CN110358896A - 一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺 - Google Patents

一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：钢中碳含量为0.005％‑0.008％，其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.3‑0.6mm，钢带的运行速度控制在70‑100m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段。本发明所用退火工艺采用多炉段并分节点进行加工，使得退火加工更加过程加工细致，具有加工更加的彻底，退火更加的全面的特性，且其加工时的采用组合型保护气，可以在对退火时的钢进行更加优质的保护，同时也最大化的节省了加工的成本，并且在预加工段，采用散热片及其风孔的使用，可以让加工段的高温能够迅速的融入预加工段。

Description

一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺
技术领域
本发明涉及退火工艺技术领域，具体为一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，其中在高磁感变压器用的硅钢中一般都会使用退火工艺来进行加工处理。
现有的工艺由于未设置有较好的分段技术，从而导致出现加工处理较为粗糙，不够细化，加工成品也不够精致，加工效果差等一系列问题，同时加工热量的处理不够合理，无法来对热量进行充分的利用，并且也无法来对加工后所产生的污染气体进行合理的回收，从而也容易造成很大的环境污染等问题。
发明内容
本发明是要解决上面所提出的现有的工艺由于未设置有较好的分段技术，从而导致出现加工处理较为粗糙，不够细化，加工成品也不够精致，加工效果差等一系列问题，同时加工热量的处理不够合理，无法来对热量进行充分的利用，并且也无法来对加工后所产生的污染气体进行合理的回收，从而也容易造成很大的环境污染等问题。
一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：
钢中碳含量为0.005％-0.008％，其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.3-0.6mm，钢带的运行速度控制在70-100m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段；
预加工炉段两端炉壁由散热片和风孔构成，且风孔口径为3-8mm，而且风孔均匀穿设于散热片的外壁上；
风孔的内端连接有风管道，且风管道的一端穿设于炉壁内并连接于的鼓风机出风端；
优选的，所述散热片通过焊接连接均匀等距分布与炉壁的上。
优选的，所述风管道的另一端接入风孔，并且鼓风机型号为TD-550W。
优选的，所述退火加工炉段启动并加热至800-1000℃，而后预加工炉段加工并将退火原料通过鼓风机进行10-15分钟鼓风，之后将退火原料送入退火加工炉段。
优选的，所述退火加工炉段进入退火原料进行加工时，且炉内温度升温至950-1250℃，而且加工时间为4-8小时。
优选的，所述退火加工炉段加工时通入保护气，且保护气由含量体积百分比10％-15％Ar和20％-30％N2混合组成，而且其保护气通入量400-500m2/h。
优选的，所述温控加工炉段采用冷却风机和冷却箱体组合进行降温，其温控加工炉段的末端外壁连接有冷却箱体，冷却箱体由箱体、吸气风机和水冷管道构成。
优选的，所述水冷管道内通入蒸馏水，其箱体的外壁与温控加工炉段的末端外壁之间紧密贴合，而且箱体与温控加工炉段的末端外壁贴合处长度为60-90cm，宽度为40-60cm，且温控加工炉段运入退火原料前3-5分钟，冷却风机采用最大功率进行运作，同时吸气风机开始以三段节点进行运作，其第一段节点以30％-40％功率运作3-5分钟，其第二段节点以70％-90％功率运作10-20分钟，其第三段节点以40％-50％功率运作8-15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所用退火工艺采用多炉段并分节点进行加工，使得退火加工更加过程加工细致，具有加工更加的彻底，退火更加的全面的特性，且其加工时的采用组合型保护气，可以在对退火时的钢进行更加优质的保护，同时也最大化的节省了加工的成本，并且在预加工段，采用散热片及其风孔的使用，可以让加工段的高温能够迅速的融入预加工段，并依据鼓风机进行让热量迅速的充斥在预加工段，让原料得以快速预加热，方便后期进行退火处理，同时在温控段采用冷却箱及冷却风机和吸气风机的组合使用，使得退火后的原料得以快速进行散热、降温，同时也让原料加工以及其保护气所产生出的废气得以被吸走、排出，具有保护的环境，降低污染的特性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实例一：
一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：
钢中碳含量为0.005％-0.007％，其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.35-0.5mm，钢带的运行速度控制在80-90m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段；
预加工炉段两端炉壁由散热片和风孔构成，且风孔口径为3-8mm，而且风孔均匀穿设于散热片的外壁上；
风孔的内端连接有风管道，且风管道的一端穿设于炉壁内并连接于的鼓风机出风端；
优选的，所述散热片通过焊接连接均匀等距分布与炉壁的上。
优选的，所述风管道的另一端接入风孔，并且鼓风机型号为TD-550W。
优选的，所述退火加工炉段启动并加热至800℃，而后预加工炉段加工并将退火原料通过鼓风机进行10分钟鼓风，之后将退火原料送入退火加工炉段。
优选的，所述退火加工炉段进入退火原料进行加工时，且炉内温度升温至950℃，而且加工时间为4小时。
优选的，所述退火加工炉段加工时通入保护气，且保护气由含量体积百分比10％％Ar和30％N2混合组成，而且其保护气通入量400m2/h。
优选的，所述温控加工炉段采用冷却风机和冷却箱体组合进行降温，其温控加工炉段的末端外壁连接有冷却箱体，冷却箱体由箱体、吸气风机和水冷管道构成。
优选的，所述水冷管道内通入蒸馏水，其箱体的外壁与温控加工炉段的末端外壁之间紧密贴合，而且箱体与温控加工炉段的末端外壁贴合处长度为60cm，宽度为40cm，且温控加工炉段运入退火原料前3分钟，冷却风机采用最大功率进行运作，同时吸气风机开始以三段节点进行运作，其第一段节点以30％功率运作3分钟，其第二段节点以70％功率运作10分钟，其第三段节点以40％功率运作8分钟；
实例二：
一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：
钢中碳含量为0.006％-0.007％，其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.4-0.5mm，钢带的运行速度控制在80-88m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段；
优选的，所述预加工炉段两端炉壁由散热片和风孔构成，且风孔口径为8mm，而且风孔均匀穿设于散热片的外壁上，并且散热片通过焊接连接均匀等距分布与炉壁的上。
优选的，所述风孔的内端连接有风管道，且风管道的一端穿设于炉壁内并连接于的鼓风机出风端，而且风管道的另一端接入风孔，并且鼓风机型号为TD-550W。
优选的，所述退火加工炉段启动并加热至1000℃，而后预加工炉段加工并将退火原料通过鼓风机进行15分钟鼓风，之后将退火原料送入退火加工炉段。
优选的，所述退火加工炉段进入退火原料进行加工时，且炉内温度升温至1250℃，而且加工时间为8小时。
优选的，所述退火加工炉段加工时通入保护气，且保护气由含量体积百分比15％Ar和20％N2混合组成，而且其保护气通入量500m2/h。
优选的，所述温控加工炉段采用冷却风机和冷却箱体组合进行降温，其温控加工炉段的末端外壁连接有冷却箱体，冷却箱体由箱体、吸气风机和水冷管道构成。
优选的，所述水冷管道内通入蒸馏水，其箱体的外壁与温控加工炉段的末端外壁之间紧密贴合，而且箱体与温控加工炉段的末端外壁贴合处长度为90cm，宽度为60cm，且温控加工炉段运入退火原料前5分钟，冷却风机采用最大功率进行运作，同时吸气风机开始以三段节点进行运作，其第一段节点以40％功率运作5分钟，其第二段节点以90％功率运作20分钟，其第三段节点以50％功率运作15分钟；
实例三：
一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：
钢中碳含量为0.006％，其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.4mm，钢带的运行速度控制在85m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段；
优选的，所述预加工炉段两端炉壁由散热片和风孔构成，且风孔口径为5mm，而且风孔均匀穿设于散热片的外壁上，并且散热片通过焊接连接均匀等距分布与炉壁的上。
优选的，所述风孔的内端连接有风管道，且风管道的一端穿设于炉壁内并连接于的鼓风机出风端，而且风管道的另一端接入风孔，并且鼓风机型号为TD-550W。
优选的，所述退火加工炉段启动并加热至900℃，而后预加工炉段加工并将退火原料通过鼓风机进行12分钟鼓风，之后将退火原料送入退火加工炉段。
优选的，所述退火加工炉段进入退火原料进行加工时，且炉内温度升温至1100℃，而且加工时间为6小时。
优选的，所述退火加工炉段加工时通入保护气，且保护气由含量体积百分比12％Ar和25％N2混合组成，而且其保护气通入量450m2/h。
优选的，所述温控加工炉段采用冷却风机和冷却箱体组合进行降温，其温控加工炉段的末端外壁连接有冷却箱体，冷却箱体由箱体、吸气风机和水冷管道构成。
优选的，所述水冷管道内通入蒸馏水，其箱体的外壁与温控加工炉段的末端外壁之间紧密贴合，而且箱体与温控加工炉段的末端外壁贴合处长度为80cm，宽度为50cm，且温控加工炉段运入退火原料前4分钟，冷却风机采用最大功率进行运作，同时吸气风机开始以三段节点进行运作，其第一段节点以35％功率运作4分钟，其第二段节点以80％功率运作15分钟，其第三段节点以45％功率运作12分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其中：
钢中碳含量为0.005％-0.008％，采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.3-0.6mm，钢带的运行速度控制在70-100m/min，连续脱碳退火炉内共设置有三个加工炉段，分别为预加工炉段、退火加工炉段、温控加工炉段；
预加工炉段两端炉壁由散热片和风孔构成，且风孔口径为3-8mm，而且风孔均匀穿设于散热片的外壁上；
风孔的内端连接有风管道，且风管道的一端穿设于炉壁内并连接于的鼓风机出风端。
2.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述散热片通过焊接连接均匀等距分布与炉壁的上。
3.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述风管道的另一端接入风孔，并且鼓风机型号为TD-550W。
4.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述退火加工炉段启动并加热至800-1000℃，而后预加工炉段加工并将退火原料通过鼓风机进行10-15分钟鼓风，之后将退火原料送入退火加工炉段。
5.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述退火加工炉段进入退火原料进行加工时，且炉内温度升温至950-1250℃，而且加工时间为4-8小时。
6.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述退火加工炉段加工时通入保护气，且保护气由含量体积百分比10％-15％Ar和20％-30％N2混合组成，而且其保护气通入量400-500m2/h。
7.根据权利要求1所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述温控加工炉段采用冷却风机和冷却箱体组合进行降温，其温控加工炉段的末端外壁连接有冷却箱体，冷却箱体由箱体、吸气风机和水冷管道构成。
8.根据权利要求7所述的高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺，其特征在于：所述水冷管道内通入蒸馏水，其箱体的外壁与温控加工炉段的末端外壁之间紧密贴合，而且箱体与温控加工炉段的末端外壁贴合处长度为60-90cm，宽度为40-60cm，且温控加工炉段运入退火原料前3-5分钟，冷却风机采用最大功率进行运作，同时吸气风机开始以三段节点进行运作，其第一段节点以30％-40％功率运作3-5分钟，其第二段节点以70％-90％功率运作10-20分钟，其第三段节点以40％-50％功率运作8-15分钟。
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