CN102183148A - 加热炉管道内隔热层修复方法 - Google Patents
加热炉管道内隔热层修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102183148A CN102183148A CN 201110088980 CN201110088980A CN102183148A CN 102183148 A CN102183148 A CN 102183148A CN 201110088980 CN201110088980 CN 201110088980 CN 201110088980 A CN201110088980 A CN 201110088980A CN 102183148 A CN102183148 A CN 102183148A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- heating furnace
- insulating layer
- steel
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
加热炉管道内隔热层修复方法，属于冶金、炉业、热力管道的维修领域，主要用于加热炉空气、煤气管道内隔热层的维修，它包括下述步骤：ⅰ、拆除损坏部位；ⅱ、在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩；ⅲ、在金属管道内壁粘贴30mm厚的纤维毯进行隔热，并用塑料膜覆盖；ⅳ、最后用人工投射法将纤维浇注料整体浇注。本发明普通力工就可以施工，且施工工期明显缩短，尤其是在管道弯头及异型部位，采用本发明维修后的使用寿命由3年提高到10年以上。
Description
技术领域
本发明属于冶金、炉业、热力管道的维修领域，主要用于加热炉空气、煤气管道内隔热层的维修。
背景技术
加热炉空气、煤气输送管道在运行过程中，时有发生管道内隔热层耐材局部脱落现象，尤其是在管道弯头部位。脱落的耐材被流动的空气或煤气带到烧嘴前的管道内，堵塞了烧嘴，造成烧嘴工作效率降低，严重者将烧嘴烧损，发生被迫停炉的重大事故发生。
传统的管道内隔热层修复方法是将损坏的输送管道内轻质隔热砖砌筑层，按照膨胀缝全面进行拆除，然后对损坏部位用轻质隔热砖再按照原来的砌筑方法进行砌筑恢复。
传统的施工方法施工工程量大、施工难度大、施工时间长、修复后的隔热层使用寿命短，并且需要高技术的瓦工和复杂的异型砖等技术要求。
发明内容
本发明提供施工时间短且修复后的隔热层使用寿命长的加热炉管道内隔热层修复方法。
本发明包括下述步骤：
1、拆除损坏部位；
2、在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩；
3、在金属管道内壁粘贴30mm厚的纤维毯进行隔热，并用塑料膜覆盖；
4、最后用人工投射法将纤维浇注料整体浇注。
所述的Y形锚固钩用Φ8圆钢，材质为Q235，焊接成一根竖直钢和两根斜钢所构成的Y形，其中竖直钢与斜钢之间的夹角为135度，两根斜钢之间的夹角为90度，竖直钢的长度为40mm，两根斜钢的长度均为50mm。
所述的人工投射法层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用噢抹子压实、抹光，每隔1.5-2米留设一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为10-15mm,伸缩缝采用硅酸铝耐火纤维毯进行填充；其中竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层厚度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层；水平管道内隔热层施工，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层。
本发明普通力工就可以施工，且施工工期明显缩短，尤其是在管道弯头及异型部位，采用本发明维修后的使用寿命由3年提高到10年以上。
具体实施方式
实施例：
1、制做Y形锚固钩、纤维板、纤维浇注料。
2、Y形锚固钩用Φ8圆钢，材质为Q235，焊接成Y形，其中竖直钢与斜钢之间的夹角为135度，两根斜钢之间的夹角为90度，竖直钢的长度为40mm，两根斜钢的长度均为50mm。
3、在停炉煤气化验合格后，确认煤气管道盲板阀完全关闭，打开加热炉热空气、煤气输送管道损坏部位。
4、拆除管道损坏部位的耐火材料层，并清理干净。
5、管道损坏部位安装放线焊接安装Y型锚固钩。
6、按照管道内Y型锚固钩安装的位置尺寸对纤维板进行下料。
7、安装纤维板：要求纤维板对接缝宽度≤0.5mm，且纤维板必须用高温胶泥粘接牢固，纤维板平直度≤1.5 mm。
8、纤维板表面覆盖一层塑料薄膜,防止与纤维浇注料直接接触。
9、将配制好的纤维浇注料加到搅拌机内加自来水，搅拌2-3分钟，即可出料；搅拌好的纤维浇注料在20分钟内用完，防止因间隔时间过长材料发生硬结影响施工质量；
10、将搅拌好的纤维浇注料用人工投射法；层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光，每隔1.5-2米留设一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为10-15mm,伸缩缝采用硅酸铝耐火纤维毯进行填充；其中竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层厚度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层；水平管道内隔热层施工，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层；
11、耐材养生24h
12、点火烘炉：按照加热炉施工的烘炉曲线烘烤升温烘炉104h后，即可投运。
本实施例中的纤维浇注料制作原料为耐火纤维针刺毯，耐火纤维针刺毯用甩丝法生产、干法针刺成型，纤维直径小、纤维长、抗拉强度较高，无结合剂，不含任何添加剂。它有低温型LT-J，标准型RT-J，高温型RT，高纯型HP-J，高温型HT-J，超高温型HS-J，该纤维浇注料具有一定的承重能力，抗气流冲刷能力强，气密性好，使用寿命长等优点。
Claims (3)
1.加热炉管道内隔热层修复方法，其特征是包括下述步骤：
ⅰ、拆除损坏部位；
ⅱ、在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩；
ⅲ、在金属管道内壁粘贴30mm厚的纤维毯进行隔热，并用塑料膜覆盖；
ⅳ、最后用人工投射法将纤维浇注料整体浇注。
2.根据权利要求1所述的加热炉管道内隔热层修复方法，其特征是所述的Y形锚固钩用Φ8圆钢，材质为Q235，焊接成一根竖直钢和两根斜钢所构成的Y形，其中竖直钢与斜钢之间的夹角为135度，两根斜钢之间的夹角为90度，竖直钢的长度为40mm，两根斜钢的长度均为50mm。
3.根据权利要求1所述的加热炉管道内隔热层修复方法，其特征是所述的人工投射法层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光，每隔1.5-2米留设一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为10-15mm,伸缩缝采用硅酸铝耐火纤维毯进行填充；其中竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层厚度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层；水平管道内隔热层施工，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110088980 CN102183148A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 加热炉管道内隔热层修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110088980 CN102183148A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 加热炉管道内隔热层修复方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102183148A true CN102183148A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44569400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110088980 Pending CN102183148A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 加热炉管道内隔热层修复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102183148A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102829634A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 鞍钢集团矿业公司 | 热风管道耐火内衬及其铺设方法 |
| CN104034170A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法 |
| CN104154755A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热气体管道内隔热施工方法 |
| CN107305102A (zh) * | 2016-04-22 | 2017-10-31 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种炉窑管道弯头内衬耐火材料的施工方法 |
| CN108913218A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-30 | 义马煤业综能新能源有限责任公司 | 一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺 |
| CN110345772A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-10-18 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种高温烟道快速应急修补方法 |
| CN112359155A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835831A (en) * | 1988-07-15 | 1989-06-06 | Melton Sidney H | Method of providing a refractory covering to a furnace wall |
| JPH06307776A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | 雰囲気炉用断熱ライニング方法 |
| JPH11130485A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-05-18 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セメントキルン用パネル及びその施工方法 |
| JP3464580B2 (ja) * | 1996-04-16 | 2003-11-10 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 炉壁の断熱構造体及びその施工方法 |
| CN1945187A (zh) * | 2006-10-24 | 2007-04-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种步进式加热炉梁与柱及其施工方法 |
-
2011
- 2011-04-11 CN CN 201110088980 patent/CN102183148A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835831A (en) * | 1988-07-15 | 1989-06-06 | Melton Sidney H | Method of providing a refractory covering to a furnace wall |
| JPH06307776A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | 雰囲気炉用断熱ライニング方法 |
| JP3464580B2 (ja) * | 1996-04-16 | 2003-11-10 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 炉壁の断熱構造体及びその施工方法 |
| JPH11130485A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-05-18 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セメントキルン用パネル及びその施工方法 |
| CN1945187A (zh) * | 2006-10-24 | 2007-04-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种步进式加热炉梁与柱及其施工方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102829634A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 鞍钢集团矿业公司 | 热风管道耐火内衬及其铺设方法 |
| CN104034170A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法 |
| CN104034170B (zh) * | 2014-06-12 | 2015-09-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法 |
| CN104154755A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热气体管道内隔热施工方法 |
| CN107305102A (zh) * | 2016-04-22 | 2017-10-31 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种炉窑管道弯头内衬耐火材料的施工方法 |
| CN108913218A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-30 | 义马煤业综能新能源有限责任公司 | 一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺 |
| CN108913218B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-04-02 | 义马煤业综能新能源有限责任公司 | 一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺 |
| CN110345772A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-10-18 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种高温烟道快速应急修补方法 |
| CN112359155A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102183148A (zh) | 加热炉管道内隔热层修复方法 | |
| CN102424872A (zh) | 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法 | |
| CN204174222U (zh) | 炼铁热风炉热风管道的修复结构及其修复模具 | |
| CN111719029A (zh) | 高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法 | |
| CN108591634A (zh) | 机制玻镁复合板风管施工工法 | |
| CN104197717A (zh) | 一种具有高氮复合陶瓷内衬层的铝合金熔炼炉构筑方法 | |
| CN109652603A (zh) | 一种半浇筑式高炉热风炉管道及其施工方法 | |
| CN103788966A (zh) | 一种干熄焦耐高温膨胀节 | |
| CN202175689U (zh) | 一种整体浇注的高炉热风管道 | |
| CN110643773A (zh) | 一种高炉热风支管端口耐材修复方法 | |
| CN115386669B (zh) | 一种建立高炉三重炉底炉缸结构的方法 | |
| CN114058760B (zh) | 一种高炉的热风管上局部热风管道的快速更换方法 | |
| CN2826192Y (zh) | 新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬 | |
| CN102175085A (zh) | 具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法 | |
| CN103805723B (zh) | 高炉热风管道交叉段耐火砖脱落快速修复设备和方法 | |
| CN205258515U (zh) | 一种热风炉热风支管内衬修补工装 | |
| CN104154755A (zh) | 一种热气体管道内隔热施工方法 | |
| CN203754747U (zh) | 热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备 | |
| CN207362274U (zh) | 一种炼铁高炉热风围管修复装置 | |
| CN107036124A (zh) | 炉顶密封施工工艺 | |
| CN103898263B (zh) | 热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法 | |
| CN201560206U (zh) | 用于热风炉的耐高温热风阀门 | |
| CN203866243U (zh) | 一种干熄焦耐高温膨胀节 | |
| CN205066457U (zh) | 整体喷射浇筑内衬 | |
| CN106440815B (zh) | 加热炉炉墙浇筑支模方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110914 |