CN207256715U - 一种多工位注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，特指一种多工位注塑机；包括挤出机，挤出机的出料口通过送料主管与储料缸连接，所述送料主管上设置有若干个出料口，每个出料口均与合模架连接，若干个合模架沿挤出机的至少一侧排列；本实用新型的通过送料主管、储料缸将一台挤出机的熔体原料分配给多个合模架进行注塑，实现了一台挤出机分配多工位注射一体成型的工艺，降低了生产成本及人力成本，提高了注塑效率，缩短了注塑周期。

Description

一种多工位注塑机

技术领域：

本实用新型属于注塑设备技术领域，特指一种多工位注塑机。

背景技术：

注塑机是一种塑料成型设备，通过将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。现有的注塑机采用的注塑模式是单工位注塑，也就是一台注塑机配合一个塑料成型模具进行注塑工艺。单工位注塑具有生产效率低，生产过程中投入的时间、人力、物力等相应地增加，进而提高了生产成本。

为了改善上述现象，授权公告号为CN 204820144 U的中国实用新型专利公开了一种多工位注塑机。该多工位注塑机包括机架、位于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板上下升降的升降机构，所述上模板的上方设置有注射装置，所述机架还设置有位于所述上模板下方的下模板和驱动下模板转动的旋转机构，所述上模板设置有定模安装位，定模设置在定模安装位上。所述下模板设置有转动时与所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。动模设置在动模安装位上。由上可知，该多工位注塑机注塑时由一个定模分别与相应的动模进行合模进行注塑。由于动模是周向分布的，且定模只有一个。因此，该多工位注塑机存在以下却下：一，当定模损坏或驱动动模旋转的机构出现故障，则会导致注塑工作无法进行，稳定性差，局限性大；二，动模周向分布，设置的数量有限，不能批量设置。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种由单注塑机挤出分配多个工位进行注塑的多工位注塑机。

本实用新型是这样实现的：

一种多工位注塑机，包括挤出机，挤出机的出料口通过送料主管与储料缸连接，所述送料主管上设置有若干个出料口，每个出料口均与合模架连接，若干个合模架沿挤出机的至少一侧排列。

在上述的一种多工位注塑机中，所述送料主管包括上下设置的上送料主管与下送料主管，下送料主管的一端与挤出机的出料口连接，另一端通过连接管与上送料主管连接，且上送料主管还与储料缸连接，若干个出料口设置在上送料主管上。

在上述的一种多工位注塑机中，所述上送料主管上的出料口设置有两排，每排出料口沿上送料主管轴向设置，每个出料口均通过送料支管与合模架的进料口连接，合模架位于送料主管的两侧纵向排列形成两排合模架组。

在上述的一种多工位注塑机中，所述上送料主管上靠近连接管的一端连接有横向设置的附加送料管，在附加送料管上设置一个以上的出料口，每个出料口与合模架连接。

在上述的一种多工位注塑机中，所述附加送料管上的出料口分别通过送料支管与合模架的进料口连接，合模架位于附加送料管的外侧沿横向排列形成合模架组。

在上述的一种多工位注塑机中，所述合模架组的外侧设置有用于运送注塑件的输送装置。

在上述的一种多工位注塑机中，每个合模架相对应处的输送装置上设置有用于将合模架上的注塑件运送到输送装置上的机械手。

在上述的一种多工位注塑机中，所述合模架包括上固定模板与下固定模板，上固定模板与下固定模板之间通过支撑柱连接，在上固定模板与下固定模板之间的支撑柱上设置有动模板，在动模板上设置有下模，在上固定模板的底平面上设置有上模，上模与下模合模后形成型腔，所述上固定模板上设置有将进入进料口的熔体原料注射至向型腔内的注射机构，所述动模板由升降装置带动上下移动。

在上述的一种多工位注塑机中，所述升降装置包括设置在支撑柱上并能沿支撑柱上下移动的调节模板，调节模板位于下固定模板与动模板之间，在调节模板的上平面与动模板的下平面分别设置有两组上连接件与下连接件，两组上连接件与下连接件通过连杆机构与中间连接件连接，所述中间连接件与动力源的伸缩杆连接，动力源固设在下固定模板上，且伸缩杆穿过调节模板。

在上述的一种多工位注塑机中，所述连杆机构包括成V形的中间连杆，中间连杆的一端与下连接件铰接，另一端通过第一连杆与中间连接件铰接，中间连杆的拐弯处通过第二连杆与上连接件铰接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的通过送料主管、储料缸将一台挤出机的熔体原料分配给多个合模架进行注塑，实现了一台挤出机分配多工位注射一体成型的工艺，降低了生产成本及人力成本，提高了注塑效率，缩短了注塑周期。

2、本实用新型的合模架围绕挤出机排列，根据实际情况设计，结构紧凑，减少占用的空间，便于管理。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的连杆机构与上连接块、下连接块及中间连接件连接的示意图；

图4是本实用新型的合模架的示意简图；

图5是本实用新型的挤出机与储料缸连接的示意简图；

图6是本实用新型的示意简图。

图中：1、挤出机；2、送料主管；3、储料缸；4、出料口；5、合模架；6、上送料主管；7、下送料主管；8、连接管；9、送料支管；10、附加送料管；11、机架；12、输送带；13、支撑架；14、无杆气缸；15、支撑臂；16、上固定模板；17、下固定模板；18、支撑柱；19、动模板；20、下模；21、上模；22、注射机构；23、调节模板；24、上连接件；25、下连接件；26、中间连接件；27、油缸；28、中间连杆；29、第一连杆；30、第二连杆；31、进料口。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种多工位注塑机，包括挤出机1，挤出机1的出料口通过送料主管2与储料缸3连接，所述送料主管2上设置有若干个出料口4，每个出料口4均与合模架5连接，若干个合模架5沿挤出机1的至少一侧排列。合模架5的排列方式根据具体情况设计，可以设置在挤出机1的一侧，也可以围绕挤出机1四周设置。挤出机1挤出的熔体原料进入送料主管2与储料缸3内，并通过储料缸3加压使熔体原料从出料口4送入合模架5内。

具体地，所述送料主管2包括上下设置的上送料主管6与下送料主管7，下送料主管7的一端与挤出机1的出料口连接，另一端通过连接管8与上送料主管6连接，且上送料主管6还与储料缸3连接，若干个出料口设置在上送料主管7上。

进一步地，所述上送料主管6上的出料口设置有两排，每排出料口沿上送料主管6轴向设置，每个出料口均通过送料支管9与合模架5的进料口30连接，合模架5位于送料主管2的两侧纵向排列形成两排合模架组。

本实施例的两排出料口位置一一对应并对称设置。相应地两排合模架组也对称设置。

当上送料主管6上的出料口设置一排时，合模架组设置一排或两排，位于送料主管2的一侧或两侧。

为了增加注塑工位，所述上送料主管6上靠近连接管8的一端连接有横向设置的附加送料管10，在附加送料管10上设置一个以上的出料口，每个出料口与合模架5连接。

本实用新型的合模架5可以设置4-100台。可以根据实际的生产情况使用，能大大地提高生产效率。

同样地，所述附加送料管10上的出料口分别通过送料支管9与合模架5的进料口连接，合模架5位于附加送料管10的外侧沿横向排列形成合模架组。

为了方便注塑件的运送，所述合模架组的外侧设置有用于运送注塑件的输送装置。

本实施例的输送装置包括机架，及安装在机架11上的输送带12，输送带12由电机驱动传动；也可以包括机架，及设置在机架上的传动装置，在传动装置上设置有若干传动板，传动装置带动传动板移动。

为了提高本设备的自动化程度，每个合模架5相对应处的输送装置上设置有用于将合模架5上的注塑件运送到输送装置上进行运输的机械手。

所述机械手包括支撑架13，在支撑架13上设置有无杆气缸14，无杆气缸14的滑块上设置有支撑臂15，在支撑臂15上设置有带有吸盘的取料头。

除了上述结构，也可以采用其他机械手结构，目的是为了将合模架上注塑成型的注塑件取出即可。

当然，通过人工手动取料也是可以的。

本实用新型所述的合模架5包括上固定模板16与下固定模板17，上固定模板16与下固定模板17之间通过支撑柱18连接，支撑柱18也起到导向的作用。在上固定模板16与下固定模板17之间的支撑柱18上设置有动模板19，在动模板19上设置有下模20，在上固定模板16的底平面上设置有上模21，上模21与下模19合模后形成型腔，所述上固定模板16上设置有将进入进料口的熔体原料注射至向型腔内的注射机构22，所述动模板19由升降装置带动上下移动。

注射机构22包括注射座、注射活塞杆、传动轴、油马达和螺杆等部件，注射机构为本技术领域的常用注塑工具，在此不再进行详细的赘述。

本实用新型所述的升降装置包括设置在支撑柱18上并能沿支撑柱18上下移动的调节模板23，调节模板23位于下固定模板17与动模板19之间，在调节模板23的上平面与动模板19的下平面分别设置有两组上连接件24与下连接件25，两组上连接件24与下连接件25通过连杆机构与中间连接件26连接，所述中间连接件26与动力源的伸缩杆连接，动力源固设在下固定模板17上，且伸缩杆穿过调节模板23。

本实施例的动力源为油缸27，油缸27的伸缩杆向上伸出时，带动调节模板23、动模板19向下移动，油缸27的伸缩杆向下缩时，带动调节模板23、动模板19向上移动。通过油缸27实现合模、开模动作。

作为另一实施例，升降装置可以直接采用油缸。

本实用新型所述的连杆机构包括成V形的中间连杆28，中间连杆28的一端与下连接件25铰接，另一端通过第一连杆29与中间连接件28铰接，中间连杆28的拐弯处通过第二连杆30与上连接件24铰接。

本实用新型的工艺流程：

原料经挤出机1基础工作，把熔体原料挤进储料缸3储存备用，由储料缸3调节控制，经由送料主管、附加送料管10分配到各个合模架5中，注射形成塑料件，塑料件由机械手去除放入输送带12，进输送带12工作输送到包装区，打包装箱，完成整个工艺流程。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位注塑机，包括挤出机(1)，其特征在于：挤出机(1)的出料口通过送料主管(2)与储料缸(3)连接，所述送料主管(2)上设置有若干个出料口(4)，每个出料口(4)均与合模架(5)连接，若干个合模架(5)沿挤出机(1)的至少一侧排列。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述送料主管(2)包括上下设置的上送料主管(6)与下送料主管(7)，下送料主管(7)的一端与挤出机(1)的出料口连接，另一端通过连接管(8)与上送料主管(6)连接，且上送料主管(6)还与储料缸(3)连接，若干个出料口(4)设置在上送料主管(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述上送料主管(6)上的出料口设置有两排，每排出料口沿上送料主管(6)轴向设置，每个出料口均通过送料支管(9)与合模架(5)的进料口连接，合模架(5)位于送料主管(2)的两侧纵向排列形成两排合模架组。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述上送料主管(6)上靠近连接管(8)的一端连接有横向设置的附加送料管(10)，在附加送料管(10)上设置一个以上的出料口，每个出料口与合模架(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述附加送料管(10)上的出料口分别通过送料支管(9)与合模架(5)的进料口(31)连接，合模架(5)位于附加送料管(10)的外侧沿横向排列形成合模架组。

6.根据权利要求3或5所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述合模架组的外侧设置有用于运送注塑件的输送装置。

7.根据权利要求6所述的一种多工位注塑机，其特征在于：每个合模架(5)相对应处的输送装置上设置有用于将合模架(5)上的注塑件运送到输送装置上的机械手。

8.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述合模架(5)包括上固定模板(16)与下固定模板(17)，上固定模板(16)与下固定模板(17)之间通过支撑柱(18)连接，在上固定模板(16)与下固定模板(17)之间的支撑柱(18)上设置有动模板(19)，在动模板(19)上设置有下模(20)，在上固定模板(16)的底平面上设置有上模(21)，上模(21)与下模(20)合模后形成型腔，所述上固定模板(16)上设置有将进入进料口(31)的熔体原料注射至向型腔内的注射机构(22)，所述动模板(19)由升降装置带动上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述升降装置包括设置在支撑柱(18)上并能沿支撑柱(18)上下移动的调节模板(23)，调节模板(23)位于下固定模板(17)与动模板(19)之间，在调节模板(23)的上平面与动模板(19)的下平面分别设置有两组上连接件(24)与下连接件(25)，两组上连接件(24)与下连接件(25)通过连杆机构与中间连接件(26)连接，所述中间连接件(26)与动力源的伸缩杆连接，动力源固设在下固定模板(17)上，且伸缩杆穿过调节模板(23)。

10.根据权利要求9所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述连杆机构包括成V形的中间连杆(28)，中间连杆(28)的一端与下连接件(25)铰接，另一端通过第一连杆(29)与中间连接件(26)铰接，中间连杆(28)的拐弯处通过第二连杆(30)与上连接件(24)铰接。