CN110319338A - 双阀体疏水芯管阀 - Google Patents

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Abstract

本发明的双阀体疏水芯管阀，是原创性的芯管阀母系列中双阀体芯管阀板块的一种；包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件；在阀体与外阀体之间设置驱动实体；在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔作上下移动来实现冷凝水排放口的启闭。结构简单，便于制造，性价比高，大口径排放，无泄漏，适应各种苛刻工况，提高效率，确保安全、可靠。

Description

双阀体疏水芯管阀
技术领域
双阀体疏水芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的双阀体芯管阀板块之自力控制阀中的一种。
背景技术
目前，有毒有害介质、核能介质、苛刻环境、以及高温高压蒸汽疏水阀是需要解决的技术难题，虽然，有多种形式的蒸汽疏水阀，高压蒸汽疏水阀以浮球式为主，其体积特别庞大，也容易发生故障。
应用于液化气液矿产的管路***的疏水阀容易泄漏，一种双浮球式的疏水阀又过于复杂。
发明内容
本发明的目的在于，提供双阀体疏水芯管阀，克服现有疏水阀的缺陷，满足特种工况特殊环境的安全、生产和节能的需要。
本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向上下两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件；在外阀体内腔有可以对阀体起浮力作用的液体；在冷凝水的重力和液体的浮力两个方向势能作用下，阀体在外阀体内腔作上下移动来实现冷凝水排放口的启闭。
本发明也可以通过如下技术方案来实现上述目的：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向上下两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件；在阀芯管上部套装一个管状重锤，阀芯管上端匀称设置至少两个定滑轮，绳索绕过定滑轮一头连接阀体上端，一头连接重锤上端；在冷凝水的重力和重锤的重力两个方向势能作用下，阀体在外阀体内腔作上下移动来实现冷凝水排放口的启闭。
本发明还可以通过如下技术方案来实现上述目的：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向上下两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件；在阀体与外阀体之间设置弹性元件；在冷凝水的重力和弹性元件的弹力两个方向势能作用下，阀体在外阀体内腔作上下移动来实现冷凝水排放口的启闭。
在阀体下底与外阀体内底之间设置匀称排布的至少两个压缩弹簧。
所述压缩弹簧的材质可以是金属，也可以是非金属，还可以是陶瓷等。
所述波纹管密封件可以是金属波纹管，也可以是塑料等非金属波纹管。
所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成，可以是一体的，也可以是内核轴向压入阀芯管的两个部分构成。
所述外阀体的目的之一是：密封、隔离、冷却、保温、承压，外阀体内腔可以注入冷却液体，还可以是真空。
综上所述，本发明的双阀体疏水芯管阀积极效果在于：
1、结构简单，便于制造；
2、采用波纹管密封件无外泄漏；
3、制造成本低；
4、使用寿命长，性价比高；
5、大口径排放，减少能源消耗；
6、高温高压不影响阀体的动作灵敏度和启闭的稳定性；
7、提高生产效率；
8、提高疏水阀的可靠性和安全性。
附图说明
附图1、2是本发明的第一个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图3、4是本发明的第二个实施例的纵向半剖面结构示意图。
附图5、6是本发明的第三个实施例的纵向全剖面结构示意图。
图中1－阀芯管、1′－输入段、1″－输出段、100－隔层、101－环形阀芯、103－流通孔、2－阀体、2′-袖管Ⅰ、2″-袖管Ⅱ、200-内腔、201－环形阀座、300－波纹管密封件、4-压缩弹簧、5-绳索、7-定滑轮、708-重锤、8-外阀体、8′-内腔、805-液体。
具体实施方案
实施例一
参看附图1、2，本实施例所述的双阀体疏水芯管阀，所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成；隔层100的轴向上下两边分别是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；在外阀体8内腔8′有可以对阀体2起浮力作用的液体805。
附图1所示，冷凝水的排放处于关闭状态，介质的进入处于开启状态，此时，因为内腔200聚集少量冷凝水，其重量小于液体805的浮力而不能使阀体2下垂，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴。
附图2所示，冷凝水的排放处于开启状态，介质的进入处于开启状态，此时，因为内腔200聚集大量冷凝水，其重量达到一定值后大于液体805的浮力使阀体2轴向下垂，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，冷凝水经输出段1″的流通孔103排放。
实施例二
参看附图3、4，本实施例所述的双阀体疏水芯管阀，所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成；隔层100的轴向上下两边分别是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；在阀芯管1上部套装一个管状重锤708，阀芯管1上端匀称设置至少两个定滑轮7，绳索5绕过定滑轮7一头穿过重锤708环形内壁的沟槽连接阀体2上端，一头连接重锤708上端。
附图3所示，冷凝水的排放处于关闭状态，介质的进入处于开启状态，此时，因为内腔200聚集少量冷凝水的重量不足以拉动重锤708而不能使阀体2下垂，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴。
附图4所示，冷凝水的排放处于开启状态，介质的进入处于开启状态，此时，因为内腔200聚集大量冷凝水其重量增加到一定值拉动重锤708使阀体2轴向下垂，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，冷凝水经输出段1″的流通孔103排放。
实施例三
参看附图5、6，本实施例所述的双阀体疏水芯管阀，所述包裹于外阀体8内腔8′的阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成；隔层100的轴向上下两边分别是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；在阀体2外底与外阀体8内底之间设置匀称排布的至少两个压缩弹簧4。
附图5所示，冷凝水的排放处于关闭状态，介质的进入处于开启状态，此时，因为内腔200聚集少量冷凝水的重量不足以压迫压缩弹簧4而不能使阀体2下垂，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴。
附图6所示，冷凝水的排放处于开启状态，介质的进入处于开启状态，此时，因为内腔200聚集大量冷凝水其重量压迫压缩弹簧4使阀体2轴向下垂，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，冷凝水经输出段1″的流通孔103排放。

Claims (4)

1.双阀体疏水芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向上下两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件(300)；在外阀体(8)内腔(8′)有可以对阀体(2)起浮力作用的液体(805)；在冷凝水的重力和液体(805)的浮力两个方向势能作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作上下移动来实现冷凝水排放口的启闭。
2.双阀体疏水芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向上下两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件(300)；在阀芯管(1)上部套装一个管状重锤(708)，阀芯管(1)上端匀称设置至少两个定滑轮(7)，绳索(5)绕过定滑轮(7)一头连接阀体(2)上端，一头连接重锤(708)上端；在冷凝水的重力和重锤(708)的重力两个方向势能作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作上下移动来实现冷凝水排放口的启闭。
3.双阀体疏水芯管阀，其特征在于，包裹于外阀体(8)内腔(8′)的阀芯管(1)为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向上下两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件(300)；在阀体(2)与外阀体(8)之间设置弹性元件；在冷凝水的重力和弹性元件的弹力两个方向势能作用下，阀体(2)在外阀体(8)内腔(8′)作上下移动来实现冷凝水排放口的启闭。
4.按照权利要求3所述的双阀体疏水芯管阀，其特征在于，所述在阀体(2)下底与外阀体(8)内底之间设置匀称排布的至少两个压缩弹簧(4)。
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