CN110333446B - 新能源电机的测试*** - Google Patents
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Abstract
本发明所提出的一种新能源电机的测试***,测试***包括试验箱,试验箱内部通过管路连接到温控***,温控***包括内循环路和外循环路,内循环路调控所述试验箱内的温度,外循环路调控通入试验箱的介质的流量和压力,通过分开设置的内、外循环路,先通过内循环路把介质温度控制在一个精准的范围,再利用外循环路控制介质的压力及温度的控制精度,使电机测试的精准度得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及电机测试技术领域,特别涉及一种新能源电机的测试***。
背景技术
在新能源电机测试时,测试***需要模拟温度环境测试电机的可靠性,在测试的同时需要精准控制进入待测电机内的介质的流量、压力、温度,然而现在的新能源电机的测试***在调节进入待测电机内部介质的流量的情况下,必然会影响到压力及温度的控制精度,从而对测试结果有着较大的影响,测试的精准度无法得到保证。
发明内容
本发明提供了一种新能源电机的测试***,解决了现有技术中新能源电机测试时的精度无法得到保证的问题。
本发明的技术方案为:一种新能源电机的测试***,所述测试***包括用于测试电机的试验箱,所述试验箱内部通过管路连接到温控***,所述温控***包括储液箱,所述储液箱连通内循环路和外循环路,所述内循环路包括均连通于所述储液箱的出液端和进液端,所述内循环路上从所述出液端到进液端依次设有第一球阀、加热循环泵、加热装置、压力表、第一温度传感器、第一闸阀、第二温度传感器,所述储液箱内设有第三温度传感器,所述第三温度传感器连接PID控制器,所述储液箱还包括连通换热器的冷却循环路,所述换热器的冷却水入口端设有二通比例阀,所述PID控制器连接所述二通比例阀;所述外循环路的一端连通所述加热循环泵,所述外循环路的另一端与所述进液端连通,从所述外循环路上的一端到另一端依次设有第二球阀、三通比例阀、流量计、压力传感器、第一止回阀、第二闸阀、所述试验箱、过滤器,所述流量计和压力传感器与PLC连接,所述PLC还与所述三通比例阀电连接;所述内循环路与所述外循环路之间还设有第三闸阀,所述第三闸阀设于加热装置与三通比例阀之间用于控制从所述加热装置流出的介质能否同时通过第一闸阀和三通比例阀。
所述测试***还包括气路,所述气路的一端为进风口,所述气路的另一端通入所述试验箱,所述进风口到所述试验箱之间设有第三球阀,开启所述第三球阀将试验箱内的介质吹干。
所述换热器为板式换热器。
所述PLC还设有以太网接口,所述以太网接口与外部控制器连接。
所述加热装置为加热管。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明所提出的一种新能源电机的测试***,测试***包括试验箱,试验箱内部通过管路连接到温控***,温控***包括内循环路和外循环路,内循环路调控所述试验箱内的温度,外循环路调控通入试验箱的介质的流量和压力,通过分开设置的内、外循环路,先通过内循环路把介质温度控制在一个精准的范围,再利用外循环路控制介质的压力及温度的控制精度,使电机测试的精准度得到保证。
附图说明
图1为本发明中的温控***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。
如图1所示,一种新能源电机的测试***,该测试***包括试验箱1,试验箱用于测试电机,电机放置在试验箱内进行测试,试验箱1的内部通过管路连接到温制***。
温控***包括储液箱2,储液箱2连通有内循环路和外循环路,具体地:内循环路为一条连通储液箱2的回路,内循环路的一端为出液端10,内循环路的另一端为进液端11,出液端10和进液端11均连通于储液箱2,内循环路上从出液端10到进液端11之间依次设有第一球阀100、加热循环泵101、加热装置103、压力表104、第一温度传感器105、第一闸阀107、第二温度传感器108;从储液箱2中流出的介质在加热循环泵101的带动下流入到加热装置103中进行加热,开启第一闸阀107后经过加热装置103加热的介质从进液端11再次流回到储液箱2中;
同时,储液箱2还接通冷却循环路,冷却循环路上设有冷却循环泵109,冷却循环泵109将储液箱2中的经过加热的介质抽动至换热器3,介质在换热器3中进行换热;换热器3的一端接通冷却水入口31,换热器3的另一端接通冷却水出口32,在冷却水入口31通入到换热器3的水路上设有二通比例阀110,二通比例阀110可以控制流入换热器3的冷却水的量,进而改变换热器3的换热效率;在本实施例中,储液箱2内还设有一个第三温度传感器111,其中第三温度传感器111连接PID控制器(图中未示),二通比例阀110连接PID控制器,第三温度传感器111实时反馈储液箱2中介质的温度给PID控制器,PID控制器对第三温度传感器111反馈的数据进行计算并通过控制二通比例阀110的开度对流入换热器3的冷却水的量进行调节,使得换热器3的换热效率发生改变,以此对储液箱2内的介质的温度进行精确控制,使得介质的温度适中位于一个合理的区间。
外循环路的一端连通到加热循环泵101,外循环路的另一端与进液端11相通,在本实施例中,外循环路通过与内循环路共用一根公共管路连通到进液端11;从外循环路上的连通到加热循环泵101到进液端11之间依次设有第二球阀102、三通比例阀106、流量计112、压力传感器113、第一止回阀114、第二闸阀115、试验箱1、过滤器116,其中,流量计112和压力传感器113与PLC连接,PLC还与三通比例阀106电连接,流量计112和压力传感器113检测通入到储液箱2的介质的流量及压力的值实时反馈至PLC,PLC控制三通比例阀106的开度来调节进入到试验箱1的介质的流量和压力值,使流量和压力在一定范围内进行连续控制(PLC的闭环控制模块可实现)。
内循环路与所述外循环路之间还设有第三闸阀117,第三闸阀117设于加热装置与三通比例阀106之间用于控制从加热装置103流出的介质能否同时通过第一闸阀107和三通比例阀106。
测试***还包括气路,气路的一端为进风口4,气路的另一端通入到试验箱1,在从进风口4到试验箱1之间设有第三球阀41,第三球阀41开启以对试验箱1内的电机内部的介质吹干。
优选地,换热器为板式换热器。
优选地,在PLC还设有以太网接口,以太网接口用于连接外部的控制器,方便客户对测试***进行集成控制。
优选地,加热装置为加热管。
本发明的原理为:首先,将待测电机放入到试验箱1内,开启测试***,开启第一球阀100、加热循环泵101、第一闸阀107,加热循环泵101将储液箱2中的介质抽出,介质在加热循环泵101的带动下流入到加热装置103中进行加热,然后经过加热装置103加热的介质从进液端11再次流回到储液箱2中;于此同时,储液箱2中的介质在冷却循环泵109的带动下流入到换热器3中进行换热,将储液箱2中的介质温度控制在合适范围内,储液箱2中的第三温度传感器111实时监测储液箱内的介质的温度并反馈至PID控制器中,PID控制器控制二通比例阀110的开度对流入换热器3的冷却水的量进行调节,使得换热器3的换热效率发生改变,以此对储液箱2内的介质的温度进行精确控制;
然后,开启第二闸阀115、第二球阀102,关闭第三闸阀117,加热循环泵101将试验箱1内温度合适的介质带动外循环路流通,介质通过三通比例阀106调整至合适的流量以及压力后流入到试验箱1。
最后,电机测试完毕,打开第三球阀41,气路通风流至试验箱1内,将残留在试验箱1内的介质吹回至储液箱2中,使试验箱1内的检测完成的电机不会残留有介质。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,在不违背本发明精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种新能源电机的测试***,所述测试***包括用于测试电机的试验箱,其特征在于,所述试验箱内部通过管路连接到温控***,所述温控***包括储液箱(2),所述储液箱连通内循环路和外循环路,所述内循环路包括均连通于所述储液箱的出液端(10)和进液端(11),所述内循环路上从所述出液端到进液端依次设有第一球阀(100)、加热循环泵(101)、加热装置(103)、压力表(104)、第一温度传感器(105)、第一闸阀(107)、第二温度传感器(108),所述储液箱内设有第三温度传感器(111),所述第三温度传感器连接PID控制器,所述储液箱还包括连通换热器的冷却循环路,所述换热器的冷却水入口端设有二通比例阀(110),所述PID控制器连接所述二通比例阀;所述外循环路的一端连通所述加热循环泵(101),所述外循环路的另一端与所述进液端(11)连通,从所述外循环路上的一端到另一端依次设有第二球阀(102)、三通比例阀(106)、流量计(112)、压力传感器(113)、第一止回阀(114)、第二闸阀(115)、所述试验箱(1)、过滤器(116),所述流量计和压力传感器与PLC连接,所述PLC还与所述三通比例阀电连接;所述内循环路与所述外循环路之间还设有第三闸阀(117),所述第三闸阀设于加热装置与三通比例阀之间用于控制从所述加热装置流出的介质能否同时通过第一闸阀(107)和三通比例阀(106)。
2.根据权利要求1所述的新能源电机的测试***,其特征在于,所述测试***还包括气路,所述气路的一端为进风口(4),所述气路的另一端通入所述试验箱(1),所述进风口到所述试验箱之间设有第三球阀(41),开启所述第三球阀(41)将试验箱内的介质吹干。
3.根据权利要求1所述的新能源电机的测试***,其特征在于,所述换热器为板式换热器。
4.根据权利要求1所述的新能源电机的测试***,其特征在于,所述PLC还设有以太网接口,所述以太网接口与外部控制器连接。
5.根据权利要求1所述的新能源电机的测试***,其特征在于,所述加热装置为加热管。
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