CN110370773A - 一种包装纸复合生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装纸复合生产工艺，旨在提供一种工艺标准较高的生产工艺，其技术方案要点是，包括如下步骤：（1）产品标准确认阶段：生产前需确认原纸克重和荧光、版辊版号、装扮方向及原材料的出卷方向；（2）印刷阶段：确认印刷要求，对油墨附着力进行检测，并进行耐刮擦测试，最后进行印刷作业；（3）第一复合阶段：确认第一复合阶段的复合要求及熟化要求，进而进行第一阶段复合和熟化工序；（4）第二复合阶段：确认第二复合阶段的复合要求，进而进行第二阶段复合，对首样的热封强度进行测试，检查层结构间摩擦系数；（5）分切阶段：对成品进行分切。

Description

一种包装纸复合生产工艺

技术领域

本发明涉及食品包装复合工艺领域，特别涉及一种包装纸复合生产工艺。

背景技术

复合工艺的原理是将两种或两种以上的基材（纸张、塑料薄膜、铝箔等）黏合在一起即成复合材料，一般来说，复合工艺能够使各个不同的基材之间弥补相互之间的缺点，能够满足各类包装的具体要求，特别是在食品包装领域中，由于对包装材料的要求普遍较高，复合工艺可以帮助食品外包装针对不同的食品形成各具优势的特点，复合工艺的方式也有很多种，例如干法复合、湿法复合、无溶剂复合、热熔复合、涂覆、挤出复合、共挤出复合等等。

目前，公开号为CN104943335A的中国专利公开了一种用于方便面包装的无溶剂胶水复合工艺，它包括BOPP膜及VMCPP膜，所述BOPP膜与所述VMCPP膜之间采用无溶剂胶水复合有白沫衬底，复合时涂料量为0.9g-2.9g每平方米，其中，所述无溶剂胶水按重量份配比采用100份的 NCO 异氰酸酯基组分及50-80份的OH羟基组分混合制成，所述NCO异氰酸酯基组分及所述OH羟基组分采用混胶泵混合，混合过程在30-60℃下，以5秒至15秒的时间内完成15-60转并通过20cm长度的通道，然后出胶。

这种用于方便面包装的无溶剂胶水复合工艺虽然能够，但是：这种包装工艺在生产过程中的要求标准较低，在每一道工序前和工序后。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种包装纸复合生产工艺。

本发明进一步限定的技术方案是：

一种包装纸复合生产工艺，包括如下步骤：（1）产品标准确认阶段：生产前需确认原纸克重和荧光、版辊版号、装扮方向及原材料的出卷方向；（2）印刷阶段：确认印刷要求，对油墨附着力进行检测，并进行耐刮擦测试，最后进行印刷作业；（3）第一复合阶段：确认第一复合阶段的复合要求及熟化要求，进而进行第一阶段复合和熟化工序；（4）第二复合阶段：确认第二复合阶段的复合要求，进而进行第二阶段复合，对首样的热封强度进行测试，检查层结构间摩擦系数；（5）分切阶段：对成品进行分切。

进一步的，第一复合阶段具体包括以下步骤：

（1）检查机器，保证机器“清洁干净”，避免复合品有凹点、污点、气泡；

（2）设置烘道温度与热合辊温度，根据烘道温度设定车速；

（3）控制胶水的配比，放入17-23份875A，2-6份875B，乙酯16-22份进行调和，进行湿法复合；

（4）涂布前对版辊进行清洗，涂布时烘干，保证涂布均匀；

（5）复合完收卷时保持两端平齐；

（6）悬空横放，温度设定在40-45℃，熟化48小时。

进一步的，第二复合阶段具体包括以下步骤：

（1）检查机器，保证机器“清洁干净”，避免复合品有凹点、污点、气泡；

（2）设置烘道温度与热合辊温度，根据烘道温度设定车速；

（3）控制胶水的配比，放入17-23份875A，2-6份875B，乙酯26-36份进行调和，进行复合；

（4）测试热封强度，热封仪设定在115℃、10kPa、0.5s；

（5）检查摩擦系数，确保PE 对 PE 纵向动摩擦系数＜0.3，纸对纸纵向动摩擦系数＜0.5；

（6）半成品放置于晾架，自然固化48小时。

进一步的，印刷阶段具体包括以下步骤：

（1）对色墨正常溶剂进行调配，主要为1-3份乙酯和1-3份正丙酯；

（2）对色墨快干溶剂进行调配，主要为乙酯；

（3）对色墨慢干溶剂进行调配，正丙酯占总量的60%-90%，甲醚占总量的10%-40%；

（4）对光油溶剂进行调配，主要为1-4份光油和1-4份醋酸乙酯；

（5）用 6cm 透明胶带进行油墨附着力测试；

（6）用2kg 滑块刮擦 20 次进行耐刮擦测试；

（7）开始印刷。

进一步的，分切阶段具体包括以下步骤：

（1）分切材料上机前需要核对出卷方向；

（2）纸管内全部用不干胶标注明追溯标识；

（3）保证侧面平整无毛边；

（4）≥50%的成品使用0个接头，≥30%的成品使用1个接头，≤20%的成品使用2个接头；

（5）有接头时，电眼与图案对接整齐，无偏差，且处于画面中间位置，接头处用 2cm 黑色胶带平接，接头连接牢固。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中，每一阶段的生产前都需要对设备及工艺原材料进行严格把控，在每一阶段开始前及时对影响工艺的因素进行去除，提高工艺标准，最后提升成品质量；

（2）本发明中，印刷阶段对色墨的把控精度较高，严格按照配比调配色墨溶剂，可保证色相正确、鲜艳均匀、实地平实、层次鲜明，保证无墨点、无刀丝、不发花、不粘连、无污染，印刷阶段中生产出首样后及时测试色墨的附着力和耐刮擦性能。

（3）本发明中，第一复合阶段中对胶水的把控精度较高，对于烘道温度、热合辊温度和车速设定的要求较高，保证复合时成品平整。

（4）本发明中，第二复合阶段中对胶水的把控精度较高，对于烘道温度、热合辊温度和车速设定的要求较高，保证复合时成品平整，出首样后对热封强度和摩擦系数进行测试，合格后才进行正式复合。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种包装纸复合生产工艺，主要应用于食品外包装的生产工艺中，主要包含了五个阶段，依次为产品标准确认阶段、印刷阶段、第一复合阶段、第二复合阶段和分切阶段。

产品标准确认阶段中，优先对生产材料及生产环境中的卫生情况进行检查，确认生产材料是否与投料单中标注的一致，确认原纸克重和荧光、版辊版号、装版方向、原材料出卷方向，确认产品中不夹杂灰尘，检查产品和设备中是否有头发、飞虫等小型异物，如检测中发现存在特殊异味，则需要及时更换生产所使用的原材料，及时对生产设备进行清洗。

印刷阶段中，前期分别对色墨正常溶剂、色墨快干溶剂以及色墨慢干溶剂进行调配，色墨正常溶剂的调配中放入1-3份乙酯和1-3份正丙酯，色墨快干溶剂中主要由80%-100%的乙酯组成，色墨慢干溶剂的调配中保证正丙酯占总量的60%-90%，甲醚占总量的10%-40%，注意每组油墨的过滤，在墨盘上挂上过滤网，对光油溶剂进行调配，保证1-4份光油对应1-4份醋酸乙酯，调配完成后生产首样，并对色墨的附着力进行测试，用6cm的透明胶带进行测试，若没有颜色脱落的情况，或者颜色和纸纤维同时掉落，则表明色墨的附着力处于合格状态，同时对色墨进行耐刮擦测试，用2kg的滑块刮擦色墨20次，如果不掉色，则表明耐刮擦性能也是合格的，检测完成后，开始进行大批量流水式的印刷。

第一复合阶段中，首先对复合设备机器进行检查，保证设备的整洁度，以避免复合时复合品中存在凹点、污点和气泡等，设置好烘道温度与热合辊温度，根据烘道温度设定车速，以不打皱，初粘力高为前提进行复合，保证外观的美观度，对胶水进行调配，以17-23份875A、2-6份875B和16-22份乙酯作为原料进行配比，随后进行湿法复合，该配比的胶量能够便于烘干，且能保证纸张平实不起泡；涂布前将版辊清洗干净，涂布时涂布均匀，且需要及时烘干，在生产过程中出现停机，再次开机时前一定要用酒精或水将版辊清洗干净，若清漆干在版辊上，会造成印刷品出现刮不干净等现象，复合完收卷时两端必须平齐，铝箔复合需靠近控制侧，下机后标明生产班次、生产日期、卷号、重量等，最后将第一复合后的半成品悬空放置，温度设定在40-45℃，熟化48小时，完成第一复合阶段。

第二复合阶段中，首先对复合设备机器进行检查，保证设备的整洁度，以避免复合时复合品中存在凹点、污点和气泡等，设置好烘道温度与热合辊温度，根据烘道温度设定车速，以不打皱，初粘力高为前提进行复合，保证外观的美观度，以17-23份875A、2-6份875B和26-36份乙酯作为原料进行配比，随后进行复合，复合品初粘力需达到0.8N 以上，涂胶克重控制在标准中间，使用涂胶网线辊130线，对复合的半成品进行进行热封强度测试，将热封仪设定在115℃、10kPa和0.5s，其次检查摩擦系数，确保PE对PE纵向动摩擦系数＜0.3，纸对纸纵向动摩擦系数＜0.5，若均合格，则开始大批量进行第二复合，复合后的半成品放置在晾架，使其自然固化48小时。

分切阶段中，上机前核对出卷方向，纸管内全部用不干胶标注明追溯标识，分切时保证侧面平整无毛边，≥50%的成品使用0个接头，≥30%的成品使用1个接头，≤20%的成品使用2个接头，有接头时注意电眼与图案对接整齐，无偏差，且处于画面中间位置，接头处用2cm 黑色胶带平接，保证接头的连接牢固，分切后产品出卷。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种包装纸复合生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）产品标准确认阶段：生产前需确认原纸克重和荧光、版辊版号、装扮方向及原材料的出卷方向；（2）印刷阶段：确认印刷要求，对油墨附着力进行检测，并进行耐刮擦测试，最后进行印刷作业；（3）第一复合阶段：确认第一复合阶段的复合要求及熟化要求，进而进行第一阶段复合和熟化工序；（4）第二复合阶段：确认第二复合阶段的复合要求，进而进行第二阶段复合，对首样的热封强度进行测试，检查层结构间摩擦系数；（5）分切阶段：对成品进行分切。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸复合生产工艺，其特征在于，所述第一复合阶段具体包括以下步骤：

（1）检查机器，保证机器“清洁干净”，避免复合品有凹点、污点、气泡；

（2）设置烘道温度与热合辊温度，根据烘道温度设定车速；

（3）控制胶水的配比，放入17-23份875A，2-6份875B，乙酯16-22份进行调和，进行湿法复合；

（4）涂布前对版辊进行清洗，涂布时烘干，保证涂布均匀；

（5）复合完收卷时保持两端平齐；

（6）悬空横放，温度设定在40-45℃，熟化48小时。

3.根据权利要求2所述的一种包装纸复合生产工艺，其特征在于，所述第二复合阶段具体包括以下步骤：

（1）检查机器，保证机器“清洁干净”，避免复合品有凹点、污点、气泡；

（2）设置烘道温度与热合辊温度，根据烘道温度设定车速；

（3）控制胶水的配比，放入17-23份875A，2-6份875B，乙酯26-36份进行调和，进行复合；

（4）测试热封强度，热封仪设定在115℃、10kPa、0.5s；

（5）检查摩擦系数，确保 PE 对 PE 纵向动摩擦系数＜0.3，纸对纸纵向动摩擦系数＜0.5；

（6）半成品放置于晾架，自然固化48小时。

4.根据权利要求3所述的一种包装纸复合生产工艺，其特征在于，所述印刷阶段具体包括以下步骤：

（1）对色墨正常溶剂进行调配，主要为1-3份乙酯和1-3份正丙酯；

（2）对色墨快干溶剂进行调配，主要为乙酯；

（3）对色墨慢干溶剂进行调配，正丙酯占总量的60%-90%，甲醚占总量的10%-40%；

（4）对光油溶剂进行调配，主要为1-4份光油和1-4份醋酸乙酯；

（5）用 6cm 透明胶带进行油墨附着力测试；

（6）用2kg 滑块刮擦 20 次进行耐刮擦测试；

（7）开始印刷。

5.根据权利要求4所述的一种包装纸复合生产工艺，其特征在于，所述分切阶段具体包括以下步骤：

（1）分切材料上机前需要核对出卷方向；

（2）纸管内全部用不干胶标注明追溯标识；

（3）保证侧面平整无毛边；用0个接头，≥30%的成品使用1个接头，≤20%的成品使用2个接头；

（5）有接头时，电眼与图案对接整齐，无偏差，且处于画面中间位置，接头处用 2cm 黑色胶带平接，接头连接牢固。