邻对准。例如，在第一和第二细缝元件94、96之间存在错位100，使得这些元件94、96的泪滴状形成部分由于错位100而不对准。细缝元件94、96的其他部分同样可以错位，并且第二和第三细缝元件96、98的部分同样彼此错位也是这种情况。使用错位的细缝元件94、96、98来对轮胎进行模制，使得轮胎中所产生的泪滴状纵向细缝具有阶梯状或以其他方式错位的部分。错位可以发生在泪滴状纵向细缝的泪滴状部分或狭窄部分或两者中。由于在附属件中存在多个生产模具段74，如果它们的全部或一部分包括错位的细缝元件，则在最后的泪滴状纵向细缝内存在多个梯级和错位。这可能会造成轮胎的流体动力学性能较差。

为了形成生产模具段74，铸造过程采用包括细缝元件94、96、98的石膏/灰泥铸造段。为了形成石膏铸造段，使用柔性铸造段并且将细缝元件94、96、98***到该柔性铸造段中。细缝元件94、96、98彼此相邻对准以用于在轮胎中形成泪滴状纵向细缝。细缝元件94、96、98可能不会彼此精确地对准放置，并且在随后的铸造过程期间，细缝元件94、96、98被转移到石膏铸造段和生产模具段74，它们的位置可能会发生偏移。在铸造过程中细缝元件94、96、98的错位造成轮胎中的泪滴状纵向细缝具有不规则性。因此，在所属领域中仍有变化和改善的空间。

附图说明

参照附图，针对本领域普通技术人员，在本说明书的剩余部分中更具体地阐述了本发明的完整且能够实现的公开内容——包括其最佳模式，其中：

图1是现有技术生产模具段的立体图。

图2是轮胎的立体图。

图3是沿图2的线3-3截取的截面图。

图4是模具的分解立体图。

图5是附属件的顶视图。

图6是模具段的立体图。

图7是第一细缝元件的立体图。

图8是图7的第一细缝元件的前视图。

图9是图7的第一细缝元件的左侧视图。

图10是图7的第一细缝元件的右侧视图。

图11是图7的第一细缝元件的顶视图。

图12是未接合的第一和第二细缝元件的前视图。

图13是图12的第一和第二细缝元件接合的前视图。

图14是彼此接合的三个细缝元件的立体图。

图15是第一细缝元件的一部分的前视图。

图16是具有单个支腿的第二细缝元件的前视图。

图17是具有三个支腿和成对泪滴状部分的第二细缝元件的前视图。

图18是具有凸连接件并且在其另一端部上没有连接件的第二细缝元件的前视图。

图19是具有凹连接件并且在其另一端部上没有连接件的第一细缝元件的前视图。

图20是具有成角度的泪滴状部分的第一细缝元件的前视图。

在本说明书和附图中重复使用的附图标记意在表示本发明的相同或相似的特征或元件。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的实施方式，在附图中例示出本发明的一个或更多个示例。每个示例都是通过解释本发明的方式提供的，并且不意味着对本发明的限制。例如，作为一个实施方式的部分所例示或描述的特征可以与另一实施方式一起使用以产生第三实施方式。其意在包括这些和其它的修改和变化。

提供了模具段10，该模具段具有第一细缝元件12和第二细缝元件20，其特征在于凸和凹连接件26、18。凸和凹连接件26、18可以接合以使细缝元件12、20在被放置入模具段10中时彼此连接。细缝元件12、20的位置将在铸造过程的不同步骤期间得以维持，从而使细缝元件12、20的泪滴状部分16、24保持对准，使得所产生的生产模具段74将具有对准的泪滴状细缝结构。

参考图2，轮胎42以立体图的方式例示，其具有用作轮胎42的旋转轴线的中心轴线78。中心轴线78延伸穿过轮胎42的中心并且在轴向方向上对准。轮胎42的径向方向80从中心轴线78向外延伸并且垂直于中心轴线78。轮胎42还具有围绕轮胎42的周缘延伸并且环绕中心轴线78的周向方向。周向方向可以位于轮胎42的径向方向80上距中心轴线78的任何距离处，并且不需要位于径向方向80上的仅轮胎42的胎面86或最外侧部分处。轮胎42具有胎面86，其可以具有不同的轮胎结构，诸如胎面花纹块、凹槽、细缝和肋部。所示的胎面86具有两个泪滴状纵向细缝44，它们围绕胎面86的整个周缘延伸。在这方面，泪滴状纵向细缝44围绕中心轴线78延伸360度。尽管图2中未示出，所示胎面的其他轮胎结构可以包括位于由胎面86的肩部边缘和两个泪滴状纵向细缝44形成的三个部分中的侧向细缝。细缝被限定为胎面86的凹槽，该凹槽的宽度为2毫米或以下。因此，胎面86的凹槽可以是宽度大于2毫米的凹槽。当胎面86是新的且未磨损时，可以在胎面86的表面处测量细缝的宽度，因为在一些情况下，细缝的泪滴状部分——如果有的话——实际上可能大于2毫米。尽管未示出凹槽，但应当理解的是，它们可以存在于其他布置中。细缝和凹槽可以采用任何形状并在任何方向上延伸，诸如成角度的、弯曲的或锯齿形的。尽管示出了两个泪滴状纵向细缝44，但是应当理解的是，在其他实施方式中，用于形成轮胎42的模具段10可以被布置成仅形成单个泪滴状纵向细缝44。因此，模具段10可以用于形成具有一个或更多个泪滴状纵向细缝44的轮胎，该轮胎具有任何其他胎面86结构，诸如额外的细缝、凹槽、肋部等。成对的侧壁从轮胎42的在轴向方向78的任一侧上的胎冠朝向径向方向80的中心延伸。根据轮胎42的几何形状，胎面86的一些特征诸如侧向细缝(如果存在)和凹槽也可以延伸到侧壁中。

图3是沿图2的线3-3截取的截面图，并且示出了泪滴状纵向细缝44的截面形状。尽管在例示的实施方式中未示出，但侧向细缝可以是胎面中的小切口，该小切口沿着它们的整个深度维持相同的截面轮廓，尽管在其他实施方式中不必如此。泪滴状纵向细缝44具有从胎面86的表面延伸到该胎面中的小于2毫米的窄部。然后，泪滴状纵向细缝44在该窄部的底部处打开成较大的空隙，该空隙比窄部更宽，并且在一些情况下可以大于2毫米。该较大的空隙的形状可以是圆形、矩形、椭圆形或任何形状。当轮胎是新的时，该较大的空隙看起来是隐藏的，因为它位于胎面86的内部。胎面86的磨损使得橡胶被磨损掉，直到暴露出较大的空隙并且在使用期间对胎面86的性能赋予所期望的特性。

图4示出了用于固化轮胎42的模具84。由未固化的橡胶制成的轮胎42被放置在模具84中并且通过由模具84施加的热和压力来固化。模具84可以以各种方式来配置。在所例示的实施方式中，模具84包括具有一系列生产模具段74的附属件82，该附属件与轮胎42接合以形成轮胎42的胎面86。模具84还包括顶部模具部分88和底部模具部分90，该顶部模具部分和底部模具部分与轮胎42的侧壁接合并形成侧壁部分。在其它布置中，可以包括另外的顶部和底部模具部分88、90，并且因此多个其它部件可以存在于模具84中，以用于形成轮胎42。绿色/未模制轮胎42可以被放置在附属件82的内部，并且顶部和底部模具部分88、90可以被移动成与附属件82接合。可充气囊状物穿过部分88、90中之一放置并位于轮胎42的内部且被充气，以便按压轮胎42抵靠生产模具段74的胎面生产元件并且抵靠顶部和底部模具部分88、90的内部。加热元件可以位于不同的生产模具段74内，或者可以以其它方式加热以便将热传递到模具84内的轮胎42中。以这个方式，模具84能够将热和压力施加到在模具84内的轮胎42。尽管描述为全部是可移动的，但是可能的情况是：生产模具段74中的一些元件是不可移动的，而其它元件实际上可移动以打开和关闭模具84。生产模具段74可以是可移动的，因为它们相对于模具84所搁置在的地面移动。

囊状物可以用空气、蒸汽、液体、氮气或任何其它流体充气以使其膨胀，从而迫使轮胎42抵靠模具84的胎面和侧壁形成部分。在对轮胎42施加足够的热和压力足够长时间之后，可以使囊状物放气，并且顶部和/或底部模具部分88、90可以移动远离附属件82，以允许固化轮胎42被移除以便进行后续处理。

参考图5，模具84的附属件82由多个生产模具段74制成，该生产模具段围绕轴线延伸360度。生产模具段74可以彼此接合，或生产模具段74之间可以存在小空间。在一些布置中，生产模具段74可以在径向方向上朝着中心轴线移动，以在固化期间进一步向轮胎42增加压力。在其它示例中，生产模具段74是静止的并且不在径向方向上移动。生产模具段74的尺寸可以彼此相同，或者尺寸可以彼此不同。尽管示出了8个生产模具段74，但是应该理解的是，在其它布置中，附属件82可以包括任何数量的生产模具段74。例如，在其它版本的模具84中，9到12个生产模具段74可以被包括在附属件82中。更进一步地，尽管描述为具有生产模具段74，但是在其它布置中，附属件82实际上可以由零个生产模具段74构成，其中该附属件82是围绕其中心轴线延伸的单个实心件。因此，生产模具段74在形成期间与轮胎42接合，并且包括不同的细缝元件诸如第一细缝元件12和第二细缝元件20，它们被用于在由模具84模制时形成轮胎42的泪滴状纵向细缝44。

为了制造生产模具段74，模具制造过程可以采用石膏铸造段，其包括嵌入其中的细缝制造元件和用于制造泪滴状纵向细缝44的那些元件，诸如第一和第二细缝元件12、20。第一和第二细缝元件12、20被嵌入到生产模具段74中，使得泪滴状部分16、24更多地进入石膏中并且窄部14、22更多地延伸出石膏并且远离石膏。石膏铸造段还具有被赋予到生产模具段74中的不同特征，诸如凹槽、肋部和肩部特征。石膏铸造段是胎面86的正面形象。热铝被浇注到石膏铸造段上，然后该石膏铸造段硬化并呈现石膏铸造段的特征，并且暴露部件诸如细缝制造元件被嵌入到生产模具段74中。窄部14、22可以是被嵌入到生产模具段74中的那些。石膏可以根据需要被机械加工掉以完成生产模具段74。

为了制造石膏铸造段，模制过程可以使用模具段10，参考图6例示了该模具段的一个示例。模具段10具有一定的柔性，并且有时可以被称为柔性铸造段10。模具段10可以由可铸造模具橡胶诸如聚硫橡胶制成。模具段10具有模具段基部28，并且正是该基部28可以包括聚硫橡胶并且具有一定的柔性。模具段基部28中形成胎面86结构的不同特征可以由柔性材料制成。另外地，第一和第二细缝元件12、20可以在生产过程的这个阶段被放置到模具段基部28中，并且这些第一和第二细缝元件12、20可以被最终转移到生产模具段74并与轮胎42接合，从而在固化过程中形成泪滴状纵向细缝44。第一和第二细缝元件12、20被推入到柔性模具段基部28中并且通过柔性模具段基部28的夹持力被保持在其中。第一和第二细缝元件12、20通过本文所述的连接彼此互锁，使得它们相对于彼此的位置在生产过程期间维持恒定且不变化。模具段10的特征在于彼此互锁并被压入模具段基部28中的三个细缝元件。另外的三个互锁细缝元件与这三个相邻以形成相邻的泪滴状纵向细缝44。尽管公开了三个互锁细缝元件，但是模具段基部28中可以存在任何数量的两个或更多个细缝元件。因为模具段基部28可以弯曲以形成轮胎42的最终弯曲表面部分，细缝元件可以被布置为使得它们不是线性地互锁而是具有一些成角度的布置以适应模具段基部28的一些或全部曲率。被***到模具段基部28中的细缝元件12、20可以仅在底部处与其接合，或者模具段基部28的不同特征形成部分也可以在它们的侧面接触细缝元件12、20。细缝元件12、20被布置在模具段基部28中，使得窄部14、22延伸出模具段基部28并且泪滴状部分16、24更远离该延伸点。

图7至图11例示了根据一个示例性实施方式的第一细缝元件12。第一细缝元件12可以由刚性材料诸如钢或铝制成，并且可以包括相对平坦的第一细缝元件窄部14，该第一细缝元件窄部用于形成泪滴状纵向细缝44的狭窄细缝部分。在第一细缝元件窄部14的底部处，存在第一细缝元件嵌入端部46并且具有第一细缝元件空隙48。第一细缝元件嵌入端部46在形成模具段10时被压入模具段基部28中并被埋入其中，并且第一细缝元件窄部14可以维持暴露。第一细缝元件空隙48在形状上可以是燕尾形的，但是在其他示例性实施方式中可以是不同的形状。第一细缝元件嵌入端部46可以与第一细缝元件窄部14成一体地形成。第一细缝元件12还包括位于第一细缝元件窄部14的端部处的第一细缝元件泪滴状部分16。第一细缝元件泪滴状部分16是第一细缝元件12的用于形成泪滴状纵向细缝44的泪滴状部分的部分并且比第一细缝元件窄部14宽。

第一细缝元件泪滴状部分16在长度方向上从第一细缝元件窄部14偏移，并且不能相对于第一细缝元件窄部14移动。第一细缝元件12具有第一末端部34，该第一末端部是第一细缝元件12在一个方向上的较远部分。第一细缝元件泪滴状部分16位于第一末端部34处，以及第一细缝元件窄部14不位于第一末端部34处。第一细缝元件泪滴状部分16从第一细缝元件窄部14偏移，从而从第一末端部34到第一细缝元件窄部14测量偏移36。在相对侧，第一细缝元件12具有第一细缝元件第二末端部72，并且第一细缝元件窄部14位于第一细缝元件第二末端部72处。第一细缝元件泪滴状部分16与第一细缝元件第二末端部72间隔开并且不位于该处。在一些实施方式中，偏移36是一毫米。

第一细缝元件12具有位于第一末端部34处的凹连接件18。凹连接件18由被限定在第一细缝元件泪滴状部分16中的狭槽30形成，并且狭槽30是竖向狭槽，其延伸完全穿过第一细缝元件泪滴状部分16并延伸与偏移36相同的距离进入第一细缝元件泪滴状部分16。图12示出了第一细缝元件12与第二细缝元件20间隔开并且不接合。第二细缝元件20可以以与第一细缝元件12相同的方式布置，并且第一细缝元件12的先前描述可以应用于第二细缝元件20。在这方面，第二细缝元件20具有第二细缝元件嵌入端部50，该第二细缝元件嵌入端部与第二细缝元件窄部22限定了第二细缝元件空隙52。第二细缝元件泪滴状部分24具有长度70，并且在一些情况下，该长度70与第二细缝元件窄部22的长度相同。第二细缝元件20具有第一末端部38，第二细缝元件窄部22位于该第一末端部处。存在第二细缝元件20的相对设置的第二末端部58，并且第二细缝元件泪滴状部分24位于该第二末端部58处。泪滴状部分16、24可以通过任何方式诸如压接、焊接、铜焊、机械紧固件或一体成型，来连接到细缝元件12、20的其他部分。这个连接可以是永久性的，或者可以是可移动的连接。

第二细缝元件泪滴状部分24从第一末端部38偏移40并且第二细缝元件泪滴状部分24不位于第一末端部38处。第二细缝元件20具有彼此间隔开距离56的第一支腿32和第二支腿54。支腿32、54与第二细缝元件窄部22成一体地形成并且可以具有与第二细缝元件窄部22相同的宽度。在长度方向上在支腿32、54之间存在空隙。第一支腿32具有在纵向方向上的长度66，以及第二支腿54具有在纵向方向上的长度68。在一些实施方式中，长度66和68可以相同。第二细缝元件20具有位于第一末端部38处的凸连接件26。凸连接件26由第一支腿32构成并且是第一支腿32的经由偏移40暴露出的那部分。根据关于第二细缝元件20的一些示例性实施方式，长度66必须为至少4毫米，以及长度68必须为至少4毫米，以及两个支腿32和54之间的长度56必须为至少16毫米。在一些示例性实施方式中，偏移40是一毫米，以及偏移36是一毫米。

凹连接件18和凸连接件26可以彼此接合以将第一细缝元件12的位置锁定到第二细缝元件20。图13示出了移动成彼此接合的两个细缝元件12、20，使得凹连接件18与凸连接件26接合。尽管这两者可以通过将它们拉开而分开，元件12、20被描述为连接的，因为通过它们的接合，它们不能在至少一些方向上移动，诸如彼此靠得更近，或者彼此向左或向右移动。两个细缝元件12和20的接合允许它们被***到模具段基部28中，使得它们彼此的相对位置在模具84的构建过程期间将不会改变。通过维持它们的相对位置，所产生的生产模具段74将具有用于形成彼此更紧密对准的泪滴状纵向细缝44的特征，从而消除或减少梯级。

该连接是通过将第二细缝元件20的第一支腿32移动到第一细缝元件泪滴状部分16的狭槽30中而产生的。第一支腿32的尺寸相对于狭槽30而定，以使其紧密地被接收在其中。偏移40的距离与偏移36的距离相同，使得第一末端部38与第一细缝元件窄部14接合。当凹和凸连接件18、26连接时，第二细缝元件泪滴状部分24与第一细缝元件泪滴状部分16接合。第一末端部38、第二细缝元件泪滴状部分24的端部、第一末端部34和/或第一细缝元件窄部14的几何形状可以被布置为使得第一和第二细缝元件12、20在连接件18、26如图13所示接合时相对于彼此成角度。可替代地，几何形状可以被布置为使得第一和第二细缝元件12、20在连接时不相对于彼此成角度而是彼此平行。成角度的布置可以允许连接的细缝元件12、20在形成轮胎42的圆形部分时较好地符合模具段基部28的凹曲率。图14示出了在连接时彼此连接且平行的第一和第二细缝元件12、20。该附图还示出了连接并平行于第一细缝元件12的第三细缝元件92。凸和凹连接件26、18可以存在于细缝元件的相对端部上，使得两个细缝元件可以被连接到其上。此外，在一些实施方式中，细缝元件可以在相对端部上具有两个凸连接件26，以用于连接到两个细缝元件，或者可以在相对端部上具有两个凹连接件18，以用于连接到两个细缝元件。当组装为细缝元件的网络时，每个邻接的细缝元件将相邻地相互连接以将它们对准在一起。

细缝元件可以根据模具段10的其他实施方式以多种不同方式配置。第一细缝元件12的第一细缝元件窄部14在图15中示出。第一细缝元件空隙48具有燕尾形状并且位于包括第一细缝元件嵌入端部46的第一细缝元件12的端部处。在其他实施方式中，空隙48不需要是燕尾形的。另一端部包括如先前所讨论的成对支腿，它们彼此分开一定距离，使得在支腿之间存在空隙。尽管支腿在形状上被例示为正方形，它们可以是矩形、圆形、三角形或根据其他示例性实施方式的不同形状。细缝元件的变型在图16中示出，其中第二细缝元件20被例示为其特征在于只有单个第一支腿32。除了第二细缝元件20的该单个第一支腿32之外，不存在第二细缝元件20的其他支腿。单个第一支腿32位于两个末端部38、58处，使得它在第二细缝元件20的整个长度上延伸。第二细缝元件窄部22同样位于末端部38、58处。第二细缝元件泪滴状部分24可以通过任何可能的机制诸如压接、焊接、一体成型或机械紧固件来固定在第一支腿32上。长度70可以与第一支腿32的长度相同，但是第二细缝元件泪滴状部分24可以从第一支腿32偏移，从而形成凹连接件18和凸连接件26。可替代地，长度70可以比第一支腿32的长度更长或更短，从而形成至少一个凹连接件18和/或凸连接件26。

图17示出了第二细缝元件20的另一替代示例性实施方式，其与先前讨论的那些的不同之处在于第三支腿60与成对的第二细缝元件泪滴状部分62而不是仅与单个泪滴状部分一起存在。在第二细缝元件20的长度方向上，第三支腿60位于第一支腿32和第二支腿54之间。在第一支腿32和第三支腿60之间存在空隙，并且在第三支腿60和第二支腿54之间存在空隙。支腿32、54、60的尺寸和形状可以都相同。成对的第二细缝元件泪滴状部分62包括两个部分，并且它们都保持在三个支腿32、54、60上。该对62中的第一个与第一支腿32和第三支腿60接合，以及该对62中的第二个与第三支腿60和第二支腿54接合。该对62可以彼此抵靠，从而在所产生的泪滴状纵向细缝44中不形成间断。该对62具有在第二细缝元件20的纵向方向上延伸的长度64，该长度可以与第二细缝元件窄部22的长度相同。该对62可以从第二细缝元件窄部22偏移40以形成如前所述的凸连接件26。该对62可以相对于彼此线性地定向，或者它们可以相对于彼此略微成角度，以允许将一定量的曲率赋予泪滴状纵向细缝44的待模制泪滴状部分。

细缝元件12、20可以被布置为使得长度70从8毫米到最多达但不包括24毫米，并且使得存在单个支腿32——且不超过一个，以及使得存在单个泪滴状部分16、24——且不超过一个。另外地，如果设置这样的细缝元件12、20并且长度70是12毫米，最多达但不包括24毫米，那么可以是偏移36的狭槽30长度等于长度70的三分之一。细缝元件12、20可以被布置为使得存在两个支腿32和54并且存在单个泪滴状部分16、24——且不超过一个，以及使得长度70从24毫米最多达但不包括70毫米。在另一实施方式中，细缝元件12、20可以被布置为使得存在三个支腿32、54、60，并且存在成对的泪滴状部分62，以及使得长度64为70毫米或以上。

所讨论的细缝元件可以包括在一个端部上的凹连接件18和在另一端部上的凸连接件26。然而，其中在细缝元件中仅存在连接件18或26中之一的变型是可能的。图18示出了在一个端部上具有凸连接件26的第二细缝元件20，如前所述。存在成对的支腿32、54，并且长度70小于第二细缝元件窄部22的长度。在这个方面，第二末端部58具有位于其上的第二细缝元件窄部22和第二细缝元件泪滴状部分24两者。第二支腿54也位于第二末端部58处。这三个部件22、54和24终止于第二末端部58处的平坦表面。在第二末端部58处没有凹连接件18或凸连接件26。该构造的第二细缝元件20可以用于设置在模具段基部28内的一系列细缝元件的端部处。图14的第三细缝元件92同样没有位于其末端部中之一处的凸或凹连接件26、18。

图19例示了替代示例性实施方式，其中第一细缝元件12具有位于第一末端部34处的凹连接件18，如先前实施方式中所讨论的。第一细缝元件第二末端部72不具有凸或凹连接件26、18。替代地，不同的元件诸如第一细缝元件泪滴状部分16、窄部和支腿终止于第一细缝元件第二末端部72处，并且在一些实施方式中可以终止于一平面。第一细缝元件泪滴状部分16的长度可以比窄部的长度长。因此，细缝元件可以被构造为使得仅存在凹连接件18并且不存在凸连接件26。

图20示出了另外的示例性实施方式，其中第一细缝元件12具有第一细缝元件窄部14但在第一细缝元件嵌入端部46处不具有空隙。第一细缝元件12在与第一细缝元件嵌入端部46相对的端部上确实具有成对的支腿。第一细缝元件泪滴状部分16在纵向方向上从第一细缝元件窄部14偏移，并且凸和凹连接件可以被限定在第一细缝元件12的相对端部上。第一细缝元件泪滴状部分16的端部是成角度的或倾斜的，而不是平行于或基本平行于第一细缝元件窄部14的端部。第一末端部34被定位在第一细缝元件泪滴状部分16处，该第一细缝元件泪滴状部分位于距第一细缝元件嵌入端部46最远的位置处。所例示的成角度的第一细缝元件泪滴状部分16的长度在成角度的第一细缝元件泪滴状部分16的相对端部的两个点中较近的点之间测量。

模具段10的描述包括第一细缝元件12和第二细缝元件20的不同设计的不同例示和描述。应当理解的是，这是为了方便起见，并且与第一细缝元件12相关联的所有设计方面可以与第二细缝元件20的设计方面相关联。同样地，第二细缝元件20的所有设计方面都可以与第一细缝元件12的设计方面相关联。互锁的细缝元件12、20可以使得消除轮胎42的胎面中的可见梯级。

虽然已经结合某些优选实施方式描述了本发明，但是应当理解的是，借助于本发明所涵盖的主题并不限于那些具体实施方式。相反地，其意在使本发明的主题包括所附权利要求书的精神和范围内可包括的所有替代方案、修改和等效物。

Claims (15)

1.一种用于形成轮胎的模具段，包括：

第一细缝元件，所述第一细缝元件具有第一细缝元件窄部和第一细缝元件泪滴状部分，其中，所述第一细缝元件具有凹连接件；

第二细缝元件，所述第二细缝元件具有第二细缝元件窄部和第二细缝元件泪滴状部分，其中，所述第二细缝元件具有凸连接件；以及

模具段基部，所述模具段基部接收所述第一细缝元件和所述第二细缝元件，其中，所述第一细缝元件的凹连接件接收所述第二细缝元件的凸连接件，

其中，所述凸连接件位于所述第二细缝元件的第一末端部处，其中，所述第二细缝元件泪滴状部分从所述第二细缝元件的第一末端部偏移，且不位于所述第二细缝元件的第一末端部处。

2.根据权利要求1所述的模具段，其中，所述模具段基部由聚硫可铸造模具橡胶制成，并且其中，所述第一细缝元件和所述第二细缝元件被迫使进入聚硫可铸造模具橡胶中以被接收在其中，并且其中，所述第一细缝元件窄部和所述第二细缝元件窄部被定位为比所述第一细缝元件泪滴状部分和所述第二细缝元件泪滴状部分更靠近所述模具段基部。

3.根据权利要求1或2所述的模具段，其中，所述凹连接件是被限定在所述第一细缝元件泪滴状部分中的狭槽，并且其中，所述凸连接件是所述第二细缝元件的第一支腿，其中，当所述第一细缝元件的凹连接件接收所述第二细缝元件的凸连接件时，所述第一支腿位于所述狭槽内。

4.根据权利要求3所述的模具段，其中，所述第一细缝元件泪滴状部分位于所述第一细缝元件的第一末端部处，并且其中，所述第一细缝元件窄部从所述第一细缝元件的第一末端部偏移且不位于所述第一细缝元件的第一末端部处；

其中，所述第一支腿位于所述第二细缝元件的第一末端部处，并且其中，所述第二细缝元件窄部位于所述第二细缝元件的第一末端部处。

5.根据权利要求3所述的模具段，其中，所述第二细缝元件具有与所述第二细缝元件的第一支腿间隔开一距离的第二支腿，其中，所述第二细缝元件泪滴状部分与所述第二细缝元件的第一支腿和第二支腿两者接合。

6.根据权利要求5所述的模具段，其中，所述第二细缝元件具有第二末端部，并且其中，所述第二细缝元件窄部和所述第二细缝元件泪滴状部均位于所述第二末端部处。

7.根据权利要求5所述的模具段，其中，所述第二细缝元件具有第二末端部，并且其中，所述第二细缝元件窄部位于所述第二末端部处，并且其中，所述第二细缝元件泪滴状部与所述第二末端部间隔开且不位于所述第二末端部处。

8.根据权利要求3所述的模具段，其中，所述第二细缝元件的第一支腿的长度为至少4毫米，其中，所述第二细缝元件的第二支腿的长度为至少4毫米，并且其中，从所述第二细缝元件的第一支腿到所述第二细缝元件的第二支腿的距离为至少16毫米，并且其中，所述第二细缝元件仅具有所述第二细缝元件泪滴状部分中的单个。

9.根据权利要求3所述的模具段，其中，所述第二细缝元件的第一支腿是所述第二细缝元件在所述第二细缝元件泪滴状部分处的唯一支腿，并且其中，所述第二细缝元件泪滴状部分的长度从8毫米到小于24毫米。

10.根据权利要求3所述的模具段，其中，存在所述第二细缝元件的第二支腿和第三支腿，并且其中，存在成对的所述第二细缝元件泪滴状部分，其中，所述第二细缝元件的第一支腿、所述第二细缝元件的第二支腿和所述第二细缝元件的第三支腿位于所述第二细缝元件泪滴状部分的同等处，并且其中，所述成对的所述第二细缝元件泪滴状部分的长度大于或等于70毫米。

11.根据权利要求4所述的模具段，其中，所述第一细缝元件窄部相对于所述第一细缝元件的第一末端部的偏移为1毫米，并且其中，所述第二细缝元件泪滴状部分相对于所述第二细缝元件的第一末端部的偏移为1毫米。

12.根据权利要求3所述的模具段，其中，当所述第一细缝元件的凹连接件接收所述第二细缝元件的凸连接件时，所述第一细缝元件窄部和所述第二细缝元件窄部彼此接合。

13.根据权利要求3所述的模具段，其中，所述第一细缝元件和所述第二细缝元件被用于在轮胎中形成泪滴状纵向细缝。

14.根据权利要求3所述的模具段，其中，所述第一细缝元件具有限定了第一细缝元件空隙的第一细缝元件嵌入端部，其中，当所述模具段基部接收所述第一细缝元件时，所述第一细缝元件嵌入端部位于所述模具段基部内；

其中，所述第二细缝元件具有限定了第二细缝元件空隙的第二细缝元件嵌入端部，其中，当所述模具段基部接收所述第二细缝元件时，所述第二细缝元件嵌入端部位于所述模具段基部内。

15.根据权利要求3所述的模具段，其中，所述第一细缝元件具有第一细缝元件第一末端部，并且所述凹连接件位于所述第一细缝元件第一末端部处，其中，所述第一细缝元件具有第一细缝元件第二末端部，以及所述第一细缝元件窄部和所述第一细缝元件泪滴状部分均位于所述第一细缝元件第二末端部处。

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