CN110315395A - 多面体一体机 - Google Patents

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熊运东
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
    • B23Q41/04—Features relating to relative arrangements of machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种多面体一体机，包括有机座、工作台、龙门架、活动立柱、立式机头、卧式机头、立式刀库以及卧式刀库；该工作台可纵向来回活动地设置于机座上，工作台由第一驱动机构带动纵向来回活动；该龙门架设置于机座的一端，龙门架包括有两支撑柱、一横梁和一龙门滑座，该两支撑柱设置于机座一端的两侧，该横梁连接两支撑柱的顶部，该龙门滑座可横向来回活动地设置于横梁上。本设备集龙门加工中心和卧式加工中心于一体，可单独做成龙门加工中心和动柱式卧式加工中心，实现了标准共用也给客户多了机型选择，在加工应用方面，一次装夹，可以完成多面加工，零件比原来装夹工件提高90％，在保持精度情况下，大幅度提高生产效率，节约成本。

Description

多面体一体机
技术领域
本发明涉及加工设备领域技术，尤其是指一种多面体一体机。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
目前的加工中心一般分为龙门加工中心和卧式加工中心，龙门加工中心一般仅能对工件的顶面进行加工，卧式加工中心一般进行对工件的侧面进行加工，用户在生产汽车轮毂时，常规加工需要车床加工，立式加工中心加工，需要装夹多次，使得生产效率非常低。因此，有必要对目前的加工中心进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多面体一体机，其能有效解决现有之加工中心生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种多面体一体机，包括有机座、工作台、龙门架、活动立柱、立式机头、卧式机头、立式刀库以及卧式刀库；该工作台可纵向来回活动地设置于机座上，工作台由第一驱动机构带动纵向来回活动；该龙门架设置于机座的一端，龙门架包括有两支撑柱、一横梁和一龙门滑座，该两支撑柱设置于机座一端的两侧，该横梁连接两支撑柱的顶部，该龙门滑座可横向来回活动地设置于横梁上，龙门滑座由第二驱动机构带动横向来回活动；该活动立柱可横向来回活动地设置于机座的另一端，活动立柱由第三驱动机构带动横向来回活动；该立式机头设置于龙门滑座上；该卧式机头设置于活动立柱上；该立式刀库设置于龙门架上；该卧式刀库设置于活动立柱上。
优选的，所述工作台为多轴控制活动的工作台，其包括有托板和设置于托板上的多轴机构。
优选的，所述第一驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且工作台由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动；所述第二驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且龙门滑座由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动；所述第三驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且活动立柱由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。
优选的，所述立式机头为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴；所述卧式机头为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴。
优选的，所述立式刀库为立式圆盘刀臂刀库，所述卧式刀库为立式圆盘刀臂刀库。
优选的，所述机座包括有主体座、龙门底座和卧式底座，该龙门底座与主体座的一端一体成型连接，该卧式底座与主体座的另一端可拆卸地安装连接。
优选的，所述卧式底座上设置有两滑轨，该两滑轨一高一低位于不同的水平位置上，且位于后侧的滑轨高于位于前侧的滑轨，该活动立柱通过滑块滑动安装在两滑轨上。
优选的，所述横梁上设置有两滑轨，其中一滑轨位于横梁的顶部，另一滑轨位于横梁的前侧，该龙门滑座呈倒L型并通过滑块滑动安装在两滑轨上。
优选的，所述龙门滑座的两侧均设置有三个上下间隔排布的滑块，该立式机头的背面设置有两滑轨，两滑轨与对应的滑块滑动配合安装。
优选的，所述立式机头采用主轴和电机直传的方式。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本设备集龙门加工中心和卧式加工中心于一体，可单独做成龙门加工中心和动柱式卧式加工中心，实现了标准共用也给客户多了机型选择，在加工应用方面，一次装夹，可以完成多面加工，零件比原来装夹工件提高90％，在保持精度情况下，大幅度提高生产效率，节约成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例的局部组装示意图；
图4是图3的另一角度示意图；
图5是本发明之较佳实施例的另一局部组装示意图；
图6是图5的另一角度示意图。
附图标识说明：
10、机座 11、主体座
12、龙门底座 13、卧式底座
101、滑轨 102、滑块
20、工作台 21、托板
22、多轴机构 30、龙门架
31、支撑柱 32、横梁
33、龙门滑座 301、滑轨
302、滑块 303、滑块
304、滑轨 40、活动立柱
50、立式机头 51、主轴
52、电机 60、卧式机头
70、立式刀库 80、卧式刀库
91、第一驱动机构 92、第二驱动机构
93、第三驱动机构
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、工作台20、龙门架30、活动立柱40、立式机头50、卧式机头60、立式刀库70以及卧式刀库80。
该机座10包括有主体座11、龙门底座12和卧式底座13，该龙门底座12与主体座11的一端一体成型连接，该卧式底座13与主体座11的另一端可拆卸地安装连接，如此便于本设备的设计安装，加工容易，调节机床90°的时候可以调节到所需的精度。
该工作台20可纵向来回活动地设置于机座10上，工作台20由第一驱动机构91带动纵向来回活动；在本实施例中，工作台20在主体座11上，所述工作台20为多轴控制活动的工作台，其包括有托板21和设置于托板21上的多轴机构22，工作台20优选一体式四轴结构，可以与托板21分开设置，为满足用户加工多用化，可采用托板+四轴/五轴设计。
所述第一驱动机构91为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且工作台20由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。
该龙门架30设置于机座10的一端，龙门架30包括有两支撑柱31、一横梁32和一龙门滑座33，该两支撑柱31设置于机座10一端的两侧，该横梁32连接两支撑柱31的顶部，该龙门滑座33可横向来回活动地设置于横梁32上，龙门滑座33由第二驱动机构92带动横向来回活动；在本实施例中，龙门架30位于龙门底座12上，所述第二驱动机构92为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且龙门滑座33由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动；并且，所述横梁32上设置有两滑轨301，其中一滑轨301位于横梁32的顶部，另一滑轨301位于横梁32的前侧，该龙门滑座33呈倒L型并通过滑块302滑动安装在两滑轨301上，两滑轨301的固定面呈90°，从而使应力从两个固定面上分解，受力更好。
该活动立柱40可横向来回活动地设置于机座10的另一端，活动立柱40由第三驱动机构93带动横向来回活动；在本实施例中，活动立柱40位于卧式底座13上，所述第三驱动机构93为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且活动立柱40由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。并且，所述卧式底座13上设置有两滑轨101，该两滑轨101一高一低位于不同的水平位置上，且位于后侧的滑轨101高于位于前侧的滑轨101，形成阶梯式结构，使切削受力更好，该活动立柱40通过滑块102滑动安装在两滑轨101上。
该立式机头50设置于龙门滑座33上；该卧式机头60设置于活动立柱40上；该立式刀库70设置于龙门架30上；该卧式刀库80设置于活动立柱40上。所述立式机头50为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴，具备零件加工能力，所述卧式机头60为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴，并且加装弯头(图中未示)，具备零件加工能力，并且卧式机头60加装车刀可实现立车的简单能力。所述立式刀库70为立式圆盘刀臂刀库，所述卧式刀库80为立式圆盘刀臂刀库。
另外，所述龙门滑座33的两侧均设置有三个上下间隔排布的滑块303，该立式机头50的背面设置有两滑轨304，两滑轨304与对应的滑块303滑动配合安装，可有效减少立式机头50和滑轨304在切削和受力的时候变形。并且，立式机头50采用主轴51和电机52直传的方式，有效保证攻牙加工精度。
本设备可以一机多用，将活动立柱40、卧式底座13和卧式机头60拆除，可形成一台小龙门加工设备，反之，将龙门架30、龙门底座12和立式机头50拆除，可形成一台卧式加工设备。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，将待加工工件置于工作台20上固定，接着，由第一驱动机构91带动工作台20活动，使得工作台20上的待加工工件靠近立式机头50或卧式机头60，接着，立式机头50可对工件的顶面进行加工，卧式机头60可对工件的各个侧面进行加工，从而可将工件一次装夹，完成除装夹面之外的多面加工，立式刀库70和卧式刀库80分别可供立式机头50和卧式机头60进行换刀。
本发明的设计重点是：本设备集龙门加工中心和卧式加工中心于一体，可单独做成龙门加工中心和动柱式卧式加工中心，实现了标准共用也给客户多了机型选择，在加工应用方面，一次装夹，可以完成多面加工，零件比原来装夹工件提高90％，在保持精度情况下，大幅度提高生产效率，节约成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多面体一体机，其特征在于：包括有机座、工作台、龙门架、活动立柱、立式机头、卧式机头、立式刀库以及卧式刀库；该工作台可纵向来回活动地设置于机座上，工作台由第一驱动机构带动纵向来回活动；该龙门架设置于机座的一端，龙门架包括有两支撑柱、一横梁和一龙门滑座，该两支撑柱设置于机座一端的两侧，该横梁连接两支撑柱的顶部，该龙门滑座可横向来回活动地设置于横梁上，龙门滑座由第二驱动机构带动横向来回活动；该活动立柱可横向来回活动地设置于机座的另一端，活动立柱由第三驱动机构带动横向来回活动；该立式机头设置于龙门滑座上；该卧式机头设置于活动立柱上；该立式刀库设置于龙门架上；该卧式刀库设置于活动立柱上。
2.如权利要求1所述的多面体一体机，其特征在于：所述工作台为多轴控制活动的工作台，其包括有托板和设置于托板上的多轴机构。
3.如权利要求1所述的多面体一体机，其特征在于：所述第一驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且工作台由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动；所述第二驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且龙门滑座由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动；所述第三驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且活动立柱由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。
4.如权利要求1所述的多面体一体机，其特征在于：所述立式机头为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴；所述卧式机头为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴。
5.如权利要求1所述的多面体一体机，其特征在于：所述立式刀库为立式圆盘刀臂刀库，所述卧式刀库为立式圆盘刀臂刀库。
6.如权利要求1所述的多面体一体机，其特征在于：所述机座包括有主体座、龙门底座和卧式底座，该龙门底座与主体座的一端一体成型连接，该卧式底座与主体座的另一端可拆卸地安装连接。
7.如权利要求6所述的多面体一体机，其特征在于：所述卧式底座上设置有两滑轨，该两滑轨一高一低位于不同的水平位置上，且位于后侧的滑轨高于位于前侧的滑轨，该活动立柱通过滑块滑动安装在两滑轨上。
8.如权利要求1所述的多面体一体机，其特征在于：所述横梁上设置有两滑轨，其中一滑轨位于横梁的顶部，另一滑轨位于横梁的前侧，该龙门滑座呈倒L型并通过滑块滑动安装在两滑轨上。
9.如权利要求1所述的多面体一体机，其特征在于：所述龙门滑座的两侧均设置有三个上下间隔排布的滑块，该立式机头的背面设置有两滑轨，两滑轨与对应的滑块滑动配合安装。
10.如权利要求1所述的多面体一体机，其特征在于：所述立式机头采用主轴和电机直传的方式。
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