CN111016228A - 一种多材料乳贴tpu膜加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多材料乳贴TPU膜加工装置及加工方法，属于薄膜加工技术领域。它解决了现有TPU膜加工装置不能多材料转换加工等问题。本多材料乳贴TPU膜加工装置，包括机架以及设置于机架上的工作台，工作台上设置有可同时添加多种材料的进料组件，进料组件转动连接于工作台上，进料组件一端连接于外接的进料设备上，进料组件的另一端与工作台的内部相配合，工作台的下端开设有供进料组件内材料流出的出料组件，机架上还设置有与出料组件相配合用于材料成型的成型组件。本发明具有可单独加工或者同时加工多材料乳贴TPU膜的优点。

Description

一种多材料乳贴TPU膜加工装置及加工方法

技术领域

本发明属于薄膜加工技术领域，涉及一种膜加工装置，特别涉及一种多材料乳贴TPU膜加工装置及加工方法。

背景技术

乳贴是用在人体胸前***上，以覆盖乳晕的一种贴状物体，它使人觉得舒服，安全，美丽，从视觉效果来看有装饰的作用，现有市场乳贴的使用方式大多分成两种，一种采用气压作用的方式将光滑而不透气的乳贴紧紧地吸附在***，另一种则采用类似胶的东西贴到***，无论采用何种方式方式，生产加工乳贴时都会在乳贴的外表面上加工一层TPU膜，TPU膜不仅具有环保无毒，防霉抗菌，耐磨抗腐，生物相容等优良特性，而且具有耐曲折撕裂，耐酸碱油污，耐老化氧化，耐候性宽广等性能。

由于乳贴的款式多种多样，每种不同乳贴可能需要对应不同的膜，现有市场上的乳贴膜大体分成透明色的以及与人体肤色相近的肉色，对于这两种不同颜色的膜，大多都是分批次加工成型的，或者通过两台加工设备进行加工完成，存在无法多材料同时加工或者转化加工的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可单独加工或者同时加工的多材料乳贴TPU膜加工装置，还提供了一种用于生产多材料乳贴TPU膜的加工方法。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种多材料乳贴TPU膜加工装置，包括机架以及设置于机架上的工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有可同时添加多种材料的进料组件，所述的进料组件转动连接于工作台上，所述进料组件一端连接于外接的进料设备上，进料组件的另一端与工作台的内部相配合，所述工作台的下端开设有供进料组件内材料流出的出料组件，所述的机架上还设置有与出料组件相配合用于材料成型的成型组件。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，所述的进料组件包括设置于工作台内的转动板以及设置于转动板上用于储存物料的转接箱，所述的转接箱内设有若干个相互独立工作的腔体，转接箱的上设置有用于外接进料设备接入到各个腔体内的连接口，所述转接箱的底端开设有用于将每个腔体内物料引入到转动板内部的出料口，所述的转动板上开设有连通出料口与工作台内部的物料通道。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，所述的工作台内开设有用于容纳转动板的转动槽，所述的槽内设置有用于连接转动板相对工作台转动后进行复位的复位件，所述的工作台内部设控制物料通过的控流组件，所述控流组件的上端位于转动槽内形成接入口，控流组件的下端接入到出料组件内。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，所述的转动板上呈圆盘状，且在转动板的侧端部设有若干个径向凸起的卡块，所述物料通道的出口设置于卡块其中一侧的侧表面上。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，所述转动槽内设置有与卡块卡接配合的配合块，所述的配合块与卡块一一对应形成有用于复位件安装的复位腔，所述的复位件横向设置于复位腔中，且复位件的一端抵靠在卡块未设有物料通道出口的侧表面上，复位件的另一端抵靠在与该侧表面相对的配合块的侧表面上，所述的接入口开设于转动槽的底平面上。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，所述的控流组件包括若干上端与不同接入口相连通的分流道以及设置于分流道下端与每个分流道下端部相连通的汇总流道，所述汇总流道与分流道的接合处设置有用于控制通道开合的控制件。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，每个所述的控制件包括设置于工作台内壁上的控制板以及连接于控制板侧壁上的控制块，所述控制块的一端与控制板之间连接有弹性件，控制块的另一端为于与控制块相对应的分流道内，所述的控制块上设有用于导通分流道与汇总流道的流道口。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，所述的出料组件包括设于工作台底端部的出料板，所述出料板上开设有与汇总流道相连通的出料接口27以及在出料板的内部设置有将物料均匀分散的分散流道，每个所述分散流道的下端均开设有成型出口。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，相邻两个腔体之间连接有扩容板，所述扩容板的上下两个端部活动连接于转接箱的内壁上，所述的转接箱的底端部设置有用于限制扩容板最大位移距离的限位块，所述的限位块设置于出料口的内侧。

在上述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置中，所述的成型组件包括成型板以及设置于机架上可相对机架进行水平横向移动的横移滑板，所述的横移滑板上设有用于驱动成型板上下升降的升降杆。

本发明的第二个目的通过下列技术方法来实现：一种多材料乳贴TPU膜加工方法，其特征在于，使用上述的加工装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明在工作台上设置有可转动的进料组件，进料组件可以转动来调整进料组件不同进料口与工作台内部的相互连通，以此来实现膜加工装置对不同材料加工膜的切换以及多材料同时加工的目的，结构简单合理且方便操作。

2、本发明的腔体之间通过扩容板形成密闭空间，扩容板的上下两个端部活动连接于转接箱的内壁上，转接箱的底端部设置有用于限制扩容板最大位移距离的限位块，当不同腔体内注入物料时，由于该腔体内的压强增大，扩容板会朝向压力较小一侧移动，以此来增大该腔体的体积，以方便更多的材料注塑，通过限位块来限制扩容板的最大位移，以此保证扩容板移动的稳定性，避免过度位移造成转接箱内部容积的失衡。

3、本发明中的成型板通过横移滑板实现相对工作台的横向滑移，再通过横移滑板上升降杆实现上下升降，利用横移滑板与升降杆实现成型板的水平与垂直运动，方便成型板在产品加工前与产品成型后的移动。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中转动板与工作台的连接结构示意图。

图3是本发明中转动板的结构示意图。

图4是本发明中出料板的整体结构示意图。

图5是本发明中控流组件的整体结构放大示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、进料组件；4、出料组件；5、成型组件；6、转动板；7、转接箱；8、腔体；9、连接口；10、出料口；11、物料通道；12、转动槽；13、复位件；14、控流组件；15、接入口；16、卡块；17、配合块；18、复位腔；19、分流道；20、汇总流道；21、控制件；22、控制板；23、控制块；24、弹性件；25、流道口；26、出料板；27、出料接口；28、分散流道；29、成型出口；30、扩容板；31、限位块；32、成型板；33、横移滑板；34、升降杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，多材料乳贴TPU膜加工装置，包括机架1以及设置于机架1上的工作台2，工作台2上设置有可同时添加多种材料的进料组件3，进料组件3转动连接于工作台2上，进料组件3一端连接于外接的进料设备上，进料组件3的另一端与工作台2的内部相配合，工作台2的下端开设有供进料组件3内材料流出的出料组件4，机架1上还设置有与出料组件4相配合用于材料成型的成型组件5。

结合图1所示，在本实施例中，进料组件3包括设置于工作台2内的转动板6以及设置于转动板6上用于储存物料的转接箱7，转接箱7内设有若干个相互独立工作的腔体8，转接箱7的上设置有用于外接进料设备接入到各个腔体8内的连接口9，转接箱7的底端开设有用于将每个腔体8内物料引入到转动板6内部的出料口10，转动板6上开设有连通出料口10与工作台2内部的物料通道11。

转接箱7内设置有多个相对独立的腔体8，每个腔体8都连通有连接口9与出料口10，通过连接口9可以将不同的物料导入到与其相对应的腔体8内，然后再通过转动板6的自身转动来实现转动板6上每个腔体8与工作台2之间流道的连通，以此来控制不同腔体8与工作台2之间物料的交换，结构简单合理，且方便操作。

作为优选，在本实施例中，工作台2内开设有用于容纳转动板6的转动槽12，槽内设置有用于连接转动板6相对工作台2转动后进行复位的复位件13，工作台2内部设控制物料通过的控流组件14，控流组件14的上端位于转动槽12内形成接入口15，控流组件14的下端接入到出料组件4内，

转动板6上呈圆盘状，且在转动板6的侧端部设有若干个径向凸起的卡块16，物料通道11的出口设置于卡块16其中一侧的侧表面上，转动槽12内设置有与卡块16卡接配合的配合块17，如图2所示，配合块17与卡块16一一对应形成有用于复位件13安装的复位腔18，复位件13横向设置于复位腔18中，且复位件13的一端抵靠在卡块16未设有物料通道11出口的侧表面上，复位件13的另一端抵靠在与该侧表面相对的配合块17的侧表面上，接入口15开设于转动槽12的底平面上。

转动板6整体容纳于转动槽12内部，且转动板6的上端与转动槽12之间应当为密封接触，转动板6上的卡块16与转动槽12内的配合块17形成有密封的复位腔18，转动板6在转动槽12内的初始位置状态为：复位件13通过自身的伸张力将卡块16设有物料通道11出口的一端抵接在另外一个的配合块17，接入口15位于转动槽12的底平面上，此时卡块16覆盖在接入口15上，此时的物料通道11出口与接入口15处于不连通状态，当物料从物料通道11内流出时，物料通道11出口处与配合快之间的压力逐渐增大，导致转动板6朝向接入口15一侧转动，致使接入口15打开与物料通道11相连通。

进一步细说，控流组件14包括若干上端与不同接入口15相连通的分流道以及设置于分流道下端与每个分流道下端部相连通的汇总流道20，汇总流道20与分流道的接合处设置有用于控制通道开合的控制件21，每个控制件21包括设置于工作台2内壁上的控制板22以及连接于控制板22侧壁上的控制块23，控制块23的一端与控制板22之间连接有弹性件24，控制块23的另一端为于与控制块23相对应的分流道内，控制块23上设有用于导通分流道与汇总流道20的流道口25。

在正常不导通的状态下，控制块23整***于分流道内，当做一个堵头堵在分流道与汇总流道20之间，当有物料液体流下时，会冲击控制块23朝向控制板22一侧移动，使控制块23上的流道口25介于分流道与汇总流道20之间，使得流道口25作为两者连通的连接通道。

进一步细说，为了使出料增加的均匀，出料组件4包括设于工作台2底端部的出料板26，出料板26上开设有与汇总流道20相连通的出料接口27以及在出料板26的内部设置有将物料均匀分散的分散流道28，每个分散流道28的下端均开设有成型出口29。

相邻两个腔体8之间连接有扩容板30，扩容板30的上下两个端部活动连接于转接箱7的内壁上，转接箱7的底端部设置有用于限制扩容板30最大位移距离的限位块31，限位块31设置于出料口10的内侧。当不同腔体8内注入物料时，由于该腔体8内的压强增大，扩容板30会朝向压力较小一侧移动，以此来增大该腔体8的体积，以方便更多的材料注塑，通过限位块31来限制扩容板30的最大位移，以此保证扩容板30移动的稳定性，避免过度位移造成转接箱7内部容积的失衡。

成型组件5包括成型板32以及设置于机架1上可相对机架1进行水平横向移动的横移滑板33，所述的横移滑板33上设有用于驱动成型板32上下升降的升降杆34。成型板32通过横移滑板33实现相对工作台2的横向滑移，再通过横移滑板33上升降杆34实现上下升降，利用横移滑板33与升降杆34实现成型板32的水平与垂直运动，方便成型板32在产品加工前与产品成型后的移动。

在本实施例中，对于横移滑板33的滑移运动，可以通过电机驱动丝杆或者齿轮轴直接带动横移滑板33进行滑移，为本领域技术人员应当理解的公知技术常识，对于升降杆34的上下升降，可通过气缸实现，该结构也为公知技术常识，故不详细累述。

在本实施例中，复位件13与弹性件24可为采用不同弹性系数的弹簧，因使用的环境不同故对其使用的名称略有不同，但两者的效果都是起到一个压缩反弹的作用，是本领域技术人员应当理解的公知常识。

本发明的工作原理：工作台2固定在机架1上面，膜加工组件在工作之前，通过调整成型组件5与工作台2上的出料组件4相配合，膜加工组件在开始进行膜加工时，可以从不同方向选择材料加入到进料组件3内，进料组件3转动连接于工作台2上，转动板6上的转接箱7内设置有多个相对独立的腔体8，每个腔体8都连通有连接口9与出料口10，通过连接口9可以将不同的物料导入到与其相对应的腔体8内，当物料从转动板6的物料通道11内流出时，物料通道11出口处与配合快之间的压力逐渐增大，导致转动板6朝向接入口15一侧转动，致使接入口15打开与物料通道11相连通，物料从接入口15进入到分流道内，直至控制组件处，在正常不导通的状态下，控制块23整***于分流道内，当做一个堵头堵在分流道与汇总流道20之间，当有物料液体流下时，会冲击控制块23朝向控制板22一侧移动，使控制块23上的流道口25介于分流道与汇总流道20之间，使得流道口25作为两者连通的连接通道，致使物料流向出料板26，然后通过物料板上的成型出口29进入到成型板32内用于膜的成型。

对于多材料同时注入时，通过连接口9将每种材料注入到独立的腔体8，此时扩容板30会处于一个动态平衡的调整状态，根据不同腔体8之间的压强大小来回移动调整，每个腔体8的下端都具有单独的出料口10，当每个腔体8内的物料从物料通道11内流出时，物料通道11出口处与配合快之间的压力逐渐增大，导致转动板6朝向接入口15一侧转动，由于每个腔体8物料通道11出口处喷出的物料体积是不同的，转动板会一直处于转动调整的状态，致使每个接入口15打开与物料通道11相连通或者处于关闭的状态，同样的，每个分流道19上都设有独立工作的控流组件13，根据每个分流道19内物料流动的速度、压强来打开或者关闭分流道19与汇总流道20之间的通路，使不同的材料可以进入到出料板26上。

本多材料乳贴TPU膜加工方法，使用上述的加工装置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、进料组件3、出料组件4、成型组件5、转动板6、转接箱7、腔体8、连接口9、出料口10、物料通道11、转动槽12、复位件13、控流组件14、接入口15、卡块16、配合块17、复位腔18、分流道19、汇总流道20、控制件21、控制板22、控制块23、弹性件24、流道口25、出料板26、出料接口27、分散流道28、成型出口29、扩容板30、限位块31、成型板32、横移滑板33、升降杆34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多材料乳贴TPU膜加工装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述的工作台(2)上设置有可同时添加多种材料的进料组件(3)，所述的进料组件(3)转动连接于工作台(2)上，所述进料组件(3)一端连接于外接的进料设备上，进料组件(3)的另一端与工作台(2)的内部相配合，所述工作台(2)的下端开设有供进料组件(3)内材料流出的出料组件(4)，所述的机架(1)上还设置有与出料组件(4)相配合用于材料成型的成型组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置，其特征在于，所述的进料组件(3)包括设置于工作台(2)内的转动板(6)以及设置于转动板(6)上用于储存物料的转接箱(7)，所述的转接箱(7)内设有若干个相互独立工作的腔体(8)，转接箱(7)上设置有用于外接进料设备接入到各个腔体(8)内的连接口(9)，所述转接箱(7)的底端开设有用于将每个腔体(8)内物料引入到转动板(6)内部的出料口(10)，所述的转动板(6)上开设有连通出料口(10)与工作台(2)内部的物料通道(11)。

3.根据权利要求2所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置，其特征在于，所述的工作台(2)内开设有用于容纳转动板(6)的转动槽(12)，所述的槽内设置有用于连接转动板(6)相对工作台(2)转动后进行复位的复位件(13)，所述的工作台(2)内部设控制物料通过的控流组件(14)，所述控流组件(14)的上端位于转动槽(12)内形成接入口(15)，控流组件(14)的下端接入到出料组件(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置，其特征在于，所述的转动板(6)呈圆盘状，且在转动板(6)的侧端部设有若干个径向凸起的卡块(16)，所述物料通道(11)的出口设置于卡块(16)其中一侧的侧表面上。

5.根据权利要求4所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置，其特征在于，所述转动槽(12)内设置有与卡块(16)卡接配合的配合块(17)，所述的配合块(17)与卡块(16)一一对应形成有用于复位件(13)安装的复位腔(18)，所述的复位件(13)横向设置于复位腔(18)中，且复位件(13)的一端抵靠在卡块(16)未设有物料通道(11)出口的侧表面上，复位件(13)的另一端抵靠在与该侧表面相对的配合块(17)的侧表面上，所述的接入口(15)开设于转动槽(12)的底平面上。

6.根据权利要求3所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置，其特征在于，所述的控流组件(14)包括若干上端与不同接入口(15)相连通的分流道(19)以及设置于分流道(19)下端与每个分流道(19)下端部相连通的汇总流道(20)，所述汇总流道(20)与分流道(19)的接合处设置有用于控制通道开合的控制件(21)。

7.根据权利要求6所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置，其特征在于，所述的控制件(21)包括设置于工作台(2)内壁上的控制板(22)以及连接于控制板(22)侧壁上的控制块(23)，所述控制块(23)的一端与控制板(22)之间连接有弹性件(24)，控制块(23)的另一端位于与控制块(23)相对应的分流道(19)内，所述的控制块(23)上设有用于导通分流道(19)与汇总流道(20)的流道口(25)。

8.根据权利要求6所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置，其特征在于，所述的出料组件(4)包括设于工作台(2)底端部的出料板(26)，所述出料板(26)上开设有与汇总流道(20)相连通的出料接口(27)以及在出料板(26)的内部设置有将物料均匀分散的分散流道(28)，每个所述分散流道(28)的下端均开设有成型出口(29)。

9.根据权利要求2所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置，其特征在于，相邻两个腔体之间连接有扩容板(30)，所述扩容板(30)的上下两个端部活动连接于转接箱(7)的内壁上，所述的转接箱(7)的底端部设置有用于限制扩容板(30)最大位移距离的限位块(31)，所述的限位块(31)设置于出料口(10)的内侧；所述的成型组件(5)包括成型板(32)以及设置于机架(1)上可相对机架(1)进行水平横向移动的横移滑板(33)，所述的横移滑板(33)上设有用于驱动成型板(32)上下升降的升降杆(34)。

10.一种多材料乳贴TPU膜加工方法，其特征在于，通过如权利要求1-9任意一项所述的一种多材料乳贴TPU膜加工装置生产。

Images