CN110353519A - 用于自清洁烧烤炉的气旋式空气循环 - Google Patents

Abstract

一种自清洁固体燃料烧烤装置，包括烧烤腔和设置在烧烤腔内的火盂。此外，该实施例包括设置在火盂下方的抽空排放腔。抽空排放腔与烧烤腔连通。

Description

用于自清洁烧烤炉的气旋式空气循环

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年3月26日提交的名称为“Self-Cleaning Pellet Grill”的美国专利申请序列号No.62/648,216的优先权和权益，该专利 申请的全部内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及用于烧烤和加热食品的***、方法和装置。特 别地，本发明的实施例涉及自清洁固体燃料烧烤炉。

背景技术

人们经常使用烧烤装置来烹饪和制备食品。固体燃料烧烤炉的烧 烤腔通常包括火盂(firepot)以保持用于燃烧的燃料(例如木屑颗粒 或其它燃料)。固体燃料烧烤炉通常还包括鼓风机，所述鼓风机使空气 循环进入并通过火盂以促进燃料的燃烧。燃料燃烧产生副产物，例如 灰烬和烟雾，其从火盂中升起并在整个烧烤炉中携带杂酚油和烟灰。

此外，循环空气携带否则将保留在火盂中的燃烧副产物离开火盂 并遍布整个烧烤炉。其中一些灰烬和烟灰可以进入烹饪室。进入烹饪 室的灰烬和烟灰与食物接触并对其味道和品质产生负面影响。

而且，随着时间的推移，灰烬、烟灰和杂酚油积聚在烧烤炉的烧 烤腔中，包括在火盂内。这种积聚以多种方式对烧烤炉的性能产生负 面影响。例如，积聚在火盂中的过量燃烧副产物降低了燃烧效率。这 降低了燃烧效率并增加了产生的燃烧副产物的量，并且对进入烹饪室 的烟雾的味道产生负面影响。而且，例如，在烹饪室的其它区域内积 聚的灰烬、烟灰和杂酚油会不利地影响烟雾的味道或者以其它方式对 烧烤炉的性能产生负面影响。

因此，用诸如固体燃料烧烤炉的烧烤装置进行的那些烹饪需要定 期清理烧烤室和火盂以避免积聚在烧烤炉中的燃烧副产物的负面影 响。目前的烧烤炉不能提供简单或方便的方式将燃烧副产物清理出烧 烤炉。

例如，为了清洁典型的固体燃料烧烤炉，人们通常必须首先移除 烧烤炉的各种部件以接近火盂和烧烤腔。各种烧烤炉部件本身的移除 会是麻烦且耗时的。然后，人们必须使用刷子、刮板或其它工具手动 移除副产物。手动清理烧烤炉的火盂和烧烤腔是困难的、杂乱的、并 且通常不是非常高效。

例如，人们可能发现难以到达烧烤腔内的特定内部空间以高效地 去除所有不需要的燃烧副产物。此外，人们可能不具备高效清洁烧烤 炉所需的必要工具。而且，例如，灰烬和烟灰从烧烤腔转移到垃圾箱 或其它容器中是难以控制的。手动清洁或处理灰烬和烟灰不可避免地 导致污染烧烤炉周围的其它物体或表面，例如墙壁、地板、桌子或其 它附近物体。

最后，在拆卸烧烤炉并手动清理烧烤炉之后，人们然后必须重新 组装烧烤炉。重新组装可能很复杂，需要大量时间，并导致错误。这 些错误可能导致烧烤炉不适当地运行。

由于清洁烧烤炉本身的复杂性质，人们经常延迟清洁或根本不清 洁烧烤炉。这种清洁频率加剧了与烧烤炉内燃烧副产物积聚有关的问 题。人们等待清洁烧烤炉的时间越长，就越难以这样做，因为过多的 积聚物变得又厚又硬。

因此，在可以解决的烧烤装置和***中存在许多缺点。

发明内容

所公开的实施例包括烧烤炉配置，特别是固体燃料烧烤炉配置， 其执行各种级别的自清洁功能。随着固体燃料烧烤炉消耗燃料，灰烬 和各种相关的碎屑可积聚在烧烤炉内。该灰烬和碎屑的积聚能导致烧 烤炉性能不佳，并且在一些情况下会导致危险的火灾。本文公开的实 施例提供了新颖的解决方案，用于减少清洁烧烤炉所需的努力并为烧 烤炉提供一定程度的自清洁功能。

在至少一个实施例中，自清洁固体燃料烧烤装置包括烧烤腔和设 置在烧烤腔内的火盂。此外，烧烤装置包括设置在火盂下方的抽空排 放腔。抽空排放腔与烧烤腔连通。

另外，在至少一个实施例中，烧烤装置包括设置在烧烤腔和抽空 排放腔之间的地板部。地板部包括延伸穿过其厚度的一个或多个通道， 并且烧烤腔和抽空排放腔通过所述通道连通。

此外，在至少一个实施例中，自清洁固体燃料烧烤装置包括烧烤 腔，烧烤腔在其中设置有火盂。此外，烧烤装置还包括设置在烧烤腔 下方的抽空排放腔。在这样的实施例中，烧烤装置还包括设置在烧烤 腔和抽空排放腔之间的漏斗部。燃烧副产物可以通过漏斗部从烧烤腔 行进到抽空排放腔。

在一个实施例中，一种清洁烧烤装置的方法包括在抽空排放腔内 产生真空的第一步骤，该抽空排放腔设置在烧烤腔下方。这种方法的 第二步骤包括将燃烧副产物从烧烤腔向下抽入抽空排放腔。第三步骤 包括从抽空排放腔的出口抽出燃烧副产物。

在清洁烧烤装置的方法的另一个实施例中，步骤可包括防止燃烧 副产物进入烧烤装置的烹饪室。通过过滤从烧烤腔行进到烹饪室的空 气，可以防止燃烧副产物进入烹饪室。在这样的实施例中，烟雾可以 行进通过筛网并进入烹饪室，但是阻隔燃烧副产物进入烹饪室。

根据本发明的一个方面，提供一种烧烤装置，包括：烧烤腔；设 置在所述烧烤腔内的火盂；以及抽空排放腔，所述抽空排放腔设置在 火盂下方并与所述烧烤腔连通。

优选地，所述烧烤装置还包括至少部分地围绕所述烧烤腔的过滤 器，所述过滤器配置成防止灰烬从中通过但允许热量和空气从中通过。

优选地，所述烧烤装置还包括设置在烧烤腔上方的烹饪表面，并 且其中所述过滤器设置在所述烧烤腔和所述烹饪表面之间。

优选地，所述烧烤装置还包括设置在所述烧烤腔和所述抽空排放 腔之间的地板部，所述地板部包括延伸穿过所述地板部的厚度的一个 或多个通道，其中所述烧烤腔和所述抽空排放腔通过所述一个或多个 通道连通。

优选地，所述一个或多个通道中的每一个通道包括：在所述地板 部的面向所述烧烤腔的顶侧上的第一开口；以及在所述地板部的面向 所述抽空排放腔的底侧上的第二开口，并且其中所述一个或多个通道 的第一开口小于所述一个或多个通道的第二开口，使得所述一个或多 个通道中的每一个通道是漏斗形的。

优选地，所述烧烤腔是漏斗形的。

优选地，所述抽空排放腔包括出口，所述出口配置成与真空嘴连 接。

根据本发明的另一个方面，提供一种自清洁烧烤装置，包括：烧 烤腔，所述烧烤腔在其中设置有火盂；设置在所述烧烤腔下方的抽空 排放腔；以及设置在所述烧烤腔和所述抽空排放腔之间的漏斗部，燃 烧副产物可通过所述漏斗部从所述烧烤腔行进到所述抽空排放腔。

优选地，所述烧烤腔的一个或多个侧壁至少部分地形成所述漏斗 部。

优选地，所述烧烤装置还包括设置在所述烧烤腔和所述抽空排放 腔之间的地板部。

优选地，所述漏斗部包括延伸穿过所述地板部的通道。

优选地，所述抽空排放腔包括出口，所述出口配置成与真空嘴连 接，其中连接所述真空嘴使得所述抽空排放腔中的燃烧副产物被从所 述抽空排放腔中抽出。

优选地，所述自清洁烧烤装置还包括过滤器，所述过滤器至少部 分地围绕所述烧烤腔，所述过滤器配置成允许热量和烟雾从中通过但 不允许燃烧副产物从中通过。

优选地，所述过滤器包括金属网。

根据本发明的又一个方面，提供一种清洁烧烤装置的方法，包括： 在于烧烤腔下方设置的抽空排放腔内产生真空；将燃烧副产物从所述 烧烤腔向下抽入所述抽空排放腔中；以及将燃烧副产物从所述抽空排 放腔的出口抽出。

优选地，所述方法包括通过对从所述烧烤腔行进到所述烹饪室的 空气进行过滤来防止燃烧副产物从所述烧烤装置的烧烤腔进入烹饪 室，使得烟雾能行进进入所述烹饪室但是燃烧副产物被阻隔进入所述 烹饪室。

优选地，将燃烧副产物从所述烧烤腔向下抽入到所述抽空排放腔 中包括通过一个或多个漏斗部将燃烧副产物从所述烧烤腔引导到所述 抽空排放腔。

优选地，所述一个或多个漏斗部中的每一个漏斗部延伸穿过在所 述烧烤腔和所述抽空排放腔之间设置的地板部。

优选地，在所述方法中：延伸穿过所述地板部的一个或多个漏斗 部中的每一个漏斗部是反向漏斗部；以及引导燃烧副产物通过所述一 个或多个漏斗部包括在所述抽空排放腔内形成真空并将燃烧副产物通 过所述一个或多个漏斗部中的至少一个漏斗部从所述烧烤腔气旋地抽 入所述抽空排放腔中。

优选地，在所述抽空排放腔内产生真空包括将真空装置连接到所 述抽空排放腔的出口。

本公开的示例性实施方式的附加特征和优点将在下面的描述中阐 述，并且部分地将从描述中显而易见，或者可以通过这种示例性实施 方式的实践来学习。借助于所附权利要求中特别指出的器械和组合， 可以实现和获得这种实施方式的特征和优点。根据以下描述和所附权 利要求，这些和其它特征将变得更加明显，或者可以通过实践如下文 所述的这种示例性实施方式来学习。

附图说明

为了描述可以获得本发明的上述和其它优点和特征的方式，将通 过参考附图中所示的具体实施例来呈现上面简要描述的本发明的更具 体的描述。应理解，这些附图仅描绘了本发明的典型实施例，且因此 不应认为是对其范围的限制，本发明将通过使用附图的附加特异性和 细节进行描述和解释，其中：

图1示出了根据本公开的实施例的烧烤装置的透视图；

图2示出了根据本公开的实施例的烧烤腔的透视图；

图3A示出了根据本公开的实施例的烧烤腔内的火盂和螺旋器箱(auger box)的透视图；

图3B示出了根据本公开的实施例的图3A中所示的烧烤腔的一部 分的俯视图；

图4A示出了根据本公开的实施例的自清洁固体燃料烧烤炉；

图4B示出了根据本公开的实施例的自清洁固体燃料烧烤炉，其 具有积聚在烧烤腔中的燃烧副产物；

图4C示出了根据本公开的实施例的自清洁固体燃料烧烤炉，其 中真空装置连接到抽空排放腔；

图5A示出了根据本公开的实施例的自清洁固体燃料烧烤炉；

图5B示出了根据本公开的实施例的自清洁固体燃料烧烤炉，其 具有在烧烤腔中积聚的燃烧副产物；

图5C示出了根据本公开的实施例的自清洁固体燃料烧烤炉，其 中真空装置连接到抽空排放腔；

图6是示出根据本公开的实施方式的清洁烧烤装置的方法的流程 图；

图7A示出了根据本公开的实施例的火盂的透视图；以及

图7B示出了图7A中所示的火盂的俯视图。

具体实施方式

本发明总体上涉及用于烧烤和加热食品的***、方法和装置。特 别地，本发明的实施例涉及自清洁固体燃料烧烤炉。在至少一个实施 例中，自清洁固体燃料烧烤装置包括烧烤腔和设置在烧烤腔内的火盂。 此外，该烧烤装置包括设置在火盂下方的抽空排放腔。抽空排放腔与 烧烤腔连通。

本公开的自清洁烧烤炉包括如下特征，所述特征自动且高效地从 烧烤腔中去除灰烬和烟灰，从而避免在烧烤腔和火盂中不希望的堆积。 使用者不需要移除烧烤炉的各种部件并且手动清除烧烤炉的烧烤腔内 的灰烬和烟灰堆积。相反，使用者可以简单地将真空嘴(例如家用吸 尘器的吸嘴)连接到烧烤炉的出口并将灰烬和烟灰抽出。本公开的自 清洁固体燃料烧烤炉减少了火盂和烧烤腔中的灰分和烟灰积聚，导致 更有效和高效的燃料燃烧。使用者可以频繁、高效地清除灰烬和烟灰， 而且不会弄脏。

总体上，如本文所述，术语“副产物”或“燃烧副产物”是指灰 烬、烟灰和杂酚油，以及烧烤装置内由燃料燃烧产生的任何其它副产 物，例如木屑颗粒(wood pellet)。

木屑颗粒的燃烧生成烟雾，其产生许多燃烧副产物，例如烟灰、 灰烬和杂酚油。使用2019年NFPA术语表中提供的定义：本文所用术 语“灰烬”是指燃烧完成后残留的固体残留物；以及如本文所用，“烟 灰”是指在火焰中产生的碳颗粒。烟灰是不完全燃烧的副产物。可以 理解，取决于火盂内燃烧的特性，可能需要在清洁过程中除去灰烬和 烟灰二者。

杂酚油是包含数百种化学物质的油性化合物，所述化学物质包括 愈创木酚、丁香酚和酚，它们是烟熏味的最大贡献者。杂酚油可以对 烟熏食品的风味和颜色产生积极影响，并起到防腐剂的作用。

现在转到附图，图1是自清洁烧烤装置100的实施例的图示。在 这样的实施例中，烧烤装置100包括上烹饪室105，使用者在其中准 备食物。烧烤装置100可以是固体燃料烧烤炉，其包括容纳螺旋供料 ***和火盂的下部110。烧烤装置100的下部110还可包括各种其它 部件，例如鼓风机和加热元件。下面参考图2和图3更详细地示出和 描述容纳在下部110内的这些和其它部件。

仍然参照图1，烧烤装置100的所示实施例还包括料斗115和用 户控制接口120。使用者可以打开料斗115的顶部并将燃料(例如木 屑颗粒)通过料斗115引入烧烤装置100的下部110的螺旋供料***。 使用者可以调节控制旋钮或各种其它控制接口按钮，以调节烧烤装置 100的烹饪室105的温度。

可以理解，图1中所示的烧烤装置100的实施例仅是根据本公开 的固体燃料烧烤炉的一个示例。烧烤装置100的一个或多个其它实施 例可包括其它部件或配置。此外，烧烤装置100的至少一个实施例包 括在不影响烧烤装置100的基本功能的情况下相对于彼此在不同位置 重新布置的类似部件。例如，烧烤装置100的至少一个实施例包括在 烧烤装置100的右侧上的料斗115，在烧烤装置100的前侧上的料斗， 或位于烧烤装置100上的其它位置的用户控制接口120。

图2示出了烧烤装置200的一个实施例，其中上部和烹饪室被移 除以示出烧烤腔205。特别地，图2示出了延伸到烧烤腔205中的螺 旋器箱305。图2还示出了筛网215，所述筛网至少部分地围绕烧烤腔 205的各种部件，例如火盂和螺旋器箱305的至少一部分。图2未示 出火盂，但图3A至5C以及图7A至7B示出了下文更详细描述的火 盂。螺旋器箱305包围螺旋供料***，并且可以用作将燃料供送到火 盂中的导管。

围绕火盂的筛网215(在本文中总体称为筛网)将燃烧副产物从 空气以及从筛网215下方的火盂发出的烟雾过滤出。烟雾和热量仍然 通过筛网215但不需要的副产物由于筛网而不能进入烧烤腔205上方 的烹饪室。

因此，可以理解，术语“筛网”总体上是指任何类型的材料或机 构，其将副产物从筛网下方发出并进入上方的烹饪室的上升空气和烟 雾中过滤出。例如，在至少一个实施例中，筛网215包括金属网材料， 例如不锈钢网。在至少一个实施例中，筛网215包括适用于过滤高温 烟雾和空气的纺织物。在一个或多个其它实施例中，筛网215可包括 多孔材料，该多孔材料具有足够大的孔以允许空气和烟雾通过但足够 小以阻隔不需要的燃烧副产物进入筛网215上方的烹饪室。

如本文所用，“筛网”215同样指任何类型的过滤器部件。例如， 筛网可包括离子过滤器、水基过滤器或离心过滤器。此外，在至少一 个实施例中，筛网215包括上述各种类型的过滤器中的任何两种或更 多种的组合。

图3A示出了没有筛网215的图2的烧烤腔205，使得设置在筛网 215下方的火盂300是可见的。特别地，图3A示出了延伸到烧烤腔 205中的螺旋器箱305。螺旋器箱305容纳螺旋供料***，该螺旋供料 ***通过火盂300侧面的开口310将燃料供送到火盂300中。燃料可包括例如木屑颗粒的颗粒或其它合适的燃料，它们可以通过螺旋器箱 305供送入火盂300。

图3A进一步示出了限定烧烤腔205的底部的地板部315。螺旋器 箱305和火盂300设置在地板部315上方。在一个实施例中，螺旋器 箱305和/或火盂300可设置在地板部315上方，使得螺旋器箱305和 火盂300与地板部315间隔开。在至少一个实施例中，螺旋器箱305 和/或火盂300接触地板部315或直接搁置在地板部315上。

地板部315还包括穿过其延伸的多个通道320。通道的数量、每 个通道的尺寸和位置可以在一个或多个其它实施例中不同。在图3A 所示的实施例中，通道320大致位于筛网215覆盖烧烤腔205和火盂 300之处的下方。另外，虽然图示的通道320是圆形的，以便在地板 部315中形成圆形开口，但是地板部315的一个或更多其它实施例可 以包括其它形状的通道，从而开口不一定是圆形的。

例如，在至少一个实施例中，每个通道320在地板部315中形成 椭圆形、矩形、方形、多边形或不规则形状的开口。另外，如上所述， 每个通道320的开口的尺寸可以是在地板部315的相同实施例内或从 一个实施例到另一个实施例变化。而且，如上所述，通道的总数量和 每个通道的位置可以在一个或多个其它实施例中变化。

例如，在至少一个实施例中，通道320跨过整个地板部315延伸 到其外周边。在至少一个实施例中，通道320跨过地板部延伸至比图 3A中所示程度较小的程度。优选地，当筛网越过火盂300和在地板部 315上方延伸时，通道320至少设置在筛网215下方，如图2所示。

另外，烧烤腔205的至少一个实施例包括设置在地板部315上的 通道320上方的附加层。这种附加层可例如包括格栅或网式筛网，所 述格栅或网式筛网在火盂300和/或螺旋器箱305下方地越过通道320 以及在地板部315上延伸。

图3B示出了图3A中所示的螺旋器箱305、火盂300和地板部315 的俯视图。在至少一个实施例中，火盂300包括延伸穿过其底部的多 个通风孔325。火盂300中的通风孔325与烧烤腔205的地板部315 中的通道320分开。

在图3B所示的实施例中，火盂300包括开口容器，该开口容器 在其顶部具有圆形开口。在附图中示出并在本文中描述的火盂300的 各种实施例基本上是筒形的并且具有圆形横截面形状。然而，在一个 或多个其它实施例中，火盂300可具有各种其它横截面形状。例如， 火盂300的一个实施例可包括具有方形或矩形横截面形状的开口容 器。至少一个实施例具有各种其它横截面形状，例如椭圆形、三角形 或其它多边形或不规则形状。其它实施例包括半球形开口容器，而不 是筒形或其它棱柱构造。

另外，火盂300的一个或多个其它实施例可包括比图3B中所示 的实施例中示出的更多或更少的通风孔325。在至少一个实施例中， 通风孔325的直径变化或为同一尺寸。一个或多个其它实施例还可包 括通风孔325在火盂300中的位置的不同图案和布置。通风孔325配 置成允许火盂300内的燃料燃烧的不需要的副产物掉落通过火盂300 的底部并落在烧烤腔205的地板部315上。因此，火盂300中的通风 孔325减少了火盂300内的副产物的积聚。

图4A示出了自清洁烧烤装置400的另一实施例的剖视图。所示 实施例包括螺旋器箱305，其容纳由电机415驱动的螺旋供料***405。 螺旋供料***405承载燃料410从料斗115(如图1所示)到火盂300 进行燃烧。火盂300延伸到烧烤腔中，在那里筛网215至少部分地围 绕火盂300和/或烧烤腔205。筛网215在火盂300上方并且在烧烤装 置400的烹饪表面420下方延伸。烹饪表面420至少部分地限定烹饪 室425的底部，烹饪室425设置在烧烤腔205之上。

在所示实施例中，加热元件430点燃驻留在火盂300内的燃料 410。燃料410在火盂300内燃烧并产生热量和烟雾440，以及不需要 的副产物，例如灰烬和烟灰。

至少一个实施例还包括与烧烤装置400的烧烤腔205连通的鼓风 机427。鼓风机427使空气在整个烧烤腔205中以及在加热元件430 和火盂300上方和/或周围循环。循环空气流过加热元件430并且在通 过加热元件430之后进入火盂300的内部空间。以该方式，鼓风机427 可以通过来自加热元件430的对流热传递来帮助点燃火盂300内的燃 料410。来自鼓风机427的循环空气还可以通过向火盂300的内部空 间提供氧气来增加火盂300中的燃料410的燃烧。

如上所述，燃烧副产物可随着时间的推移倾向于积聚在火盂300 内。这些副产物可以如箭头435所示掉落通过延伸穿过火盂300底部 的通风孔325，并落到烧烤腔205的地板部315上。此外，燃烧副产 物可以与加热空气和烟雾440自然地从火盂300中升起。此外，来自 鼓风机427的循环空气可以增加通过通风孔325或火盂300的顶部开 口离开火盂300的副产物的量。

由燃烧燃料410产生的热空气和烟雾440行进通过筛网215，筛 网215至少部分地围绕火盂300上方的烧烤腔205。热量和烟雾通过 烹饪表面420进入烹饪室425以加热和烹饪食物。然而，如上所述， 筛网215防止不需要的燃烧副产物与烟雾440一起进入烹饪室425。 例如，筛网215可阻隔灰烬和烟灰进入烹饪室425。而是，如箭头445 所表示，离开火盂300的燃烧副产物落至烧烤腔205的地板部315。 虽然可以给食物带来美味的烟熏味的杂酚油可以通过筛网到达烹饪 室，但是从火盂300发出的一些杂酚油也可以积聚在烧烤腔205的地 板部315上。

在至少一个实施例中，烧烤腔205还包括隔热部450，隔热部450 配置成分散从火盂300发出的热量。隔热部450防止不均匀的热斑从 火盂300传递到烹饪表面420。在至少一个实施例中，隔热部450与 筛网215一体形成并位于火盂300上方。在一个或多个其它实施例中， 隔热部450可以单独形成并且位于一定厚度筛网215的上方、下方或 以内。

此外，在至少一个实施例中，隔热部450包括阻燃的绝缘材料。 这种绝缘材料可以防止热量从火盂300的正上方传递到烹饪表面420。 以该方式，隔热部迫使来自火盂300的热量散布在隔热部450周围， 到达烹饪表面420的所有区域。因此，隔热部促进了跨过烹饪表面420 的均匀温度。

图4A还示出了延伸穿过烧烤腔205的一定厚度地板部315的通 道320。设置在烧烤腔205下方的抽空排放腔455通过所述通道320 与烧烤腔205连通。在一个实施例中，每个通道320包括位于地板部 315顶侧的第一开口460和位于地板部315底侧的第二开口465。在至少一个实施例中，第一开口460小于第二开口465，使得每个通道320 是漏斗形的。特别地，在图4A所示的实施例中，每个通道320是反 向漏斗形。

以这种方式，通道320提供燃烧副产物从烧烤腔205传递到抽空 排放腔455的路径。在至少一个实施例中，通道320基本上是锥形漏 斗部。在一个或多个其它实施例中，通道320可包括其它形状。例如， 至少一个实施例包括筒形通道320。在至少一个其它实施例中，通道 320具有方形、矩形、三角形或其它横截面形状。另外，如上面参考 图3A中所示的通道320所述，通道320的数量和间距可以在一个或 多个其它实施例中变化。

图4A还示出了在抽空排放腔455内的腔室470，来***烤腔205 的燃烧副产物可以经由通道320落入该腔室中。腔室470是抽空排放 腔455内的内部空间，副产物可以在该内部空间中收集。在至少一个 实施例中，抽空排放腔455还包括出口475，副产物可以通过所述出 口475逸出。在所示实施例中，帽盖480可移除地放置在出口475上， 以阻隔副产物从抽空排放腔455中逸出。

另外，在至少一个实施例中，腔室470的出口475配置成与真空 嘴(例如车间真空吸尘器或其它真空吸尘器的端部)连通。使用者可 以将这种真空嘴连接到腔室470的出口475，以将副产物从腔室470 中抽出。

图4A中所示并且如上所述的特征，包括筛网215、通道320、抽 空排放腔455、腔室470和出口475，可以实施为自清洁特征。例如， 如上所述，图4A示出了由于火盂300中的燃料燃烧而从该火盂发出 的烟雾440和燃烧副产物445。在至少一个实施例中，鼓风机427还可使空气在烧烤腔205内循环并进入火盂300，以促进燃料410在火 盂300内的燃烧。

然而，空气的循环还可以将燃烧副产物445携带出火盂300。在 至少一个实施例中，烟雾440上升并通过筛网215逸出，但副产物445 不会。在这样的实施例中，副产物445沉积并积聚在烧烤腔205的地 板部315上。

沿着这些线，图4B示出了副产物445在烧烤腔205的地板部315 上的积聚。图4C示出了通过孔325并沿着通道320向下离开烧烤腔 205的副产物445。而且，在至少一个实施例中，在烧烤腔205的地板 部315上积聚的副产物445仅由于重力被动地通过通道320落入抽空 排放腔455的腔室470中。在至少一个实施例中，通道320足够大以 允许所有或大部分副产物445被动地掉落通过地板部315并落入抽空 排放腔455的腔室470中。

另外，在自清洁烧烤炉400的至少一个实施例中，如图4C所示， 使用者可以将真空嘴485连接到抽空排放腔455的腔室470的出口 475。真空嘴485在腔室470内产生真空，所述真空将来自抽空排放腔 455内部的副产物从出口475抽出。此外，在抽空排放腔455的腔室470中产生的真空将来***烤腔205的副产物445抽吸通过通道320 并进入腔室470。

通道320的漏斗形状使得行进通过通道320的副产物445以气旋 方式循环通过通道320。图4C中所示的箭头表示副产物445从烧烤腔 205、通过通道320进入腔室470、以及离开出口475进入真空嘴485 的行进方向。特别是，通过通道320的螺旋箭头490表示副产物445 通过通道320从烧烤腔205到抽空排放腔455所采取的气旋路径。

通道320的漏斗形状放大了在地板部315的顶部表面处的开口 460处的抽吸力。该放大的抽吸力可以高效地将副产物445向下抽吸 通过通道320，否则所述副产物将在通道320之间的地板部315上地 保持在烧烤腔205中。

一旦使用者已将副产物445从烧烤腔205和抽空排放腔455的腔 室470中抽出，使用者就可以更换出口475上的帽盖480。当使用者 不经由真空嘴485将副产物445清洁出腔室470时，帽盖480可以保 持在出口475上。当使用者不利用真空嘴485吸出副产物445时，帽盖480防止昆虫、蜘蛛或其它不想要的动物和/或碎屑进入抽空排放腔 455的腔室470。

图5A至图5C示出了自清洁烧烤装置500的另一个实施例。如图 5A所示，所示实施例不包括将烧烤腔205与抽空排放腔505分开的地 板部。然而，在至少一个实施例中，图5A至图5C所示的烧烤装置500包括位于烧烤腔205和抽空排放腔505之间的地板部。这种地板部可具有穿过其延伸的通道，并且类似于图4A至图4C所示实施例中 所示的地板部315。

在图5A所示的实施例中，烧烤腔205包括一个或多个侧壁515a、 515b，所述侧壁至少部分地在烧烤腔205和抽空排放腔505的腔室510 之间形成漏斗部520。在至少一个实施例中，漏斗部520的形状为锥 形。在一个或多个其它实施例中，漏斗部520可具有方形横截面或其 它形状的横截面。

从火盂300发出的燃烧副产物445被筛网215阻隔并向下落，如 箭头所示。另外，副产物445可以通过火盂300的地板部和/或侧壁落 下，也如箭头所示。在至少一个实施例中，副产物445或者直接落入 抽空排放腔505的腔室510中或者落在一个或多个侧壁515a、515b上， 所述侧壁将副产物445引导到腔室510。

随着时间的推移，如图5B所示，副产物445可以积聚在抽空排 放腔505的腔室510中。抽空排放腔505还可以包括覆盖腔室510的 出口530的帽盖525。帽盖480(参见图4A)可移除地固定在出口530 上，以防止昆虫、蜘蛛或其它不想要的动物和/或碎屑进入抽空排放腔 505的腔室510。在一些情况下，副产物445可积聚到足以延伸超出抽 空排放腔505的腔室510并进入烧烤腔205。

如图5C所示，使用者可移除帽盖525并将真空嘴535连接到抽 空排放腔505的出口530。箭头540指示当真空嘴535在抽空排放腔 505的腔室510内产生真空时副产物445所采取的路径。特别地，由 烧烤腔205的一个或多个侧壁515a、515b形成的漏斗部520使得副产物445以气旋路径离开烧烤腔205。真空嘴535在抽空排放腔505和 烧烤腔205内产生真空，以高效地抽出副产物445并清洁烧烤装置 500。

除了本文所述的各种烧烤装置400、500的实施例之外，烧烤装置 400、500的至少一个实施例包括沿烧烤装置400、500的侧壁515a、 515b和/或地板部315向下延伸的刮板。在至少一个实施例中，刮板将 灰烬从烧烤腔205推到抽空排放腔455的腔室470。在至少一个实施 例中，刮板是自动的。在至少一个其它实施例中，刮板由使用者手动 致动。在烧烤装置400、500的至少一个实施例中，刮板通过将更多的 副产物445推入抽空排放腔455、505以从出口475、530吸出而增加 了本文所述的真空嘴485、535的清洁功能。

相应地，如图6所概述，清洁烧烤装置的方法600包括在于烧烤 腔下方设置的抽空排放腔内产生真空的第一步骤605。在至少一个实 施例中，第一步骤605包括将真空嘴485、535连接到抽空排放腔455、 505的出口475、530，如图4C和图5C所示。

在至少一个实施例中，另一步骤610包括将燃烧副产物从烧烤腔 向下抽入抽空排放腔。步骤610包括抽吸副产物445通过烧烤腔205 的地板部315中的通道320，如图4A和图4B所示和/或沿着由烧烤腔 205的侧壁515a、515b形成的漏斗部520向下引导副产物445，如图 5A和图5B所示。

在至少一个实施例中，另一步骤615包括将燃烧副产物从抽空排 放腔的出口抽出。步骤615包括将真空嘴485、535连接到抽空排放腔 455、505的出口475、530，如图4C和图5C所示。

如上所述，自清洁烧烤炉的至少一个实施例包括鼓风机427，其 将副产物445从火盂300吹出，如上所述。然而，在一些情况下，即 使鼓风机427使空气在火盂中循环，一些副产物445也可保留在火盂 300内。保留在火盂300中的副产物445可降低火盂300中的燃料燃烧效率。本文所述的火盂300的特定特征可减轻或消除火盂300内的 副产物445的堆积。

例如，图7A和图7B示出了火盂700的实施例，其具有使在火盂 700中积聚的副产物445的数量减少的特征。图7A示出了这种火盂 700的透视图，且图7b示出了俯视图。火盂700包括在顶部705处开 口的筒形腔。在至少一个实施例中，火盂700还包括位于火盂700侧 面的开口710，其配置成将诸如木屑颗粒的燃料接收到火盂700中。 螺旋器或其它输送***可以通过该开口710将燃料推入/供送到火盂 700中。

在至少一个实施例中，火盂700可选地包括在火盂700的侧壁720 中的一个或多个通风孔715。通风孔715允许空气流入火盂700以促 进火盂700中燃料的燃烧。通风孔715还可允许来自废燃料颗粒的副 产物445离开火盂700。通风孔715因此减少积聚在火盂700内的副 产物445的量。火盂700的一个或多个其它实施例可包括比图7A所 示实施例中所示的五个通风孔715更多或者更少的通风孔。

在一个或多个其它实施例中，通风孔715的直径和形状也可以变 化。在一个实施例中，例如，通风孔715的直径为1/16英寸。在一个 或多个其它实施例中，通风孔715可具有1/8英寸或1/4英寸的直径。 在至少一个其它实施例中，通风孔715甚至可以是直径为1/3或1/2 英寸或更高。而且，通风孔715的尺寸和形状可以如上所述在同一火 盂700内变化。

另外或可替代地，在至少一个实施例中，火盂700包括穿孔地板 部725。穿孔地板部725包括设置在火盂700的地板部725中的多个 底部通风孔730。底部通风孔730的数量、尺寸和图案可以在火盂700 的一个或多个其它实施例中变化。

在至少一个实施例中，例如，底部通风孔730的直径为1/32英寸 或1/16英寸。在一个或多个其它实施例中，底部通风孔730可以是1/8 英寸或1/4英寸。在至少一个实施例中，底部通风孔730甚至可以是 直径为1/3或1/2英寸或更高。此外，制造商可以无特定顺序随机分布 很多孔，或者将几个或许多孔订购成特定的图案，所述图案被设计成 优化烧烤炉的特性。

无论如何配置，底部通风孔730允许空气进入火盂700以促进燃 料燃烧，如上所述。底部通风孔730还允许燃烧副产物掉落通过火盂 700的地板部725并落到烧烤腔205的地板部315上。

在至少一个实施例中，火盂700包括着陆区735。着陆区735是 穿孔地板部725的并不具有底部通风孔730的那一部分。再次地，底 部通风孔730可以让空气通过火盂300的地板部725，这可以干扰驻 留于火盂700内的燃料，例如木质燃料颗粒。该循环空气可以使燃料 在火盂700周围移动或在其内循环。相应地，着陆区735提供了在地 板部725上的区域，在该区域中燃料颗粒可以围绕加热元件积聚而不 会被循环空气移位。

在一个实施例中，着陆区735位于加热元件附近，使得燃料颗粒 可以在着陆区735处积聚而循环空气不会干扰燃料颗粒，如上所述。 着陆区735可以提供地板部725的一部分，在该部分，燃料颗粒可静 置成与加热元件接触或靠近加热元件。因此，着陆区735有利于促进 火盂700内的燃料点燃。

另外，火盂700的至少一个实施例还包括至少部分地围绕着陆区 735延伸的一个或多个壁740。在一个实施例中，例如，壁740可包括 多个分开的壁740，所述壁部分地围绕着陆区735。在至少一个其它实 施例中，壁740可以是单个连续壁740，其围绕整个着陆区735或着 陆区735的外周边的刚好一部分。在任何情况下，围绕着陆区735的 壁740可以对由于循环空气而逸出着陆区735的燃料颗粒或对在进入 火盂700时落在彼此之上的其它燃料颗粒呈现为屏障。

本文所述的自清洁固体燃料烧烤炉的各种实施例仅代表自清洁固 体燃料烧烤炉的许多实施例中的少数几个。例如，自清洁固体燃料烧 烤炉的至少一个实施例包括与烧烤腔连通的多于一个的抽空排放腔。 一个或多个其它实施例可包括抽空排放腔，该抽空排放腔包括配置成 永久连接到真空嘴的出口。在这样的实施例中，使用者可以通过简单 地打开真空装置来移除燃烧副产物，而无需将真空嘴连接到抽空排放 腔的出口。

其它实施例可以包括在烧烤腔和/或抽空排放腔内的一个或多个 传感器，以检测烧烤腔和/或抽空排放腔中存在的积聚副产物的量。然 后，所述一个或多个传感器可以将消息传递给使用者或者自动地启动 抽真空以将灰烬抽出烧烤腔和/或抽空排放腔。

在至少一个实施例中，火盂包括由网状材料而不是贯穿其形成有 通风孔的实心材料构成的地板部。网状材料可以配置成允许鼓风机使 空气循环并允许燃烧副产物掉落通过网状物并掉落到烧烤腔的地板部 上，同时仍然保持燃料颗粒。在又一个实施例中，火盂可以包括活板 门(trap door)，使用者打开所述活板门以从火盂中清空灰烬。当真空 嘴连接到抽空排放腔的出口时，电机可以自动打开活板门，或者使用 者可以在必要时手动打开活板门以清除燃烧副产物。

在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以以其它 特定形式实施。所描述的实施例在所有方面都应被视为仅是说明性的 而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求而不是前面的描 述表示。在权利要求的等同含义和范围内的所有变化都包含在其范围 内。

Claims (20)

1.一种烧烤装置，包括：

烧烤腔；

设置在所述烧烤腔内的火盂；以及

抽空排放腔，所述抽空排放腔设置在火盂下方并与所述烧烤腔连通。

2.根据权利要求1所述的烧烤装置，还包括至少部分地围绕所述烧烤腔的过滤器，所述过滤器配置成防止灰烬从中通过但允许热量和空气从中通过。

3.根据权利要求2所述的烧烤装置，所述烧烤装置还包括设置在烧烤腔上方的烹饪表面，并且其中所述过滤器设置在所述烧烤腔和所述烹饪表面之间。

4.根据权利要求1所述的烧烤装置，所述烧烤装置还包括设置在所述烧烤腔和所述抽空排放腔之间的地板部，所述地板部包括延伸穿过所述地板部的厚度的一个或多个通道，其中所述烧烤腔和所述抽空排放腔通过所述一个或多个通道连通。

5.根据权利要求4所述的烧烤装置，其中所述一个或多个通道中的每一个通道包括：

在所述地板部的面向所述烧烤腔的顶侧上的第一开口；以及

在所述地板部的面向所述抽空排放腔的底侧上的第二开口，并且

其中所述一个或多个通道的第一开口小于所述一个或多个通道的第二开口，使得所述一个或多个通道中的每一个通道是漏斗形的。

6.根据权利要求1所述的烧烤装置，其中所述烧烤腔是漏斗形的。

7.根据权利要求1所述的烧烤装置，所述抽空排放腔包括出口，所述出口配置成与真空嘴连接。

8.一种自清洁烧烤装置，包括：

烧烤腔，所述烧烤腔在其中设置有火盂；

设置在所述烧烤腔下方的抽空排放腔；以及

设置在所述烧烤腔和所述抽空排放腔之间的漏斗部，燃烧副产物可通过所述漏斗部从所述烧烤腔行进到所述抽空排放腔。

9.根据权利要求8所述的自清洁烧烤装置，其中所述烧烤腔的一个或多个侧壁至少部分地形成所述漏斗部。

10.根据权利要求8所述的自清洁烧烤装置，所述烧烤装置还包括设置在所述烧烤腔和所述抽空排放腔之间的地板部。

11.根据权利要求10所述的自清洁烧烤装置，其中所述漏斗部包括延伸穿过所述地板部的通道。

12.根据权利要求8所述的自清洁烧烤装置，所述抽空排放腔包括出口，所述出口配置成与真空嘴连接，其中连接所述真空嘴使得所述抽空排放腔中的燃烧副产物被从所述抽空排放腔中抽出。

13.根据权利要求8所述的自清洁烧烤装置，还包括过滤器，所述过滤器至少部分地围绕所述烧烤腔，所述过滤器配置成允许热量和烟雾从中通过但不允许燃烧副产物从中通过。

14.根据权利要求13所述的自清洁烧烤装置，其中所述过滤器包括金属网。

15.一种清洁烧烤装置的方法，包括：

在于烧烤腔下方设置的抽空排放腔内产生真空；

将燃烧副产物从所述烧烤腔向下抽入所述抽空排放腔中；以及

将燃烧副产物从所述抽空排放腔的出口抽出。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括通过对从所述烧烤腔行进到所述烹饪室的空气进行过滤来防止燃烧副产物从所述烧烤装置的烧烤腔进入烹饪室，使得烟雾能行进进入所述烹饪室但是燃烧副产物被阻隔进入所述烹饪室。

17.根据权利要求15所述的方法，其中将燃烧副产物从所述烧烤腔向下抽入到所述抽空排放腔中包括通过一个或多个漏斗部将燃烧副产物从所述烧烤腔引导到所述抽空排放腔。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述一个或多个漏斗部中的每一个漏斗部延伸穿过在所述烧烤腔和所述抽空排放腔之间设置的地板部。

19.根据权利要求18所述的方法，其中：

延伸穿过所述地板部的一个或多个漏斗部中的每一个漏斗部是反向漏斗部；以及

引导燃烧副产物通过所述一个或多个漏斗部包括在所述抽空排放腔内形成真空并将燃烧副产物通过所述一个或多个漏斗部中的至少一个漏斗部从所述烧烤腔气旋地抽入所述抽空排放腔中。

20.根据权利要求15所述的方法，其中在所述抽空排放腔内产生真空包括将真空装置连接到所述抽空排放腔的出口。