CN110345772A - 一种高温烟道快速应急修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开一种高温烟道快速应急修补方法，与现有技术相比，按破损部位形状和面积大小，制作底板，吊装到破损处，使底板镶嵌到破损部位内，再往空腔内填充高温浇铸料，潮湿的高温浇铸料利用高温烟气烧结成型，只需短时间停产，费用小，故障解决快，实现快速应急修补，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟道快速应急修补方法，特别涉及一种应用于石油焦煅烧回转窑高温烟道和其它各种高温烟道局部破损的高温烟道快速应急修补方法。
背景技术
高温烟道(≥850℃)由钢制筒体、爪钉和高温隔热保温浇铸料组成。烟道经过一段时间高温烧烤后，浇铸料会老化、脱落，最后将钢制烟道烧穿、塌陷。以往必须立即停产维修，周期长，维修费用高，并且烟道故障突然，给企业生产准备、维修资金、材料准备带来很大被动性，打破了企业正常生产。
因此，特别需要一种高温烟道快速应急修补方法，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温烟道快速应急修补方法，针对现有技术的不足，减少施工周期及对正常生产运行的影响，节约烟道降温及升温曲线期间保温用的天然气，同时减少了热震对了烟道内衬的损伤延长了烟道的使用寿命。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种高温烟道快速应急修补方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)按高温烟道破损部位的形状和面积大小，制作应急修补的底板，并在底板上焊接吊耳和爪钉；
(2)将底板通过吊钩吊立，从孔洞的最大对角线位置吊运到高温烟道内；
(3)转动底板并上提吊钩将底板拉平，使底板紧贴高温烟道的内壁；
(4)底板位置调整合适后，用拉紧钢索将底板固定在高温烟道的外壁上，然后拆除吊钩；
(5)在底板与孔洞形成的腔体内填满高温浇铸料，高温浇铸料在高温烟道内高温气体作用下逐渐排汽烧结成型，强度达到使用要求。
在本发明的一个实施例中，所述底板为板状圆弧形或平板形结构。
在本发明的一个实施例中，所述底板的尺寸略大于高温烟道的孔洞的尺寸。
在本发明的一个实施例中，所述爪钉呈Y型或者M型。
本发明的高温烟道快速应急修补方法，与现有技术相比，按破损部位形状和面积大小，制作底板，吊装到破损处，使底板镶嵌到破损部位内，再往空腔内填充高温浇铸料，潮湿的高温浇铸料利用高温烟气烧结成型，只需短时间停产，费用小，故障解决快，实现快速应急修补，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的高温烟道快速应急修补方法的结构示意图；
图2为本发明的高温烟道快速应急修补方法的工作示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1和图2所示，本发明的高温烟道快速应急修补方法，它包括如下步骤：
(1)按高温烟道破损部位的形状和面积大小，制作应急修补的底板2，并在底板2上焊接吊耳5和爪钉3；
(2)将底板2通过吊钩4吊立，从孔洞1的最大对角线位置吊运到高温烟道内；
(3)转动底板2并上提吊钩4将底板2拉平，使底板2紧贴高温烟道的内壁；
(4)底板2位置调整合适后，用拉紧钢索7将底板2固定在高温烟道的外壁上，然后拆除吊钩4；
(5)在底板2与孔洞1形成的腔体内填满高温浇铸料6，高温浇铸料6在高温烟道内高温气体作用下逐渐排汽烧结成型，强度达到使用要求。
在本实施例中，底板2为板状圆弧形或平板形结构，底板2的尺寸略大于高温烟道的孔洞1的尺寸。
在本实施例中，爪钉3呈Y型或者M型。
在本实施例中，爪钉3起到固定高温浇铸料6的作用；在底板2与孔洞1形成的腔体内填满高温浇铸料6，起到隔热、保温作用；在底板2上焊接吊耳5起到吊装作用；拉紧钢索7起到拉紧和固定底板2的作用。
本发明的高温烟道快速应急修补方法，修复高温烟道破损部位时，烟道先停止工作，然后将制作好的应急修补的底板2吊装到破损部位处，使底板2镶嵌到破损部位内，再用高温浇铸料6填充空腔，最后启动烟道。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高温烟道快速应急修补方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)按高温烟道破损部位的形状和面积大小，制作应急修补的底板，并在底板上焊接吊耳和爪钉；
(2)将底板通过吊钩吊立，从孔洞的最大对角线位置吊运到高温烟道内；
(3)转动底板并上提吊钩将底板拉平，使底板紧贴高温烟道的内壁；
(4)底板位置调整合适后，用拉紧钢索将底板固定在高温烟道的外壁上，然后拆除吊钩；
(5)在底板与孔洞形成的腔体内填满高温浇铸料，高温浇铸料在高温烟道内高温气体作用下逐渐排汽烧结成型，强度达到使用要求。
2.如权利要求1所述的高温烟道快速应急修补方法，其特征在于，所述底板为板状圆弧形或平板形结构。
3.如权利要求1所述的高温烟道快速应急修补方法，其特征在于，所述底板的尺寸略大于高温烟道的孔洞的尺寸。
4.如权利要求1所述的高温烟道快速应急修补方法，其特征在于，所述爪钉呈Y型或者M型。
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