CN204818210U - 动梁龙门铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动梁龙门铣床,包括主工作台、X轴向滑轨、Y轴向滑轨、Z轴向滑轨,主工作台两侧分别设置竖直的基座,每个基座上方分别设置有X轴向滑轨,两侧的X轴向滑轨内分别通过第一伺服电机和第二伺服电机设置有相对应的第一丝杠和第二丝杠,第一丝杠通过第一伺服电机驱动,第二丝杠通过第二伺服电机驱动,Y轴向滑轨的两端底部设置在第一丝杠和第二丝杠的X轴向丝杠滑动座上,Y轴向滑轨的内部设置有通过第三伺服电机驱动的第三丝杠,第三丝杠上的Y轴向丝杠滑动座上设置有竖直向下的Z轴向滑轨,Z轴向滑轨底部设置刀具动力头。本实用新型实现了高速高精度、高强度加工,而且工作效率高,机床运动方式灵活,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床,特别涉及用于轮胎模具加工的动梁龙门铣床。
背景技术
轮胎模具关系到轮胎尺寸的精度以及轮胎花纹的好坏,目前,多数厂商用于加工轮胎模具的铣床,基本都是普通的铣床,因为使用专用的铣削工装,完成高精加工是比较困难的,且加工范围小,加工效率较低,因此造成高精度的轮胎加工成本较高,不利于企业自行研发轮胎。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种轮胎模具专用动梁龙门铣床,便于操作,提高轮胎模具的加工效率。
本实用新型为实现上述目的,动梁龙门铣床,包括主工作台、X轴向滑轨、Y轴向滑轨、Z轴向滑轨,所述主工作台两侧分别设置竖直的基座,每个基座上方分别设置有X轴向滑轨,两侧的X轴向滑轨内分别通过第一伺服电机和第二伺服电机设置有第一丝杠和第二丝杠,所述第一丝杠通过第一伺服电机驱动,所述第二丝杠通过第二伺服电机驱动,所述Y轴向滑轨的两端底部设置在第一丝杠和第二丝杠的X轴向丝杠滑动座上,所述Y轴向滑轨的内部设置有通过第三伺服电机驱动的第三丝杠,所述第三丝杠上的Y轴向丝杠滑动座上设置有竖直向下的Z轴向滑轨,所述Z轴向滑轨底部设置刀具动力头,所述主工作台中装有旋转工作台。
本实用新型的优点在于:可完成传统垂直加工、不同方位加工、轮胎模具内外侧面不同角度加工以及轮胎模具360度铣削,实现了高速高精度、高强度加工,而且工作效率高,机床运动方式灵活,操作方便。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、主工作台,2、X轴向滑轨,3、Y轴向滑轨,4、Z轴向滑轨,5、基座,6、第一伺服电机,7、第二伺服电机,8、第一丝杠,9、第二丝杠,10、X轴向丝杠滑动座,11、第三伺服电机,12、第三丝杠,13、Y轴向丝杠滑动座,14、刀具动力头,15、旋转工作台。
具体实施方式
如图1所示,动梁龙门铣床,包括主工作台1、X轴向滑轨2、Y轴向滑轨3、Z轴向滑轨4,主工作台1两侧分别设置竖直的基座5,每个基座5上方分别设置有X轴向滑轨2,两侧的X轴向滑轨2内分别通过第一伺服电机6和第二伺服电机7设置有第一丝杠8和第二丝杠9,第一丝杠8通过第一伺服电机6驱动,第二丝杠9通过第二伺服电机7驱动,Y轴向滑轨3的两端底部设置在第一丝杠8和第二丝杠9的X轴向丝杠滑动座10上,Y轴向滑轨3的内部设置有通过第三伺服电机11驱动的第三丝杠12,第三丝杠12上的Y轴向丝杠滑动座13上设置有竖直向下的Z轴向滑轨4,Z轴向滑轨4底部设置刀具动力头14,主工作台1中装有旋转工作台15。
本实用新型的工作原理:主工作台1中装有旋转工作台15,通过伺服电机驱动旋转工作台15360度旋转,刀具动力头14沿X前后移动,刀具动力头14可作±105度旋转,实现不同角度侧面及不同加工范围轮胎模具的加工,旋转工作台旋转实现了对轮胎模具360度铣削。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (1)
1.动梁龙门铣床,包括主工作台、X轴向滑轨、Y轴向滑轨、Z轴向滑轨,其特征在于:所述主工作台两侧分别设置竖直的基座,每个基座上方分别设置有X轴向滑轨,两侧的X轴向滑轨内分别通过第一伺服电机和第二伺服电机设置有第一丝杠和第二丝杠,所述第一丝杠通过第一伺服电机驱动,所述第二丝杠通过第二伺服电机驱动,所述Y轴向滑轨的两端底部设置在第一丝杠和第二丝杠的X轴向丝杠滑动座上,所述Y轴向滑轨的内部设置有通过第三伺服电机驱动的第三丝杠,所述第三丝杠上的Y轴向丝杠滑动座上设置有竖直向下的Z轴向滑轨,所述Z轴向滑轨底部设置刀具动力头,所述主工作台中装有旋转工作台。
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