CN110345904A - 水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置及方法，涉及室内试验测试技术领域，包括水气供应***、反应釜、压力控制***、渗透率测试***、变形监测***和CT扫描***，水气供应***和反应釜相连，水气供应***包括气瓶、蒸馏水箱、第一水浴控温装置和第二水浴控温装置，其提供气源并控制气压，得到气水混合物；反应釜内设置有轴压***和围压***，实现三轴应力加载；渗透率测试***和反应釜相连，用于测试渗透率；变形监测***包括轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计，用于监测试件变形；以及利用该装置进行测试的方法。其实现了三轴应力条件下水合物分解过程中沉积物的变形及渗透率的测试，利用该装置测试的方法操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及室内试验测试技术领域，尤其是一种水合物分解过程中沉积物的变形及渗透率测试装置，以及利用该装置测试的方法。
背景技术
甲烷水合物，又被称作“可燃冰”，是一种储量高、能量密度大的新型能源，具有极高的资源价值，是油气工业界长期研究热点。但是由于甲烷水合物开采过程中存在相变过程，且原位甲烷水合物沉积物岩心获取困难，使甲烷水合物基础物性的研究面临巨大的挑战。
甲烷水合物开采的基本思路是人为打破其相平衡条件，使其分解，目前世界各国试采方法主要有降压法、注热法、气体置换法、注入抑制剂法及地层流体抽取法等。渗透率是评估水合物开采过程中产气效率的一个重要参数，其大小反映气体在多孔介质中的运移速率。甲烷水合物沉积物渗透率受水合物赋存模式、饱和度、有效应力及产水量等因素影响。例如：在水合物开采过程中，水合物饱和度逐渐减小，增大沉积层孔隙空间，沉积层的力学特性发生弱化；有效应力随着水合物的分解而变化，孔隙空间在应力作用下被压缩；水合物分解过程中产水会使黏土颗粒膨胀等。因此，研究甲烷水合物分解过程中多孔介质沉积物在三轴应力作用下的变形及其渗透率演化规律，成为甲烷水合物开发过程中实现水合物可控开采与环境安全的重要课题。
目前，针对甲烷水合物沉积物渗透率的演化问题，科研工作者开展了一系列的研究，(中国专利CN 107894383 A)公开了一种三轴应力条件下含水合物沉积物渗透率测量装置及其方法，所述测量装置包括反应釜、压力控制***、水合物饱和度测量***以及渗透率测量***；(中国专利CN 102445371 B)公开了一种用于水合物沉积物原位生成与分解及其渗透率测量一体化装置，该装置包含一个反应釜、冷库、扫气检漏***、温控***、供气***、供水***、渗透率测量***及计算机数据采集***。
现有的试验装置只能对其三轴应力下的渗透率进行测量，不能测量水合物分解不同程度后沉积物试件的轴向和环向变形，并且无法获取沉积物内部孔隙结构的变化情况。基于对渗透率受有效应力、孔隙结构影响研究的需要，以及目前现有实验装置的不足，对现有的试验装置作进一步的改进。
发明内容
为了实现三轴应力条件下水合物分解过程中沉积物的变形及渗透率测试，分析水合物分解不同程度的沉积物变形情况及内部孔隙结构变化情况，进而研究渗透率受应力及孔隙结构的影响，提供了一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置及方法，其具体技术方案如下。
一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，包括水气供应***、反应釜、压力控制***、渗透率测试***、变形监测***和CT扫描***；水气供应***和反应釜相连，渗透率测试***和反应釜相连；变形监测***包括轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计，CT扫描***包括X光源和X光接收端；水气供应***包括气瓶、蒸馏水箱、第一水浴控温装置和第二水浴控温装置，气瓶和第一水浴控温装置相连，蒸馏水箱和第二水浴控温装置相连，第一水浴控温装置和第二水浴控温装置内的三通阀相连；反应釜内设置有轴压***和围压***，，反应釜包括反应釜体，压力控制***包括上活塞柱体和底座柱体；反应釜体上部的上活塞柱体上设置有进气口，反应釜体下部的底座柱体上设置有出气口；渗透率测试***包括背压阀、背压容器和气水分离装置，背压阀和出气口相连，背压容器和气水分离装置分别与背压阀相连。
优选的是，气瓶出口处设置有第一减压阀和第一气压表，第一水浴控温装置内设置有盘管，第一水浴控温装置的下游设置有第二阀门和气泵。
进一步优选的是，第二水浴控温装置内设置有第三阀门、第四阀门、第五阀门、第二气压表、三通阀、气水混合容器和水容器，蒸馏水箱上设置有平流泵，平流泵与第三阀门和第四阀门之间的管路相连；第三阀门和气水混合容器相连，气水混合容器和三通阀相连；第四阀门和水容器相连，水容器连接第五阀门；三通阀连接第五阀门和第六阀门之间的管道，第二气压表设置在三通阀和气水混合容器之间。
优选的是，反应釜还包括上法兰盖、下法兰盖、装置台和底座，上活塞柱体的上端穿过上法兰盖和压头连接，反应釜固定在装置台上，装置台下方还设置有底座；试件放置在上活塞柱体和底座柱体之间，试件侧面通过橡皮膜包裹。
优选的是，渗透率测试***还包括第三气压表、第七阀门、电子秤和气体收集器，第三压力表设置在出气口和背压阀之间的管道上，第七阀门设置在背压阀和气水分离装置之间的管道上，气水分离装置分别连接电子秤和气体收集器。
优选的是，变形监测***还包括监测计算机，轴向挠度引伸计沿试件的圆周方向均匀布置至少4个，轴向挠度引伸计的上下两端分别与引伸计顶盖和引伸计底座相连；环向挠度引伸计沿圆周通过螺钉固定在试件上，至少布置4个；监测计算机接收轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计监测的变形信息。
进一步优选的是，CT扫描***还包括CT图像处理计算机，X光源和X光接收端分别布置在试件的两侧，X光接收端将扫描信息传输至CT图像处理计算机。
一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试方法，利用上述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置进行测试，步骤包括：
步骤一：组装水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，并检查装置气密性；
步骤二：制作沉积物试件并放入反应釜中固定，安装轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计并施加初始挠度；
步骤三：施加三轴应力，通过压力控制***先施加围压至设定值，再逐渐增大轴压；
步骤四：控制试验温度，同时通过CT扫描***记录试件内部结构变化；
步骤五：利用水气供应***合成甲烷水合物；
步骤六：利用渗透率测试***测试渗透率；
步骤七：测定水合物分解的沉积物渗透率，调整背压阀压力至甲烷水合物平衡压力以下，打开第七阀门分解水合物，水合物分解后降温，重复步骤六使用脉冲衰减法测定水合物分解后的沉积物渗透率；
步骤八：计算试件体应变，利用三轴应力条件下水合物分解过程中轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计的测量值，计算沉积物试件的体应变：体应变＝2×环向应变+轴向应变。
还优选的是，步骤五中水合物合成的方法具体包括：
方法一：打开第五阀门和第六阀门，先通过水容器向试件中注水，再通过气泵注入高压气体，调节背压阀使气体压力大于相平衡的压力，当第三压力表和第四压力表压力不再降低时，完成甲烷水合物的合成；
方法二：将气体和水在气水混合容器中混合，混合后打开三通阀和第六阀门，混合物通过进气口通入试件中，调整背压阀压力大于甲烷水合物的平衡压力，当第三压力表和第四压力表压力不再降低时，完成甲烷水合物的合成。
还进一步优选的是，步骤六中渗透率的测试包括高渗透率试件的测试和低渗透率试件的测试，具体是：
(1)当沉积物渗透率大于10-16m2时，将气体恒压注入试件，调整背压阀压力，当进气口和出气口的压力保持稳定后，甲烷达到稳定渗流，记录此时的气体流量，通过达西定律计算渗透率K：
式中：Q为单位时间内流体通过时间的流量，cm3/s；u为流体的粘度，Pa·s；A为试件的截面积，cm2；L为试件长度，cm；△P为第三气压表和第四气压表的压差，MPa；
(2)当水合物饱和度高时，试件的渗透率会大幅度降低，此时难以形成稳态渗流；
打开第六阀门，设置高压恒定，第三压力表和第四压力表压力值稳定后，关闭第六阀门，打开第七阀门，放出少量气体，然后关闭第七阀门，记录第三气压表和第四气压表的压力差随时间变化的数据两端压力逐渐平衡过程中压差随时间变化的数据，计算渗透率k：
式中：k—脉冲衰减法渗透率，md；s1—ln(ΔP)与时间t关系拟合直线的斜率；μg—气体粘度，Pa·s；L—试件的长度，cm；fz—实际气体偏离理想气体特性值；A—试件的截面积，cm2；Pm—试件两端平均压力，Pa；V1—上游室体积，cm3；V2—下游室体积，cm3；VP—试件孔隙体积；θ—方程的第一个正数解。
本发明的有益效果包括：
(1)本发明提供了一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，本装置设置CT扫描***，从而方便研究沉积物内部结构变化和渗透率的关系；水气供应***提供了不同的合成水合物的结构和方法，从而灵活控制***形成水合物，满足不同气体形成水合物的需求；反应釜内具有轴压***和围压***并使用橡皮膜包覆试件，利用特殊的结构来实现加载，同时在反应釜内设置有变形监测***，从而可以监测试件的环向应变和轴向应变；渗透率测试***，根据反应釜的结构设置了背压阀结构，从而方便控制压力变化，更简便的测量渗透率。
(2)本发明提供的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试方法，可以根据沉积物的渗透率大小选择不同的渗透率测试方法，当渗透率较大时，通过测量达到稳定渗流状态下的渗流情况计算渗透率，当渗透率较低时，通过脉冲衰减法来测试渗透率，从而更加准确的测试沉积物的渗透率；并且提供了两种水合物的合成方法，利用该装置特有的管路及装置设计，方便了水合物的合成。
另外本发明提供的装置及方法，还具有方便控制，适用范围广，测试精度高，试验成本低等优点。
附图说明
图1是水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置的组成示意图；
图2是反应釜结构示意图；
图3是脉冲衰减法上下游气体压力随时间变化的曲线图；
图4是实际气体偏离理想气体特征值的曲线图；
图中：1.气瓶；2.蒸馏水箱；3.第一气压表；4.平流泵；5.盘管；6.第一水浴控温装置；7.气泵；8.气水混合容器；9.水容器；10.第二气压表；11.三通阀；12.第二水浴控温装置；13.CT扫描装置；14.第三气压表；15.第四气压表；16.背压阀；17.背压容器；18.气水分离装置；19.电子秤；20.气体收集器；21.CT图像处理计算机；22.监测计算机；a1.第一减压阀；a2.第二阀门；a3.第三阀门；a4.第四阀门；a5.第五阀门；a6.第六阀门；a7.第七阀门；V1.上游室；V2.下游室；23.试件；24.进气口；25.上活塞柱体；26.反应釜体；27.底座柱体；28.出气口；29.橡皮膜；30.轴向挠度引伸计；31.环向挠度引伸计；32.引伸计底座；33.引伸计顶盖；34.装置台；35.底座；36.气体出口管线；37.X光源；38.X光接收端。
具体实施方式
结合图1至图4所示，本发明提供的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置及方法的具体实施方式如下。
实施例1
一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置具体包括水气供应***、反应釜、压力控制***、渗透率测试***、变形监测***和CT扫描***。本装置设置CT扫描***，从而方便研究沉积物内部结构变化和渗透率的关系；水气供应***提供了不同的合成水合物的结构和方法，从而灵活控制***形成水合物，满足不同气体形成水合物的需求；反应釜设置了轴压腔和围压腔，并使用橡皮膜包覆试件，利用特殊的结构来实现加载，同时在反应釜内设置有变形监测***，从而可以监测试件的环向应变和轴向应变；渗透率测试***，根据反应釜的结构设置了背压阀结构，从而方便控制压力变化，更简便的测量渗透率。
水气供应***和反应釜相连，向反应釜中试件注入气体或水，渗透率测试***和反应釜相连，用于处理渗透通过试件23的气体。变形监测***具体包括轴向挠度引伸计30和环向挠度引伸计31，轴向挠度引伸计30用于监测轴向的变形，环向挠度引伸计31用于监测试件23径向的位移。CT扫描***具体包括X光源37和X光接收端38，X光源37和X光接收端38分别设置在反应釜的两侧，X光源37对试件进行扫描，X光接收端38接收并将扫描信息传输至CT图像处理计算机21。水气供应***包括气瓶1、蒸馏水箱2、第一水浴控温装置6和第二水浴控温装置12，气瓶1和第一水浴控温装置6相连，蒸馏水箱2和第二水浴控温装置12相连，第一水浴控温装置6和第二水浴控温装置12内的三通阀11相连。反应釜内设置有压力控制***，其中反应釜包括反应釜体26，压力控制***包括上活塞柱体25和底座柱体27。反应釜体26上部的上活塞柱体25上设置有进气口24，反应釜体26下部的底座柱体27上设置有出气口28。渗透率测试***包括背压阀16、背压容器17和气水分离装置18，背压阀16和出气口28相连，背压容器17和气水分离装置18分别与背压阀16相连。
水气供应***的气瓶1出口处还设置有第一减压阀a1和第一气压表3，第一水浴控温装置6内设置有盘管5，用于控制温度，第一水浴控温装置6的下游设置有第二阀门a2和气泵7，方便提供气体并增加压力。第二水浴控温装置12内设置有第三阀门a3、第四阀门a4、第五阀门a5、第二气压表10、三通阀11、气水混合容器8和水容器9，蒸馏水箱2上设置有平流泵4，平流泵4与第三阀门a3和第四阀门a4之间的管路相连。第三阀门a3和气水混合容器8相连，气水混合容器8和三通阀11相连，气水混合容器8用于制作气体水合物。第四阀门a4和水容器9相连，水容器9连接第五阀门a5。三通阀11连接第五阀门a5和第六阀门a6之间的管道，第二气压表10设置在三通阀11和气水混合容器8之间。通过阀门和管道的配合实现了气体和和水的灵活控制，并通过水浴控温装置控制其温度，利用气压表实时监测气压。
反应釜还包括上法兰盖、下法兰盖、装置台34和底座35，上活塞柱体25的上端穿过上法兰盖和压头连接，反应釜体固定在装置台34上，装置台34下方还设置有底座35。试件23放置在上活塞柱体25和底座柱体27之间，试件23侧面通过橡皮膜包裹。反应釜内具有轴压***和围压***，釜内放置试件，轴压***施加轴压，围压***通过液压油施加围压，反应釜的上活塞柱体向下施加轴向压力，同时可以改变围压，实现三轴应力加载。
渗透率测试***还包括第三气压表14、第七阀门a7、电子秤19和气体收集器20，第三压力表14设置在出气口28和背压阀16之间的管道上，用于监测出气口28位置的压力，第七阀门a7设置在背压阀16和气水分离装置18之间的管道上。气水分离装置18分别连接电子秤19和气体收集器20，水合物分解产生的气水混合物经过气水分离装置18后，水到达电子秤19进行称重，气体收集器20完成对气体的收集。
变形监测***还包括监测计算机22，轴向挠度引伸计30沿试件的圆周方向均匀布置至少4个，轴向挠度引伸计30的上下两端分别与引伸计顶盖和引伸计底座相连，从而可以准确记录试件的轴向变形情况。环向挠度引31伸计沿圆周通过螺钉固定在试件23上，至少布置4个，记录试件23的环向变形情况。监测计算机22接收轴向挠度引伸计30和环向挠度引伸计31监测的变形信息。
CT扫描***还包括CT图像处理计算机21，X光源37和X光接收端38分别布置在试件23的两侧，X光接收端38将扫描信息传输至CT图像处理计算机21，计算机进行三维模型重建，可观察试件内部孔隙结构。
一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试方法，利用上述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置进行测试，步骤包括：
步骤一：组装水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，并检查装置气密性。
步骤二：制作沉积物试件并放入反应釜中固定，安装轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计并施加初始挠度。
步骤三：施加三轴应力，通过压力控制***先施加围压至设定值，再逐渐增大轴压。
步骤四：控制试验温度，同时通过CT扫描***记录试件内部结构变化。
步骤五：利用水气供应***合成甲烷水合物。
本步骤中水合物合成的方法具体包括：
方法一：打开第五阀门和第六阀门，先通过水容器向试件中注入定量水，再通过气泵注入高压气体，调节背压阀使气体压力大于相平衡压力，当第三压力表和第四压力表压力不再降低时，甲烷水合物合成完毕。
方法二：将气体和水在气水混合容器中混合，混合后打开三通阀和第六阀门，混合物通过进气口通入试件中，调整背压阀压力大于甲烷水合物的平衡压力，当第三压力表和第四压力表压力不再降低时，甲烷水合物合成完毕。
步骤六：利用渗透率测试***测试渗透率。
本步骤中渗透率的测试包括高渗试件的测试和低渗试件的测试，具体是：
(1)当沉积物渗透率大于10-16m2时，将气体恒压注入试件，调整背压阀压力，当进气口和出气口的压力保持稳定后，甲烷达到稳定渗流，记录此时的气体流量，通过达西定律计算渗透率K：
式中：Q为单位时间内流体通过时间的流量，cm3/s；u为流体的粘度，Pa·s；A为试件的截面积，cm2；L为试件长度，cm；△P为第三气压表和第四气压表的压差，MPa；
(2)当水合物饱和度高时，试件的渗透率会大幅度降低，此时难以形成稳态渗流；
打开第六阀门，设置高压恒定，第三压力表和第四压力表压力值稳定后，关闭第六阀门，打开第七阀门，放出少量气体，然后关闭第七阀门，记录第三气压表和第四气压表的压力差随时间变化的数据两端压力逐渐平衡过程中压差随时间变化的数据，计算渗透率k：
式中：k—脉冲衰减法渗透率，md；s1—ln(ΔP)与时间t关系拟合直线的斜率；μg—气体粘度，Pa·s；L—试件的长度，cm；fz—实际气体偏离理想气体特性值，按图2中公式取值；A—试件的截面积，cm2；Pm—试件两端平均压力，Pa；V1—上游室体积，cm3；V2—下游室体积，cm3；VP—试件孔隙体积；θ—方程的第一个正数解。
步骤七：测定水合物分解的沉积物渗透率，调整背压阀压力至甲烷水合物平衡压力以下，打开第七阀门分解水合物，水合物分解后降温，重复步骤六使用脉冲衰减法测定水合物分解后的沉积物渗透率；
步骤八：计算试件体应变，利用三轴应力条件下水合物分解过程中轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计的测量值，计算沉积物试件的体应变：体应变＝2×环向应变+轴向应变。。
本方法可以根据沉积物的渗透率大小选择不同的渗透率测试方法，当渗透率较大时，通过测量达到稳定渗流状态下的渗流情况计算渗透率，当渗透率较低时，通过脉冲衰减法来测试渗透率，从而更加准确的测试沉积物的渗透率；并且提供了两种水合物的合成方法，利用该装置特有的管路及装置设计，方便了水合物的合成。
实施例2
一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置具体包括水气供应***、反应釜、压力控制***、渗透率测试***、变形监测***和CT扫描***。本装置设置CT扫描***，从而方便研究沉积物内部结构变化和渗透率的关系；水气供应***提供了不同的合成水合物的结构和方法，从而灵活控制***形成水合物，满足不同气体形成水合物的需求；反应釜内具有轴压***和围压***，并使用橡皮膜包覆试件，利用特殊的结构来实现加载，同时在反应釜内设置有变形监测***，从而可以监测试件的环向应变和轴向应变；渗透率测试***，根据反应釜的结构设置了背压阀结构，从而方便控制压力变化，更简便的测量渗透率。
水气供应***和反应釜相连，向反应釜中试件注入气体或水，渗透率测试***和反应釜相连，用于处理渗透通过试件23的气体。变形监测***具体包括轴向挠度引伸计30和环向挠度引伸计31，轴向挠度引伸计30用于监测轴向的变形，环向挠度引伸计31用于监测试件23径向的位移。CT扫描***具体包括X光源37和X光接收端38，X光源37和X光接收端38分别设置在反应釜的两侧，X光源37对试件进行扫描，X光接收端38接收并将扫描信息传输至CT图像处理计算机21。水气供应***包括气瓶1、蒸馏水箱2、第一水浴控温装置6和第二水浴控温装置12，气瓶1和第一水浴控温装置6相连，蒸馏水箱2和第二水浴控温装置12相连，第一水浴控温装置6和第二水浴控温装置12内的三通阀11相连。反应釜内设置有压力控制***，其中反应釜包括反应釜体26，压力控制***包括上活塞柱体25和底座柱体27。反应釜体26上部的上活塞柱体25上设置有进气口24，反应釜体26下部的底座柱体27上设置有出气口28。渗透率测试***包括背压阀16、背压容器17和气水分离装置18，背压阀16和出气口28相连，背压容器17和气水分离装置18分别与背压阀16相连。
水气供应***的气瓶1出口处还设置有第一减压阀a1和第一气压表3，第一水浴控温装置6内设置有盘管5，用于控制温度，第一水浴控温装置6的下游设置有第二阀门a2和气泵7，方便提供气体并增加压力。第二水浴控温装置12内设置有第三阀门a3、第四阀门a4、第五阀门a5、第二气压表10、三通阀11、气水混合容器8和水容器9，蒸馏水箱2上设置有平流泵4，平流泵4与第三阀门a3和第四阀门a4之间的管路相连。第三阀门a3和气水混合容器8相连，气水混合容器8和三通阀11相连，气水混合容器8用于制作气体水合物。第四阀门a4和水容器9相连，水容器9连接第五阀门a5。三通阀11连接第五阀门a5和第六阀门a6之间的管道，第二气压表10设置在三通阀11和气水混合容器8之间。通过阀门和管道的配合实现了气体和和水灵活控制，并通过水浴控温装置控制其温度，利用气压表实时监测气压。
反应釜还包括上法兰盖、下法兰盖、装置台34和底座35，上活塞柱体25的上端穿过上法兰盖和压头连接，反应釜体固定在装置台34上，装置台34下方还设置有底座35。试件23放置在上活塞柱体25和底座柱体27之间，试件23侧面通过橡皮膜包裹。反应釜内具有轴压***和围压***，釜内放置试件，轴压***施加轴压，围压***通过液压油施加围压，反应釜的上活塞柱体向下施加轴向压力，同时可以改变围压，实现三轴应力加载。为了进一步的保证气体水合物体积的计算准确性，在反应釜的上下两端分别设置上游室V1和下游室V2，从而更方便的监测试验过程中试件两端的体积变化情况及压力变化情况。
渗透率测试***还包括第三气压表14、第四压力表15、第七阀门a7、电子秤19和气体收集器20，第三压力表14设置在进气口和上游室之间的管道上，第四压力表15设置在出气口28和背压阀16之间的管道上，用于监测出气口28位置的压力，第七阀门a7设置在背压阀16和气水分离装置18之间的管道上。气水分离装置18分别连接电子秤19和气体收集器20，气体水合物经过气水分离装置18后，水到达电子秤19进行称重，气体收集器20完成对气体的收集。
变形监测***还包括监测计算机22，轴向挠度引伸计30沿试件的圆周方向均匀布置至少4个，轴向挠度引伸计30的上下两端分别与引伸计顶盖和引伸计底座相连，从而可以准确记录试件的轴向变形情况。环向挠度引31伸计沿圆周通过螺钉固定在试件23上，至少布置4个，记录试件23的环向变形情况。监测计算机22接收轴向挠度引伸计30和环向挠度引伸计31监测的变形信息。
CT扫描***还包括CT图像处理计算机21，X光源37和X光接收端38分别布置在试件23的两侧，X光接收端38将扫描信息传输至CT图像处理计算机21，计算机进行三维模型重建，可观察试件内部孔隙结构。
本实施例还提供了一种甲烷水合物分解过程中渗透率测试方法，包括以下步骤：
第一步：将沉积物试件放入反应釜中，检查整个装置气密性；
采用混合均匀的石英砂制作直径30mm，高60mm的沉积物试件，采用橡皮膜包裹住沉积物试件，将试件与橡皮膜共同放入反应釜体内，上下分别与上活塞柱体、底座柱体相连接。打开第六阀门a6，关闭第七阀门，背压阀设置6MPa压力，采用气泵注入5MPa甲烷气体，静置2h后，观察第三气体压力表和第四气体压力表，若压力不减小，则气密性良好。
第二步：轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计施加初始挠度；
向下移动引伸计顶盖，使轴向挠度引伸计变形达到2mm，向试件方向调节环向挠度引伸计上部螺丝，使环向挠度引伸计产生2mm变形。
第三步：施加三轴应力；
通过压力控制***首先施加围压至5MPa，围压通过橡皮膜传递至试件，围压稳定后通过上活塞柱体向下移动使试件轴压达到7MPa。
第四步：控制实验温度；
通过水浴控温***将实验***温度降低至1℃，此时打开CT扫描***；
第五步：生成水合物；
打开第五阀门a5、第六阀门a6，先通过水容器向沉积物试件中注入定量水，再通过气泵注入高压甲烷气体，调节背压阀使气体压力大于相平衡压力，带第三压力表和第四压力表压力不再降低时，甲烷水合物合成完毕。
第六步：渗透率测试；
当水合物饱和度较高时，试样渗透率较低，此时很难形成稳态渗流，可采用脉冲衰减法来测试渗透率。关闭第六阀门a6，打开下部第七阀门a7，放出少量气体，然后关闭第七阀门a7，记录两端压力逐渐平衡过程中压差随时间变化的数据，采用下式计算渗透率。
式中：k—脉冲衰减法渗透率，md；s1—ln(ΔP)与时间t关系拟合直线的斜率；μg—气体粘度，Pa·s；L—试件的长度，cm；fz—实际气体偏离理想气体特性值，按图2中公式取值；A—试件的截面积，cm2；Pm—试件两端平均压力，Pa；V1—上游室体积，cm3；V2—下游室体积，cm3；VP—试件孔隙体积；θ—方程的第一个正数解。
试验过程中上游室和下游室的压力变化情况如图3所示，实际气体偏离理想气体特性值的取值根据图4中的曲线确定。
第七步：水合物分解；
调整背压阀压力至水合物相平衡压力之下，并打开背压阀下方第七阀门a7，水合物开始分解，当水合物分解至预定程度，降低温度，使水合物再次达到相平衡条件。此时重复第六步脉冲衰减法来测定水合物分解后沉积物渗透率。
第八步：沉积物变形监测；
通过变形监测***记录三轴应力下水合物分解过程中轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计变形数据，计算沉积物试件体应变，体应变＝2×环向应变+轴向应变。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，其特征在于，包括水气供应***、反应釜、压力控制***、渗透率测试***、变形监测***和CT扫描***；
所述水气供应***和反应釜相连，渗透率测试***和反应釜相连；所述变形监测***包括轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计，CT扫描***包括X光源和X光接收端；
所述水气供应***包括气瓶、蒸馏水箱、第一水浴控温装置和第二水浴控温装置，所述气瓶和第一水浴控温装置相连，所述蒸馏水箱和第二水浴控温装置相连，第一水浴控温装置和第二水浴控温装置内的三通阀相连；
所述反应釜内设置有压力控制***，其中反应釜包括反应釜体，压力控制***包括上活塞柱体和底座柱体；所述反应釜体上部的上活塞柱体上设置有进气口，反应釜体下部的底座柱体上设置有出气口；
所述渗透率测试***包括上游室、下游室、背压阀、背压容器和气水分离装置，所述上游室与通过第三压力表与试件相连，背压阀和下游室相连，背压容器和气水分离装置分别与背压阀相连。
2.根据权利要求1所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，其特征在于，所述气瓶出口处设置有第一减压阀和第一气压表，所述第一水浴控温装置内设置有盘管，第一水浴控温装置的下游设置有第二阀门和气泵。
3.根据权利要求2所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，其特征在于，所述第二水浴控温装置内设置有第三阀门、第四阀门、第五阀门、第二气压表、三通阀、气水混合容器和水容器，所述蒸馏水箱上设置有平流泵，平流泵与第三阀门和第四阀门之间的管路相连；所述第三阀门和气水混合容器相连，气水混合容器和三通阀相连；所述第四阀门和水容器相连，水容器连接第五阀门；所述三通阀连接第五阀门和第六阀门之间的管道，第二气压表设置在三通阀和气水混合容器之间。
4.根据权利要求1所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，其特征在于，所述反应釜还包括上法兰盖、下法兰盖、装置台和底座，所述上活塞柱体的上端穿过上法兰盖和压头连接，反应釜固定在装置台上，装置台下方还设置有底座；试件放置在上活塞柱体和底座柱体之间，试件侧面通过橡皮膜包裹。
5.根据权利要求1所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，其特征在于，所述渗透率测试***还包括第三气压表、第四气压表、第七阀门、电子秤和气体收集器，所述第三压力表设置在进气口和上游室之间的管道上，第四压力表设置在出气口和背压阀之间的管道上，第七阀门设置在背压阀和气水分离装置之间的管道上，所述气水分离装置分别连接电子秤和气体收集器。
6.根据权利要求1所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，其特征在于，所述变形监测***还包括监测计算机，所述轴向挠度引伸计沿试件的圆周方向均匀布置至少4个，轴向挠度引伸计的上下两端分别与引伸计顶盖和引伸计底座相连；环向挠度引伸计沿圆周通过螺钉固定在试件上，至少布置4个；所述监测计算机接收轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计监测的变形信息。
7.根据权利要求1所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，其特征在于，所述CT扫描***还包括CT图像处理计算机，所述X光源和X光接收端分别布置在试件的两侧，X光接收端将扫描信息传输至CT图像处理计算机。
8.一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试方法，利用权利要求1至7任一项所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置进行测试，其特征在于，步骤包括：
步骤一：组装水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试装置，并检查装置气密性；
步骤二：制作沉积物试件试件外部采用橡皮膜密封，并放入反应釜中固定，然后安装轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计并施加初始挠度；
步骤三：施加三轴应力，通过压力控制***先施加围压至设定值，再逐渐增大轴压；
步骤四：控制试验温度，同时通过CT扫描***记录试件内部结构变化；
步骤五：利用水气供应***合成甲烷水合物；
步骤六：利用渗透率测试***测试含水合物试件渗透率；
步骤七：测定水合物分解后的沉积物渗透率，调整背压阀压力至甲烷水合物平衡压力以下，打开第七阀门分解水合物，水合物分解后降温，重复步骤六使用脉冲衰减法测定水合物分解后的沉积物渗透率；
步骤八：计算试件体应变，利用三轴应力条件下水合物分解过程中轴向挠度引伸计和环向挠度引伸计的测量值，计算沉积物试件的体应变：体应变＝2×环向应变+轴向应变。
9.根据权利要求8所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试方法，其特征在于，步骤五中水合物合成的方法具体包括：
方法一：打开第五阀门和第六阀门，先通过水容器向试件中注水，再通过气泵注入高压气体，调节背压阀使气体压力大于相平衡的压力，当第三压力表和第四压力表压力不再降低时，完成甲烷水合物的合成；
方法二：将气体和水在气水混合容器中混合，混合后打开三通阀和第六阀门，混合物通过进气口通入试件中，调整背压阀压力大于甲烷水合物的平衡压力，当第三压力表和第四压力表压力不再降低时，完成甲烷水合物的合成。
10.根据权利要求9所述的一种水合物分解过程中沉积物变形及渗透率测试方法，其特征在于，步骤六中渗透率的测试包括高渗透率试件的测试和低渗透率试件的测试，具体是：
(1)当沉积物渗透率大于10-16m2时，将气体恒压注入试件，调整背压阀压力，当进气口和出气口的压力保持稳定后，甲烷达到稳定渗流，记录此时的气体流量，通过达西定律计算渗透率K：
式中：Q为单位时间内流体通过时间的流量，cm3/s；u为流体的粘度，Pa·s；A为试件的截面积，cm2；L为试件长度，cm；△P为第三气压表和第四气压表的压差，MPa；
(2)当水合物饱和度高时，试件的渗透率会大幅度降低，此时难以形成稳态渗流；
打开第六阀门，设置高压恒定，第三压力表和第四压力表压力值稳定后，关闭第六阀门，打开第七阀门，放出少量气体，然后关闭第七阀门，记录第三气压表和第四气压表的压力差随时间变化的数据两端压力逐渐平衡过程中压差随时间变化的数据，计算渗透率k：
式中：k—脉冲衰减法渗透率，md；s1—ln(ΔP)与时间t关系拟合直线的斜率；μg—气体粘度，Pa·s；L—试件的长度，cm；fz—实际气体偏离理想气体特性值；A—试件的截面积，cm2；Pm—试件两端平均压力，Pa；V1—上游室体积，cm3；V2—下游室体积，cm3；VP—试件孔隙体积；θ—方程的第一个正数解。
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