CN110354751A - 一种粉状料下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状料下料装置，涉及饲料加工设备技术领域，技术方案为，包括机架，机架上对称设置有两个移动案台，机架的下方中部设置过料机构，过料机构中上部设置切割机构；移动案台包括两个对称的托料架。本发明的有益效果是：本装置通过齿轮限位圈的组合运动带动移动案台往复运动，可用于成袋粉状料的下料，代替了人工手动拆料袋，减少了粉尘对人体的直接伤害，也减少了人力浪费；成袋的粉状料通过料袋固定板的固定和缓冲，使料袋较平稳的下沉，以便于锯片将料袋一分为二的切开；下降的粉状料依次通过一级过料板和二级过料板，很大程度上减少了粉状料下降过程中出现的粉尘；锯片可升降，避免人工操作时出现割伤危险。

Description

一种粉状料下料装置

技术领域

本发明涉及饲料加工设备技术领域，特别涉及一种粉状料下料装置。

背景技术

在禽类饲料的加工生产过程中，有时需要加入成袋的粉状料，常规做法是人工戴上口罩作为防护，用刀将袋子划开，然后将袋子扯起，使粉状料通过地上的下料板漏到料池内，与其他料进行混合，这种做法会产生很大的粉尘，对人体健康不利，也有粉尘***的危险，而且人工拆袋，耗费了大量时间和人力，生产效率低下。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种粉状料下料装置。

其技术方案为，包括机架，机架上对称设置有两个移动案台，机架的下方中部设置过料机构，过料机构中上部设置切割机构；

所述移动案台包括两个对称的托料架，每个托料架均由一个驱动机构驱动做水平运动；托料架侧壁设置滑块，机架的侧壁上对应所述滑块设置有滑道；托料架与机架滑动连接；所述托料架侧壁上下并列设置两组滑块和滑道。

所述切割机构包括固定在过料机构壳体上的切割支撑架，切割支撑架上设置有两根升降杆，升降杆上设置有第二支撑台，第二支撑台上设置有锯片；

所述升降杆为液压杆或者电动推杆；所述齿轮由一个电机驱动旋转；

所述过料机构包括从上到下依次设置于机架上的料袋固定板、一级过料板和二级过料板，料袋固定板、一级过料板和二级过料板对称设置两组，且两两之间均留有空隙；所述切割机构设置在该空隙处；

两侧的所述料袋固定板的上表面中部均垂直设置料袋扎杆；

所述料袋固定板远离所述切割机构的一侧边缘与所述过料机构的壳体铰接，其铰接处设置有扭簧；所述扭簧的扭力小于等于十个料袋袋体的重量和。

所述驱动机构包括一个两端为圆弧、中间部分水平的椭圆形限位圈，限位圈内侧设置一个不完全齿轮，限位圈水平部分的内侧设置有齿牙；限位圈的两端对称设置有两个滑杆，机架上设置有与滑杆对应的限位块，限位块上设置有滑行槽；所述限位圈固定设置在所述托料架侧壁上。

每个托料架面向驱动机构的侧面上设置有两个连接块，连接块与限位圈圆弧部分的顶点处、平行于限位圈滑行方向的面固定连接。

所述料袋固定板为矩形板，两侧的所述料袋固定板的上表面、远离所述切割机构的角部垂直设置袋角扎杆。

所述锯片为圆形，边缘设置有锯齿。

所述锯片向上运动到极限位置时，上边缘高于料袋固定板的上表面加十五个空料袋水平叠加的高度和。

所述料袋扎杆高于袋角扎杆以及所述锯片的上边缘，所述料袋扎杆的顶端为尖头。

两个所述一级过料板之间的空隙大于两个二级过料板之间的空隙。

两个所述托料架的上表面均设置有“匚”形料袋框，两个“匚”形的料袋框其开口处相对设置。

所述一级过料板、二级过料板均固定设置于过料机构的壳体上；一级过料板、二级过料板均朝向所述过料机构的中部下侧倾斜。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置通过不完全齿轮与限位圈的组合运动带动移动案台往复运动的方式，可用于成袋粉状料的下料，整体运动无须电机反转，电机保持单向转动即可，比液压、或者其它电机驱动方式更为流畅稳定。本装置代替人工手动拆料袋，减少了粉尘对人体的直接伤害，也减少了人力浪费；成袋的粉状料通过料袋固定板的固定和缓冲，使料袋较平稳的下沉，以便于锯片将料袋一分为二的切开；下降的粉状料依次通过一级过料板和二级过料板，很大程度上减少了粉状料下降过程中出现的粉尘；用于切割料袋的锯片可升降，避免人工拿取料袋和清理装置内部时出现割伤危险。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图一。

图2为本发明实施例的整体结构示意图二。

图3为本发明实施例隐藏一半移动案台的结构示意图。

图4为本发明实施例托料架的结构示意图。

图5为本发明实施例切割机构的结构示意图。

图6为本发明实施例切割机构和过料机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、机架；2、移动案台；3、切割机构；4、过料机构；201、托料架；2011、料袋框；202、滑块；203、滑道；204、限位圈；205、齿轮；206、滑杆；207、限位块；208、滑行槽；209、连接块；301、切割支撑架；302、升降杆；303、第二支撑台；304、锯片；401、料袋固定板；402、一级过料板；403、二级过料板；4011、料袋扎杆；4012、袋角扎杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图6，本发明提供一种粉状料下料装置，包括机架1，机架1上对称设置有两个移动案台2，机架1的下方中部设置过料机构4，过料机构4中上部设置切割机构3；

移动案台2包括两个对称的托料架201，每个托料架201均由一个驱动机构驱动做水平运动；托料架201侧壁设置滑块202，机架1的侧壁上对应滑块202设置有滑道203；托料架201与机架1滑动连接；托料架201侧壁上下并列设置两组滑块202和滑道203。

切割机构3包括固定在过料机构4壳体上的切割支撑架301，切割支撑架301上设置有两根升降杆302，升降杆302上设置有第二支撑台303，第二支撑台303上设置有锯片304；

升降杆302为液压杆或者电动推杆；齿轮205由一个电机驱动旋转；

过料机构4包括从上到下依次设置于机架1上的料袋固定板401、一级过料板402和二级过料板403，料袋固定板401、一级过料板402和二级过料板403对称设置两组，且两两之间均留有空隙；切割机构3设置在该空隙处；

两侧的料袋固定板401的上表面中部均垂直设置料袋扎杆4011；

料袋固定板401远离切割机构3的一侧边缘与过料机构4的壳体铰接，其铰接处设置有扭簧；扭簧的扭力小于等于十个料袋袋体的重量和。

驱动机构包括一个两端为圆弧、中间部分水平的椭圆形限位圈204，限位圈204内侧设置一个不完全齿轮205，限位圈204水平部分的内侧设置有齿牙；限位圈204的两端对称设置有两个滑杆206，机架1上设置有与滑杆206对应的限位块207，限位块207上设置有滑行槽208；限位圈204固定设置在托料架201侧壁上。

每个托料架201面向驱动机构的侧面上设置有两个连接块209，连接块209与限位圈204圆弧部分的顶点处、平行于限位圈204滑行方向的面固定连接。

料袋固定板401为矩形板，两侧的料袋固定板401的上表面、远离切割机构3的角部垂直设置袋角扎杆4012。

锯片304为圆形，边缘设置有锯齿。

锯片304向上运动到极限位置时，上边缘高于料袋固定板401的上表面加十五个空料袋水平叠加的高度和。

料袋扎杆4011高于袋角扎杆4012以及锯片304的上边缘，料袋扎杆4011的顶端为尖头。

两个一级过料板402之间的空隙大于两个二级过料板403之间的空隙。

两个托料架201的上表面均设置有“匚”形料袋框2011，两个“匚”形的料袋框2011其开口处相对设置。

一级过料板402、二级过料板403均固定设置于过料机构4的壳体上；一级过料板402、二级过料板403均朝向过料机构4的中部下侧倾斜。

工作初始状态时，两侧托料架201接触在一起，将成袋的粉状料放于料袋框2011的范围内，电机启动，带动齿轮205旋转，齿轮205上的齿牙分别接触限位圈204水平设置的上半部分和下半部分的齿牙，由于限位块207的限制，滑杆206和限位圈204在限位槽208内做往复直线运动，通过连接块209与限位圈204连接的托料架201也随之做往复直线运动；

驱动机构设置于两个移动案台2相对的一侧，两个移动案台2能同时相向运动和背向运动，当相向运动时，两个移动案台2靠近在一起，此时可以往料袋框2011内放入料袋，当背向运动时，料袋往下掉，首先接触料袋扎杆4011，料袋扎杆4011扎进料袋，同时料袋接触到锯片304，锯片304将料袋从中间切开一分为二，切开的两部分料袋分别固定在两侧的料袋固定板401上，料袋固定板401一端与机架1连接处设置有扭簧，由于料袋的重力作用，分割开的料袋使料袋固定板401另一端向下倾斜，粉状料则由切口处流出，向下分别经过一级过料板402和二级过料板403，两个一级过料板402之间的空隙大于两个二级过料板403之间的空隙，经过二次缓冲，减少了粉状料下落时出现的粉尘；

而且在切割过程中，通过升降杆302的升降动作，使锯片304实现对料袋中部的缓缓切割，也可以减少粉尘物料的爆开现象。切割完料袋之后，升降杆302下降，使锯片304的上边缘低于料袋固定板401，避免人工拿取料袋和清理装置内部时出现割伤危险；

过料机构4上留有取袋口，取袋口处设置有挡板，工作一段时间停机后，可以人工将切割后的空料袋取出。

实施例2

在实施例1的基础上，当两个移动案台2背向运动时，料袋往下掉，首先接触料袋扎杆4011，料袋扎杆4011扎进料袋，然后袋角扎杆4012扎进料袋的四个角，料袋被固定住。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉状料下料装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上对称设置有两个移动案台（2），机架（1）的下方中部设置过料机构（4），过料机构（4）中上部设置切割机构（3）；

所述移动案台（2）包括两个对称的托料架（201），每个托料架（201）均由一个驱动机构驱动做水平运动；托料架（201）侧壁设置滑块（202），机架（1）的侧壁上对应所述滑块（202）设置有滑道（203）；托料架（201）与机架（1）滑动连接；

所述切割机构（3）包括固定在过料机构（4）壳体上的切割支撑架（301），切割支撑架（301）上设置有两根升降杆（302），升降杆（302）上设置有第二支撑台（303），第二支撑台（303）上设置有锯片（304）；

所述过料机构（4）包括从上到下依次设置于机架（1）上的料袋固定板（401）、一级过料板（402）和二级过料板（403），料袋固定板（401）、一级过料板（402）和二级过料板（403）对称设置两组，且两两之间均留有空隙；所述切割机构（3）设置在该空隙处；

两侧的所述料袋固定板（401）的上表面中部均垂直设置料袋扎杆（4011）；

所述料袋固定板（401）远离所述切割机构（3）的一侧边缘与所述过料机构（4）的壳体铰接，其铰接处设置有扭簧。

2.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括一个两端为圆弧、中间部分水平的椭圆形限位圈（204），限位圈（204）内侧设置一个不完全齿轮（205），限位圈（204）水平部分的内侧设置有齿牙；限位圈（204）的两端对称设置有两个滑杆（206），机架（1）上设置有与滑杆（206）对应的限位块（207），限位块（207）上设置有滑行槽（208）；所述限位圈（204）固定设置在所述托料架（201）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的粉状料下料装置，其特征在于，每个托料架（201）面向驱动机构的侧面上设置有两个连接块（209），连接块（209）与限位圈（204）圆弧部分的顶点处、平行于限位圈（204）滑行方向的面固定连接。

4.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述料袋固定板（401）为矩形板，两侧的所述料袋固定板（401）的上表面、远离所述切割机构（3）的角部垂直设置袋角扎杆（4012）。

5.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述锯片（304）为圆形，边缘设置有锯齿。

6.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述锯片（304）向上运动到极限位置时，上边缘高于料袋固定板（401）的上表面。

7.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述料袋扎杆（4011）高于袋角扎杆（4012）以及所述锯片（304）的上边缘，所述料袋扎杆（4011）的顶端为尖头。

8.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，两个所述一级过料板（402）之间的空隙大于两个二级过料板（403）之间的空隙。

9.根据权利要求1-8所述的粉状料下料装置，其特征在于，两个所述托料架（201）的上表面均设置有“匚”形料袋框（2011），两个“匚”形的料袋框（2011）其开口处相对设置。

10.根据权利要求1-9所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述一级过料板（402）、二级过料板（403）均固定设置于过料机构（4）的壳体上；一级过料板（402）、二级过料板（403）均朝向所述过料机构（4）的中部下侧倾斜。