CN1995510A - 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法 - Google Patents

一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1995510A
CN1995510A CNA2006101665099A CN200610166509A CN1995510A CN 1995510 A CN1995510 A CN 1995510A CN A2006101665099 A CNA2006101665099 A CN A2006101665099A CN 200610166509 A CN200610166509 A CN 200610166509A CN 1995510 A CN1995510 A CN 1995510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flatiron
yarn
processing unit
fiber
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006101665099A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100460576C (zh
Inventor
徐卫林
姚穆
夏治刚
叶汶祥
***
崔卫钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CNB2006101665099A priority Critical patent/CN100460576C/zh
Priority to US11/823,451 priority patent/US7552580B2/en
Publication of CN1995510A publication Critical patent/CN1995510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100460576C publication Critical patent/CN100460576C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/28—Heating or cooling arrangements for yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，属纺织加工技术领域，该方法采用在坏锭细纱上前皮辊和前罗拉前方加装熨烫纺纱装置，对出前钳口的加捻三角区的纤维进行高温熨烫处理。熨烫纺纱装置由基座、熨烫处理部件、加热部件、温度检测部件和保温隔热层组成，熨烫纺纱装置可在工作区域产生60℃－300℃的高温，对加捻三角区的纤维进行熨烫加热，瞬时降低纤维的刚度，提高纤维的柔顺性能；同时熨烫纺纱装置开有弧形沟槽，该沟槽边壁对纤维的反向作用力控制加捻三角区纤维及成纱表面纤维的运动，从而改善纱线毛羽质量。由于热定型作用，本发明也可显著减少纱线由于加捻产生的“扭结”现象。本发明的熨烫纺纱方法对挡车工操作影响小，使用方便。

Description

一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法
技术领域
本发明涉及了一种改善纱线性能特别是纱线毛羽性能的加工工艺，具体就是通过在现有纺纱设备上加装一种熨烫纺纱装置，属纺织加工技术领域。
技术背景
毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。
通常认为纱线毛羽产生于纺纱工序，增长于络筒工序，减少于浆纱工序。对于环锭纱而言，纤维束在加捻三角区得到加捻形成纱线，纱线毛羽也由此产生。这主要是由于在加捻三角区，从前罗拉输出的扁平纤维须条在扭力矩的作用下加捻成圆形的纱线，这时内外层纤维由于动态压力差而不断发生内外转移；当纤维转到表层时，若没有足够大的扭力作用以克服纤维自身的刚性使其重新弯向纱芯，该纤维就会裸露在纱线表面成为毛羽，尤其是在纤维末端脱离加捻三角区时，纤维本身受到的张力迅速消失，更无法再捻入纱线内部而被挤到纱线表面形成毛羽。国内的研究普遍认为在纺纱工序，纤维的物理性能是影响纱线毛羽的一个重要的内在因素，纤维长度越长、细度和扭转刚度越小越有利于减少纱线毛羽，并且提高纱线捻度，有利于毛羽数减少。
在控制纱线毛羽方面，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的方法有两种，一种是采用常规方法，一种是研制专用的毛羽减少装置来消除毛羽。常规方法是通过工艺参数的合理优化或应用一些新型纺纱技术来降低毛羽的产生，如提高纱线捻度、降低纺纱速度、适当增加纺纱张力、适当降低细纱后区牵伸倍数或采用如紧密纺技术等。通过在传统的环锭纺纱机上添加一些简单的毛羽消除装置来减少纱线毛羽是目前纺纱技术研究的热点。目前使用的方法基本采用气流喷射的方法，即在前罗拉和导纱钩间安装气流喷射装置，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的发明专利“methodand apparatus yarn treatment”，专利号41481779、美国知识产权局1989年8月22日公开的发明专利“method and apparatus for modifying sun textile yarn”，专利号5263311。这些研究主要差别在于由于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。但是由于这些装置的只能安装在加捻三角区后(因加捻三角区中的纤维基本成散纤维装，喷射的气流会导致纤维运动混乱而断头)，即其处理对象是已经形成的毛羽，只是使这些毛羽贴伏在纱线表面，还是呈一种松弛不受力状态，在后道工序(如络筒)加工中，纱线与机件的摩擦又会使这些贴伏的毛羽又现露出来，达不到消除毛羽的效果。同时这些装置须安装专用的空气压缩设备及管线，同时安装在细纱机上后对挡车工接头操作有很大的影响。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种可有效消除纱线毛羽提高纱线质量的的方法，实质上是提供一种对所纺纱线中的纤维特别是加捻三角区中的纤维进行熨烫处理的装置，其技术解决方案为：
在环锭细纱上前皮辊和前罗拉前方加装熨烫纺纱装置，对刚出前钳口的加捻三角区的纤维进行高温熨烫处理，其工艺过程如下：从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出的纤维须条直接进入熨烫纺纱装置，对纤维须条进行熨烫处理，熨烫装置的工作温度为60℃-300℃，经熨烫处理后的纤维须条，通过导纱钩，钢丝圈和钢领，卷绕在细纱管上。
熨烫纺纱装置由基座、熨烫处理部件、加热部件、温度检测部件和保温隔热层组成。加热部件设置在熨烫处理部件内部，温度检测部件设置在熨烫处理部件内部或表面；熨烫处理部件内设置有弧形沟槽，沟槽入口端呈倒喇叭口形，开口宽度k1与相应部位加捻三角区须条宽度比为1∶1～1∶1.5，沟槽宽度k2与所纺纱线的直径比为1∶1.05～1∶1.5；沟槽底部呈半园形，沟槽深度h＝k2；保温隔热层覆盖在熨烫处理部件外表面；熨烫处理部件安装在基座上。熨烫纺纱装置的熨烫处理部件的开口端接近前皮辊和前罗拉组成的前钳口，熨烫纺纱装置的熨烫处理部件的沟槽的底部曲线与前钳口与导纱钩组成的纱线前进的路线相切，从前钳口出来的纤维须条嵌入熨烫处理部件的沟槽内与熨烫部件紧密接触，并沿着沟槽底部向前运动。加热部件可以是电阻丝，直接采用电加热，也可以是空心的管线，通入一定的热介质加热。熨烫纺纱装置的熨烫处理部件的沟槽底部可刻上与所加工纱线捻向相适应的纹路。熨烫纺纱装置的熨烫处理部件可采用聚四氟乙烯、陶瓷、玻璃等导热、耐磨、绝缘材料加工制成。熨烫纺纱装置的基座和熨烫处理部件可加工制作成一体。
由于采用以上技术方案，从前钳口输出的纤维须条，在本发明的熨烫纺纱装置上直接得到熨烫处理，线条中的纤维特别是加捻三角区内的须条纤维自身的刚度降低，更容易在加捻作用下向纱线内部转移，避免了毛羽特别是对后续加工和产品质量影响较大的长毛羽(3mm以上)的产生；沟槽的摩擦作用也可使产生的毛羽缠绕贴伏在纱线的表面，使最终纱线的毛羽大大减少。同时熨烫处理过程也是对纱线纤维的热定型过程，因此可显著降低纱线加捻后的“扭结”现象。本发明的熨烫纺纱装置是一种开放结构，对挡车工操作影响小，且耗能少，安装方便。
附图说明
图1为本发明安装示意图
图2为本发明工作原理图
图3为本发明的熨烫纺纱装置的立体示意图
图4为本发明的熨烫纺纱装置的侧视图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的作进一步详细描述，见附图。
如前所述，国内的研究普遍认为在纺纱工序，纤维的物理性能是影响纱线毛羽的一个重要的内在因素，当加捻三角区内纤维受到的加捻的扭力小于纤维自身的刚度时，纤维就容易被挤到纱线的外层而形成毛羽。而研究表明，纤维的刚度随温度的升高呈下降趋势。本发明就是基于纤维材料在高温下刚度降低的原理，在环锭细纱上前皮辊1和前罗拉2前方加装熨烫纺纱装置3，对刚出前钳口的加捻三角区的纤维进行高温熨烫处理，瞬时降低纤维的刚度，提高纤维的柔顺性能，从而使纤维在相同的加捻作用下更便于向纱线内部转移；同时利用加热熨烫装置沟槽对纤维的反向作用力控制加捻三角区纤维及成纱表面纤维的运动，避免纱线毛羽特别是长毛羽的产生，改善纱线质量。其工艺过程如下：从前皮辊1和前罗拉2组成的前钳口输出的纤维须条直接进入熨烫纺纱装置3的熨烫处理部件10工作部位的沟槽内，并紧贴着沟槽壁前进，熨烫纺纱装置3的熨烫处理部件10工作部位的沟槽在加热部件11和温度检测部件12的共同作用下保持一定的工作温度，对纤维须条进行熨烫处理，同时熨烫纺纱装置3的熨烫处理部件10工作部位的沟槽对须条表面的纤维有反向摩擦力，纤维须条出熨烫纺纱装置3后，通过导纱钩5，钢丝圈6和钢领7，卷绕在细纱管8上。
图1为本发明安装示意图。如图所示：1为前皮辊，2为前罗拉，3为本发明的熨烫纺纱装置，5为导纱钩，6为钢丝圈、7为钢领，8为细纱筒管。本发明的熨烫纺纱装置安装在前罗拉前方，其头端靠近前皮辊和前罗拉组成的前钳口；从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出的须条4首先进入本发明的熨烫纺纱装置3进行处理，处理的工作温度为60℃-300℃，具体的温度根据所纺纱线材料确定，然后经导纱钩5、钢丝圈6、钢领7卷绕在纱管8上。
图2为本发明的工作原理图。如图所示：1为前皮辊，2为前罗拉，3为本发明的熨烫纺纱装置，4为纱线。从前皮辊1和前罗拉2组成的前钳口输出的须条，经加捻形成纱线4，刚出前钳口的纤维须条在形成纱线前有一段无捻区，我们称为加捻三角区。本发明的熨烫纺纱装置的头端深入到加捻三角区，从前钳口输出的须条嵌入本发明的熨烫纺纱装置的工作沟槽内，与沟槽底部紧密接触，从而对纤维进行加热熨烫。同时，由于纱线是边加捻回转边前进，本发明的熨烫纺纱装置的工作沟槽的底部和边壁对纱线有一个反向摩擦力，使纱线表面的纤维重新捻到纱线上，避免毛羽的产生。
图3为本发明的熨烫纺纱装置的立体示意图，图4为本发明的熨烫纺纱装置的侧视图。如图所示：本发明的熨烫纺纱装置由基座9、熨烫处理部件10、加热部件11、温度检测部件12和保温隔热层组成。加热部件11固装在熨烫处理部件10内部，温度检测部件12固装在熨烫处理部件10内部或表面；熨烫处理部件10内设置有弧形沟槽13，沟槽13入口端呈倒喇叭口形，开口宽度k1与相应部位加捻三角区须条宽度比为1∶1～1∶1.5，沟槽13宽度k2与所纺纱线的直径比为1∶1.05～1∶1.5；沟槽13底部呈半园形，沟槽深度h＝k2；为了增加对纤维的控制力和摩擦力，熨烫纺纱装置3的熨烫处理部件10的沟槽13底部可刻上与所加工纱线捻向相适应的纹路。保温隔热层覆盖在熨烫处理部件10外表面；熨烫处理部件10固装在基座9上。
熨烫纺纱装置3安装在环锭细纱机前皮辊1和前罗拉2前方，熨烫纺纱装置3的熨烫处理部件10的开口端接近前皮辊1和前罗拉2组成的前钳口，熨烫处理部件10的A面为弧面，与前罗拉或前皮辊向对应，熨烫纺纱装置3的熨烫处理部件10的沟槽13的底部曲线与前钳口与导纱钩5组成的纱线前进的路线相切，从前钳口出来的纤维须条嵌入熨烫处理部件10的沟槽13内与熨烫部件紧密接触，并沿着沟槽底部向前运动。
加热部件11设置在熨烫处理部件10内部，加热部件11可以是电阻丝，直接采用电加热，也可以是空心的管线，通入一定的热介质加热，加热部件11外接热源控制***。温度检测部件12设置在熨烫处理部件10内部或表面，由引线连接温控开关；在加热部件11和温度检测部件12通过温控装置和接热源控制***使整个熨烫处理部件10保持在60℃-300℃的工作温度。具体的工作温度与加工的纤维有关，如加工涤纶的工作温度在100℃-120℃，加工棉的工作温度在180℃-280℃。
熨烫纺纱装置3的熨烫处理部件10可采用聚四氟乙烯、陶瓷、玻璃等导热、耐磨、绝缘材料加工制成。熨烫纺纱装置3的基座9上开有用于安装的安装孔，基座9和熨烫处理部件10可加工制作成一体。保温隔热层包覆在熨烫处理部件10外表面，以减少热量散失，从而降低能耗，同时有利于挡车工操作。保温隔热层可以是在熨烫处理部件表面涂覆一定的保温隔热涂料，也可以在熨烫处理部件表面粘贴一定的保温隔热材料，也可以按照熨烫处理部件表面形状用保温隔热材料加工出一定的外壳。

Claims (7)

1、一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，其特征在于：在环锭细纱上前皮辊(1)和前罗拉(2)前方加装熨烫纺纱装置(3)，对刚出前钳口的加捻三角区的纤维进行高温熨烫处理，其工艺过程如下：从前皮辊(1)和前罗拉(2)组成的前钳口输出的纤维须条直接进入熨烫纺纱装置(3)，对纤维须条进行熨烫处理，熨烫装置(3)的工作温度为60℃-300℃，经熨烫处理后的纤维须条，通过导纱钩(5)，钢丝圈(6)和钢领(7)，卷绕在细纱管(8)上。
2、根据权利要求1所述的一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，其特征在于：熨烫纺纱装置(3)由基座(9)、熨烫处理部件(10)、加热部件(11)、温度检测部件(12)和保温隔热层组成，加热部件(11)设置在熨烫处理部件(10)内部，温度检测部件(12)设置在熨烫处理部件(10)内部或表面，熨烫处理部件(10)内设置有弧形沟槽(13)，沟槽(13)入口端呈倒喇叭口形，开口宽度k1与相应部位加捻三角区须条宽度比为1∶1～1∶1.5，沟槽(13)宽度k2与所纺纱线的直径比为1∶1.05～1∶1.5，沟槽(13)底部呈半园形，沟槽深度h＝k2，保温隔热层覆盖在熨烫处理部件(10)外表面，熨烫处理部件(10)安装在基座(9)上。
3、根据权利要求1、权利要求2所述的一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，其特征在于：熨烫纺纱装置(3)的熨烫处理部件(10)的开口端接近前皮辊(1)和前罗拉(2)组成的前钳口，熨烫纺纱装置(3)的熨烫处理部件(10)的沟槽(13)的底部曲线与前钳口与导纱钩(5)组成的纱线前进的路线相切，从前钳口出来的纤维须条嵌入熨烫处理部件(10)的沟槽(13)内与熨烫部件紧密接触，并沿着沟槽(13)底部向前运动。
4、根据权利要求1、权利要求2所述的一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，其特征在于：加热部件(11)可以是电阻丝，直接采用电加热，也可以是空心的管线，通入一定的热介质加热。
5、根据权利要求1、权利要求2所述的一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，其特征在于：熨烫纺纱装置(3)的熨烫处理部件(10)的沟槽(13)底部可刻上与所加工纱线捻向相适应的纹路。
6、根据权利要求1、权利要求2所述的一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，其特征在于：熨烫纺纱装置(3)的熨烫处理部件(10)可采用聚四氟乙烯、陶瓷、玻璃等导热、耐磨、绝缘材料加工制成。
7、根据权利要求1、权利要求2所述的一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，其特征在于：熨烫纺纱装置(3)的基座(9)和熨烫处理部件(10)可加工制作成一体。
CNB2006101665099A 2006-12-28 2006-12-28 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法 Expired - Fee Related CN100460576C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101665099A CN100460576C (zh) 2006-12-28 2006-12-28 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法
US11/823,451 US7552580B2 (en) 2006-12-28 2007-06-26 Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101665099A CN100460576C (zh) 2006-12-28 2006-12-28 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1995510A true CN1995510A (zh) 2007-07-11
CN100460576C CN100460576C (zh) 2009-02-11

Family

ID=38250708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101665099A Expired - Fee Related CN100460576C (zh) 2006-12-28 2006-12-28 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7552580B2 (zh)
CN (1) CN100460576C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009155758A1 (zh) * 2008-06-23 2009-12-30 武汉科技学院 一种可减少纱线毛羽的纺纱装置
CN102051718A (zh) * 2010-11-08 2011-05-11 武汉纺织大学 一种对须条进行湿热熨烫处理的纺纱方法
CN104746188A (zh) * 2015-03-04 2015-07-01 武汉纺织大学 一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置
CN105274675A (zh) * 2015-10-26 2016-01-27 武汉纺织大学 一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的方法
CN105316822A (zh) * 2015-12-07 2016-02-10 经纬纺织机械股份有限公司 用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置
CN106757589A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 武汉纺织大学 一种弹性压持式柔顺光洁纺纱装置
CN109281011A (zh) * 2018-11-07 2019-01-29 浙江星菲尔科技有限公司 一种涤纶丝生产用弯曲装置
CN110331482A (zh) * 2019-07-12 2019-10-15 武汉纺织大学 一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154747B (zh) * 2011-04-11 2012-07-18 东华大学 一种芳砜纶纱线的加工方法
KR101800304B1 (ko) * 2013-07-22 2017-11-22 무라다기카이가부시끼가이샤 실 제조장치
CN103643468A (zh) * 2013-12-25 2014-03-19 苏州骏熠纺织有限公司 毛线熨烫机
CN104328586A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 际华三五四二纺织有限公司 一种增强力麻纱线除毛羽装置
CN104746189B (zh) * 2015-03-04 2017-01-11 武汉纺织大学 一种负压引导捕捉式环锭纺纱方法
CN104878485B (zh) * 2015-05-19 2017-03-22 武汉纺织大学 一种定向精确选择式去除纱线毛羽的方法
CN105274723B (zh) * 2015-10-26 2017-03-29 武汉纺织大学 一种多毛羽纱线的超光洁纬编针织方法
CN106757591B (zh) * 2017-01-12 2022-08-19 武汉纺织大学 一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置
CN106757590B (zh) * 2017-01-12 2022-08-19 武汉纺织大学 一种自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置
CN109868529A (zh) * 2019-04-10 2019-06-11 经纬智能纺织机械有限公司 一种环锭细纱机三元色集聚纺t形对称槽负压工艺片

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589120A (en) * 1968-11-29 1971-06-29 Ici Ltd Process for winding polyamide yarn packages with tapered end-portions
US3678676A (en) * 1969-05-27 1972-07-25 Allied Chem Heat setting trapped pre-inserted twist
US3777465A (en) * 1969-12-12 1973-12-11 Rhodiaceta Process and apparatus for manufacture of a thermoplastic yarn with residual twist
EP0490996A4 (en) * 1989-09-08 1992-08-05 Institute Of Textile Technology Method and apparatus for modifying spun textile yarn
TW504526B (en) * 1998-12-25 2002-10-01 Murata Machinery Ltd Hairiness suppressing device for automatic winder
CN1556268A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 武汉科技学院 一种改善纤维成纱性能的方法及装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009155758A1 (zh) * 2008-06-23 2009-12-30 武汉科技学院 一种可减少纱线毛羽的纺纱装置
CN102051718A (zh) * 2010-11-08 2011-05-11 武汉纺织大学 一种对须条进行湿热熨烫处理的纺纱方法
CN104746188A (zh) * 2015-03-04 2015-07-01 武汉纺织大学 一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置
CN105274675A (zh) * 2015-10-26 2016-01-27 武汉纺织大学 一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的方法
CN105316822A (zh) * 2015-12-07 2016-02-10 经纬纺织机械股份有限公司 用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置
CN106757589A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 武汉纺织大学 一种弹性压持式柔顺光洁纺纱装置
CN106757589B (zh) * 2016-12-13 2019-03-08 武汉纺织大学 一种弹性压持式柔顺光洁纺纱装置
CN109281011A (zh) * 2018-11-07 2019-01-29 浙江星菲尔科技有限公司 一种涤纶丝生产用弯曲装置
CN110331482A (zh) * 2019-07-12 2019-10-15 武汉纺织大学 一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7552580B2 (en) 2009-06-30
CN100460576C (zh) 2009-02-11
US20080155786A1 (en) 2008-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100460576C (zh) 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法
CN102051718A (zh) 一种对须条进行湿热熨烫处理的纺纱方法
CN102226303A (zh) 一种柔洁纺纱方法
CN103757762B (zh) 一种对须条进行整纤的纺纱方法
CN101250784B (zh) 一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺
CN201850364U (zh) 一种对须条进行湿热熨烫处理的装置
CN103361923B (zh) 一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法
CN203403201U (zh) 一种具有双牵伸结构的包覆丝机
CN103320928B (zh) 用于生产亚麻湿纺中空纱的装置
CN1089317A (zh) 毛纱上浆浆料配方、上浆工艺及设备
CN1556268A (zh) 一种改善纤维成纱性能的方法及装置
CN106337230A (zh) 一种梯度包缠纱线毛羽的装置
CN1029748C (zh) 苎麻无捻纺纱工艺及其设备
CN105401270B (zh) 一种约束式柔顺光洁纺纱装置
CN201762510U (zh) 一种用于柔顺纺纱的异形管加热装置
CN100360730C (zh) 一种极细双收缩纤维假捻复合纱的制造方法
CN112725967B (zh) 一种棉麻竹节花式纱的纺纱方法
CN100489168C (zh) 低沸水收缩率涤纶牵伸变形丝的生产方法
CN115012089A (zh) 一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法
CN108456963A (zh) 具有拉伸膨胀性能的粗纱条/长丝束复合纱及其制造方法
CN208201229U (zh) 一种纺织用并条机
CN204417708U (zh) 可加热型导纱机构
CN106012370A (zh) 一种经纱上油机构
CN205934404U (zh) 一种经纱上油机构
CN104153070A (zh) 一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090211

Termination date: 20161228