CN110350454A - 防转动及窜动的压接套组件及使用该压接套组件的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防转动及窜动的压接套组件及使用该压接套组件的连接器，该连接器包括金属壳体，该金属壳体内开设有穿线孔，穿线孔内安装有压接套组件，压接套组件包括压接筒，压接筒前端焊接设置有弹片，弹片的端面朝压接筒后端方向翻折形成在使用时与安装面板上的直孔内壁弹性顶压的弹臂，该弹臂的翻折角度小于90°；所述压接筒前端设置的外翻沿上开设有定位键槽和防转键槽，弹片上设有与定位键以及朝压接筒后端方向弯折的弹性卡勾，金属壳体的前端设有与防转键槽配合的防转键，且该防转键与弹性卡勾卡扣连接。本发明连接器具备更佳的防转动及窜动功能，且适用于孔内安装方式或其它特殊场合，不仅减少设备开孔，还可实现双通道屏蔽导通效果。

Description

防转动及窜动的压接套组件及使用该压接套组件的连接器

技术领域

本发明属于堵头连接器设备领域，特别涉及一种防转动及窜动的压接套组件及使用该压接套组件的连接器。

背景技术

堵头连接器用于向设备内部进行连接线缆时对线缆进行密封、固定，并在特殊环境下需要对线缆产生的电场进行屏蔽。现有的堵头连接器均是通过安装法兰配合螺栓等固定件直接安装在设备的安装面板上，这种固定方式需要在安装面板上至少开设四个固定孔，再加上供线缆穿过的大直径孔，则会导致在小面积区域内的孔数过多，造成安装面板刚性强度大幅度降低；并且由于密封圈等径向密封件均是位于安装面板外侧的堵头连接器内，则对安装孔的密封性有限，如在长时间震动的工作环境下有可能出现螺栓松动、安装法兰松动，维护不及时就会导致进灰、进水等。此外，现有的堵头连接器壳体为绝缘壳体，只能实现单通道屏蔽导通，无法确保屏蔽接触可靠；而且对线缆的防转动及防窜动效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时具备防转动及窜动的压接套组件，同时还提出了一种使用该压接套组件且具备双通道屏蔽导通功能的连接器。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的防转动及窜动的压接套组件，包括使用时与线缆屏蔽层接触的压接筒，该压接筒的前端焊接设置有弹片，该弹片的端面朝压接筒后端方向翻折从而形成多个在使用时与安装面板上的直孔内壁弹性顶压的弹臂，该弹臂的翻折角度小于90°；所述压接筒前端设置的外翻沿上开设有定位键槽和防转键槽，所述弹片上设有与该定位键槽配合的定位键以及与该防转键槽一一对应设置且朝压接筒后端方向弯折的弹性卡勾。

本发明的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的压接套组件，其中弹性卡勾对称设置且其相对于弹片前端面的弯折角度为90°。

前述的压接套组件，其中每个弹臂上均设有用于减小弹片在安装或拆卸时与安装面板的直孔内壁之间所产生的摩擦力的凸点。

本发明的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

一种使用防转动及窜动的压接套组件的连接器，还包括金属壳体，该金属壳体内开设有一个垂直于安装面板的穿线孔，该穿线孔内安装有所述压接套组件，所述金属壳体的前端设有与防转键槽配合的防转键，且该防转键与所述弹性卡勾卡扣连接。

进一步而言，所述金属壳体的前端设有凸起，该凸起的高度大于弹片的端面宽度、小于弹臂端部与金属壳体之间的垂直距离。

进一步而言，所述金属壳体外圆周具有在安装时与安装面板抵接的凸缘，该凸缘沿径向延伸并朝穿线孔轴向弯折后形成L型固定臂，且L型固定臂的弯折端具有固定孔。

进一步而言，所述金属壳体外表面套装有用于对安装面板的直孔进行径向密封的密封胶圈。

进一步而言，所述金属壳体内部安装有用于对线缆进行径向密封的线缆密封圈，在金属壳体的后端安装有将该线缆密封圈限位在穿线孔内部的尾盖。

进一步而言，所述尾盖后端安装有用于对线缆进行二次径向密封的波纹管卡圈。

进一步而言，所述金属壳体后端设有第一凸块，尾盖前端开设有与该第一凸块相扣合的第一卡槽；所述尾盖后端开设有第二卡槽，波纹管卡圈前端设有与该第二卡槽相扣合的第二凸块。

借由上述技术方案，本发明与现有技术相比至少具备以下有益效果：

1、本发明所提出的压接套组件同时具备极佳的防转动及防窜动功能，并且适用于设备安装面板的孔内安装方式，不仅装配简单可靠，还极大增强了密封性。

2、本发明的压接套组件由压接套和弹片通过点焊工艺组合在一起，压接筒可保证压接后与线缆的拉脱力及接触可靠性，弹片可保证与设备的可靠性接触，且弹片上面的定位键与压接筒上的定位键槽配合，保证焊接时定位准确。

3、本发明采用金属壳体和金属压接套组件，可实现双通道屏蔽导通(线缆屏蔽丝-压接套组件-金属壳体-设备；线缆屏蔽丝-压接套组件-设备)，确保屏蔽可靠；并且金属壳体和压接套组件中的弹片、压接筒均采用模压一体成型设计，成本低。

4、本发明的连接器采用L型固定臂进行安装固定，极其适用于设备拐角处或者其它特殊环境下安装，而且设备拐角处属于整个安装面板刚性强度最高的地方，因此本发明避免了因开孔过多导致的安装面板刚性强度大幅削弱。并且即使在长时间震动环境下工作(例如用于客车、公交车等领域)，线缆对堵头连接器产生的轴向窜动力也可通过该L型固定臂转换成径向力，延缓螺栓等固定件松动从而可以延长维护周期。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1和图2是本发明的连接器的立体结构图。

图3是本发明的连接器的***结构示意图。

图4是本发明的连接器的剖面图。

图5是本发明的压接套组件的结构图。

图6是本发明的压接套组件的***结构示意图。

图7是本发明金属壳体的立体结构图。

图8是本发明的金属壳体与压接套组件的装配图。

图9是本发明的连接器安装在设备的安装面板后的状态图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

本发明提出的连接器的具体实施例，如图1至图8所示，包括金属壳体1，该金属壳体1内开设有一个垂直于安装面板的穿线孔，该穿线孔内轴向安装有压接套组件2，该压接套组件包括使用时与线缆屏蔽层接触的压接筒3以可保证压接后与线缆的拉脱力及接触可靠性；该压接筒3的前端通过点焊工艺焊接设置有弹片4，该弹片4的端面41(即与压接筒轴线相垂直的端面)朝压接筒3后端方向翻折从而形成多个在使用时与安装面板上的直孔内壁弹性顶压的弹臂42，该弹臂42的翻折角度小于90°，也就是说弹臂42向外翻折后与压接筒由后端指向前端的轴线方向夹角为大于90°且小于180°以便于迎合直孔安装方式；作为优选，该翻折角度为70°。所述压接筒3前端设置的外翻沿31上开设有定位键槽32和防转键槽33，作为优选，定位键槽32有两个且关于压接筒3中心轴线对称，防转键槽33也设有两个且关于压接筒中心轴线对称，并且定位键槽32和防转键槽33夹角为90°。对应的，弹片4上设有与该定位键槽32一一对应配合的定位键43，该定位键43由弹片的端面41向外并朝压接筒后端方向弯折后形成且卡置在定位键槽43内部，以保证焊接时的定位准确。所述弹片4上还设有与该防转键槽33一一对应设置的弹性卡勾44，弹性卡勾44是由端面41向外且朝压接筒后端方向弯折所形成的；该弹性卡勾44对称设置且其相对于弹片端面41的弯折角度为90°，也就是说弹性卡勾与压接筒的轴线相互平行设置。所述金属壳体1的前端设有与防转键槽33配合的防转键11，且该防转键11与弹性卡勾44卡扣连接从而实现压接套组件2与金属壳体1的固定安装。其中防转键11***防转键槽33可以起到压接套组件2的防径向转动功能，同时弹性卡勾44与防转键11相互扣合可防止压接套组件2相对于金属壳体1产生轴向窜动。优选的，该防转键11后端设为倒钩以便于和弹性卡勾44的稳定相连。

具体的，所述压接筒3为前端直径大、后端直径小的变径结构，穿线时，线缆屏蔽层以过盈配合的安装方式穿过压接筒，压接筒3后端小直径段对线缆屏蔽层进行挤压变形使二者相互压紧从而防止线缆脱出。

由于本实施例中的连接器壳体也由金属材料制成，则可实现双通道屏蔽导通：即线缆屏蔽丝-压接套组件-金属壳体-设备的屏蔽导通，以及线缆屏蔽丝-压接套组件-设备的屏蔽导通，确保屏蔽可靠；并且金属壳体和压接套组件中的弹片、压接筒均采用模压一体成型设计，成本低。

较佳的，每个弹臂42上均设有用于减小弹片4在安装或拆卸时与安装面板的直孔内壁之间所产生的摩擦力的凸点421。

较佳的，金属壳体1的前端还设有与安装面板的孔内壁滑动配合的凸起12，凸起可限制金属壳体1在安装面板的直孔内径向摆动，起定位作用；且该凸起12的高度大于弹片4的端面41宽度、小于弹臂42端部与金属壳体1外圆面之间的垂直距离，避免连接器安装后安装面板的直孔内壁与金属壳体间距过小而将弹臂过度挤压变形导致弹臂42失去弹性。其次该凸起12高度也大于防转键11高度，也起到保护弹性卡勾44的目的。

结合图7、图9，金属壳体1的中部外圆周具有在安装时与设备的安装面板抵接的凸缘13，该凸缘13沿径向延伸并朝穿线孔轴向方向弯折后形成一个L型固定臂14，且L型固定臂14的弯折端具有固定孔141，通过螺栓等紧固件可将本发明的连接器安装在设备拐角处，避免因开孔过多导致的安装面板刚性强度大幅削弱。并且即使在长时间震动环境下工作(例如用于客车、公交车等领域)，线缆对堵头连接器产生的轴向窜动力也可通过该L型固定臂14转换成径向力，延缓螺栓等固定件松动从而延长维护周期。

位于安装面板的直孔内部的金属壳体外表面套装有用于对安装面板的直孔进行径向密封的密封胶圈5，此外该密封胶圈5与直孔内壁相互挤压变形限制了连接器径向和轴向移动以及起到减震功能。

在金属壳体1内部安装有用于对线缆进行径向密封的线缆密封圈6，在金属壳体1的后端安装有将该线缆密封圈6限位在穿线孔内部的尾盖7，在尾盖7后端安装有用于对线缆进行二次径向密封的波纹管卡圈8。

具体而言，所述金属壳体1后端设有第一凸块15，尾盖7前端开设有与该第一凸块15相扣合的第一卡槽71，尾盖7后端开设有第二卡槽72，波纹管卡圈8前端设有与该第二卡槽72相扣合的第二凸块81。尾盖7内部还设有挡台73，当尾盖7通过第一卡槽71扣装在金属壳体1上后，该挡台73前端面与金属壳体1后端面抵接实现精准定位以防止轴向窜动；波纹管卡圈8通过第二凸块81扣装在尾盖7后端时其前端面与挡台73后端面抵接以防止轴向窜动，并且挡台73起到对线缆密封圈6的限位作用以及对线缆的辅助定位导向作用。所述波纹管卡圈8内壁设为多层波浪凸起结构，可对线缆进行二层径向密封以及辅助定位作用。其次在本实施例中，所述尾盖7上还开设有前定位槽74、后定位槽75，金属壳体1外表面设置与该前定位槽配合的第一防转凸台16以防止其与尾盖发生相对转动，而波纹管卡圈8上设有与后定位槽配合的第二防转凸台82以防止其与尾盖发生相对转动，因此本发明中压接套组件、金属壳体、尾盖、波纹管卡圈在安装后均具备防轴向窜动及径向转动功能，与现有连接器相比具备更佳的稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.防转动及窜动的压接套组件，其特征在于包括使用时与线缆屏蔽层接触的压接筒，该压接筒的前端焊接设置有弹片，该弹片的端面朝压接筒后端方向翻折从而形成多个在使用时与安装面板上的直孔内壁弹性顶压的弹臂，该弹臂的翻折角度小于90°；所述压接筒前端设置的外翻沿上开设有定位键槽和防转键槽，所述弹片上设有与该定位键槽配合的定位键以及与该防转键槽一一对应设置且朝压接筒后端方向弯折的弹性卡勾。

2.根据权利要求1所述的防转动及窜动的压接套组件，其特征在于：所述弹性卡勾对称设置且其相对于弹片前端面的弯折角度为90°。

3.根据权利要求1所述的防转动及窜动的压接套组件，其特征在于：所述每个弹臂上均设有用于减小弹片在安装或拆卸时与安装面板的直孔内壁之间所产生的摩擦力的凸点。

4.一种使用如权利要求1-3中任一项所述防转动及窜动的压接套组件的连接器，其特征在于还包括金属壳体，该金属壳体内开设有一个垂直于安装面板的穿线孔，该穿线孔内安装有所述压接套组件，所述金属壳体的前端设有与防转键槽配合的防转键，且该防转键与所述弹性卡勾卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述金属壳体的前端设有凸起，该凸起的高度大于弹片的端面宽度、小于弹臂端部与金属壳体之间的垂直距离。

6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述金属壳体外圆周具有在安装时与安装面板抵接的凸缘，该凸缘沿径向延伸并朝穿线孔轴向弯折后形成L型固定臂，且L型固定臂的弯折端具有固定孔。

7.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述金属壳体外表面套装有用于对安装面板的直孔进行径向密封的密封胶圈。

8.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述金属壳体内部安装有用于对线缆进行径向密封的线缆密封圈，在金属壳体的后端安装有将该线缆密封圈限位在穿线孔内部的尾盖。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：所述尾盖后端安装有用于对线缆进行二次径向密封的波纹管卡圈。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述金属壳体后端设有第一凸块，尾盖前端开设有与该第一凸块相扣合的第一卡槽；所述尾盖后端开设有第二卡槽，波纹管卡圈前端设有与该第二卡槽相扣合的第二凸块。