CN109098011A - 一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法 - Google Patents

一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，采用隐色体多次浸轧氧化法对牛仔棉纱线进行染色，40~50℃条件下干缸还原，天然靛蓝0.5~2g/L，氢氧化钠1.5~4.5g/L，保险粉0.75~1.8 g/L，保险粉稳定剂0.25~0.6g/L，促染剂氯化钠或硫酸钠10~15g/L，渗透剂JFC2g/L，按照纱线染前处理→染色→氧化→染色→氧化→染色→氧化→染色→氧化→染色→氧化→染色→氧化→后处理的工艺对牛仔纱线染色，本发明采用多次浸、轧、氧化的染色方法可以提高牛仔纱线的染色牢度，染色、氧化都可以在室温条件下进行，不需加热，节能环保，采用保险粉法还原，还原速率高，染色效果稳定。

Description

一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法
技术领域
本发明属于织物的染色技术领域，具体涉及一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法。
背景技术
天然色素生于自然终于自然，与环境相容性好，可生物降解，不会产生有毒性物质，不会对皮肤产生刺激性，更没有致癌性。天然靛蓝是用蓼蓝、菘蓝、木蓝、马蓝等含有吲哚酸成分的植物叶子发酵制成的，系一种还原染料，不溶于水，对纤维没有亲和力。染色时，需将靛蓝还原成隐色体才可以溶于水，对纤维有亲和力，能够上染纤维。靛蓝的还原方法有发酵法、保险粉法、二氧化硫脲法等。其中，发酵法应用最早，其优点是设备简单，生产成本低廉；缺点是需要大量繁琐的人工操作，而且还原作用缓慢，通常需要7~10天才能形成隐色体，生产效率低，不能连续生产。二氧化硫脲法稳定性差，易发生过度还原，造成上染率下降。保险粉法还原速度快，操作简单，但保险粉稳定性差，遇水反应剧烈，产生大量的无效分解，在生产过程中常需过量使用，保险粉稳定剂是多种还原剂的复合物，不含硫，无味，可有效减少保险粉的无效分解，因此，本发明申请中采用保险粉还原法，在还原体系中加入保险粉稳定剂，显著降低保险粉的用量，达到节约成本，提高效率的目的。
靛蓝隐色体对棉纤维的亲和力低，上染率低，采用提高染液浓度和染色温度的方法促进隐色体上染，会出现色泽鲜艳度变差、染色重现性差、色牢度差等问题。因此，本发明申请中采用低浓度、常温染色，通过多次浸、轧、氧化的方法对牛仔纱线染色。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，符合人们对环境保护和身体健康的需求。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，采用隐色体染液多次浸轧氧化法对牛仔棉纱线进行染色，步骤如下：
（1）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率60~65%；
（2）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于20~35℃条件下浸渍10~15min后，轧车轧压；
（3）氧化：经染色后的牛仔纱线于20~35℃条件下空气氧化；
（4）重复（2）、（3）操作5次；
（5）后处理：对氧化后的纱线进行水洗、轧水、烘干。
所述隐色体染液包括下述重量份数的原料制成：天然靛蓝0.5~2g/L、氢氧化钠1.5~4.5g/L、保险粉0.75~1.8 g/L、保险粉稳定剂0.25~0.6g/L、渗透剂JFC2g/L、促染剂10~15g/L。
所述保险粉稳定剂由下述重量配比的组分制成：葡萄糖40%~50%、次亚磷酸钠30%~40%，余量为蒽醌。
所述促染剂为氯化钠或硫酸钠。
所述隐色体染液的制备步骤如下：
a、染料预还原：将天然靛蓝放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到隐色体染液总液量的1/3，加入配方量2/3的氢氧化钠搅拌均匀后，加入配方量2/3的保险粉，全量的保险粉稳定剂，于40~50℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；
b、染液制备：在染杯中加入余量的水，加入剩余的氢氧化钠及保险粉，充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC、促染剂和步骤a制得的隐色体母液，达到隐色体染液总液量，搅拌均匀，制得隐色体染液。
所述步骤a中天然靛蓝的浓度为1.5~6g/L（相当于在隐色体染液中浓度为0.5~2g/L），氢氧化钠的浓度3~9g/L（相当于在隐色体染液中浓度为1~3g/L），保险粉的浓度1.5~3.6g/L（相当于在隐色体染液中浓度为0.5~1.2 g/L），保险粉稳定剂的浓度0.75~1.8g/L（相当于在隐色体染液中浓度为0.25~0.6g/L）。
所述步骤b中未加入隐色体母液时氢氧化钠的浓度为0.75~2.25g/L（相当于在隐色体染液中浓度为0.5~1.5 g/L），保险粉的浓度为0.375~0.9 g/L（相当于在隐色体染液中浓度为0.25~0.6 g/L），渗透剂JFC的浓度为3g/L（相当于在隐色体染液中浓度为2g/L），促染剂的浓度15~22.5 g/L（相当于在隐色体染液中浓度为10~15g/L）。
所述隐色体多次浸轧氧化法步骤（2）中的轧余率70%~75%。
所述隐色体多次浸轧氧化法步骤（3）中氧化时间为1.5~2 min。
所述隐色体多次浸轧氧化法步骤（5）中的水洗温度为40~50℃，洗涤2~3次，轧余率60~65%。
本发明的有益效果：采用室温染色，可以提高染色产品的色泽鲜艳度、染色重现性，采用多次浸、轧、氧化的染色方法可以提高牛仔纱线的染色牢度，染色、氧化都可以在室温条件下进行，不需加热，节能环保，采用保险粉法还原，还原速率高，染色效果稳定，保险粉稳定剂的加入，显著提高保险粉的利用率和还原能力，有效减少保险粉的无效分解，加入少量保险粉稳定剂就可以降低保险粉用量50%，且达到与不加保险粉稳定剂时，100%用量保险粉近乎一致的染色效果。染前浸轧含有渗透剂的水溶液，使纱线润湿、膨化，有利于浸渍染液时染料向纤维内部的扩散，提高上染速率，染液中加入促染剂可以降低染料隐色体与纤维素纤维之间的斥力作用，提高上染率，染液中加入渗透剂JFC，有利于染液向牛仔纱线内部的渗透，提高耐摩擦牢度，实现牛仔纱线染色后无需皂洗，大大减少耗水量。染前处理，染液中渗透剂与促染剂协同作用，大大降低了天然靛蓝的用量，实现了极低浓度染料染色获得较深色泽的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，步骤如下：
（1）染料预还原：将天然靛蓝放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到总液量的1/3，此时，天然靛蓝浓度为1.5g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.5 g/L），加入氢氧化钠3g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1 g/L），保险粉1.5 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.5 g/L），保险粉稳定剂0.75 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.25g/L），于40℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；其中保险粉稳定剂由下述重量配比的组分制成：葡萄糖40%、次亚磷酸钠30%，余量为蒽醌；
（2）染液制备：在染杯中加入余量的水，加入氢氧化钠0.75g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.5g/L），保险粉0.375g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.25g/L），充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC 3g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2g/L）、促染剂氯化钠15g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为10g/L）、隐色体母液，搅拌均匀，制得隐色体染液；
（3）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率60%；
（4）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于20℃条件下浸渍10min后，轧车轧压，轧余率为70%；
（5）氧化：经染色后的牛仔纱线于20℃条件下空气氧化2min；
（6）重复（4）、（5）操作5次；
（7）后处理：氧化后的纱线在40℃条件下水洗2次，轧余率60%，然后烘干。
实施例2
本实施例的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，步骤如下：
（1）染料预还原：将天然靛蓝放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到总液量的1/3，此时，天然靛蓝浓度为6g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2 g/L），加入氢氧化钠9g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为3 g/L），保险粉3.6 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.2 g/L），保险粉稳定剂1.8 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.6 g/L），于50℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；其中保险粉稳定剂由下述重量配比的组分制成：葡萄糖50%、次亚磷酸钠40%，余量为蒽醌；
（2）染液制备：在染杯中加入余量的水，加入氢氧化钠2.25g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.5g/L），保险粉0.9g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.6g/L），充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC 3g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2g/L）、促染剂硫酸钠22.5g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为15g/L）、隐色体母液，搅拌均匀，制得隐色体染液；
（3）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率65%；
（4）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于35℃条件下浸渍15min后，轧车轧压，轧余率为75%；
（5）氧化：经染色后的牛仔纱线于35℃条件下空气氧化1.5min；
（6）重复（4）、（5）操作5次；
（7）后处理：氧化后的纱线在50℃条件下水洗3次，轧余率65%，然后烘干。
实施例3
本实施例的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，步骤如下：
（1）染料预还原：将天然靛蓝放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到总液量的1/3，此时，天然靛蓝浓度为3.9g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.3 g/L），加入氢氧化钠6g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2g/L），保险粉2.4 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.8 g/L），保险粉稳定剂1.2 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.4g/L），于45℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；其中保险粉稳定剂由下述重量配比的组分制成：葡萄糖40%、次亚磷酸钠40%，余量为蒽醌；
（2）染液制备：在染杯中加入余量的水，加入氢氧化钠1.5g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1g/L），保险粉0.6g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.4g/L），充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC 3g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2g/L）、促染剂氯化钠19.5g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为13g/L）、隐色体母液，搅拌均匀，制得隐色体染液；
（3）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率63%；
（4）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于30℃条件下浸渍13min后，轧车轧压，轧余率为73%；
（5）氧化：经染色后的牛仔纱线于30℃条件下空气氧化1.8min；
（6）重复（4）、（5）操作5次；
（7）后处理：氧化后的纱线在45℃条件下水洗2次，轧余率63%，然后烘干。
实施例4
本实施例的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，步骤如下：
（1）染料预还原：将天然靛蓝放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到总液量的1/3，此时，天然靛蓝浓度为2.7g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.9 g/L），加入氢氧化钠4.8g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.6g/L），保险粉1.8 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.6 g/L），保险粉稳定剂0.9 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.3g/L），于42℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；其中保险粉稳定剂由下述重量配比的组分制成：葡萄糖45%、次亚磷酸钠35%，余量为蒽醌；
（2）染液制备：在染杯中加入余量的水，加入氢氧化钠1.2g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.8g/L），保险粉0.45g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.3g/L），充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC 3g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2g/L）、促染剂硫酸钠18g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为12g/L）、隐色体母液，搅拌均匀，制得隐色体染液；
（3）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率62%；
（4）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于25℃条件下浸渍12min后，轧车轧压，轧余率为72%；
（5）氧化：经染色后的牛仔纱线于25℃条件下空气氧化1.5min；
（6）重复（4）、（5）操作5次；
（7）后处理：氧化后的纱线在43℃条件下水洗3次，轧余率62%，然后烘干。
实施例5
本实施例的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，步骤如下：
（1）染料预还原：将天然靛蓝放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到总液量的1/3，此时，天然靛蓝浓度为4.8g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.6 g/L），加入氢氧化钠7.2g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2.4g/L），保险粉3 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1 g/L），保险粉稳定剂1.5 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.5g/L），于48℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；其中保险粉稳定剂由下述重量配比的组分制成：葡萄糖50%、次亚磷酸钠30%，余量为蒽醌；
（2）染液制备：在染杯中加入余量的水，加入氢氧化钠1.8g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.2g/L），保险粉0.75g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.5g/L），充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC 3g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2g/L）、促染剂硫酸钠21g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为14g/L）、隐色体母液，搅拌均匀，制得隐色体染液；
（3）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率65%；
（4）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于32℃条件下浸渍14min后，轧车轧压，轧余率为74%；
（5）氧化：经染色后的牛仔纱线于32℃条件下空气氧化1.5min；
（6）重复（4）、（5）操作5次；
（7）后处理：氧化后的纱线在48℃条件下水洗2次，轧余率65%，然后烘干。
织物表观色深K/S值的测定：用CE-7000A SCT高精度测色仪测定，采用D65光源和10°观察角，每个试样测4次，取平均值。
耐摩擦色牢度：参照GB/T 3920—2008 《纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行测试。
耐皂洗色牢度：参照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度》进行测试。
耐汗渍色牢度：参照GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度》进行测试。
耐晒色牢度：参照GB/T 8427-2008《纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧》进行测试。
表1 按照实施例3染色后牛仔纱线的K/S值及色牢度
表2 按照实施例4染色后牛仔纱线的K/S值及色牢度
表1至表2中测得的染色牛仔纱线的色牢度均能满足牛仔织物的要求。
对比例1
按照实施例4的处方不加保险粉稳定剂，用2倍的保险粉量，利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，步骤如下：
（1）染料预还原：将天然靛蓝染料放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到总液量的1/3，此时，天然靛蓝染料浓度为2.7g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.9 g/L），加入氢氧化钠4.8g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.6g/L），保险粉3.6 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.2 g/L），于42℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；
（2）染液制备：在染杯中加入余量的水，加入氢氧化钠1.2g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.8g/L），保险粉0.9g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.6g/L），充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC 3g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2g/L）、促染剂硫酸钠18g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为12g/L）、隐色体母液，搅拌均匀，制得隐色体染液；
（3）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率62%；
（4）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于25℃条件下浸渍12min后，轧车轧压，轧余率为72%；
（5）氧化：经染色后的牛仔纱线于25℃条件下空气氧化1.5min；
（6）重复（4）、（5）操作5次；
（7）后处理：氧化后的纱线在43℃条件下水洗3次，轧余率62%，然后烘干。
附表1 按照对比例1染色后牛仔纱线的K/S值及色牢度
由附表1可以看出，保险粉用量增大1倍，不加保险粉稳定剂，与加保险粉稳定剂（保险粉用量不增大）相比，染色所得牛仔纱线的K/S值非常接近，色牢度一致。这是因为保险粉稳定剂的作用是有效提高保险粉的利用率和还原能力，降低保险粉的无效分解，从而显著降低保险粉用量。
对比例2
按照实施例4的处方，保险粉稳定剂全部采用葡萄糖，利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，步骤如下：
（1）染料预还原：将天然靛蓝放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到总液量的1/3，此时，天然靛蓝浓度为2.7g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.9 g/L），加入氢氧化钠4.8g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为1.6g/L），保险粉1.8 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.6 g/L），单一还原成分的保险粉稳定剂0.9 g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.3g/L），于42℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；
（2）染液制备：在染杯中加入余量的水，加入氢氧化钠1.2g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.8g/L），保险粉0.45g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为0.3g/L），充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC 3g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为2g/L）、促染剂硫酸钠18g/L（相当于在隐色体染液中的浓度为12g/L）、隐色体母液，搅拌均匀，制得隐色体染液；
（3）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率62%；
（4）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于25℃条件下浸渍12min后，轧车轧压，轧余率为72%；
（5）氧化：经染色后的牛仔纱线于25℃条件下空气氧化1.5min；
（6）重复（4）、（5）操作5次；
（7）后处理：氧化后的纱线在43℃条件下水洗3次，轧余率62%，然后烘干。
附表2 按照对比例2染色后牛仔纱线的K/S值及色牢度
对比例3
按照实施例4的处方，保险粉稳定剂全部采用次亚磷酸钠，染色后牛仔纱线的K/S值为4.8。
对比例4
按照实施例4的处方，保险粉稳定剂全部采用蒽醌，染色后牛仔纱线的K/S值为5.4。
对比例5
按照实施例4的处方，保险粉稳定剂全部采用葡萄糖和次亚磷酸钠，染色后牛仔纱线的K/S值为6.9。
对比例6
按照实施例4的处方，保险粉稳定剂全部采用葡萄糖和蒽醌，染色后牛仔纱线的K/S值为7.1。
对比例7
按照实施例4的处方，保险粉稳定剂全部采用次亚磷酸钠和蒽醌，染色后牛仔纱线的K/S值为6.5。
由对比例2-7的染色结果可以看出，保险粉稳定剂换成含有其中一种或二种还原剂成分，染色所得牛仔纱线的K/S值均降低，染得纱线颜色较浅。这是因为保险粉稳定剂中的三种还原剂可以协同作用，有效提高保险粉的利用率和还原能力，降低保险粉的无效分解，换成其中一种或二种成分后，不能充分发挥还原组分的协同作用，导致天然靛蓝还原不充分，染料利用率降低，染色后纱线颜色浅。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：采用隐色体染液多次浸轧氧化法对牛仔棉纱线进行染色，步骤如下：
（1）纱线染前处理：用含有渗透剂JFC 2g/L的水溶液浸轧，轧余率60~65%；
（2）染色：将经染前处理的牛仔纱线放入隐色体染液中，于20~35℃条件下浸渍10~15min后，轧车轧压；
（3）氧化：经染色后的牛仔纱线于20~35℃条件下空气氧化；
（4）重复（2）、（3）操作5次；
（5）后处理：对氧化后的纱线进行水洗、轧水、烘干。
2.根据权利要求1所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述隐色体染液包括下述重量份数的原料制成：天然靛蓝0.5~2g/L、氢氧化钠1.5~4.5g/L、保险粉0.75~1.8 g/L、保险粉稳定剂0.25~0.6g/L、渗透剂JFC2g/L、促染剂10~15g/L。
3.根据权利要求1所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述保险粉稳定剂由下述重量配比的组分制成：葡萄糖40%~50%、次亚磷酸钠30%~40%，余量为蒽醌。
4.根据权利要求1所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述促染剂为氯化钠或硫酸钠。
5.根据权利要求2-4任一所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述隐色体染液的制备步骤如下：
a、染料预还原：将天然靛蓝放入烧杯中，加入少量酒精和水调匀，然后加水，搅拌，达到隐色体染液总液量的1/3，加入配方量2/3的氢氧化钠搅拌均匀后，加入配方量2/3的保险粉，全量的保险粉稳定剂，于40~50℃条件下使染料充分还原，制得隐色体母液；
b、染液制备：在染杯中加入余量的水，加入剩余的氢氧化钠及保险粉，充分搅拌、溶解，加入渗透剂JFC、促染剂和步骤a制得的隐色体母液，达到隐色体染液总液量，搅拌均匀，制得隐色体染液。
6.根据权利要求5所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述步骤a中天然靛蓝的浓度为1.5~6g/L，氢氧化钠的浓度3~9g/L，保险粉的浓度1.5~3.6 g/L，保险粉稳定剂的浓度0.75~1.8g/L。
7.根据权利要求5所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述步骤b中未加入隐色体母液时氢氧化钠的浓度为0.75~2.25g/L，保险粉的浓度为0.375~0.9 g/L，渗透剂JFC的浓度为3g/L，促染剂的浓度15~22.5 g/L。
8.根据权利要求1所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述隐色体多次浸轧氧化法步骤（2）中的轧余率70%~75%。
9.根据权利要求1所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述隐色体多次浸轧氧化法步骤（3）中氧化时间为1.5~2 min。
10.根据权利要求1所述的利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法，其特征在于：所述隐色体多次浸轧氧化法步骤（5）中的水洗温度为40~50℃，洗涤2~3次，轧余率60~65%。
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