CN110318986A - 安全排液装置及相应的安全排液方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全排液装置，用于从高压气体中排出液体，所述的安全排液装置包括气液分离器和与所述的气液分离器相连通的存液罐，所述的存气罐通过第一调节阀与所述的气液分离器相连接，所述的气液分离器设置用于检测液位的液位变送器，所述的液位变送器与所述的第一调节阀相连接，以根据所检测的液位控制所述的第一调节阀的开闭，所述的存液罐设置排出管，所述的排出管设置第二调节阀，所述的存液罐设置平衡阀，用于连通所述的存液罐和排出管。本发明还提供了相应的安全排液方法。采用了本发明中的安全排液装置及相应的安全排液方法，仅需要排出水，克服排水的同时带出工艺气体，保护人和设备安全，使排水时噪声控制在85dB以下。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体是指一种安全排液装置及相应的安全排液方法。
背景技术
在压缩机中气体压缩后产生高温，在经冷却后容易析出水，这些水是不能带到后***的，这就需要将这部分水排出***，在现有的排出***往往是采用直接排放或集中管路排放，它存在以下缺点：
1、在高压力下容易带出工艺气体，易燃易爆有毒气体更为不利。
2、高压气体排出时噪声严重，可以达到数百分贝。
3、对集中排放的管线，高压气体排出会对集中排放管路上的设备造成冲击，甚至损坏相关部件。
4、直接排放时，高压力会对人和设备造成危害。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种安全排液装置及相应的安全排液方法，仅需要排出水，克服排水的同时带出工艺气体，保护人和设备安全，使排水时噪声控制在85dB以下。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种安全排液装置，技术方案如下：
所述的安全排液装置包括气液分离器和与所述的气液分离器相连通的存液罐，所述的存气罐通过第一调节阀与所述的气液分离器相连接，所述的气液分离器设置用于检测液位的液位变送器，所述的液位变送器与所述的第一调节阀相连接，以根据所检测的液位控制所述的第一调节阀的开闭，所述的存液罐设置排出管，所述的排出管设置第二调节阀，所述的存液罐设置平衡阀，用于连通所述的存液罐和排出管。
较佳地，所述的第二调节阀和平衡阀分别与控制***相连接。
较佳地，所述的高压气体的气体压力范围为：5MPa～40MPa。
较佳地，所述的第一调节阀、第二调节阀以及平衡阀均为双阀。
较佳地，所述的平衡阀为小口径平衡阀，所述的平衡阀的口径为第二调节阀口径的1/2。
本发明还提供了一种基于所述的安全排液装置的安全排液方法，所述的方法包括：
(1)开启气液分离器，液位变送器检测液位，关闭第一调节阀、第二调节阀和平衡阀；
(2)当液位变送器检测到预设液位时，开启第一调节阀，受重力和压力的作用，气液分离器内的高压气体促使底部的液体流入存液罐中，在第一预设时间间隔后，关闭第一调节阀，开启第二调节阀；
(3)在第二预设时间间隔后，打开平衡阀，受重力的作用，液体从排出管中流出。
较佳地，所述的第一预设时间间隔为9～11s。
较佳地，所述的第二预设时间间隔为1～3s。
较佳地，所述的存液罐的容积为液位变送器量程的10％～70％。。
采用了本发明中的安全排液装置及相应的安全排液方法的有益效果为：
1)基本为无噪声排液，＜85dB。
2)隔离式排放，实现0压力排放，不存在多余的气体被排除。
3)控制简单，不需要复杂的自动控制流程。
4)机械实现过排。
附图说明
图1为本发明的安全排液装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
如图1所示，为本发明提供的一种安全排液装置的实施例，其中，所述的安全排液装置包括气液分离器1和与所述的气液分离器相连通的存液罐2，所述的存气罐2通过调节阀3与所述的气液分离器1相连接，所述的气液分离器设置用于检测液位的液位变送器4，所述的液位变送器4与所述的调节阀3相连接，以根据所检测的液位控制所述的调节阀3的开闭，所述的存液罐2设置排出管，所述的排出管设置调节阀6，所述的存液罐2设置平衡阀5，用于连通所述的存液罐和排出管，调节阀6和平衡阀5分别与控制***相连接。
在本发明提供的装置中，特别适用于高压气体，其中，高压气体的气体压力范围为：5MPa～40MPa，当气体压力大于10MPa时，各阀门优选使用双阀，即在原各阀门的基础上再增加一只，以保证可能因阀门密封问题造成的泄漏。
在本发明提供的装置，所述的平衡阀为小口径平衡阀，所述的平衡阀的口径为第二调节阀口径的1/2。
本发明还提供了一种基于所述的安全排液装置的安全排液方法的具体实施例，所述的方法包括：
(1)开启气液分离器1，液位变送器4检测气液分离器1中的液位，关闭调节阀3、调节阀6和平衡阀5；
(2)当液位变送器4检测到预设液位时，开启调节阀3，此时存液罐内为大气压力，受重力和压力的作用，气液分离器内的高压气体会在数秒内促使底部的液体流入存液罐2中，在间隔9～11s后，优选10s，完全关闭调节阀3，开启调节阀6；
(3)在间隔1～3s后，优选2s，打开平衡阀5，受重力的作用，液体从排出管中流出，由于液体的不可压缩性，在开启调节阀6时不存在喷射情况的，待排液完成(排空时间)后，关闭调节阀6和平衡阀5。
在本发明的装置及方法中，所述的存液罐的容积为液位变送器量程的10％～70％，可以在80％液位高度设置报警。
排空时间的确定：
①实验法：可以采取实验方法获得，取一个同存液罐同容积的塑料桶，上部开口和下部开口同设计管径一样，装满水后放空即得到排空时间。建议在此排空时间基础上增加2秒。
②估计时间法：
估算法可能会因落差等原因造成误差而造成的未完全排空，或者已经排空很久没有关闭下部阀门和平衡阀，但它对***毫无影响。
采用了本发明中的安全排液装置及相应的安全排液方法，仅需要排出水，克服排水的同时带出工艺气体，保护人和设备安全，使排水时噪声控制在85dB以下。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (9)
1.一种安全排液装置，用于从高压气体中排出液体，其特征在于，所述的安全排液装置包括气液分离器和与所述的气液分离器相连通的存液罐，所述的存气罐通过第一调节阀与所述的气液分离器相连接，所述的气液分离器设置用于检测液位的液位变送器，所述的液位变送器与所述的第一调节阀相连接，以根据所检测的液位控制所述的第一调节阀的开闭，所述的存液罐设置排出管，所述的排出管设置第二调节阀，所述的存液罐设置平衡阀，用于连通所述的存液罐和排出管。
2.根据权利要求1所述的安全排液装置，其特征在于，所述的第二调节阀和平衡阀分别与控制***相连接。
3.根据权利要求1所述的安全排液装置，其特征在于，所述的高压气体的气体压力范围为：5MPa～40MPa。
4.根据权利要求1所述的安全排液装置，其特征在于，所述的第一调节阀、第二调节阀以及平衡阀均为双阀。
5.根据权利要求1所述的安全排液装置，其特征在于，所述的平衡阀为小口径平衡阀，所述的平衡阀的口径为第二调节阀口径的1/2。
6.一种基于权利要求1至5中任一项所述的安全排液装置的安全排液方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)开启气液分离器，液位变送器检测液位，关闭第一调节阀、第二调节阀和平衡阀；
(2)当液位变送器检测到预设液位时，开启第一调节阀，受重力和压力的作用，气液分离器内的高压气体促使底部的液体流入存液罐中，在第一预设时间间隔后，关闭第一调节阀，开启第二调节阀；
(3)在第二预设时间间隔后，打开平衡阀，受重力的作用，液体从排出管中流出。
7.根据权利要求6所述的安全排液方法，其特征在于，所述的第一预设时间间隔为9～11s。
8.根据权利要求6所述的安全排液方法，其特征在于，所述的第二预设时间间隔为1～3s。
9.根据权利要求6所述的安全排液方法，其特征在于，所述的存液罐的容积为液位变送器量程的10％～70％。
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