CN110340809A - 一种汽车配件自动翻面喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车配件自动翻面喷砂装置，其结构包括喷砂机体、回收斗、支撑脚、原料箱、配件进口、配件输出装置、间歇式自除砂翻面装置、可视窗口、电控箱、废气处理装置，喷砂机体呈矩形结构，回收斗设于喷砂机体下方且呈一体化成型结构，支撑脚设于喷砂机体下方四端，原料箱设于喷砂机体后方。本发明通过设有的间歇式自除砂翻面装置，在每一个汽车配件完成喷砂加工后，及时对夹板进行清理，实现喷砂、翻面、卸件、自清理有序的循环操作，且在实现双面均匀喷砂的同时，防止夹板随汽车配件进行喷砂后未及时清理，砂料的堆积导致其质量增大，而影响其翻面能力，保证其稳固夹持。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工领域，更确切地说，是一种汽车配件自动翻面喷砂装置。
背景技术
汽车配件喷砂机技术是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理汽车配件表面，使汽车配件外表面发生变化。但是，现有技术的汽车配件自动喷砂装置却存在以下缺陷：
现有技术的自动喷砂装置，先将汽车配件固定住，再通过高速喷枪对其进行喷砂，此时汽车配件固定夹板也会随之被进行喷砂处理，若不及时清理，随着砂料的堆积，其质量增大，会影响其翻面能力，甚至最终无法对汽车配件进行夹持。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车配件自动翻面喷砂装置，以解决现有技术的自动喷砂装置，先将汽车配件固定住，再通过高速喷枪对其进行喷砂，此时汽车配件固定夹板也会随之被进行喷砂处理，若不及时清理，随着砂料的堆积，其质量增大，会影响其翻面能力，甚至最终无法对汽车配件进行夹持的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种汽车配件自动翻面喷砂装置，其结构包括喷砂机体、回收斗、支撑脚、原料箱、配件进口、配件输出装置、间歇式自除砂翻面装置、可视窗口、电控箱、废气处理装置，所述喷砂机体呈矩形结构，所述回收斗设于喷砂机体下方且呈一体化成型结构，所述支撑脚设于喷砂机体下方四端，所述原料箱设于喷砂机体后方，所述配件进口设于喷砂机体前表面中间，所述配件输出装置设于喷砂机体内部且贯穿于喷砂机体左侧壁，所述间歇式自除砂翻面装置设于喷砂机体内部，所述可视窗口镶嵌于喷砂机体上斜表面，所述电控箱镶嵌于喷砂机体左侧内部，所述废气处理装置设于喷砂机体上方；
所述间歇式自除砂翻面装置由翻面滑轨板结构、配件放置机构、翻面放置机构、自除砂机构组成，所述翻面滑轨板结构设于喷砂机体后内壁，所述配件放置机构设于翻面滑轨板结构前方下部且滑动连接，所述翻面放置机构设于翻面滑轨板结构前方上部且滑动连接，所述自除砂机构设于喷砂机体内部两侧。
作为本发明进一步地方案，所述翻面滑轨板结构由轨道板、升降滑轨、翻面滑轨、侧移滑轨组成，所述轨道板与喷砂机体后内壁贴合连接，所述升降滑轨呈竖直状设于翻面滑轨上方，所述翻面滑轨呈环形结构设于轨道板中间，所述侧移滑轨设于翻面滑轨两侧且贯穿于自除砂机构中间。
作为本发明进一步地方案，所述配件放置机构与翻面放置机构的结构相同，均由滑行件、L型杆、旋转驱动件、夹板、啮合件组成，所述滑行件嵌于升降滑轨、翻面滑轨、侧移滑轨内部且滑动连接，所述L型杆一端与滑行件焊接，所述L型杆另一端与旋转驱动件相连接，所述旋转驱动件设于夹板表面中心，所述啮合件设于夹板另一表面的中心。
作为本发明进一步地方案，所述滑行件呈扇形结构，其一侧边缘呈弧形结构且弧度与翻面滑轨相同，实现滑行件沿着翻面滑轨自由滑行，所述滑行件边缘均匀等距设有滑轮，实现滑行件沿着升降滑轨、侧移滑轨自由滑行。
作为本发明进一步地方案，所述配件放置机构的啮合件呈圆台状，所述翻面放置机构的啮合件呈空心圆柱形，其中空形状为倒状的圆台状，实现在翻面时，其啮合固定住汽车配件，防止其掉落。
作为本发明进一步地方案，所述自除砂机构由除砂机台、凹槽、压缩弹簧、单向铰链、百褶刮环、后刮板组成，所述除砂机台设于喷砂机体内部两侧，所述凹槽设于除砂机台内表面且呈一体化成型结构，所述压缩弹簧设于凹槽内部且与百褶刮环相连接，所述单向铰链设于百褶刮环外表面，所述后刮板设于百褶刮环外侧方。
作为本发明进一步地方案，所述百褶刮环由四个弧形结构组成，其均通过单向铰链与除砂机台活动连接，所述百褶刮环在受到向两侧的力时，可发生收缩，实现夹板移动其与后刮板之间，所述百褶刮环在受到向内侧的力时，可以在单向铰链的辅助下收缩入凹槽内，实现夹板移回原位。
发明有益效果
相对比较于传统的汽车配件喷砂装置，本发明通过设有的间歇式自除砂翻面装置，在每一个汽车配件完成喷砂加工后，及时对夹板进行清理，实现喷砂、翻面、卸件、自清理有序的循环操作，且在实现双面均匀喷砂的同时，防止夹板随汽车配件进行喷砂后未及时清理，砂料的堆积导致其质量增大，而影响其翻面能力，保证其稳固夹持。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种汽车配件自动翻面喷砂装置的结构示意图。
图2为本发明一种间歇式自除砂翻面装置的结构正视图。
图3为本发明一种间歇式自除砂翻面装置的结构状态图。
图4为本发明一种间歇式自除砂翻面装置的结构侧视图。
图5为本发明一种滑行件的结构示意图。
图6为本发明一种百褶刮环的结构侧视图。
图中：喷砂机体1、回收斗2、支撑脚3、原料箱4、配件进口5、配件输出装置6、间歇式自除砂翻面装置7、可视窗口8、电控箱9、废气处理装置10、翻面滑轨板结构71、配件放置机构72、翻面放置机构73、自除砂机构74、轨道板711、升降滑轨712、翻面滑轨713、侧移滑轨714、滑行件A、L型杆B、旋转驱动件C、夹板D、啮合件E、除砂机台741、凹槽742、压缩弹簧743、单向铰链744、百褶刮环745、后刮板746。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种汽车配件自动翻面喷砂装置的技术方案：
一种汽车配件自动翻面喷砂装置，其结构包括喷砂机体1、回收斗2、支撑脚3、原料箱4、配件进口5、配件输出装置6、间歇式自除砂翻面装置7、可视窗口8、电控箱9、废气处理装置10，所述喷砂机体1呈矩形结构，所述回收斗2设于喷砂机体1下方且呈一体化成型结构，所述支撑脚3设于喷砂机体1下方四端，所述原料箱4设于喷砂机体1后方，所述配件进口5设于喷砂机体1前表面中间，所述配件输出装置6设于喷砂机体1内部且贯穿于喷砂机体1左侧壁，所述间歇式自除砂翻面装置7设于喷砂机体1内部，所述可视窗口8镶嵌于喷砂机体1上斜表面，所述电控箱9镶嵌于喷砂机体1左侧内部，所述废气处理装置10设于喷砂机体1上方；
所述间歇式自除砂翻面装置7由翻面滑轨板结构71、配件放置机构72、翻面放置机构73、自除砂机构74组成，所述翻面滑轨板结构71设于喷砂机体1后内壁，所述配件放置机构72设于翻面滑轨板结构71前方下部且滑动连接，所述翻面放置机构73设于翻面滑轨板结构71前方上部且滑动连接，所述自除砂机构74设于喷砂机体1内部两侧。
所述翻面滑轨板结构71由轨道板711、升降滑轨712、翻面滑轨713、侧移滑轨714组成，所述轨道板711与喷砂机体1后内壁贴合连接，所述升降滑轨712呈竖直状设于翻面滑轨713上方，所述翻面滑轨713呈环形结构设于轨道板711中间，所述侧移滑轨714设于翻面滑轨713两侧且贯穿于自除砂机构74中间。
所述配件放置机构72与翻面放置机构73的结构相同，均由滑行件A、L型杆B、旋转驱动件C、夹板D、啮合件E组成，所述滑行件A嵌于升降滑轨712、翻面滑轨713、侧移滑轨714内部且滑动连接，所述L型杆B一端与滑行件A焊接，所述L型杆B另一端与旋转驱动件C相连接，所述旋转驱动件C设于夹板D表面中心，所述啮合件E设于夹板D另一表面的中心。
所述滑行件A呈扇形结构，其一侧边缘呈弧形结构且弧度与翻面滑轨713相同，实现滑行件A沿着翻面滑轨713自由滑行，所述滑行件A边缘均匀等距设有滑轮，实现滑行件A沿着升降滑轨712、侧移滑轨714自由滑行。
所述配件放置机构72的啮合件E呈圆台状，所述翻面放置机构73的啮合件E呈空心圆柱形，其中空形状为倒状的圆台状，实现在翻面时，其啮合固定住汽车配件，防止其掉落。
所述自除砂机构74由除砂机台741、凹槽742、压缩弹簧743、单向铰链744、百褶刮环745、后刮板746组成，所述除砂机台741设于喷砂机体1内部两侧，所述凹槽742设于除砂机台741内表面且呈一体化成型结构，所述压缩弹簧743设于凹槽742内部且与百褶刮环745相连接，所述单向铰链744设于百褶刮环745外表面，所述后刮板746设于百褶刮环745外侧方。
所述百褶刮环745由四个弧形结构组成，其均通过单向铰链744与除砂机台741活动连接，所述百褶刮环745在受到向两侧的力时，可发生收缩，实现夹板D移动其与后刮板746之间，所述百褶刮环745在受到向内侧的力时，可以在单向铰链744的辅助下收缩入凹槽742内，实现夹板D移回原位。
本发明的工作原理如下：先检查原料箱4的余量，再连接电源并通过电控箱9设置好工作参数，将汽车配件通过配件进口5放置于配件放置机构72的夹板D上，保证啮合件E贯穿于汽车配件的中心孔，关上箱门即可进行喷砂加工；配件放置机构72设有的旋转驱动件C可带动夹板D进行旋转，即可实现对汽车配件的正面进行喷砂加工，正面喷砂结束后，翻面放置机构73会在滑行件A的带动下沿着升降滑轨712向下滑，直到翻面放置机构73的啮合件E嵌入配件放置机构72的啮合件E内，夹持住汽车配件后，配件放置机构72、翻面放置机构73沿着翻面滑轨713进行180度旋转，配件放置机构72再沿着升降滑轨712向上滑动，翻面放置机构73设有的设有的旋转驱动件C可带动夹板D进行旋转，即可实现汽车配件的反面喷砂加工；当喷砂加工完成后，配件放置机构72下移再次与翻面放置机构73啮合，配件放置机构72、翻面放置机构73沿着翻面滑轨713再进行90度旋转，然后沿着侧移滑轨714向两侧滑动分开，夹板D向两侧移动至百褶刮环745、后刮板746之间，在旋转驱动件C的带动下，夹板D旋转且与百褶刮环745、后刮板746摩擦，其表面的砂料即可被刮，其要向中间移动，将百褶刮环745顶入凹槽742内即可；在配件放置机构72、翻面放置机构73向两侧分来的同时，汽车配件对自动掉落到配件输出装置6上，后被输送出来，完成该汽车配件的喷砂加工，将下一个配件进行相同操作即可。
本发明解决的问题是现有技术的自动喷砂装置，先将汽车配件固定住，再通过高速喷枪对其进行喷砂，此时汽车配件固定夹板也会随之被进行喷砂处理，若不及时清理，随着砂料的堆积，其质量增大，会影响其翻面能力，甚至最终无法对汽车配件进行夹持，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的间歇式自除砂翻面装置，在每一个汽车配件完成喷砂加工后，及时对夹板进行清理，实现喷砂、翻面、卸件、自清理有序的循环操作，且在实现双面均匀喷砂的同时，防止夹板随汽车配件进行喷砂后未及时清理，砂料的堆积导致其质量增大，而影响其翻面能力，保证其稳固夹持。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种汽车配件自动翻面喷砂装置，其结构包括喷砂机体(1)、回收斗(2)、支撑脚(3)、原料箱(4)、配件进口(5)、配件输出装置(6)、间歇式自除砂翻面装置(7)、可视窗口(8)、电控箱(9)、废气处理装置(10)，其特征在于：
所述喷砂机体(1)呈矩形结构，所述回收斗(2)设于喷砂机体(1)下方且呈一体化成型结构，所述支撑脚(3)设于喷砂机体(1)下方四端，所述原料箱(4)设于喷砂机体(1)后方，所述配件进口(5)设于喷砂机体(1)前表面中间，所述配件输出装置(6)设于喷砂机体(1)内部且贯穿于喷砂机体(1)左侧壁，所述间歇式自除砂翻面装置(7)设于喷砂机体(1)内部，所述可视窗口(8)镶嵌于喷砂机体(1)上斜表面，所述电控箱(9)镶嵌于喷砂机体(1)左侧内部，所述废气处理装置(10)设于喷砂机体(1)上方；
所述间歇式自除砂翻面装置(7)由翻面滑轨板结构(71)、配件放置机构(72)、翻面放置机构(73)、自除砂机构(74)组成，所述翻面滑轨板结构(71)设于喷砂机体(1)后内壁，所述配件放置机构(72)设于翻面滑轨板结构(71)前方下部且滑动连接，所述翻面放置机构(73)设于翻面滑轨板结构(71)前方上部且滑动连接，所述自除砂机构(74)设于喷砂机体(1)内部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件自动翻面喷砂装置，其特征在于：所述翻面滑轨板结构(71)由轨道板(711)、升降滑轨(712)、翻面滑轨(713)、侧移滑轨(714)组成，所述轨道板(711)与喷砂机体(1)后内壁贴合连接，所述升降滑轨(712)呈竖直状设于翻面滑轨(713)上方，所述翻面滑轨(713)呈环形结构设于轨道板(711)中间，所述侧移滑轨(714)设于翻面滑轨(713)两侧且贯穿于自除砂机构(74)中间。
3.根据权利要求1所述的一种汽车配件自动翻面喷砂装置，其特征在于：所述配件放置机构(72)与翻面放置机构(73)的结构相同，均由滑行件(A)、L型杆(B)、旋转驱动件(C)、夹板(D)、啮合件(E)组成，所述滑行件(A)嵌于升降滑轨(712)、翻面滑轨(713)、侧移滑轨(714)内部且滑动连接，所述L型杆(B)一端与滑行件(A)焊接，所述L型杆(B)另一端与旋转驱动件(C)相连接，所述旋转驱动件(C)设于夹板(D)表面中心，所述啮合件(E)设于夹板(D)另一表面的中心。
4.根据权利要求2所述的一种汽车配件自动翻面喷砂装置，其特征在于：所述自除砂机构(74)由除砂机台(741)、凹槽(742)、压缩弹簧(743)、单向铰链(744)、百褶刮环(745)、后刮板(746)组成，所述除砂机台(741)设于喷砂机体(1)内部两侧，所述凹槽(742)设于除砂机台(741)内表面且呈一体化成型结构，所述压缩弹簧(743)设于凹槽(742)内部且与百褶刮环(745)相连接，所述单向铰链(744)设于百褶刮环(745)外表面，所述后刮板(746)设于百褶刮环(745)外侧方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200619 Address after: 063021 block C-1, No.5, Park Road, high tech Industrial Development Zone, Kaiping District, Tangshan City, Hebei Province Applicant after: Tangshan stanbo Technology Co., Ltd Address before: No. 25, gaoze, Zhancun village, Tanshi Town, Jiangshan City, Quzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Liu Debing |
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| GR01 | Patent grant | ||
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