CN110375317A - 气化分体式燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气化分体式燃烧装置，包括一结构主体，所述结构主体包括气化炉体、燃烧炉体及除尘仓，所述气化炉体与燃烧炉体之间设有过顶烟道，所述燃烧炉体与除尘仓之间设有引风机；所述气化炉体设有燃料进料斗及原料进料斗，且所述气化炉体一侧设有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱设有冷却水管，所述循环冷却水箱通过所述冷却水管与所述气化炉体连接；所述燃烧炉体内设有炉排及高温加热管，且所述燃烧炉体上设有排烟管道，所述排烟管道与所述引风机连接；所述除尘仓内设有吸附层及除尘水箱；本发明通过将气化炉体及燃烧炉体设置为分体式结构，提高了生物质气化效率及生物质转化率，通过除尘仓的设置，降低了烟气排放对环境造成的污染。

Description

气化分体式燃烧装置
技术领域
本发明涉及生物质气化燃烧技术领域，具体为气化分体式燃烧装置。
背景技术
生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
传统生物质气化燃烧装置，生物质气化效率及生物质转化率低下，且在生物质气化燃烧过程中排放的烟气会对空气环境造成污染，不利于环境友好可持续发展。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供气化分体式燃烧装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，气化分体式燃烧装置，包括一结构主体，所述结构主体包括气化炉体、燃烧炉体及除尘仓，所述气化炉体与所述燃烧炉体之间设有过顶烟道，所述燃烧炉体与所述除尘仓之间设有引风机；
所述气化炉体设有燃料进料斗及原料进料斗，且所述气化炉体一侧设有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱设有冷却水管，所述循环冷却水箱通过所述冷却水管与所述气化炉体连接；
所述燃烧炉体内设有炉排及高温加热管，且所述燃烧炉体上设有排烟管道，所述排烟管道与所述引风机连接；
所述除尘仓设有进烟管道、排风口及抽风机，所述进烟管道与所述引风机连接，且所述除尘仓内设有吸附层及除尘水箱，所述除尘水箱上设有进气口、出气口及排尘口。
优选的，所述循环冷却水箱设有冷却装置。
优选的，所述冷却水管缠绕于所述气化炉体外周。
优选的，所述过顶烟道内设有燃烧器。
优选的，所述燃烧炉体设有排渣口，所述排渣口下端设有储渣箱。
优选的，所述排风口设有过滤层。
优选的，所述吸附层为活性炭吸附层。
本发明的有益效果是：通过将气化炉体与燃烧炉体设置为分体式结构，提高了生物质气化效率及生物质转化率；通过除尘仓的设置，对气化燃烧过程中产生的烟气进除尘及吸附处理，降低了烟气排放对环境造成的污染，环保效果好。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、冷却装置；2、循环冷却水箱；3、冷却水管；4、原料进料斗；5、燃料进料斗；6、气化炉体；7、过顶烟道；8、燃烧器；9、高温加热管；10、炉排；11、燃烧炉体；12、排烟管道；13、引风机；14、进烟管道；15、除尘仓；16、气化炉体；17、过滤层；18、抽风机；19、吸附层；20、进气口；21、出气口；22、除尘水箱；23、排尘口；24、排渣口；25、储渣箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，气化分体式燃烧装置，包括一结构主体，所述结构主体包括气化炉体6、燃烧炉体11及除尘仓15，所述气化炉体6与所述燃烧炉体11之间设有过顶烟道7，所述燃烧炉体11与所述除尘仓15之间设有引风机13；所述气化炉体16设有燃料进料斗5及原料进料斗4，且所述气化炉体6一侧设有循环冷却水箱2，所述循环冷却水箱2设有冷却水管3，所述循环冷却水箱2通过所述冷却水管3与所述气化炉体6连接；所述燃烧炉体11内设有炉排10及高温加热管9，且所述燃烧炉体11上设有排烟管道12，所述排烟管道12与所述引风机13连接；所述除尘仓15设有进烟管道14、排风口16及抽风机18，所述进烟管道14与所述引风机13连接，且所述除尘仓15内设有吸附层19及除尘水箱22，所述除尘水箱22上设有进气口20、出气口21及排尘口23。
另外，所述循环冷却水箱2设有冷却装置1；所述冷却水管3缠绕于所述气化炉体6外周；所述过顶烟道7内设有燃烧器8；所述燃烧炉体11设有排渣口24，所述排渣口24下端设有储渣箱25；所述排风口16设有过滤层17；所述吸附层19为活性炭吸附层。
工作原理：生物质通过原料进料斗4进入气化炉体6内进行气化，气化过程中冷却水箱2内的冷却水会通过冷却水管3对气化炉体6进行冷却降温处理，生物质气化后会通过过顶烟道7进入燃烧炉体11内进行燃烧，燃烧过程中产生的固体渣料会通过排渣口24排入储渣箱25内，燃烧过程中产生的烟尘气体通过引风机13引入除尘仓15内进行净化处理，烟尘气体经过除尘水箱22进入除尘处理，抽风机18将除尘后的烟气向外抽出，在向外抽出过程中，除尘后的烟气经过吸附层19进行吸附处理，然后通过排风口16排出，气体在排出过程中会经过过滤层17再次过滤。
于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.气化分体式燃烧装置，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括气化炉体、燃烧炉体及除尘仓，所述气化炉体与所述燃烧炉体之间设有过顶烟道，所述燃烧炉体与所述除尘仓之间设有引风机；
所述气化炉体设有燃料进料斗及原料进料斗，且所述气化炉体一侧设有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱设有冷却水管，所述循环冷却水箱通过所述冷却水管与所述气化炉体连接；
所述燃烧炉体内设有炉排及高温加热管，且所述燃烧炉体上设有排烟管道，所述排烟管道与所述引风机连接；
所述除尘仓设有进烟管道、排风口及抽风机，所述进烟管道与所述引风机连接，且所述除尘仓内设有吸附层及除尘水箱，所述除尘水箱上设有进气口、出气口及排尘口。
2.根据权利要求1所述的气化分体式燃烧装置，其特征在于：所述循环冷却水箱设有冷却装置。
3.根据权利要求1所述的气化分体式燃烧装置，其特征在于：所述冷却水管缠绕于所述气化炉体外周。
4.根据权利要求1所述的气化分体式燃烧装置，其特征在于：所述过顶烟道内设有燃烧器。
5.根据权利要求1所述的气化分体式燃烧装置，其特征在于：所述燃烧炉体设有排渣口，所述排渣口下端设有储渣箱。
6.根据权利要求1所述的气化分体式燃烧装置，其特征在于：所述排风口设有过滤层。
7.根据权利要求1所述的气化分体式燃烧装置，其特征在于：所述吸附层为活性炭吸附层。
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