CN110355975A - 一种横线双色管材复合挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，包括机头，所述机头内设有管材定型模，所述机头上设有色料储料腔，所述色料储料腔上设有色料进料口，所述机头上滑移模套设有滑移模套，所述机头与管材定型模之间设有管材出料通道，所述机头上设有与色料储料腔相通的色料出料通道，所述滑移模套滑移可控制色料出料通道的开、闭，所述机头上还设有用于驱动滑移模套滑移的控制装置。采用上述技术方案，本发明提供了一种横线双色管材复合挤出模具，在管材成型挤出时，就可对管材进行自动复合上料，这样设置更加方便复合且复合更加均匀。

Description

一种横线双色管材复合挤出模具

技术领域

本发明涉及一种挤出模具，尤其是涉及一种横线双色管材的挤出模具。

背景技术

警示杆杆常用在人流和车流密集的公共场合中，用于对行人或车辆进行警示和隔离，比如在城市路口、人行道、停车场以及临时的开放施工地点等。一般情况下，多个警示杆同时配合使用，排列成相应的隔离路线，从而对行人或行驶的车辆起到警示或阻挡拦截的作用，使得过往的行人或车辆自觉地有秩序地沿着警示杆警示的范围外移动，因此警示杆使用越来越频繁，而且越来越重要。

警示杆一般间隔设有两种颜色，白天颜色醒目，晚上能够反射出耀眼的光芒，提醒驾驶员、行人等注意。现有技术中，警示杆上的颜色均采用人工上色，手动将油漆刷在警示杆上，或者采用贴纸，将贴纸贴在警示杆上。但是若采用刷油漆的方式，会造成警示杆上的颜色涂抹不均匀，且效率低，而采用贴纸，因警示杆运用在室外，贴纸易损坏，使用寿命短，且贴纸损坏后无法起到警示作用。

本发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种横线双色管材复合挤出模具，在管材成型挤出时，就可对管材进行自动复合上料，这样更加方便复合且复合更加均匀。

本发明的技术方案：一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，包括机头，所述机头内设有管材定型模，所述机头上设有色料储料腔，所述色料储料腔上设有色料进料口，所述机头上滑移模套设有滑移模套，所述机头与管材定型模之间设有管材出料通道，所述机头上设有与色料储料腔相通的色料出料通道，所述滑移模套滑移可控制色料出料通道的开、闭，所述机头上还设有用于驱动滑移模套滑移的控制装置。

采用上述技术方案，在管材挤出的同时，控制装置控制滑移模套向远离色料储料腔方向滑移，使得色料出料通道打开，可对管材进行复合，复合完成后，控制装置控制滑移模套向靠近色料储料腔方向滑移，将色料出料通道关闭，这样色料就不会流到管材上，使管材呈现两种颜色，实现双色管材的加工，利用这种自动化加工的方法，使得管材上料更加均匀，且复合更加方便。

本发明的进一步设置：所述滑移模套上设有与色料出料通道相通的排料口，所述机头上设有用于控制排料口开、闭的隔板，所述隔板滑动套设在滑移模套的外周，在色料出料通道关闭时，隔板露出排料口使排料口处于打开状态，在色料出料通道打开时，隔板挡住排料口使排料口处于关闭状态。

采用上述进一步设置，排料口的设置为了在色料流通通道关闭时，色料流通通道内的色料能够从排料口排出，这样使色料流通通道内的压力不会过大，在色料流通通道打开时，排料口关闭，这样使色料能够流到管材出料通道内，对管材进行复合，这样设置更加方便、高效。

本发明的再进一步设置：所述控制装置包括驱动件，所述滑移模套上设有若干个复位弹簧，所述复位弹簧抵触设置在色料储料腔的外侧壁上，所述滑移模套外周设有用于限制滑移模套脱离机头的限位板，在驱动件驱动隔板运动向远离色料储料腔方向滑动时，使得排料口关闭，复位弹簧会将滑移模套向远离色料储料腔方向推动，使得色料出料通道与管道出料通道导通，在驱动件驱动隔板向靠近色料储料腔方向滑动时，隔板会将排料口露出使得排料打开，滑移模套滑移会将复位弹簧压缩使得色料通道与管材出料通道关闭。

采用上述再进一步设置，驱动件驱动隔板向远离色料出料腔方向滑动时，滑移模套会在复位弹簧的作用力下同时向远离色料出料腔方向滑动，限位板用于限制滑移模套滑移的距离，使其只能滑移一定距离，使得色料流通通道打开，将色料流通到管材出料通道上，对管材进行复合，排料口会因为隔板的遮挡而关闭，方便色料的流通，在复合完成后，驱动件驱动隔板向色料储料腔方向滑动时，会带动滑移模套向色料出料腔方向滑动，将复位弹簧进行压缩，这时色料流通通道会关闭，色料不会流到管材出料通道，而隔板会将排料口露出，色料流通通道内的色料就会从排料口排出，使色料流通通道内的压力变小，这样设置会使得管材形成两段颜色不同的，实现管材的双色复合。

本发明的再更进一步设置：所述控制装置还包括与驱动件连接的连接杆，所述隔板与连接杆联动连接，所述隔板上对称设有铰接轴，限位板上对称设有插接块，所述连接杆上设有插槽以及铰接孔，所述插接块对应插设在插槽中，所述铰接轴对应铰接设置在铰接孔内实现连接杆与隔板的联动连接。

采用上述再更进一步设置，连接杆通过插接的方式与限位板连接，通过铰接的方式与隔板连接，这样连接杆在驱动件的驱动下，与连接杆连接的隔板会向外摆动将排料口遮住，使其关闭，而滑移模套滑动将色料流通通道与管材出料通道贯通。

本发明的再更进一步设置：所述滑移模套的内侧壁上沿其周向设有凸台，所述色料出料通道末端对应设有定位台，所述凸台与定位台相抵触或分离实现色料出料通道的开、闭，所述隔板位于排料口的内侧，驱动件驱动连接杆运动带动隔板滑移使隔板与排料口抵触或分离从而可控制排料口的开、闭。

采用上述再更进一步设置，凸台与定位台抵触使得色料流通通道关闭，隔板与排料口分离，色料从排料口排出，凸台与定位台分离使得色料流通通道打开，色料流通到管材出料通道上对管材进行复合，而隔板与排料口抵触，排料口关闭，采用凸台与定位台使得滑移模套更好的控制色料流通通道的开、闭。

本发明的再更进一步设置：所述机头上设有模体和位于模体一侧的盖板，所述盖板和模体连接形成色料储料腔，所述滑移模套的内侧壁上设有第一抵触面，所述盖板上对应设有第二抵触面，第二抵触面可与第一抵触面抵触或分离，在滑移模套向色料储料腔方向滑动时第二抵触面与第一抵触面抵触可限制滑移模套滑移。

采用上述再更进一步设置，第一抵触面和第二抵触面抵触可以限制滑移模套滑移，使其在向色料出料腔方向滑移时，只能够滑移到第二抵触面位置，使得滑移模套内的凸台与色料流通通道上的定位台更好的抵触实现色料流通通道的关闭。

本发明的再进一步设置：所述色料储料腔内设有与色料出料通道相通的流道，所述流道包括若干个分流，所述色料储料腔内还设有若干个分流板，各分流分部设置在各分流板上。

采用上述再进一步设置，色料通过分流板分流后使得色料在复合时更加均匀。

本发明的再更进一步设置：所述分流器包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板上设有供色料进入的第一进料口以及与第一进料口相通第一分流槽和第二分流槽，所述第一分流板上还设有与第一分流槽相通的第三分流槽以及与第二分流槽相通的第四分流槽，所述第三分流槽和第四分流槽上分别设有若干个第一出料口。

采用上述再更进一步设置，色料依次通过第一分流板上的各分流，这样可控制色料的流通速度，使其不会流速过快，更好的对管材进行复合，且复合更加均匀。

本发明的再更进一步设置：所述第二分流板上设有若干个与第一出料口相通的第五分流槽，各第五分流槽上均连通有若干个第六分流槽，各第六分流槽连通形成第七分流槽，所述第二分流槽板上还设有若干个与第七分流槽连通的第八分流槽，各第八分流槽呈阶梯状依次递减设置，最下端的第八分流槽上设有第二出料口，所述第二分流槽板与盖板抵触设置，且盖板上对应第二出料口设有导流槽，所述色料出料通道设置在导流槽的下端。

采用上述再更进一步设置，进一步更好的控制色料的流速，在色料流通到第二出料口时，因第二分流板与盖板抵触设置，为了方便色料的流至色料流通通道上，在盖板上设置导流槽方便色料从第二出料口流通到色料流通通道内。

本发明的再更进一步设置：还包括有与色料储料腔相通的B料进料管道以及与管材定型模相通的A料进料管道。

采用上述再更进一步设置，方便B料进入色料出料腔内，方便对管材的加工成型，这样设置无需手动进行B料以及A料的输送复合，采用自动化更加方便。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中的剖视图；

图3为本发明具体实施例滑移模套的示意图；

图4为本发明具体实施例中连接杆、隔板以及限位板的***图；

图5为本发明具体实施例中第一分流槽板的示意图；

图6为本发明具体实施例中第二分流槽板的示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种横线双色管材复合挤出模具，该管材不仅可以使用在警示杆上，也可以使用在电力设施以及电信设施方面，包括机头1，所述机头1内设有管材定型模2，所述机头1上设有色料储料腔3，所述色料储料腔3上设有色料进料口，所述机头1上滑移模套设有滑移模套4，所述机头1与管材定型模2之间设有管材出料通道11，所述机头1上设有与色料储料腔3相通的色料出料通道12，所述滑移模套4滑移可控制色料出料通道12的开、闭，所述机头1上还设有用于驱动滑移模套4滑移的控制装置，还设置有用于控制控制装置工作的控制台13，加工前先设定好管材需要复合的长度，这样在管材挤出的同时，控制装置控制滑移模套4向远离色料储料腔3方向滑移，使得色料出料通道12打开，可对管材进行复合，在管材上复合至设定的长度后，控制装置控制滑移模套4向靠近色料储料腔3方向滑移，将色料出料通道12关闭，这样色料就不会流到管材上，使管材呈现两种颜色，实现双色管材的加工，利用这种自动化加工的方法，使得管材上的颜色更加均匀，且复合更加方便。

在本发明具体实施例中，所述滑移模套4上设有与色料出料通道相通12的排料口41，所述机头1上设有用于控制排料口41开、闭的隔板13，所述隔板13滑动套设在滑移模套4的外周，在色料出料通道12关闭时，隔板13露出排料口41使排料口41处于打开状态，在色料出料通道12打开时，隔板13挡住排料口41使排料口41处于关闭状态，排料口41的设置为了在色料流通通道12关闭时，色料流通通道12内的色料能够从排料口41排出，这样使色料流通通道12内的压力不会过大，在色料流通通道12打开时，排料口41关闭，这样使色料能够流到管材出料通道11内，对管材进行复合，这样设置更加方便、高效。

在本发明具体实施例中，所述控制装置包括驱动件51，驱动件51可以是电机，可以是气缸，也可以是油缸，在本实施例中采用的是油缸，所述滑移模套4上设有若干个复位弹簧42，所述复位弹簧42抵触设置在色料储料腔3的外侧壁上，所述滑移模套4外周设有用于限制滑移模套4脱离机头的限位板43，在驱动件51驱动隔板13运动向远离色料储料腔3方向滑动时，使得排料口41关闭，复位弹簧42会将滑移模套4向远离色料储料腔3方向推动，使得色料出料通道12与管道出料通道11导通，在驱动件51驱动隔板13向靠近色料储料腔3方向滑动时，隔板13会将排料口41露出使得排料口41打开，滑移模套4滑移会将复位弹簧43压缩使得色料通道12与管材出料通道11关闭，驱动件51驱动隔板13向远离色料出料腔3方向滑动时，滑移模套4会在复位弹簧42的作用力下同时向远离色料出料腔3方向滑动，限位板43用于限制滑移模套4滑移的距离，使其只能滑移一定距离，使得色料流通通道12打开，将色料流通到管材出料通道11上，对管材进行复合，排料口41会因为隔板13的遮挡而关闭，方便色料流通至管材出料通道11，在复合完成后，驱动件51驱动隔板13向色料储料腔3方向滑动时，会带动滑移模套4向色料出料腔3方向滑动，将复位弹簧42进行压缩，这时色料流通通道12会关闭，色料不会流到管材出料通道11，而隔板13会将排料口41露出，色料流通通道12内的色料就会从排料口41排出，使色料流通通道12内的压力变小，这样设置会使得管材形成两段颜色不同的，实现管材的双色复合。

在本发明具体实施例中，所述控制装置还包括与驱动件51连接的连接杆52，所述隔板13与连接杆52联动连接，所述隔板13上对称设有铰接轴131，限位板43上对称设有插接块431，所述连接杆52上设有插槽521以及铰接孔522，所述插接块431对应插设在插槽521中，所述铰接轴131对应铰接设置在铰接孔522内实现连接杆52与隔板13的联动连接，连接杆52通过插接的方式与限位板43连接，通过铰接的方式与隔板13连接，这样连接杆52在驱动件51的驱动下，与连接杆52连接的隔板13会向外摆动将排料口41遮住，使其关闭，而滑移模套4滑动将色料流通通道12与管材出料通道11贯通。

在本发明具体实施例中，所述滑移模套4的内侧壁上沿其周向设有凸台44，所述色料出料通道12末端对应设有定位台121，所述凸台44与定位台121相抵触或分离实现色料出料通道12的开、闭，所述隔板13位于排料口41的内侧，驱动件51驱动连接杆52运动带动隔板13滑移使隔板13与排料口41抵触或分离从而可控制排料口41的开、闭，凸台44与定位台121抵触使得色料流通通道12关闭，隔板13与排料口41分离，色料从排料口41排出，凸台44与定位台121分离使得色料流通通道12打开，色料流通到管材出料通道11上对管材进行复合，而隔板13与排料口41抵触，排料口41关闭，采用凸台44与定位台121使得滑移模套4更好的控制色料流通通道12的开、闭。

在本发明具体实施例中，所述机头1上设有模体14和位于模体14一侧的盖板15，所述盖板15和模体14连接形成色料储料腔3，所述滑移模套4的内侧壁上设有第一抵触面45，所述盖板15上对应设有第二抵触面151，第二抵触面151可与第一抵触面45抵触或分离，在滑移模套4向色料储料腔3方向滑动时第二抵触面151与第一抵触面45抵触可限制滑移模套4滑移，第一抵触面45和第二抵触面151抵触可以限制滑移模套4滑移，使其在向色料出料腔3方向滑移时，只能够滑移到第二抵触面151位置，使得滑移模套4内的凸台44与色料流通通道12上的定位台121更好的抵触实现色料流通通道12的关闭。

在本发明具体实施例中，为了更好对管材进行复合，所述色料储料腔3内设有与色料出料通道12相通的流道，所述流道包括若干个分流，所述色料储料腔3内还设有若干个分流板，各分流分部设置在各分流板上，色料通过分流班分流后使得色料在复合时更加均匀。

在本发明具体实施例中，所述分流器包括第一分流板6和第二分流板7，所述第一分流板6上设有供色料进入的第一进料口61以及与第一进料口61相通第一分流槽62和第二分流槽63，所述第一分流板6上还设有与第一分流槽62相通的第三分流槽64以及与第二分流槽63相通的第四分流槽65，所述第三分流槽64和第四分流槽65上分别设有若干个第一出料口66，色料依次通过第一分流板6上的各分流，这样可控制色料的流通速度，使其不会流速过快，更好的对管材进行复合，且复合更加均匀，所述第二分流板7上设有若干个与第一出料口66相通的第五分流槽71，各第五分流槽71上均连通有若干个第六分流槽72，各第六分流槽72连通形成第七分流槽73，所述第二分流槽板7上还设有若干个与第七分流槽73连通的第八分流槽74，各第八分流槽74呈阶梯状依次递减设置，最下端的第八分流槽74上设有第二出料口741，所述第二分流板7与盖板15抵触设置，且盖板15上对应第二出料口741设有导流槽152，所述色料出料通道12设置在导流槽152的下端，进一步更好的控制色料的流速，在色料流通到第二出料口741时，因第二分流板7与盖板15抵触设置，为了方便色料的流至色料流通通道12上，在盖板15上设置导流槽152方便色料从第二出料口741流通到色料流通通道12内。

在本发明具体实施例中，还包括有与色料储料腔3相通的B料进料管道8以及与管材定型模2相通的A料进料管道9，B料就是色料，A料就是管材成型前的材料，控制台13上设有控制A料进料的控制开关以及控制B料进料的控制开关等，这样方便B料进入色料出料腔3内以及方便管材的加工成型，这样设置无需手动进行B料以及A的输送复合，采用自动化更加方便。

Claims (10)

1.一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，包括机头，所述机头内设有管材定型模，所述机头上设有色料储料腔，所述色料储料腔上设有色料进料口，所述机头上滑移模套设有滑移模套，所述机头与管材定型模之间设有管材出料通道，所述机头上设有与色料储料腔相通的色料出料通道，所述滑移模套滑移可控制色料出料通道的开、闭，所述机头上还设有用于驱动滑移模套滑移的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，所述滑移模套上设有与色料出料通道相通的排料口，所述机头上设有用于控制排料口开、闭的隔板，所述隔板滑动套设在滑移模套的外周，在色料出料通道关闭时，隔板露出排料口使排料口处于打开状态，在色料出料通道打开时，隔板挡住排料口使排料口处于关闭状态。

3.根据权利要求2所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，所述控制装置包括驱动件，所述滑移模套上设有若干个复位弹簧，所述复位弹簧抵触设置在色料储料腔的外侧壁上，所述滑移模套外周设有用于限制滑移模套脱离机头的限位板，在驱动件驱动隔板运动向远离色料储料腔方向滑动时，使得排料口关闭，复位弹簧会将滑移模套向远离色料储料腔方向推动，使得色料出料通道与管道出料通道导通，在驱动件驱动隔板向靠近色料储料腔方向滑动时，隔板会将排料口露出使得排料打开，滑移模套滑移会将复位弹簧压缩使得色料通道与管材出料通道关闭。

4.根据权利要求3所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，所述控制装置还包括与驱动件连接的连接杆，所述隔板与连接杆联动连接，所述隔板上对称设有铰接轴，限位板上对称设有插接块，所述连接杆上设有插槽以及铰接孔，所述插接块对应插设在插槽中，所述铰接轴对应铰接设置在铰接孔内实现连接杆与隔板的联动连接。

5.根据权利要求4所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，所述滑移模套的内侧壁上沿其周向设有凸台，所述色料出料通道末端对应设有定位台，所述凸台与定位台相抵触或分离实现色料出料通道的开、闭，所述隔板位于排料口的内侧，驱动件驱动连接杆运动带动隔板滑移使隔板与排料口抵触或分离从而可控制排料口的开、闭。

6.根据权利要求5所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，所述机头上设有模体和位于模体一侧的盖板，所述盖板和模体连接形成色料储料腔，所述滑移模套的内侧壁上设有第一抵触面，所述盖板上对应设有第二抵触面，第二抵触面可与第一抵触面抵触或分离，在滑移模套向色料储料腔方向滑动时第二抵触面与第一抵触面抵触可限制滑移模套滑移。

7.根据权利要求1或2所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，所述色料储料腔内设有与色料出料通道相通的流道，所述流道包括若干个分流，所述色料储料腔内还设有若干个分流板，各分流分部设置在各分流板上。

8.根据权利要求7所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，所述分流板包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板上设有供色料进入的第一进料口以及与第一进料口相通第一分流槽和第二分流槽，所述第一分流板上还设有与第一分流槽相通的第三分流槽以及与第二分流槽相通的第四分流槽，所述第三分流槽和第四分流槽上分别设有若干个第一出料口。

9.根据权利要求8所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，所述第二分流板上设有若干个与第一出料口相通的第五分流槽，各第五分流槽上均连通有若干个第六分流槽，各第六分流槽连通形成第七分流槽，所述第二分流板上还设有若干个与第七分流槽连通的第八分流槽，各第八分流槽呈阶梯状依次递减设置，最下端的第八分流槽上设有第二出料口，所述第二分流板与盖板抵触设置，且盖板上对应第二出料口设有导流槽，所述色料出料通道设置在导流槽的下端。

10.根据权利要求9所述的一种横线双色管材复合挤出模具，其特征在于，还包括有与色料储料腔相通的B料进料管道以及与管材定型模相通的A料进料管道。