CN110318271A - 一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料及其制备方法，其步骤如下：将60～80重量份的丙烯酸酯乳液和10～20重量份的钛白粉溶液在室温下混合，并在搅拌机中进行第一次搅拌；然后，加入2～3重量份的消泡剂、0.5～1重量份的润湿剂和0.5～1重量份的分散剂，并在搅拌机中进行第二次搅拌；然后，加入0.5～2重量份的色浆，并在搅拌机中进行第三次搅拌；然后，加入4～5重量份的增稠剂，并在搅拌机中进行第四次搅拌，最终制得所述调色浆料。采用本方案制得的成品窗帘面料，其布面颜色一致，且色彩更加鲜艳美观。
Description
技术领域
本发明涉及窗帘面料的涂层处理技术领域，特别涉及一种改善窗帘布面颜色的方法。
背景技术
窗帘具有遮光、隔热和保护隐私等作用。制作窗帘所采用的面料多种多样，多数窗帘面料的制作过程是：先将坯布进行染色，然后坯布的其中一面做功能性涂层处理，以达到窗帘的遮光、隔热等功能，而坯布的另外一面保留坯布染色后的色彩，并不作任何处理。
然而，由于坯布在染色过程中的颜色差异，使得在窗帘成品在布面颜色上会存在色差或色彩不均匀等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有的窗帘面料加工工艺容易导致成品窗帘面料的布面颜色存在色差或色彩不均匀，从而严重影响成品窗帘的重量，以及客户的使用体验。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料的制备方法，包括如下工艺步骤：
S1、将60～80重量份的丙烯酸酯乳液和10～20重量份的钛白粉溶液在室温下混合，并在搅拌机中进行第一次搅拌，制得第一混合溶液；
S2、在制得的所述第一混合溶液中，加入2～3重量份的消泡剂、0.5～1重量份的润湿剂和0.5～1重量份的分散剂，并在搅拌机中进行第二次搅拌，制得第二混合溶液；
S3、在制得的所述第二混合溶液中，加入0.5～2重量份的色浆，并在搅拌机中进行第三次搅拌，制得第三混合溶液；
S4、在制得的所述第三混合溶液中，加入4～5重量份的增稠剂，并在搅拌机中进行第四次搅拌，最终制得所述调色浆料。
进一步优化技术方案，在所述第四次搅拌之前，所述制备方法还包括如下步骤：
S41、在加入所述增稠剂后，对溶液的PH值进行测量；
S42、若溶液的PH值不在5～6之间，则需加入氨水进行调节，直至溶液的PH值在5～6之间。
进一步优化技术方案，所述搅拌机转速1000～1200r/min。
进一步优化技术方案，所述第一次搅拌的最佳时长为10分钟；所述第二次搅拌的最佳时长为5分钟；所述第三次搅拌的最佳时长为2分钟；所述第四次搅拌的最佳时长为10分钟。
进一步优化技术方案，所述丙烯酸酯乳液的含固量在42％～45％之间。
进一步优化技术方案，所述润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂，采用BYK3455系列润湿剂，其主要作用是降低基材表面张力，使我们的浆料能均匀的涂到基材上。
进一步优化技术方案，所述消泡剂为有机硅类，具体采用TEGO-815或TEGO-825系列消泡剂。
进一步优化技术方案，所述增稠剂为丙烯酸酯类增稠剂，其作用原理是：兑水后加入氨水中和时，乳液粒子会膨胀，乳液会变稠。
进一步优化技术方案，所述钛白粉溶液是由钛白粉与水按1:1的重量比配制而成。
一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料，由上述方法制得。
在本方案中，搅拌时间非常重要，主要是帮助分散，搅拌时间太短无法使组分分散均匀，搅拌时间太长会提高浆料的温度，从而影响浆料颜色的稳定性。制备过程中对温度没有太多要求，在室温下进行即可。
本发明的有益效果是：
1、采用本浆料能够改善窗帘布面颜色的一致性。
2、采用本浆料能够改善颜色在布面分散的均匀性，使布面色彩更加鲜艳美观。
3、采用本浆料中自带色浆，因此在对窗帘面料底布进行处理时，无需预先对底布进行浸浆染色处理，这样大大节约了染色所消耗的能源，还减少了染色对于环境的污染。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
本方案中制得的调色浆料主要适用于未染色的窗帘面料底布，其使用方法是：通常是将调色浆料刮涂于窗帘面料底布的一面上，而另一面刮涂功能性涂层，例如遮光、隔热，抗紫外线等等。若对功能性要求不高，还可将本调色浆料分别刮涂于窗帘面料底布的两面。
实施例1：一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料，所需准备的原料配比如下：
以重量份数计，
丙烯酸酯乳液-------------60；
钛白粉溶液---------------10；
消泡剂-------------------2；
润湿剂-------------------0.5；
分散剂-------------------0.5；
色浆---------------------0.5；
增稠剂-------------------4；
具体的制备方法如下：
将60重量份的丙烯酸酯乳液和10重量份的钛白粉溶液在室温下混合，并在搅拌机中搅拌10分钟，制得第一混合溶液；
在制得的所述第一混合溶液中，加入2重量份的消泡剂、0.5重量份的润湿剂和0.5重量份的分散剂，并在搅拌机中搅拌5分钟，制得第二混合溶液；
在制得的所述第二混合溶液中，加入0.5重量份的色浆，并在搅拌机中搅拌2分钟，制得第三混合溶液；
在制得的所述第三混合溶液中，加入4重量份的增稠剂；此时，需要对溶液进行PH值测试，若PH值不在5～6之间，则通过添加适量氨水进行调节，使得溶液的PH值位于5～6之间。然后，在搅拌机中搅拌10分钟，最终制得所需的调色浆料。
其中，搅拌机的转速设定为1200r/min。
其中，丙烯酸酯乳液的含固量在42％～45％之间。
其中，润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂，采用BYK3455系列润湿剂，其主要作用是降低基材表面张力，使我们的浆料能均匀的涂到基材上。
其中，消泡剂为有机硅类，具体采用TEGO-815或TEGO-825系列消泡剂。
其中，增稠剂为丙烯酸酯类增稠剂，其作用原理是：兑水后加入氨水中和时，乳液粒子会膨胀，乳液会变稠。
其中，钛白粉溶液是由钛白粉与水按1:1的重量比配制而成。
实施例2：一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料，所需准备的原料配比如下：
以重量份计，
丙烯酸酯乳液-------------70；
钛白粉溶液---------------15；
消泡剂-------------------2.5；
润湿剂-------------------0.7；
分散剂-------------------0.7；
色浆---------------------1.2；
增稠剂-------------------4.5；
具体的制备方法如下：
将70重量份的丙烯酸酯乳液和15重量份的钛白粉溶液在室温下混合，并在搅拌机中搅拌10分钟，制得第一混合溶液；
在制得的所述第一混合溶液中，加入2.5重量份的消泡剂、0.7重量份的润湿剂和0.7重量份的分散剂，并在搅拌机中搅拌5分钟，制得第二混合溶液；
在制得的所述第二混合溶液中，加入1.2重量份的色浆，并在搅拌机中搅拌2分钟，制得第三混合溶液；
在制得的所述第三混合溶液中，加入4.5重量份的增稠剂；此时，需要对溶液进行PH值测试，若PH值不在5～6之间，则通过添加适量氨水进行调节，使得溶液的PH值位于5～6之间。然后，在搅拌机中搅拌10分钟，最终制得所需的调色浆料。
其中，搅拌机的转速设定为1200r/min。
其中，丙烯酸酯乳液的含固量在42％～45％之间。
其中，润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂，采用BYK3455系列润湿剂，其主要作用是降低基材表面张力，使我们的浆料能均匀的涂到基材上。
其中，消泡剂为有机硅类，具体采用TEGO-815或TEGO-825系列消泡剂。
其中，增稠剂为丙烯酸酯类增稠剂，其作用原理是：兑水后加入氨水中和时，乳液粒子会膨胀，乳液会变稠。
其中，钛白粉溶液是由钛白粉与水按1:1的重量比配制而成。
实施例3：一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料，所需准备的原料配比如下：
以重量份计，
丙烯酸酯乳液-------------80；
钛白粉溶液---------------20；
消泡剂-------------------3；
润湿剂-------------------1；
分散剂-------------------1；
色浆---------------------2；
增稠剂-------------------5；
具体的制备方法如下：
将80重量份的丙烯酸酯乳液和20重量份的钛白粉溶液在室温下混合，并在搅拌机中搅拌10分钟，制得第一混合溶液；
在制得的所述第一混合溶液中，加入3重量份的消泡剂、1重量份的润湿剂和1重量份的分散剂，并在搅拌机中搅拌5分钟，制得第二混合溶液；
在制得的所述第二混合溶液中，加入2重量份的色浆，并在搅拌机中搅拌2分钟，制得第三混合溶液；
在制得的所述第三混合溶液中，加入5重量份的增稠剂；此时，需要对溶液进行PH值测试，若PH值不在5～6之间，则通过添加适量氨水进行调节，使得溶液的PH值位于5～6之间。然后，在搅拌机中搅拌10分钟，最终制得所需的调色浆料。
其中，搅拌机的转速设定为1200r/min。
其中，丙烯酸酯乳液的含固量在42％～45％之间。
其中，润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂，采用BYK3455系列润湿剂，其主要作用是降低基材表面张力，使我们的浆料能均匀的涂到基材上。
其中，消泡剂为有机硅类，具体采用TEGO-815或TEGO-825系列消泡剂。
其中，增稠剂为丙烯酸酯类增稠剂，其作用原理是：兑水后加入氨水中和时，乳液粒子会膨胀，乳液会变稠。
其中，钛白粉溶液是由钛白粉与水按1:1的重量比配制而成。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、将60～80重量份的丙烯酸酯乳液和10～20重量份的钛白粉溶液在室温下混合，并在搅拌机中进行第一次搅拌，制得第一混合溶液；
S2、在制得的所述第一混合溶液中，加入2～3重量份的消泡剂、0.5～1重量份的润湿剂和0.5～1重量份的分散剂，并在搅拌机中进行第二次搅拌，制得第二混合溶液；
S3、在制得的所述第二混合溶液中，加入0.5～2重量份的色浆，并在搅拌机中进行第三次搅拌，制得第三混合溶液；
S4、在制得的所述第三混合溶液中，加入4～5重量份的增稠剂，并在搅拌机中进行第四次搅拌，最终制得所述调色浆料。
2.如权利要求1所述的一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料的制备方法，其特征在于，在所述第四次搅拌之前，所述制备方法还包括如下步骤：
S41、在加入所述增稠剂后，对溶液的PH值进行测量；
S42、若溶液的PH值不在5～6之间，则需加入氨水进行调节，直至溶液的PH值在5～6之间。
3.如权利要求1所述的一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料的制备方法，其特征在于，所述搅拌机转速1000～1200r/min。
4.如权利要求3所述的一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌的最佳时长为10分钟；所述第二次搅拌的最佳时长为5分钟；所述第三次搅拌的最佳时长为2分钟；所述第四次搅拌的最佳时长为10分钟。
5.如权利要求1所述的一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料的制备方法，其特征在于，所述润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂，采用BYK3455系列润湿剂。
6.如权利要求1所述的一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类，具体采用TEGO-815或TEGO-825系列消泡剂。
7.如权利要求1所述的一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为丙烯酸酯类增稠剂。
8.一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料，其特征在于，由权利要求1-7任意一项所述制备方法制得。
9.如权利要求8所述的一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液的含固量在42％～45％之间。
10.如权利要求8所述的一种用于改善窗帘布面颜色的调色浆料，其特征在于，所述钛白粉溶液是由钛白粉与水按1:1的重量比配制而成。
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