CN110369423B - 一种废旧玻璃表面污渍去除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种废旧玻璃表面污渍去除装置，包括机体，所述机体内设有操纵腔，所述操纵腔右侧设有输入装置，所述输入装置将废旧的玻璃瓶输入至所述操纵腔内，所述操纵腔内设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上设置有十个安装块，所述安装块上安装有夹紧装置，所述玻璃瓶可通过所述夹紧装置夹紧于所述输送带上，本发明通过输送装置带动玻璃瓶经过浸泡、去污、清洁、干燥工序后输出，玻璃瓶可连续安装于输送装置上，并依次进行各工序的操作，提高玻璃瓶清洁的速度及效率，可适用于小批量的玻璃瓶表面除污工作，节能且高效。
Description
技术领域
本发明涉及废旧玻璃瓶除污技术领域，具体为一种废旧玻璃表面污渍去除装置。
背景技术
现有的玻璃瓶回收清洁装置结构复杂，制造成本高，主要适用于大批量的玻璃瓶清洁工作，对于小批量的玻璃瓶清洁时，开机工作需要的电能消耗大，增加清洁的成本，且装置的利用率低，其次，大批量废旧玻璃瓶同时进行清洁操作，导致部分或少数的玻璃瓶清洁不到位，清洁效率低。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现有的玻璃瓶回收清洁装置结构复杂，制造成本高，主要适用于大批量的玻璃瓶清洁工作，装置的利用率低，清洁效率低。
为解决上述问题，本例设计了一种废旧玻璃表面污渍去除装置，本例的一种废旧玻璃表面污渍去除装置，包括机体，所述机体内设有操纵腔，所述操纵腔右侧设有输入装置，所述输入装置将废旧的玻璃瓶输入至所述操纵腔内，所述操纵腔内设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上设置有十个安装块，所述安装块上安装有夹紧装置，所述玻璃瓶通过所述夹紧装置夹紧于所述输送带上，所述操纵腔下端壁内相通设有浸泡腔，所述浸泡腔左侧设有去污装置，所述去污装置左侧设有清洁腔，所述清洁腔左侧设有干燥装置，所述干燥装置与所述去污装置动力连接，所述操纵腔左侧设有输出装置，所述输出装置与所述输入装置之间动力连接，所述玻璃瓶通过所述浸泡腔浸泡后，使得所述玻璃瓶表面污渍软化或脱离，其后，通过所述去污装置将所述玻璃瓶上软化后的污渍或标签擦除，接着，所述玻璃瓶进入所述清洁腔清洗后在所述干燥装置内干燥，清洁后的所述玻璃瓶通过所述输出装置输出至外界。
可优选地，所述浸泡腔内储存有具有去污功能的清洁液，使得所述玻璃瓶表面的污渍或标签与所述玻璃瓶瓶身脱离或软化，所述清洁腔内储存有清水，用以清洁所述玻璃瓶上黏贴的已经脱离了的污渍。
其中，所述输入装置包括输入腔，所述输入腔连通所述操纵腔与外界，所述输入腔内转动设有延伸转板，所述延伸转板左端伸入所述操纵腔内，所述延伸转板下端面与所述输入腔下端壁之间固设有复位弹簧，所述输入腔内转动设有输入转轴，所述输入转轴位于所述延伸转板右侧位置，所述输入转轴与所述输送装置动力连接，所述输入转轴上固设有输入转轮，所述输入转轮上动力连接有输入带，所述输入带上端面与所述延伸转板上端面平齐，所述输入带右端伸入外界，所述输入腔上侧相通设有拨动槽，所述拨动槽内转动设有拨动轴，所述拨动轴后端与所述输出装置动力连接，所述拨动轴上固设有拨动杆，则所述玻璃瓶通过所述输入带向所述操纵腔内输入，所述拨动杆顺时针转动拨动所述玻璃瓶向左移动，使得所述玻璃瓶的瓶口加紧于所述夹紧装置上。
其中，所述输送装置包括左右对称的输送转轴，左侧的所述输送转轴后端动力连接有输送电机，所述输送电机固设于所述操纵腔后端壁内，两个所述输送转轴上固设有输送转轮，所述输送转轮之间位置设有三组输送组件，所述输送组件包括前后对称的输送杆，所述输送杆远离对称中心的一端转动连接于所述操纵腔内端壁，所述输送杆上固设有输送辊，其中，右侧的两个所述输送组件位于左侧的所述输送组件上侧位置，且右侧的两个所述输送组件呈左右对称设置，所述输送辊下侧转动设有四个牵引转轮，所述牵引转轮、所述输送辊及所述输送转轮之间通过所述输送带动力连接，则所述输送电机工作，驱动所述输送带转动，从而通过所述夹紧装置带动所述玻璃瓶移动。
其中，所述夹紧装置包括连接块，所述连接块与所述安装块固连，所述连接块内设有夹紧转腔，所述夹紧转腔内前后端壁之间转动设有夹紧转轴，所述夹紧转轴上安装有交叉设置的夹紧杆，在所述夹紧转腔内的所述夹紧杆远离所述夹紧转轴的一端固设有扭簧，所述扭簧另一端与所述夹紧转腔内端壁固连，所述夹紧杆下端伸入至所述操纵腔内且固设有夹紧块，所述夹紧块靠近对称中心一端固设有防滑垫，所述夹紧块及所述防滑垫下端面均为斜面结构，则向上推动所述玻璃瓶，所述玻璃瓶瓶口可推动所述夹紧块背向移动，则在所述扭簧作用下，将所述玻璃瓶夹紧于所述夹紧装置上。
其中，所述去污装置包括环形挡板，所述环形挡板内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹设置有升降转轴，所述升降转轴上端延伸至所述环形挡板内且固设有安装杆，所述安装杆上固设有环形的清洁块，所述清洁块内端壁固设有清洁毛刷，所述升降转轴底端内花键连接有花键轴，所述螺纹腔下侧相通设有皮带腔，所述皮带腔下端壁固设有转动电机，所述花键轴下端伸入所述皮带腔内且与所述转动电机动力连接，则所述转动电机工作，可带动所述升降转轴转动并上升，通过所述清洁毛刷对所述玻璃瓶表面污渍或标签进行清除。
其中，所述干燥装置包括两组干燥组件，所述干燥组件位于所述操纵腔内，所述干燥组件包括前后对称的擦拭转轴，所述擦拭转轴上固设有擦拭轮，所述操纵腔下端壁相通设有啮合腔，后侧的两个所述擦拭转轴下端与所述啮合腔下端壁转动连接，在所述啮合腔内的所述擦拭转轴上固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过连接皮带动力连接，所述擦拭转轴上固设有同步齿轮，所述同步齿轮位于所述皮带轮下侧位置，所述同步齿轮前端啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮轴心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴下端与所述皮带腔下端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述齿轮转轴与所述花键轴之间通过传动皮带动力连接，其中，前后的所述擦拭轮之间有间隙，便于所述玻璃瓶通过，所述擦拭轮外表面为软质的吸水棉材质，则所述玻璃瓶经过所述干燥组件时，通过前后相对转动的所述擦拭轮可将所述玻璃瓶表面水分擦除。
其中，所述输出装置包括前后对称的伸缩槽，所述伸缩槽与所述操纵腔相通，所述伸缩槽内滑动设有伸缩板，所述伸缩板远离对称中心的一端与所述伸缩槽之间固设有伸缩弹簧，所述操纵腔左侧与外界连通设有输出腔，所述输出腔内转动设有输出转轴，所述输出转轴上固设有输出转轮，所述输出转轮上动力连接有输出带，所述输出带左端伸入外界，所述操纵腔前端壁内相通设有同步带腔，所述输出转轴、所述输送转轴及所述输入转轴前端均与所述同步带腔前端壁转动连接，在所述同步带腔内的所述输出转轴、所述输送转轴及所述输入转轴之间通过同步齿形带动力连接，所述操纵腔后侧相通设有连接腔，所述连接腔下端壁相通设有推槽，所述推槽内滑动设有推杆，所述连接腔左侧相通设有转动腔，所述转动腔内上下端壁之间转动设有固定轴，所述固定轴上转动设有转动杆，所述转动杆右端延伸至所述连接腔内，所述转动杆内设有通槽，所述通槽与所述推杆后端滑动连接，所述转动腔内转动设有转动轴，所述转动轴上固设有转动盘，所述转动盘后端面固设有半环形块，所述转动盘前端面内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆下端与所述滑动槽之间固设有压力弹簧，所述转动腔前侧与所述输出腔之间连通设有导滑槽，所述滑动杆前端贯穿所述导滑槽伸入所述输出腔内，且所述滑动杆前端固设有拨板，所述拨板下端面固设有半圆形的防滑圈，所述转动腔后侧相通设有传动腔，所述传动腔后端壁固设有动力电机，所述转动轴后端动力连接于所述动力电机，所述传动腔与所述拨动槽相通，所述拨动轴后端延伸至所述传动腔内，在所述传动腔内的所述拨动轴与所述转动轴之间通过动力皮带动力连接，所述输出装置工作，使得所述玻璃瓶与所述夹紧杆脱离，所述拨板推动所述玻璃瓶向左移动，所述玻璃瓶通过所述输出带输出。
本发明的有益效果是：本发明通过输送装置带动玻璃瓶经过浸泡、去污、清洁、干燥工序后输出，玻璃瓶可连续安装于输送装置上，并依次进行各工序的操作，提高玻璃瓶清洁的速度及效率，其次，此装置结构简单，废旧玻璃瓶单个安装于输送装置上进行清洁，使得装置的整体占地面积小，可适用于小批量的玻璃瓶表面除污工作，节能且高效。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种废旧玻璃表面污渍去除装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B”放大的结构示意图；
图4为图3的“C”放大的结构示意图；
图5为图1的“D”放大的结构示意图；
图6为图5的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图1的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图1的“G-G”方向的结构示意图；
图9为图7的“H-H”方向的结构示意图；
图10为图7的“I-I”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种废旧玻璃表面污渍去除装置，主要用于废旧玻璃瓶表面污渍槽去除工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种废旧玻璃表面污渍去除装置，包括机体10，所述机体10内设有操纵腔11，所述操纵腔11右侧设有输入装置601，所述输入装置601将废旧的玻璃瓶27输入至所述操纵腔11内，所述操纵腔11内设有输送装置602，所述输送装置602包括输送带21，所述输送带21上设置有十个安装块22，所述安装块22上安装有夹紧装置603，所述玻璃瓶27通过所述夹紧装置603夹紧于所述输送带21上，所述操纵腔11下端壁内相通设有浸泡腔28，所述浸泡腔28左侧设有去污装置604，所述去污装置604左侧设有清洁腔29，所述清洁腔29左侧设有干燥装置605，所述干燥装置605与所述去污装置604动力连接，所述操纵腔11左侧设有输出装置606，所述输出装置606与所述输入装置601之间动力连接，所述玻璃瓶27通过所述浸泡腔28浸泡后，使得所述玻璃瓶27表面污渍软化或脱离，其后，通过所述去污装置604将所述玻璃瓶27上软化后的污渍或标签擦除，接着，所述玻璃瓶27进入所述清洁腔29清洗后在所述干燥装置605内干燥，清洁后的所述玻璃瓶27通过所述输出装置606输出至外界。
有益地，所述浸泡腔28内储存有具有去污功能的清洁液，使得所述玻璃瓶27表面的污渍或标签与所述玻璃瓶27瓶身脱离或软化，所述清洁腔29内储存有清水，用以清洁所述玻璃瓶27上黏贴的已经脱离了的污渍。
根据实施例，以下对输入装置601进行详细说明，所述输入装置601包括输入腔12，所述输入腔12连通所述操纵腔11与外界，所述输入腔12内转动设有延伸转板90，所述延伸转板90左端伸入所述操纵腔11内，所述延伸转板90下端面与所述输入腔12下端壁之间固设有复位弹簧91，所述输入腔12内转动设有输入转轴13，所述输入转轴13位于所述延伸转板90右侧位置，所述输入转轴13与所述输送装置602动力连接，所述输入转轴13上固设有输入转轮14，所述输入转轮14上动力连接有输入带15，所述输入带15上端面与所述延伸转板90上端面平齐，所述输入带15右端伸入外界，所述输入腔12上侧相通设有拨动槽16，所述拨动槽16内转动设有拨动轴18，所述拨动轴18后端与所述输出装置606动力连接，所述拨动轴18上固设有拨动杆17，则所述玻璃瓶27通过所述输入带15向所述操纵腔11内输入，所述拨动杆17顺时针转动拨动所述玻璃瓶27向左移动，使得所述玻璃瓶27的瓶口加紧于所述夹紧装置603上。
根据实施例，以下对输送装置602进行详细说明，所述输送装置602包括左右对称的输送转轴20，左侧的所述输送转轴20后端动力连接有输送电机55，所述输送电机55固设于所述操纵腔11后端壁内，两个所述输送转轴20上固设有输送转轮19，所述输送转轮19之间位置设有三组输送组件607，所述输送组件607包括前后对称的输送杆24，所述输送杆24远离对称中心的一端转动连接于所述操纵腔11内端壁，所述输送杆24上固设有输送辊23，其中，右侧的两个所述输送组件607位于左侧的所述输送组件607上侧位置，且右侧的两个所述输送组件607呈左右对称设置，所述输送辊23下侧转动设有四个牵引转轮25，所述牵引转轮25、所述输送辊23及所述输送转轮19之间通过所述输送带21动力连接，则所述输送电机55工作，驱动所述输送带21转动，从而通过所述夹紧装置603带动所述玻璃瓶27移动。
根据实施例，以下对夹紧装置603进行详细说明，所述夹紧装置603包括连接块30，所述连接块30与所述安装块22固连，所述连接块30内设有夹紧转腔31，所述夹紧转腔31内前后端壁之间转动设有夹紧转轴34，所述夹紧转轴34上安装有交叉设置的夹紧杆33，在所述夹紧转腔31内的所述夹紧杆33远离所述夹紧转轴34的一端固设有扭簧32，所述扭簧32另一端与所述夹紧转腔31内端壁固连，所述夹紧杆33下端伸入至所述操纵腔11内且固设有夹紧块35，所述夹紧块35靠近对称中心一端固设有防滑垫36，所述夹紧块35及所述防滑垫36下端面均为斜面结构，则向上推动所述玻璃瓶27，所述玻璃瓶27瓶口可推动所述夹紧块35背向移动，则在所述扭簧32作用下，将所述玻璃瓶27夹紧于所述夹紧装置603上。
根据实施例，以下对去污装置604进行详细说明，所述去污装置604包括环形挡板40，所述环形挡板40内设有螺纹腔42，所述螺纹腔42内螺纹设置有升降转轴43，所述升降转轴43上端延伸至所述环形挡板40内且固设有安装杆37，所述安装杆37上固设有环形的清洁块38，所述清洁块38内端壁固设有清洁毛刷39，所述升降转轴43底端内花键连接有花键轴41，所述螺纹腔42下侧相通设有皮带腔45，所述皮带腔45下端壁固设有转动电机44，所述花键轴41下端伸入所述皮带腔45内且与所述转动电机44动力连接，则所述转动电机44工作，可带动所述升降转轴43转动并上升，通过所述清洁毛刷39对所述玻璃瓶27表面污渍或标签进行清除。
根据实施例，以下对干燥装置605进行详细说明，所述干燥装置605包括两组干燥组件608，所述干燥组件608位于所述操纵腔11内，所述干燥组件608包括前后对称的擦拭转轴48，所述擦拭转轴48上固设有擦拭轮47，所述操纵腔11下端壁相通设有啮合腔49，后侧的两个所述擦拭转轴48下端与所述啮合腔49下端壁转动连接，在所述啮合腔49内的所述擦拭转轴48上固设有皮带轮50，所述皮带轮50之间通过连接皮带51动力连接，所述擦拭转轴48上固设有同步齿轮52，所述同步齿轮52位于所述皮带轮50下侧位置，所述同步齿轮52前端啮合连接有转动齿轮54，所述转动齿轮54轴心处固设有齿轮转轴53，所述齿轮转轴53下端与所述皮带腔45下端壁转动连接，在所述皮带腔45内的所述齿轮转轴53与所述花键轴41之间通过传动皮带46动力连接，其中，前后的所述擦拭轮47之间有间隙，便于所述玻璃瓶27通过，所述擦拭轮47外表面为软质的吸水棉材质，则所述玻璃瓶27经过所述干燥组件608时，通过前后相对转动的所述擦拭轮47可将所述玻璃瓶27表面水分擦除。
根据实施例，以下对输出装置606进行详细说明，所述输出装置606包括前后对称的伸缩槽92，所述伸缩槽92与所述操纵腔11相通，所述伸缩槽92内滑动设有伸缩板93，所述伸缩板93远离对称中心的一端与所述伸缩槽92之间固设有伸缩弹簧94，所述操纵腔11左侧与外界连通设有输出腔58，所述输出腔58内转动设有输出转轴59，所述输出转轴59上固设有输出转轮61，所述输出转轮61上动力连接有输出带60，所述输出带60左端伸入外界，所述操纵腔11前端壁内相通设有同步带腔56，所述输出转轴59、所述输送转轴20及所述输入转轴13前端均与所述同步带腔56前端壁转动连接，在所述同步带腔56内的所述输出转轴59、所述输送转轴20及所述输入转轴13之间通过同步齿形带57动力连接，所述操纵腔11后侧相通设有连接腔62，所述连接腔62下端壁相通设有推槽63，所述推槽63内滑动设有推杆64，所述连接腔62左侧相通设有转动腔68，所述转动腔68内上下端壁之间转动设有固定轴66，所述固定轴66上转动设有转动杆65，所述转动杆65右端延伸至所述连接腔62内，所述转动杆65内设有通槽67，所述通槽67与所述推杆64后端滑动连接，所述转动腔68内转动设有转动轴77，所述转动轴77上固设有转动盘69，所述转动盘69后端面固设有半环形块71，所述转动盘69前端面内设有滑动槽72，所述滑动槽72内滑动设有滑动杆74，所述滑动杆74下端与所述滑动槽72之间固设有压力弹簧73，所述转动腔68前侧与所述输出腔58之间连通设有导滑槽70，所述滑动杆74前端贯穿所述导滑槽70伸入所述输出腔58内，且所述滑动杆74前端固设有拨板75，所述拨板75下端面固设有半圆形的防滑圈76，所述转动腔68后侧相通设有传动腔78，所述传动腔78后端壁固设有动力电机80，所述转动轴77后端动力连接于所述动力电机80，所述传动腔78与所述拨动槽16相通，所述拨动轴18后端延伸至所述传动腔78内，在所述传动腔78内的所述拨动轴18与所述转动轴77之间通过动力皮带79动力连接，所述输出装置606工作，使得所述玻璃瓶27与所述夹紧杆33脱离，所述拨板75推动所述玻璃瓶27向左移动，所述玻璃瓶27通过所述输出带60输出。
以下结合图1至10对本文中的一种废旧玻璃表面污渍去除装置的使用步骤进行详细说明：
使用时，动力电机80工作，带动转动轴77转动，通过动力皮带79使得拨动轴18转动，则拨动杆17顺时针转动推动玻璃瓶27向左移动，玻璃瓶27左端挤压夹紧块35背向移动，在扭簧32作用下使得夹紧块35将玻璃瓶27的瓶口夹紧，接着输送电机55工作，使得输送带21转动，输送带21带动玻璃瓶27相下移动至浸泡腔28内，玻璃瓶27在浸泡腔28内浸泡使得玻璃瓶27表面的污渍脱离或软化，其后，在玻璃瓶27浸泡过程中，输送带21停止转动，动力电机80工作将下一个玻璃瓶27夹紧于下一个所述夹紧装置603上，其后，浸泡后的玻璃瓶27移动至去污装置604上侧，则转动电机44工作，使得升降转轴43转动上升，带动清洁毛刷39转动并上升，从而将玻璃瓶27表面的污渍除去或将玻璃瓶27表面软化后的标签去除，此时，第二个玻璃瓶27移动至浸泡腔28内浸泡，则第三个玻璃瓶27安装于输送带21上，输送带21转动，带动第一个玻璃瓶27移动至清洁腔29内，输送电机55停止，玻璃瓶27在清洁腔29内进行清洁，后续的玻璃瓶27依次进行各工序的操作，且第四个玻璃瓶27安装于输送带21上，其后，输送电机55工作，将第一个玻璃瓶27带动至干燥装置605装置内输送电机55停止，此时，第五个玻璃瓶27安装于玻璃瓶27上，转动电机44工作，带动花键轴41转动，通过传动皮带46使得转动齿轮54转动，从而使得前后的擦拭轮47相对转动对玻璃瓶27瓶身进行擦拭，输送带21带动玻璃瓶27向左移动，玻璃瓶27挤压伸缩板93背向移动后玻璃瓶27位于伸缩板93上侧位置，输送电机55停止，此时，动力电机80工作，第六个玻璃瓶27安装于输送带21上，动力电机80工作可带动转动轴77转动，使得转动盘69顺时针转动，则半环形块71推动转动杆65转动，从而使得推杆64向前移动伸入夹紧转腔31内，推杆64可推动夹紧杆33背向转动，使得夹紧块35与玻璃瓶27脱离，转动盘69持续转动，带动滑动杆74沿着导滑槽70轨迹移动，当滑动杆74移动至导滑槽70内平滑区域时，转动盘69转动，可使得滑动杆74水平向左移动，通过拨板75推动玻璃瓶27向左移动至输出带60上，最终，玻璃瓶27通过输出带60输出。
本发明的有益效果是：本发明通过输送装置带动玻璃瓶经过浸泡、去污、清洁、干燥工序后输出，玻璃瓶可连续安装于输送装置上，并依次进行各工序的操作，提高玻璃瓶清洁的速度及效率，其次，此装置结构简单，废旧玻璃瓶单个安装于输送装置上进行清洁，使得装置的整体占地面积小，可适用于小批量的玻璃瓶表面除污工作，节能且高效。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种废旧玻璃表面污渍去除装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有操纵腔；
所述操纵腔右侧设有输入装置，所述输入装置将废旧的玻璃瓶输入至所述操纵腔内，所述操纵腔内设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上设置有十个安装块，所述安装块上安装有夹紧装置，所述玻璃瓶通过所述夹紧装置夹紧于所述输送带上，所述操纵腔下端壁内相通设有浸泡腔，所述浸泡腔左侧设有去污装置，所述去污装置左侧设有清洁腔，所述清洁腔左侧设有干燥装置，所述干燥装置与所述去污装置动力连接，所述操纵腔左侧设有输出装置，所述输出装置与所述输入装置之间动力连接，所述玻璃瓶通过所述浸泡腔浸泡后，使得所述玻璃瓶表面污渍软化或脱离，其后，通过所述去污装置将所述玻璃瓶上软化后的污渍或标签擦除，接着，所述玻璃瓶进入所述清洁腔清洗后在所述干燥装置内干燥，清洁后的所述玻璃瓶通过所述输出装置输出至外界；
所述浸泡腔内储存有具有去污功能的清洁液，所述清洁腔内储存有清水；
所述输入装置包括输入腔，所述输入腔连通所述操纵腔与外界，所述输入腔内转动设有延伸转板，所述延伸转板左端伸入所述操纵腔内，所述延伸转板下端面与所述输入腔下端壁之间固设有复位弹簧，所述输入腔内转动设有输入转轴，所述输入转轴位于所述延伸转板右侧位置，所述输入转轴与所述输送装置动力连接，所述输入转轴上固设有输入转轮，所述输入转轮上动力连接有输入带，所述输入带上端面与所述延伸转板上端面平齐，所述输入带右端伸入外界，所述输入腔上侧相通设有拨动槽，所述拨动槽内转动设有拨动轴，所述拨动轴后端与所述输出装置动力连接，所述拨动轴上固设有拨动杆；
所述输送装置包括左右对称的输送转轴，左侧的所述输送转轴后端动力连接有输送电机，所述输送电机固设于所述操纵腔后端壁内，两个所述输送转轴上固设有输送转轮，所述输送转轮之间位置设有三组输送组件，所述输送组件包括前后对称的输送杆，所述输送杆远离对称中心的一端转动连接于所述操纵腔内端壁，所述输送杆上固设有输送辊，其中，右侧的两个所述输送组件位于左侧的所述输送组件上侧位置，且右侧的两个所述输送组件呈左右对称设置，所述输送辊下侧转动设有四个牵引转轮，所述牵引转轮、所述输送辊及所述输送转轮之间通过所述输送带动力连接；
所述夹紧装置包括连接块，所述连接块与所述安装块固连，所述连接块内设有夹紧转腔，所述夹紧转腔内前后端壁之间转动设有夹紧转轴，所述夹紧转轴上安装有交叉设置的夹紧杆，在所述夹紧转腔内的所述夹紧杆远离所述夹紧转轴的一端固设有扭簧，所述扭簧另一端与所述夹紧转腔内端壁固连，所述夹紧杆下端伸入至所述操纵腔内且固设有夹紧块，所述夹紧块靠近对称中心一端固设有防滑垫，所述夹紧块及所述防滑垫下端面均为斜面结构；
所述去污装置包括环形挡板，所述环形挡板内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹设置有升降转轴，所述升降转轴上端延伸至所述环形挡板内且固设有安装杆，所述安装杆上固设有环形的清洁块，所述清洁块内端壁固设有清洁毛刷，所述升降转轴底端内花键连接有花键轴，所述螺纹腔下侧相通设有皮带腔，所述皮带腔下端壁固设有转动电机，所述花键轴下端伸入所述皮带腔内且与所述转动电机动力连接；
所述干燥装置包括两组干燥组件，所述干燥组件位于所述操纵腔内，所述干燥组件包括前后对称的擦拭转轴，所述擦拭转轴上固设有擦拭轮，所述操纵腔下端壁相通设有啮合腔，后侧的两个所述擦拭转轴下端与所述啮合腔下端壁转动连接，在所述啮合腔内的所述擦拭转轴上固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过连接皮带动力连接，所述擦拭转轴上固设有同步齿轮，所述同步齿轮位于所述皮带轮下侧位置，所述同步齿轮前端啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮轴心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴下端与所述皮带腔下端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述齿轮转轴与所述花键轴之间通过传动皮带动力连接，其中，前后的所述擦拭轮之间有间隙，便于所述玻璃瓶通过，所述擦拭轮外表面为软质的吸水棉材质；
所述输出装置包括前后对称的伸缩槽，所述伸缩槽与所述操纵腔相通，所述伸缩槽内滑动设有伸缩板，所述伸缩板远离对称中心的一端与所述伸缩槽之间固设有伸缩弹簧，所述操纵腔左侧与外界连通设有输出腔，所述输出腔内转动设有输出转轴，所述输出转轴上固设有输出转轮，所述输出转轮上动力连接有输出带，所述输出带左端伸入外界，所述操纵腔前端壁内相通设有同步带腔，所述输出转轴、所述输送转轴及所述输入转轴前端均与所述同步带腔前端壁转动连接，在所述同步带腔内的所述输出转轴、所述输送转轴及所述输入转轴之间通过同步齿形带动力连接，所述操纵腔后侧相通设有连接腔，所述连接腔下端壁相通设有推槽，所述推槽内滑动设有推杆，所述连接腔左侧相通设有转动腔，所述转动腔内上下端壁之间转动设有固定轴，所述固定轴上转动设有转动杆，所述转动杆右端延伸至所述连接腔内，所述转动杆内设有通槽，所述通槽与所述推杆后端滑动连接，所述转动腔内转动设有转动轴，所述转动轴上固设有转动盘，所述转动盘后端面固设有半环形块，所述转动盘前端面内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆下端与所述滑动槽之间固设有压力弹簧，所述转动腔前侧与所述输出腔之间连通设有导滑槽，所述滑动杆前端贯穿所述导滑槽伸入所述输出腔内，且所述滑动杆前端固设有拨板，所述拨板下端面固设有半圆形的防滑圈，所述转动腔后侧相通设有传动腔，所述传动腔后端壁固设有动力电机，所述转动轴后端动力连接于所述动力电机，所述传动腔与所述拨动槽相通，所述拨动轴后端延伸至所述传动腔内，在所述传动腔内的所述拨动轴与所述转动轴之间通过动力皮带动力连接。
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