CN110354975A - 一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，包括有以下步骤：S1，将骨石料原料投入第一破碎机中进行破碎；S2，碎料直接掉落在第一筛分装置中进行筛分；S3，第一筛分装置的粗碎料进入第二破碎机进行中细破碎；S4，碎料直接掉落在第二筛分装置中进行筛分；S5，第二筛分装置的中细碎料进入第三破碎机中进行超细破碎；S6，碎料直接掉落在安装于第三破碎机下方的第三筛分装置；S7，第三筛分装置中的超细碎料进入螺旋洗砂机进行冲洗，得到成品混凝土用骨石细料，本发明涉及骨石料制造技术领域。本发明，解决了现有混凝土生产的骨石料的制造经常会造成很大的浪费，同时得到的成品混凝土用骨石细料品质不高的问题。

Description

一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法
技术领域
本发明涉及骨石料制造，特别是涉及一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法。
背景技术
现有技术中，混凝土生产的骨石料的制造破碎不充分，经常会造成很大的浪费，而且每一步的筛选出不合格的碎料进行统一处理，处理效率不高，成本高，同时得到的成品混凝土用骨石细料由于冲洗不充分，造成品质不高。
发明内容
为了解决现有混凝土生产的骨石料的制造经常会造成很大的浪费，同时得到的成品混凝土用骨石细料品质不高的问题，本发明的目的是提供一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，包括有以下步骤：
S1，将骨石料原料由输送机构投入第一破碎机中进行破碎；
S2，碎料直接掉落在安装于第一破碎机下方的第一筛分装置中进行筛分；
S3，第一筛分装置的粗碎料进入第二破碎机进行中细破碎；
S4，碎料直接掉落在安装于第二破碎机下方的第二筛分装置中进行筛分；
S5，第二筛分装置的中细碎料进入第三破碎机中进行超细破碎；
S6，碎料直接掉落在安装于第三破碎机下方的第三筛分装置；
S7，第三筛分装置中的超细碎料进入螺旋洗砂机进行冲洗，得到成品混凝土用骨石细料。
优选的，所述S1中，骨石料原料为≧750mm的石料，第一破碎机加工成的碎料规格为≦80mm，第一破碎机采用颚式破碎机。
优选的，所述S2中，第一筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第一破碎机，进行破碎。
优选的，所述S3中，第二破碎机加工成的碎料规格为≦40mm，第二破碎机采用反击式破碎机。
优选的，所述S4中，第二筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第二破碎机，进行破碎。
优选的，所述S5中，第三破碎机加工成的碎料规格为≦2.5mm，第三破碎机采用轮式高效洗砂机。
优选的，所述S6中，第三筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第三破碎机，进行破碎。
优选的，所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置的上方均安装有喷头进行冲洗。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：该发明通过第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置均返回第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机，进行破碎，使得骨石料的破碎充分，避免骨石料的浪费，同时也提高了破碎效率；该发明通过第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置的上方均安装有喷头进行冲洗，并最后使用螺旋洗砂机进行冲洗，使得成品混凝土用骨石细料冲洗充分，干净，提高成品混凝土用骨石细料品质。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的整体流程的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，包括有以下步骤：
S1，将骨石料原料由输送机构投入第一破碎机中进行破碎；
S2，碎料直接掉落在安装于第一破碎机下方的第一筛分装置中进行筛分；
S3，第一筛分装置的粗碎料进入第二破碎机进行中细破碎；
S4，碎料直接掉落在安装于第二破碎机下方的第二筛分装置中进行筛分；
S5，第二筛分装置的中细碎料进入第三破碎机中进行超细破碎；
S6，碎料直接掉落在安装于第三破碎机下方的第三筛分装置；
S7，第三筛分装置中的超细碎料进入螺旋洗砂机进行冲洗，得到成品混凝土用骨石细料。
本实施例中，所述S1中，骨石料原料为≧750mm的石料，第一破碎机加工成的碎料规格为≦80mm，第一破碎机采用颚式破碎机。
本实施例中，所述S2中，第一筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第一破碎机，进行破碎。
本实施例中，所述S3中，第二破碎机加工成的碎料规格为≦40mm，第二破碎机采用反击式破碎机。
本实施例中，所述S4中，第二筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第二破碎机，进行破碎。
本实施例中，所述S5中，第三破碎机加工成的碎料规格为≦2.5mm，第三破碎机采用轮式高效洗砂机。
本实施例中，所述S6中，第三筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第三破碎机，进行破碎。
本实施例中，所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置的上方均安装有喷头进行冲洗。
实施例2：多次对未加装返回机构和加装返回机构进行记录数据，此返回机构为通过第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置均返回第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机的机构：
原料质量 1000kg 2000kg 3000kg 4000kg 5000kg
加装得到成品 800kg 1850kg 2800kg 3700kg 4680kg
未加装得到成品 600kg 1500kg 2500kg 3300kg 4200kg
上表数据表明，该发明通过第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置均返回第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机，进行破碎，使得骨石料的破碎充分，避免骨石料的浪费。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，将骨石料原料由输送机构投入第一破碎机中进行破碎；
S2，碎料直接掉落在安装于第一破碎机下方的第一筛分装置中进行筛分；
S3，第一筛分装置的粗碎料进入第二破碎机进行中细破碎；
S4，碎料直接掉落在安装于第二破碎机下方的第二筛分装置中进行筛分；
S5，第二筛分装置的中细碎料进入第三破碎机中进行超细破碎；
S6，碎料直接掉落在安装于第三破碎机下方的第三筛分装置；
S7，第三筛分装置中的超细碎料进入螺旋洗砂机进行冲洗，得到成品混凝土用骨石细料。
2.根据权利要求1所述的一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，其特征在于：所述S1中，骨石料原料为≧750mm的石料，第一破碎机加工成的碎料规格为≦80mm，第一破碎机采用颚式破碎机。
3.根据权利要求1所述的一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，其特征在于：所述S2中，第一筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第一破碎机，进行破碎。
4.根据权利要求1所述的一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，其特征在于：所述S3中，第二破碎机加工成的碎料规格为≦40mm，第二破碎机采用反击式破碎机。
5.根据权利要求1所述的一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，其特征在于：所述S4中，第二筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第二破碎机，进行破碎。
6.根据权利要求1所述的一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，其特征在于：所述S5中，第三破碎机加工成的碎料规格为≦2.5mm，第三破碎机采用轮式高效洗砂机。
7.根据权利要求1所述的一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，其特征在于：所述S6中，第三筛分装置筛选出的未破碎合格的碎料经过输送装置返回第三破碎机，进行破碎。
8.根据权利要求1所述的一种可用于优化混凝土生产的骨石料的制造方法，其特征在于：所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置的上方均安装有喷头进行冲洗。
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