CN102268516A - 高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺 - Google Patents
高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102268516A CN102268516A CN2010102017598A CN201010201759A CN102268516A CN 102268516 A CN102268516 A CN 102268516A CN 2010102017598 A CN2010102017598 A CN 2010102017598A CN 201010201759 A CN201010201759 A CN 201010201759A CN 102268516 A CN102268516 A CN 102268516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- decarburization
- cold rolling
- annealing
- steel belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明提供一种高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺,该工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组,钢带的厚度为0.35~0.65mm,钢带的运行速度控制在70~100m/min,连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800~2200N,各炉段的温度控制为:预热/无氧化加热段炉温1000~1100℃,辐射管加热段炉温900~920℃,均热段炉温850~910℃,冷却段风机开度依次为25~99%,炉内压力为:入口25~30Pa、出口45~50Pa,炉内采用H2+N2保护气体,其中H2含量为25%~35%,保护气体的露点值为35±5℃,通入量350~420m3/h。采用本发明不仅能保证钢带平整,使钢带磁性能、磁时效等符合技术要求,提高成品合格率,减少废品量,还能保证生产顺行。
Description
技术领域
本发明属于脱碳退火技术,尤其涉及一种采用卧式连续脱碳退火涂层机组对高碳含量中低牌号无取向硅钢连续脱碳退火的工艺。
背景技术
中低牌号冷轧无取向硅钢成品C含量要求<0.003%,因为,碳是极有害元素,它与铁形成间隙固溶体,使晶格发生严重畸变引起很大的内应力使磁性下降,P15增高,并产生严重磁时效。
因此要求作为冷轧原料的热轧钢卷C含量≤0.005%,以保证中低牌号冷轧无取向硅钢经冷轧后,在连续脱碳退火工序在常规生产工艺条件下将C含量降至要求的<0.003%,以保证中低牌号冷轧无取向硅钢成品的磁性能。
实际生产中由于各种原因造成热轧钢卷中的C含量过高,大于0.005%,即高碳含量钢卷,冷轧后经连续脱碳退火工序在常规生产工艺条件脱碳不能将C含量降至<0.003%的工艺要求,造成成品磁性下降,导致牌号合格率降低,影响磁性能轻微的形成降牌号,影响磁性能严重的形成废品,给生产经营造成困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种能将C含量>0.005%的高碳含量热轧钢卷冷轧后经连续脱碳退火工序使C含量降至0.003%以下,同时能保证成品磁性能符合标准的连续脱碳退火工艺。
本发明的目的是这样实现的:该高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组,钢带的厚度为0.35~0.65mm,尤其适用于0.50mm的钢带,钢带的运行速度控制在70~100m/min,连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800~2200N,各炉段的温度控制为:预热/无氧化加热段(PH/NOF)炉温1000~1100℃,辐射管加热段(RTF)炉温900~920℃,均热段(SF)炉温850~910℃,冷却段风机开度依次为25~99%,炉内压力为:入口25~30Pa、出口45~50Pa,炉内采用H2+N2保护气体,其中H2含量体积百分比为25%~35%,保护气体的露点值为35±5℃,保护气体通入量350~420m3/h。
本发明所述炉内保护气体通入位置为均热段两侧的炉墙。
本发明工艺设计理由:
钢卷在H2+N2混合气体(H2含量25~35%)及一定量的水蒸气条件下(露点35℃左右)快速加热到α-相区进行脱碳、再结晶。退火温度、退火时间、露点会直接影响脱碳、晶粒直径尺寸,气氛中含一定量的H2是为了保证带钢光亮。退火温度低,磁性能P15值高、磁感值高;退火温度高磁性能P15值低、磁感值低。
钢中的C在高温下扩散到表面与水蒸汽发生可逆反应:,PCO.PH2/PH2O=K,K为脱碳反应平衡常数,PCO、PH2、PH2O分别为CO、H2、H2O的分压,PH2O/PH2比是由气氛中H2量和露点决定的,代表气氛的氧化性,在脱碳情况,PH2O/PH2比控制在弱氧化性气氛,CO随着炉气不断排出,使脱碳反应不断进行。
弱氧化脱碳气氛也会使带钢氧化,钢板表面形成的氧化膜阻碍脱碳反应,因此要控制退火温度、退火时间(机组速度)和炉内气氛(PH2OPH2比和露点),使脱碳反应先于氧化反应进行,温度过高或过低、时间过长或过短、水蒸气过多或过少露点过高或过低都会影响脱碳效果,气氛中含一定量的H2是为了减轻钢板表面氧化,同时H2是还原气氛,在炉气中起还原作用。退火温度高会造成能源浪费,退火时间过长(机组速度低)会造成机组产能降低。
炉内张力的控制即能保证良好的板型,也可使磁性能P15值降低,炉内张力过大会造成磁性能P15值增高。
本发明脱碳退火工艺简单、合理,操作方便,采用连续脱碳退火涂层机组生产C含量>0.005%的高碳含量钢卷时,经本发明工艺脱碳退火后,再通过涂层及干燥、固化,各牌号的成品磁性能均能够符合原牌号产品的企业标准,可有效避免因不能充分脱碳而造成磁性降低,导致生产管理降牌号或形成废品。采用本发明工艺不仅能保证钢带平整,使钢带磁性能、磁时效等符合技术要求,提高产品合格率和成材率,减少废品量,还能保证生产顺行。
附图说明
附图为本发明所述卧式连续脱碳退火涂层机组的示意图。
图中1为连续脱碳退火炉的预热/无氧化加热段(PH/NOF),2为连续脱碳退火炉的辐射管加热段(RTF),3为连续脱碳退火炉的均热段炉温(SF),4为连续脱碳退火炉冷却段,5为涂层机,6为干燥炉。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组。C含量>0.005%,厚度为0.50mm的冷轧钢卷依次经连续脱碳退火炉的预热/无氧化加热段(PH/NOF)1、连续脱碳退火炉的辐射管加热段(RTF)2、连续脱碳退火炉的均热段炉温(SF)3、连续脱碳退火炉冷却段4、涂层机5和干燥炉6,通过脱碳、再结晶退火、涂层及涂层干燥和固化后,成品的C含量<0.003%,磁性能符合企业标准。表1为本发明实施例的脱碳退火工艺和成品性能。
表1本发明实施例脱碳退火工艺和成品性能
实施例 | 1 | 2 | 3 |
钢种牌号 | 50AW1000 | 50AW800 | 50AW600 |
带钢规格 | 0.5×1050mm | 0.5×1050mm | 0.5×1050mm |
脱碳前C含量 | 80ppm | 90ppm | 100ppm |
机组速度 | 100m/min | 90m/min | 80m/min |
炉内张力 | 2000N | 2000N | 2000N |
PH/NOF炉温 | 1020℃ | 1050℃ | 1100℃ |
RTF炉温 | 900℃ | 900℃ | 920℃ |
SF炉温 | 850℃ | 870℃ | 910℃ |
入口炉压 | 25Pa | 25Pa | 25Pa |
出口炉压 | 50Pa | 50Pa | 50Pa |
炉内保护气 | H2+N2 | H2+N2 | H2+N2 |
炉内H2含量 | 25% | 25% | 25% |
炉内露点值 | 37℃ | 36℃ | 35℃ |
保护气通入点 | SF两侧炉墙 | SF两侧炉墙 | SF两侧炉墙 |
保护气通入量 | 400m3/h | 400m3/h | 400m3/h |
冷却风机开度 | 依次25~99% | 依次25~99% | 依次25~99% |
脱碳后〔C〕含量 | 24ppm | 25ppm | 27ppm |
成品性能铁损值 | P1.5=6.8w/kg | P1.5=5.8w/kg | P1.5=4.6w/kg |
成品性能磁感值 | B5000=1.71T | B5000=1.7T | B5000=1.65T |
Claims (3)
1.一种高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺,其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组,钢带的厚度为0.35~0.65mm,钢带的运行速度控制在70~100m/min,连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800~2200N,各炉段的温度控制为:预热/无氧化加热段炉温1000~1100℃,辐射管加热段炉温900~920℃,均热段炉温850~910℃,冷却段风机开度依次为25~99%,炉内压力为:入口25~30Pa、出口45~50Pa,炉内采用H2+N2保护气体,其中H2含量体积百分比为25%~35%,保护气体的露点值为35±5℃,保护气体通入量350~420m3/h。
2.根据权利要求1所述的中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺,其特征在于所述炉内保护气体通入位置为均热段两侧的炉墙。
3.根据权利要求1所述的中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺,其特征在于所述钢带的厚度为0.50mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010201759 CN102268516B (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010201759 CN102268516B (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102268516A true CN102268516A (zh) | 2011-12-07 |
CN102268516B CN102268516B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=45050969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010201759 Active CN102268516B (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102268516B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560070A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法 |
CN102816903A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-12 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种高磁感取向硅钢的感应加热方法 |
CN102912103A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 鞍钢股份有限公司 | 无取向电工钢纵向电磁性能优异产品的生产方法 |
CN103305744A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 |
CN103882191A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法 |
CN104017964A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硅钢热处理方法 |
CN104673977A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种含无氧化段硅钢连续退火炉起车升温方法 |
CN106636576A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 北京首钢股份有限公司 | 一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法 |
WO2019080482A1 (zh) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 快速加热冷轧带钢的装置与方法 |
CN110358896A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-22 | 江苏北辰互邦电力股份有限公司 | 一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺 |
CN111349742A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高效无取向硅钢的生产方法 |
US11131005B2 (en) * | 2016-04-19 | 2021-09-28 | Arcelormittal | Method for producing a metallic coated steel sheet |
CN115305342A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种预防无取向硅钢退火炉炉辊结瘤及磨损的方法 |
CN115369407A (zh) * | 2021-05-19 | 2022-11-22 | 四川瑞致电工钢有限公司 | 一种高效无取向电工钢的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1258751A (zh) * | 2000-01-06 | 2000-07-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用明火加热生产取向硅钢板的方法 |
CN101069943A (zh) * | 2006-05-12 | 2007-11-14 | 武汉分享科工贸有限公司 | 无取向冷轧电工钢板制造方法 |
CN101418367A (zh) * | 2007-10-25 | 2009-04-29 | 新万鑫(福建)精密薄板有限公司 | 无取向硅钢生产脱碳工艺 |
-
2010
- 2010-06-07 CN CN 201010201759 patent/CN102268516B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1258751A (zh) * | 2000-01-06 | 2000-07-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用明火加热生产取向硅钢板的方法 |
CN101069943A (zh) * | 2006-05-12 | 2007-11-14 | 武汉分享科工贸有限公司 | 无取向冷轧电工钢板制造方法 |
CN101418367A (zh) * | 2007-10-25 | 2009-04-29 | 新万鑫(福建)精密薄板有限公司 | 无取向硅钢生产脱碳工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐跃民等: "第一条国产化电工钢连续退火生产线的设计特点", 《钢铁研究》 * |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560070A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法 |
CN102560070B (zh) * | 2012-01-10 | 2013-08-28 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法 |
CN103305744A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 |
US9738946B2 (en) * | 2012-03-08 | 2017-08-22 | Baoshan Iron & Steel, Co., Ltd. | Method for producing silicon steel normalizing substrate |
CN103305744B (zh) * | 2012-03-08 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 |
US20150013846A1 (en) * | 2012-03-08 | 2015-01-15 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method for Producing Silicon Steel Normalizing Substrate |
CN102816903A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-12 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种高磁感取向硅钢的感应加热方法 |
CN102816903B (zh) * | 2012-08-17 | 2014-03-19 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种高磁感取向硅钢的感应加热方法 |
CN102912103A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 鞍钢股份有限公司 | 无取向电工钢纵向电磁性能优异产品的生产方法 |
CN103882191B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-11-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法 |
CN103882191A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法 |
CN104017964A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硅钢热处理方法 |
CN104673977A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种含无氧化段硅钢连续退火炉起车升温方法 |
US11131005B2 (en) * | 2016-04-19 | 2021-09-28 | Arcelormittal | Method for producing a metallic coated steel sheet |
CN106636576A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 北京首钢股份有限公司 | 一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法 |
WO2019080482A1 (zh) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 快速加热冷轧带钢的装置与方法 |
AU2018357807B2 (en) * | 2017-10-24 | 2021-11-18 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Apparatus and method for rapidly heating cold-rolled strip steel |
US11352680B2 (en) | 2017-10-24 | 2022-06-07 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Apparatus and method for rapidly heating cold-rolled strip steel |
CN110358896A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-22 | 江苏北辰互邦电力股份有限公司 | 一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺 |
CN111349742A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高效无取向硅钢的生产方法 |
CN115369407A (zh) * | 2021-05-19 | 2022-11-22 | 四川瑞致电工钢有限公司 | 一种高效无取向电工钢的制备方法 |
CN115305342A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种预防无取向硅钢退火炉炉辊结瘤及磨损的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102268516B (zh) | 2013-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102268516B (zh) | 高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺 | |
CN101768697B (zh) | 用一次冷轧法生产取向硅钢的方法 | |
CN102851577B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢及制造方法 | |
CN100381598C (zh) | 一种取向硅钢及其生产方法和装置 | |
CN102041440B (zh) | 一种高磁感取向硅钢的生产方法 | |
CN103255274B (zh) | 一般取向硅钢由两次冷轧改为一次冷轧的生产方法 | |
CN101748257B (zh) | 一种取向硅钢的生产方法 | |
CN102787276A (zh) | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 | |
CN102174683A (zh) | 一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法 | |
CN103805918B (zh) | 一种高磁感取向硅钢及其生产方法 | |
CN101775547A (zh) | 高磁感取向硅钢带的生产方法 | |
CN106399819A (zh) | 一种取向硅钢及其制备方法 | |
CN103572158A (zh) | 一种无取向电工钢板及其生产方法 | |
CN103667874A (zh) | 取向硅钢在高温退火期间缩短在炉时间的生产方法 | |
CN104046760A (zh) | 一种电工钢板的生产方法 | |
CN102400037B (zh) | 一种超高强度包装用钢带及其制备方法 | |
CN103757534B (zh) | 一种具有良好凸缘焊接性能的冷轧钢板及其生产方法 | |
CN102489505B (zh) | 冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料 | |
CN102650014B (zh) | 方向性电磁钢板的制造方法 | |
CN103938072A (zh) | 一种电工钢板及其生产方法 | |
CN114645207A (zh) | 一种后天抑制剂高磁感取向硅钢的制造方法 | |
CN112301192B (zh) | 一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺 | |
CN111057828B (zh) | 一种高氧搪瓷钢及其生产方法 | |
CN114703421A (zh) | 一种高磷高磁感无取向硅钢及生产方法 | |
CN103276175A (zh) | 一种提高硅钢电磁性能的热轧方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |