CN108839362A - 一种环保型bopt包装材料制备技术 - Google Patents
一种环保型bopt包装材料制备技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108839362A CN108839362A CN201810429142.8A CN201810429142A CN108839362A CN 108839362 A CN108839362 A CN 108839362A CN 201810429142 A CN201810429142 A CN 201810429142A CN 108839362 A CN108839362 A CN 108839362A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bopt
- packaging material
- environment
- friendly type
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型BOPT包装材料制备技术，所述制备方法如下：设计，稿件确认，印刷，复合，吹膜，固化和冷却，熟化，分切，制袋，本发明减少了制备环保型BOPT包装材料的耗时，提高了制备环保型BOPT包装材料的效率；印刷时，检查刮刀积墨情况，并做及时清理，确保油墨颜料细度，颗粒＜20um，避免了印刷中出现杂色线条；熔融树脂的使用，粘度适中，确保表面张力，便于铺展。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种环保型BOPT包装材料制备技术。
背景技术
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
然而现有的BOPT包装材料制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的BOPT包装材料制备过于繁琐，降低了制备的效率；现有的BOPT包装材料制备后，基材表面张力不达标；为了提高BOPT包装材料制备的效率，使得基材表面达标，环保，为此本发明提供一种环保型BOPT包装材料制备技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型BOPT包装材料制备技术，以解决上述背景技术中提出的现有的BOPT包装材料制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的BOPT包装材料制备过于繁琐，降低了制备的效率；现有的BOPT包装材料制备后，基材表面张力不达标问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型BOPT包装材料制备技术，所述制备方法如下：
步骤一：设计，对预要设计的BOPT包装材料进行设计；
步骤二：稿件确认，将步骤一设计的BOPT包装材料稿件进行确认；
步骤三：印刷，对确认的稿件进行凹版印刷；
步骤四：复合，BOPT基材表面涂布熔融树脂与基材复合；
步骤五：吹膜，复合的BOPT吹成薄膜；
步骤六：固化和冷却，将步骤五吹成薄膜的BOPT进行固化和冷却；
步骤七：熟化，固化和冷却后进行熟化处理；
步骤八：分切，根据稿件设计宽度要求将大卷宽膜分切成若干卷窄膜；
步骤九：制袋，根据袋型、尺寸设计要求，将卷膜折叠、裁切、热封成袋。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述凹版印刷流程：基材放卷、油墨转移、干燥冷却、印刷膜收卷。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述印刷时，检查刮刀积墨情况，并做及时清理，确保油墨颜料细度，颗粒＜20um。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述复合后需要固化，固化时间为24-36h。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述复合流程：第一放卷BOPT基材、熔融树脂涂布、第二放卷BOPT材料复合、卷取。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述吹膜工艺流程：配方混合及加料、熔融塑化及挤出、吹胀及电晕处理、卷曲。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述制袋热封的三要素：热封温度、热封压力、热封时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明减少了制备环保型BOPT包装材料的耗时，提高了制备环保型BOPT包装材料的效率；
(2)印刷时，检查刮刀积墨情况，并做及时清理，确保油墨颜料细度，颗粒＜20um，避免了印刷中出现杂色线条；
(3)熔融树脂的使用，粘度适中，确保表面张力，便于铺展。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图；
具体实施方式
实施例1
一种环保型BOPT包装材料制备技术，包括如下制备步骤：
步骤一：设计，对预要设计的BOPT包装材料进行设计；
步骤二：稿件确认，将步骤一设计的BOPT包装材料稿件进行确认；
步骤三：印刷，对确认的稿件进行凹版印刷，凹版印刷流程：基材放卷、油墨转移、干燥冷却、印刷膜收卷，印刷时，检查刮刀积墨情况，并做及时清理，确保油墨颜料细度，颗粒＜20um；
步骤四：复合，BOPT基材表面涂布熔融树脂与基材复合，第一放卷BOPT基材、熔融树脂涂布、第二放卷BOPT材料复合、卷取；
步骤五：吹膜，复合的BOPT吹成薄膜，配方混合及加料、熔融塑化及挤出、吹胀及电晕处理、卷曲；
步骤六：固化和冷却，将步骤五吹成薄膜的BOPT进行固化和冷却，固化时间为24h；
步骤七：熟化，固化和冷却后进行熟化处理；
步骤八：分切，根据稿件设计宽度要求将大卷宽膜分切成若干卷窄膜；
步骤九：制袋，根据袋型、尺寸设计要求，将卷膜折叠、裁切、热封成袋，制袋热封的三要素：热封温度、热封压力、热封时间。
实施例2
一种环保型BOPT包装材料制备技术，包括如下制备步骤：
步骤一：设计，对预要设计的BOPT包装材料进行设计；
步骤二：稿件确认，将步骤一设计的BOPT包装材料稿件进行确认；
步骤三：印刷，对确认的稿件进行凹版印刷，凹版印刷流程：基材放卷、油墨转移、干燥冷却、印刷膜收卷，印刷时，检查刮刀积墨情况，并做及时清理，确保油墨颜料细度，颗粒＜20um；
步骤四：复合，BOPT基材表面涂布熔融树脂与基材复合，第一放卷BOPT基材、熔融树脂涂布、第二放卷BOPT材料复合、卷取；
步骤五：吹膜，复合的BOPT吹成薄膜，配方混合及加料、熔融塑化及挤出、吹胀及电晕处理、卷曲；
步骤六：固化和冷却，将步骤五吹成薄膜的BOPT进行固化和冷却，固化时间为30h；
步骤七：熟化，固化和冷却后进行熟化处理；
步骤八：分切，根据稿件设计宽度要求将大卷宽膜分切成若干卷窄膜；
步骤九：制袋，根据袋型、尺寸设计要求，将卷膜折叠、裁切、热封成袋，制袋热封的三要素：热封温度、热封压力、热封时间。
实施例3
一种环保型BOPT包装材料制备技术，包括如下制备步骤：
步骤一：设计，对预要设计的BOPT包装材料进行设计；
步骤二：稿件确认，将步骤一设计的BOPT包装材料稿件进行确认；
步骤三：印刷，对确认的稿件进行凹版印刷，凹版印刷流程：基材放卷、油墨转移、干燥冷却、印刷膜收卷，印刷时，检查刮刀积墨情况，并做及时清理，确保油墨颜料细度，颗粒＜20um；
步骤四：复合，BOPT基材表面涂布熔融树脂与基材复合，第一放卷BOPT基材、熔融树脂涂布、第二放卷BOPT材料复合、卷取；
步骤五：吹膜，复合的BOPT吹成薄膜，配方混合及加料、熔融塑化及挤出、吹胀及电晕处理、卷曲；
步骤六：固化和冷却，将步骤五吹成薄膜的BOPT进行固化和冷却，固化时间为36h；
步骤七：熟化，固化和冷却后进行熟化处理；
步骤八：分切，根据稿件设计宽度要求将大卷宽膜分切成若干卷窄膜；
步骤九：制袋，根据袋型、尺寸设计要求，将卷膜折叠、裁切、热封成袋，制袋热封的三要素：热封温度、热封压力、热封时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环保型BOPT包装材料制备技术，其特征在于：所述制备方法如下：
步骤一：设计，对预要设计的BOPT包装材料进行设计；
步骤二：稿件确认，将步骤一设计的BOPT包装材料稿件进行确认；
步骤三：印刷，对确认的稿件进行凹版印刷；
步骤四：复合，BOPT基材表面涂布熔融树脂与基材复合；
步骤五：吹膜，复合的BOPT吹成薄膜；
步骤六：固化和冷却，将步骤五吹成薄膜的BOPT进行固化和冷却；
步骤七：熟化，固化和冷却后进行熟化处理；
步骤八：分切，根据稿件设计宽度要求将大卷宽膜分切成若干卷窄膜；
步骤九：制袋，根据袋型、尺寸设计要求，将卷膜折叠、裁切、热封成袋。
2.根据权利要求1所述的一种环保型BOPT包装材料制备技术，其特征在于：所述凹版印刷流程：基材放卷、油墨转移、干燥冷却、印刷膜收卷。
3.根据权利要求1所述的一种环保型BOPT包装材料制备技术，其特征在于：所述印刷时，检查刮刀积墨情况，并做及时清理，确保油墨颜料细度，颗粒＜20um。
4.根据权利要求1所述的一种环保型BOPT包装材料制备技术，其特征在于：所述复合后需要固化，固化时间为24-36h。
5.根据权利要求1所述的一种环保型BOPT包装材料制备技术，其特征在于：所述复合流程：第一放卷BOPT基材、熔融树脂涂布、第二放卷BOPT材料复合、卷取。
6.根据权利要求1所述的一种环保型BOPT包装材料制备技术，其特征在于：所述吹膜工艺流程：配方混合及加料、熔融塑化及挤出、吹胀及电晕处理、卷曲。
7.根据权利要求1所述的一种环保型BOPT包装材料制备技术，其特征在于：所述制袋热封的三要素：热封温度、热封压力、热封时间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810429142.8A CN108839362A (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 一种环保型bopt包装材料制备技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810429142.8A CN108839362A (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 一种环保型bopt包装材料制备技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108839362A true CN108839362A (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64212786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810429142.8A Pending CN108839362A (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 一种环保型bopt包装材料制备技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108839362A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370773A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 无锡创越彩印包装有限公司 | 一种包装纸复合生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963409A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 杭州中达医药包装有限公司 | 自动摆药机用易撕型药品包装复合膜 |
-
2018
- 2018-05-08 CN CN201810429142.8A patent/CN108839362A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963409A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 杭州中达医药包装有限公司 | 自动摆药机用易撕型药品包装复合膜 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370773A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 无锡创越彩印包装有限公司 | 一种包装纸复合生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108839362A (zh) | 一种环保型bopt包装材料制备技术 | |
| CN110588201A (zh) | 一种绿色环保的微纳结构色包装品及其制备方法 | |
| CN105729787B (zh) | 一种镭射防伪bopp双向拉伸膜的制造工艺 | |
| CN104555086A (zh) | 复合包装材料、其制造方法以及由其制造的密封包装 | |
| CN104191863A (zh) | 一种环保铅笔生产方法及其专用胶水 | |
| CN105946342A (zh) | 一种镭射纸印刷设备及其印刷工艺 | |
| CN109166451A (zh) | 一种高透明的用于pet注塑的模内标签制作方法 | |
| CN109263330A (zh) | 一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法 | |
| EP3354680A1 (en) | Polyethylene terephthalate containing composite film and preparation method and use thereof | |
| CN105666951A (zh) | 药品包装袋的生产方法 | |
| CN106113887B (zh) | 光固化无溶剂涂布机 | |
| KR100943319B1 (ko) | 친환경 식품 포장용 포장재의 제조방법 | |
| CN102795009B (zh) | 一种防伪印刷的生产工艺 | |
| CN209336243U (zh) | 一种无溶剂复合后固设备 | |
| CN214875979U (zh) | 一种新型预印遇热即粘的烟包盒条 | |
| CN107443809A (zh) | 一种多层瓦楞纸板制备工艺 | |
| KR101939848B1 (ko) | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 | |
| US2276387A (en) | Printing coated wrappers | |
| CN206551660U (zh) | 一种柔性版印刷上光组合印刷机 | |
| CN110216918A (zh) | 一种带粘条医用纸塑自动封口袋结构及加工方法 | |
| CN108859459A (zh) | 一种金属粉定位凹印纸张的生产工艺 | |
| CN209079530U (zh) | 一种激光镭射彩色图文水转印花纸 | |
| CN215243919U (zh) | 一种转印数码用便于裁剪的pp纸 | |
| CN214571686U (zh) | 一种耐高温耐磨型组合式贴码 | |
| CN107379632B (zh) | 一种防伪塑料快递袋及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181120 |