CN110312430B - 含食品微粒的油脂组合物和其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供使多种多样的蔬菜类、果实类、藻类等在组合物中稳定存在、且能够用于多种多样的用途的具有各种各样的利用特性的组合物。含食品微粒的油脂组合物，其含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品微粒、以及油脂，其中，(1)食品微粒的含量为2质量%以上且98质量%以下，(2)总油脂成分比例为10质量%以上且98质量%以下，(3)进行了超声处理的状态下的众数粒径为0.3μm以上且200μm以下，(4)水分的含量低于20质量%。

Description

含食品微粒的油脂组合物和其制造方法

技术领域

本发明涉及含有蔬菜等的含食品微粒的油脂组合物和其制造方法。

背景技术

以往，蔬菜类、果实类、藻类等具有各种各样的有效成分，因此包含它们的组合物被期望在多种多样的用途中使用。但是，这些组合物不稳定，伴随组合物的变化，各种各样的利用特性也递减，因此阻碍了在多种多样的用途中应用。以往，不存在使多种多样的蔬菜类、果实类、藻类等在组合物中稳定存在、且能够用于多种多样的用途的具有各种各样的利用特性的组合物。

存在将蔬菜类、果实类、藻类等用作粉末组合物，但存在组合物的稳定性差的缺点。此外，作为含有蔬菜类、果实类、藻类等的组合物，报告了例如在绿黄色蔬菜的粉碎时存在油而含有粉碎的绿黄色蔬菜的调味剂(专利文献1)、将非坚果植物材料粉碎而生成平均粒径低于约100μm的粉后、将前述平均粒径低于约100μm的粉暴露于升温的涂抹食品(专利文献2)等。此外，报告了在甜点面包、三明治的馅中含有极少量的干燥蔬菜、水果(专利文献3、4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-141291号公报

专利文献2：日本特表2009-543562号公报

专利文献3：日本特开平2-186942号公报

专利文献4：日本特开平7-327605号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1的手段中，所得食品大量包含源自蔬菜的水分，组合物因大量的水分而变得不稳定，因此没有解决稳定性的课题。此外，专利文献1是涉及一般而言几乎不含水分的豆类的发明，难以对一般而言大量包含水分的蔬菜类进行应用。专利文献2的方法中，通过将微细化后的粉进一步暴露于升温而产生期望的坚果风味，因此因过度的升温而损害组合物的稳定性，故不优选。像这样，通过这些手段也无法实现使多种多样的蔬菜类、果实类、藻类等在组合物中稳定存在、且能够用于多种多样的用途的具有各种各样的利用特性的组合物。专利文献3、4尽管含有5~14%的蔬菜、水果，但它们仅仅被用作用于赋予风味的副材料，粉末食品的大部分被糖类、金枪鱼等食材占据，粉末食品在组合物中并未变得稳定。

因此，本发明的课题在于，提供使多种多样的蔬菜类、果实类、藻类等在组合物中稳定存在、且能够用于多种多样的用途的具有各种各样的利用特性的组合物。

解决课题的手段

因此，本发明人等针对提供使多种多样的蔬菜类、果实类、藻类等在组合物中稳定地存在、且能够用于多种多样的用途的具有各种各样的利用特性的组合物的手段进行各种研究发现，并非将蔬菜类、果实类、藻类等直接在油脂中混合，而是在以一定量比含有多种多样的蔬菜类、果实类、藻类等微粒与油脂的组合物中，如果调整组合物的水分含量、组合物的众数粒径等特性，则在油脂中稳定地保持多种多样的蔬菜类、果实类、藻类等，且能够用于多种多样的用途，得到具有产业上也优选的特性的组合物，从而完成了本发明。

即，本发明涉及下述[1]~[54]。

[1]含食品微粒的油脂组合物，其为含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品微粒、以及油脂的油脂组合物，其中，

(1)食品微粒的含量为2质量%以上且98质量%以下；

(2)总油脂成分比例为10质量%以上且98质量%以下；

(3)进行了超声处理的状态下的众数粒径为0.3μm以上且200μm以下；

(4)水分的含量低于20质量%。

[2]根据[1]所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，含食品微粒的油脂组合物在超声处理前的最大粒径为30μm以上。

[3]根据[1]或[2]所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，利用Bostwick粘度计得到的测定温度20℃、测定时间1秒的粘度为0.1cm以上且28cm以下。

[4]根据[1]~[3]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，含食品微粒的油脂组合物的食品微粒的含量为15质量%以上。

[5]根据[1]~[4]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，针对组合物的油脂部分，Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为10cm以上。

[6]根据[1]~[5]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，使用包含液体状油脂的2种以上的油脂，油脂整体的90质量%以上为液体状食用油脂。

[7]根据[1]~[6]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，相对于组合物中的不溶性成分整体的质量，蔬菜类、果实类、和藻类的总计质量占30质量%以上。

[8]根据[1]~[7]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，食品微粒为油脂含量50质量%以下的食品的微粒。

[9]根据[1]~[8]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量%时的总光线透射率为99%以下。

[10]根据[1]~[9]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量%时的雾度值为11%~70%。

[11]根据[1]~[10]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量%时的漫透射率为11%以上。

[12]根据[1]~[11]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，水分活度为0.97以下。

[13]根据[1]~[12]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，吸水量指数为0.5以上且10以下。

[14]根据[1]~[13]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，进行了超声处理的状态下的50%累积粒径(中值直径)为0.3μm以上且150μm以下。

[15]根据[1]~[14]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，利用Bostwick粘度计得到的测定温度20℃、测定时间1秒的粘度为1.0cm以上且28cm以下。

[16]根据[1]~[15]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，食品微粒是将干燥食品进行介质搅拌磨处理的状态的物质。

[17]根据[1]~[16]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，食品的水分活度为0.10以上且0.95以下。

[18]根据[1]~[17]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其不含作为食品添加物制剂的乳化剂。

[19]饮料食品，其含有[1]~[18]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物。

[20]液状调味剂，其含有[1]~[18]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物。

[21][1]~[18]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物的制造方法，其包括：配合选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品微粒、以及油脂。

[22][1]~[21]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物的制造方法，其包括：将选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品在油脂的存在下进行粉碎处理。

[23]根据[22]所述的制造方法，其中，粉碎处理为介质搅拌磨粉碎处理。

[24]含食品微粒的油脂组合物，其为将选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品在油脂的存在下进行微细化处理而得到的，其中，

(1)食品微粒的含量为2质量%以上且98质量%以下；

(2)总油脂成分比例为10质量%以上且98质量%以下；

(3)进行了超声处理的状态下的众数粒径为0.3μm以上且200μm以下；

(4)水分的含量低于20质量%。

[25]根据[24]所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，含食品微粒的油脂组合物在超声处理前的最大粒径为30μm以上。

[26]根据[24]或[25]所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，利用Bostwick粘度计得到的测定温度20℃、测定时间1秒的粘度为0.1cm以上且28cm以下。

[27]根据[24]~[26]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，含食品微粒的油脂组合物的食品微粒的含量为15质量%以上。

[28]根据[24]~[27]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，针对组合物的油脂部分，Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为10cm以上。

[29]根据[24]~[28]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，使用包含液体状油脂的2种以上的油脂，油脂整体的90质量%以上为液体状食用油脂。

[30]根据[24]~[29]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，相对于组合物中的不溶性成分整体的重量，蔬菜类、果实类、和藻类的总计重量占30质量%以上。

[31]根据[24]~[30]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，食品微粒为油脂含量50质量%以下的食品的微粒。

[32]根据[24]~[31]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量%时的总光线透射率为99%以下。

[33]根据[24]~[32]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量%时的雾度值为11%~70%。

[34]根据[24]~[33]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量%时的漫透射率为11%以上。

[35]根据[24]~[34]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，水分活度为0.97以下。

[36]根据[24]~[35]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，吸水量指数为0.5以上且10以下。

[37]根据[24]~[36]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，进行了超声处理的状态下的50%累积粒径(中值直径)为0.3μm以上且150μm以下。

[38]根据[24]~[37]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，利用Bostwick粘度计得到的测定温度20℃、测定时间1秒的粘度为1.0cm以上且28cm以下。

[39]饮料食品，其含有[24]~[38]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物。

[40]液状调味剂，其含有[24]~[38]中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物。

[41]含食品微粒的油脂组合物的制造方法，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的水分活度在处理前后降低0.01以上，所述食品的油脂组合物中，选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

[42]降低含干燥食品的油脂组合物的水分活度的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

[43]含食品微粒的油脂组合物，其含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其为将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的水分活度在处理前后降低0.01以上而得到的，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

[44]含食品微粒的油脂组合物的制造方法，所述含食品微粒的油脂组合物含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的吸水量指数在处理前后增加0.1以上，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

[45]提高含干燥食品的油脂组合物的吸水量指数的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

[46]含食品微粒的油脂组合物，其含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其是将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的吸水量指数在处理前后增加0.1以上而得到的，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

[47]含食品微粒的油脂组合物的制造方法，所述含食品微粒的油脂组合物含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的雾度值在处理前后增加1以上，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

[48]提高含干燥食品的油脂组合物的雾度值的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

[49]含食品微粒的油脂组合物，其是含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂的含食品微粒的油脂组合物，其是将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂的雾度值在处理前后增加1以上而得到的，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

[50]提高含干燥食品的油脂组合物的味道持久性的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

[51]提高含干燥食品的油脂组合物的入喉感的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

[52]提高含干燥食品的油脂组合物的稳定性的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

[53]改善含干燥食品的油脂组合物的爽滑感的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

[54]提高含干燥食品的油脂组合物的前味的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

发明的效果

根据本发明，提供使多种多样的蔬菜类、果实类、藻类等在组合物中稳定存在、且能够用于多种多样的用途的具有各种各样的利用特性的组合物。

具体实施方式

以下，作为本发明的实施方式的例子，主要记载2个方式，但本发明不限定于这些方式，在不脱离其主旨的范围内，可以施加任意的改变而实施。

[第1方式]

本发明的含食品微粒的油脂组合物为含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品微粒、以及油脂的组合物，其特征在于，

(1)食品微粒的含量为2质量%以上且98质量%以下；

(2)总油脂成分比例为10质量%以上且98质量%以下；

(3)进行了超声处理的状态下的众数粒径为0.3μm以上且200μm以下；

(4)水分的含量低于20质量%。

当前，由于健康意愿的提高，营养成分的不均衡被认为导致生活习惯病，强烈要求高效率地摄取包含维生素类、食物纤维、矿物质类、其他营养素的蔬菜、水果类等食品，但由于以大量包含水分为首的原因，大量摄取蔬菜、水果类等在物理上和心理上是困难的。另一方面，还提出了利用补剂等来补充这些营养成分的方法，但是这终归只是辅助性的，要求通过日常的饮食而摄取它们的方法。根据第1方式的发明，可以在日常的饮食中简便且以良好的效率摄取多种多样的蔬菜类、果实类和藻类。

即，通过第1方式的发明，能够提供含食品微粒的油脂组合物，其具有良好的口味，具有保存性、分散性良好之类的产业上优异品质，在用于饮料食品的情况下具有各种各样的利用特性，摄食性优异。

作为第1方式中使用的食品微粒的素原料的食品(食材)是选自蔬菜类(包括芋类、蘑菇类)、果实类和藻类中的1种以上，包括它们的加工品(包括实施了加热烹制、去沫、去皮、脱籽、催熟、腌渍、果皮加工品等前处理的物质)。

作为蔬菜类，只要是作为食品而供于饮食的物质，则可以任意使用，可以特别适合地使用白萝卜、胡萝卜、牛蒡、芜菁甘蓝、甜菜、甜菜根、欧防风、芜菁、黑皮参、红薯、木薯、雪莲果、野芋、毛芋、蒟蒻、蒟蒻薯(Polynesian arrowroot)、莲藕、马铃薯、紫薯、洋姜、慈姑、火葱、大蒜、藠头、百合鳞茎、猪牙花、羽衣甘蓝、山药、日本薯蓣、薯蓣、洋葱、芦笋、独活、卷心菜、生菜、菠菜、白菜、油菜、小松菜、小白菜、韭菜、葱、野泽菜、蜂斗菜、莙荙菜(唐莴苣、叶用甜菜)、水菜、番茄、茄子、南瓜、青椒、黄瓜、茗荷、花椰菜、西兰花、食用菊、苦瓜、秋葵、洋蓟、夏南瓜、糖用甜菜、姜、紫苏、山葵、红辣椒、香料类(西洋菜、芫荽、空心菜、西芹、青蒿、香葱、细叶香芹、鼠尾草、百里香、月桂叶、香芹、芥末芽(芥菜)、茗荷、魁蒿、罗勒、牛至、迷迭香、辣薄荷、香薄荷、柠檬草、莳萝、山葵叶、山椒叶、甜菊)、蕨菜、紫萁、葛、茶树(茶)、竹笋、香菇、松茸、木耳、灰树花、多孔菌、平菇、杏鲍菇、金针菇、姬菇、蜜环菌、双孢菇、滑子菇、乳牛肝菌、红汁乳菇、多汁乳菇等。进一步，特别适合为胡萝卜、南瓜、番茄、红辣椒、卷心菜、甜菜、甜菜根、洋葱、西兰花、芦笋、紫薯、红薯，最适合为胡萝卜、南瓜、番茄、红辣椒、西兰花。

即，本发明中，包括以下的方式。

[1]作为蔬菜类之一而使用南瓜的方式

[2]作为蔬菜类之一而使用番茄的方式

[3]作为蔬菜类之一而使用红辣椒的方式

[4]作为蔬菜类之一而使用卷心菜的方式

[5]作为蔬菜类之一而使用甜菜根的方式

[6]作为蔬菜类之一而使用洋葱的方式

[7]作为蔬菜类之一而使用西兰花的方式

[8]作为蔬菜类之一而使用芦笋的方式

[9]作为蔬菜类之一而使用紫薯的方式

[10]作为蔬菜类之一而使用红薯的方式

作为果实类，只要是供于饮料食品的物质，则可以任意使用，可以特别适合地使用木瓜、鸭梨(白梨、中国梨)、梨子、榅桲、欧楂、加拿大唐棣、西洋梨、苹果、美国樱桃( 黑车厘子、黑樱桃)、杏(杏、杏子、 Apricot )、梅(梅)、樱桃(樱桃、甜樱桃)、欧洲酸樱桃、黑刺李、中国李(李、酸桃)、桃、金良杏(银杏)、板栗、通草(木通)、燕花果( Ficus carica )、柿、黑加仑(黑醋栗)、覆盆子(木莓)、奇异果(kiwi)、茱萸(颓子、胡颓子、茱英)、桑葚(桑葚、桑果)、蔓越橘(蔓越莓)、越橘(苔桃、岩桃、温普、小苹果)、石榴(安石榴、石榴)、猕猴桃(猕猴桃、迷你奇异果、软枣子)、沙棘(沙棘、酸刺果、酸柳果)、醋栗(醋栗、茶藨子)、枣子(枣)、郁李(庭梅、爵梅、秧李)、蓝靛果(蓝果忍冬)、欧洲越橘、红加仑(红醋栗、红加仑)、葡萄(葡萄)、黑莓、蓝莓、泡泡果(巴婆果、泡泡树、蓬生果)、五味子、树莓、毛樱桃、橘子、金桔、枳、橄榄、琵琶(枇杷)、杨梅(山桃、杨梅)、罗汉果、热带水果类(芒果、山竹、番木瓜、番荔枝、凤梨释迦、香蕉、榴莲、杨桃、番石榴、菠萝、西印度樱桃、热情果、火龙果、荔枝、蛋黄果等热带果实)、草莓、西瓜、甜瓜、鳄梨、神秘果、橙子、柠檬、西梅、香橙、醋橘、葡萄柚、酸橙、台湾香檬等。进一步，特别适合为鳄梨、香橙、葡萄、桃子、香蕉、橙子、橘子、无花果，最适合为鳄梨、香橙。

作为藻类，只要是昆布类、裙带菜类、海苔类、青海苔类、石花菜类等大型藻类、绿藻类、红藻类、蓝藻类、涡鞭毛藻类、眼虫藻类等微细藻类等供于饮料食品的物质，则可以任意使用，特别地，可以适合地使用石莼、青海苔(青海苔)、青石莼、海葡萄(长茎葡萄蕨藻)、刚毛藻、长茎葡萄蕨藻、叉开松藻、默氏松藻、海百合(日本刺盾藻)、礁膜、肠浒苔、冈村蕨藻、苦实菜、铜藻、网地藻、褐藻、拟昆布、铁钉菜、褐松藻、叶状铁钉菜(Ishige foliacea)、岩须(Cassiope lycopodioides)、马尾藻、扇藻、任氏马尾藻(Sargassum ringgoldianum)、奥氏海藻、Pyropia tenuipedalis、腔昆布、腔昆布(黑藻)、萱藻海苔、草茜(铜藻、银叶草、神马草、竹茜菜)、纲地藻(Dictyotales Dictyotaceae)、石棉藻(ChordarialesLeathesiaceae)、波状网翼藻(Dictyopteris undulata)、幅叶藻、匍匐昆布、单管藻(萱藻海苔)、粘膜藻(Leathesia difformis)、大托马尾藻、鹅肠菜、羊栖菜、阔叶裙带菜(Undariaundarioides)、袋海苔、面条藻(Tinocladia crassa)、马尾藻、昆布(鬼海带、真海带)、金鱼藻、萱藻海苔(单管藻)、马鞭藻、海蕴、粗枝软骨藻、裙带菜、甘紫菜、异色角叉菜(Chondrusverrucosus)、红毛菜、叉节藻、楔形角叉菜(黑叶银杏藻)、大石花菜(GelidialesGelidiaceae)、真江蓠、育叶藻、天草、叉枝蜈蚣藻(Gigartinales Halymeniaceae)、龙须菜(Gracilariales Gracilariaceae)、垫形皮丝藻、日本丛果藻(Phacelocarpusjaponicus)、黑叶银杏藻(楔形角叉菜)、覆瓦蜈蚣藻(Grateloupia imbricata)、龙须菜、椭圆蜈蚣藻、角叉菜、绳江蓠、带形蜈蚣藻、鸡冠海苔、皱锯齿藻(Prionitis crispata)、海萝(Gloiopeltis furcata)、海苔(海草、条斑紫菜)、小海萝(GigartinalesEndocladiaceae)、近荣拟伊藻、镰状二叉藻(Nemaliales Galaxauraceae)、日本石花菜(Ptilophora subcostata)、舌状蜈蚣藻(Gigartinales Halymeniaceae)、小珊瑚藻(Corallina pilulifera Postels & Ruprecht)、袋海苔、链状节荚藻(RhodymenialesLomentariaceae)、优美石花菜(Gelidium elegans)、圆叶甜海苔、冈村凹顶藻(Laurenciaokamurae)、眼虫藻、小球藻、太平洋红翎菜、亚洲蜈蚣藻、鸡脚菜、海头红、天草(石花菜)等。进一步，特别适合为昆布(鬼海带、真海带)、海苔，最适合为真海带。

藻类中多糖类等多，难以微细化，因此更优选为蔬菜类、果实类。此外，未干燥的状态下水分含量为50%以上的食材在制成油脂组合物时形成稳定性(特别是耐光性)低的品质，因此能够制造稳定性高的油脂组合物的本发明技术是有用的。即，本发明的组合物中，作为不溶性成分，如果在食品微粒中含有规定量的本发明的食品(蔬菜类、果实类、藻类)，则除此之外，也可以含有以豆类、谷物类、种子类为代表的其他不溶性成分，只要相对于组合物中的不溶性成分整体质量而言本发明的食品(蔬菜类、果实类、藻类)质量占30质量%以上的方式，则发挥出本发明的效果，因此优选为占30质量%以上的方式，占50质量%以上的方式更容易发挥出效果，因此是进一步优选的，进一步优选占70质量%以上的方式、进一步优选占90质量%以上的方式、最优选占100%的方式。例如，作为不溶性成分而含有作为蔬菜类的源自胡萝卜干燥物的食品微粒20质量份、作为除此之外的食材的砂糖30质量份、油脂50质量份的组合物的情况下，组合物中，砂糖不溶于油脂，因此不溶性成分(干燥胡萝卜+砂糖：50质量%)中的本发明的食品(干燥胡萝卜：20质量%)所占的比例为40质量%。

此外，本发明中，包括在本发明的组合物中不含豆类(绿豆等)的方式、在本发明的组合物中不含谷物类(米等)的方式、在本发明的组合物中不含豆类和谷物类的方式、在本发明的组合物不含豆类、谷物类、种子类的方式。

此外，这些食材可以为1种，也可以组合使用2种以上。

作为前述食材而使用干燥食品的油脂组合物在加水时表现油脂粘性的特性显著提高，因此优选作为食材而使用干燥食品。对于干燥食品的品质，在容易表现加水时的油脂粘性、拓宽在各种各样的饮料食品中的应用范围方面，食品(食材)的水分活度优选为0.95以下、更优选为0.9以下、更优选为0.8以下、进一步优选为0.65以下。此外，为了使保管管理变得容易，食品的水分活度优选为0.10以上、更优选为0.20以上、进一步优选为0.30以上、最优选为0.40以上。

第1方式的组合物中，需要将水分的含量调整为一定范围，可以实施干燥处理而调整水分的含量。实施干燥处理的时机可以在任意时机实施，优选使用预先实施了干燥处理的食材。前述食材的干燥方法一般而言可以为在食品的干燥中使用的任意方法，可以举出例如利用晒干、阴干、冻干、风干(热风干燥、流化床干燥法、喷雾干燥、滚筒干燥、低温干燥等)、加压干燥、减压干燥、微波干燥、油热干燥等的干燥方法，为了使食材原本具有的色调、风味的变化的程度小、难以产生除了食品之外的气味(焦臭等)，进一步优选使用利用风干或冻干的方法。

此外，通过使用预先实施了干燥处理的食材在油脂中进行微细化处理，表现出水分活度的降低、味道持久性的提高、爽滑感的提高、吸水量指数的提高等各种各样的优选的特性，故而进一步优选。

此外，使用脂质含量低的食材的油脂组合物在静置时分离稳定性容易变低，因此能够制造稳定性高的油脂组合物的本发明的技术是更有用的，故而优选。具体而言，本发明中使用的食品微粒优选为油脂含量为50质量%以下的食材、更优选为40质量%以下的食材、进一步优选为30质量%以下的食材、最优选为20质量%以下的食材。

第1方式的组合物的进行了超声处理的状态下的众数粒径只要为0.3μm以上且200μm以下即可，通过调整以使得众数粒径达到200μm以下，能够在进食时感到味道的余韵持久(以下称为“味道持久性”)，故而优选，更优选调整以达到150μm以下、更优选调整以达到100μm以下、进一步优选调整以达到80μm以下、进一步优选调整以达到45μm以下、进一步优选调整以达到30μm以下、进一步优选调整以达到20μm以下、最优选调整以达到11μm以下。此外，众数粒径为0.3μm以上是制造上高效率的，2.8μm以上是进一步高效率的，4.6μm以上是进一步高效率的。

本发明中的粒径全部是指以体积基准测定的值，此外在没有特别限定的情况下，粒径的测定值表示对超声处理后的试样进行分析而得到的结果(通过进行超声处理，由多个微粒形成的团簇破碎，存在测定值减小数倍~数十倍左右的倾向，因此得到与超声处理前的粒径测定值完全不同的值)。此外，众数粒径是指针对对组合物使用激光衍射式粒度分布测定装置而测定得到的各通道的粒径分布，颗粒频度%最大的通道的粒径。存在多个完全相同的颗粒频度%的通道的情况下，采用其中粒径最小的通道的粒径。如果粒径分布为正态分布，则其值与中值直径一致，但粒径分布中存在偏移的情况下，特别是存在多个粒径分布的峰的情况下，数值显著不同。利用激光衍射式粒度分布测定装置而测定样品的粒径分布可以例如通过以下的方法实施。应予说明，样品为热塑性固体物的情况下，对样品进行加热处理而制成液体状后供于分析，由此能够供于利用激光解析式粒度分布测定装置的分析。

激光衍射式粒度分布测定装置可以使用例如マイクロトラック・ベル株式会社的Microtrac MT3300 EXII***。测定时的溶剂使用95%乙醇(例如日本アルコール销售 特定醇 Traceable 95 95度1级)，作为测定应用软件，可以使用DMS2(Data Management Systemversion2、マイクロトラック・ベル株式会社)。测定时，按下测定应用软件的洗涤按键而实施洗涤后，按下该软件的Setzoro按键而实施归零，通过加样而能够直接投入样品直至落入适当浓度范围。超声处理前的最大粒径在落入适当浓度范围后，以60%的流速在10秒的测定时间内进行激光衍射，可以将测定结果记作测定值，针对进行了超声处理的状态下的众数粒径、90%累积粒径(d90)、中值直径(d50)、算术标准偏差，按下该软件的超声处理按键而进行频率40kHz、输出功率40W、180秒的超声处理，进行3次脱泡处理后，以60%的流速在10秒的测定时间内进行激光衍射，可以将测定结果记作测定值。

作为测定条件，可以在分布显示：体积、颗粒折射率：1.60、溶剂折射率：1.36、测定上限(μm)=2000.00μm、测定下限(μm)=0.021μm的条件下测定。

本发明中测定各通道(CH)的粒径分布时，可以使用表1中记载的各测定通道的粒径作为标准来测定。各通道中规定的粒径也被称为“○○通道的粒径”。对各通道，测定各通道中规定的粒径以下且大于数字低一位的通道的粒径(测定范围的最大通道中为测定下限粒径)的颗粒的频度，将测定范围内的全部通道的总计频度作为分母，可以求出各通道的颗粒频度%(也称为“○○通道的颗粒频度%”)。例如，1通道的颗粒频度%表示2000.00μm以下且大于1826.00μm的颗粒的频度%。

此外，第1方式的组合物的粒径为了使进食时的入喉感变得良好，优选调整以使得进行了超声处理的状态下的中值直径达到150μm以下，更优选调整以达到135μm以下、更优选调整以达到80μm以下、更优选调整以达到40μm以下、进一步优选调整以达到30μm以下、特别优选调整以达到25μm以下、最优选调整以达到16μm以下。此外，进行了超声处理的状态下的中值直径为0.3μm以上是制造上高效率的，2.5μm以上是进一步高效率的，9.0μm以上是进一步高效率的。入喉感是指饮料食物咽下时的触感。

中值直径(50%累积粒径)是指针对对组合物使用激光衍射式粒度分布测定装置而测定得到的粒径分布，从某一粒径分为2组时，大的一侧与小的一侧的颗粒频度%的累积值达到等量的直径的数值，也表述为d50。

此外，油脂组合物的粒径为了显著提高组合物的耐光性、提高外观的嗜好性，优选调整以使得进行了超声处理的状态下的90%累积粒径(d90)达到360μm以下、更优选调整以达到220μm以下、更优选调整以达到190μm以下、更优选调整以达到150μm以下、进一步优选调整以达到90μm以下、进一步优选调整以达到45μm以下、特别优选调整以达到35μm以下、最优选调整以达到28μm以下。此外，进行了超声处理的状态下的90%累积粒径为0.4μm以上是制造上高效率的，5.9μm以上是进一步高效率的，11.1μm以上是最高效率的。90%累积粒径是指针对对组合物使用激光衍射式粒度分布测定装置而测定得到的粒径分布，从某一粒径分为2组时，大的一侧与小的一侧的颗粒频度%的累积值的比例达到1:9的直径的数值，也表述为d90。

此外，第1方式的组合物为了改善组合物的呈味品质、提高味道的嗜好性，在调整为上述的进行了超声处理的状态下的众数粒径和/或进行了超声处理的状态下的中值直径的同时，优选将其算术标准偏差调整为1μm以上且147μm以下、更优选调整为135μm以下、更优选调整为90μm以下、更优选调整为70μm以下、进一步优选调整为60μm以下、进一步优选调整为31μm以下、特别优选调整为15μm以下、最优选调整为9.5μm以下。进一步、如果算术标准偏差相对于众数粒径为220%以下，则组合物的前味改善，因此是进一步优选的，进一步优选为200%以下、进一步优选为150%以下、进一步优选为110%以下、最优选为70%以下。前味是指在口腔内含着饮料食物而立刻感觉到的味道，表示入口瞬间的味觉感受。

此外，算术标准偏差为1μm以上是制造上高效率的，1.8μm以上是进一步高效率的，5.0μm以上是进一步高效率的。

第1方式的组合物中的前述食品微粒的含量测定除了不会成为本发明中激光衍射式粒度分布测定、颗粒形状图像解析装置的测定对象的大于2000μm(2mm)的食品等之外的糊剂中的食品微粒含量。糊剂包含大于2mm的食品等的情况下，是指例如使糊剂通过9号筛网(筛网尺寸2mm)而去除糊剂中的大于2mm的食品等后，将利用离心分离而分离的上清液充分去除而得到的沉淀级分中的本发明的食品(蔬菜类、果实类、藻类)重量。部分油脂、水分被并入沉淀级分中，因此食品微粒的总计量是指并入沉淀级分的这些成分与食品的总计重量。组合物中的食品微粒含量只要为2质量%以上且98质量%以下即可，如果低于2质量%，则组合物的味道变得油腻，故不优选。此外，如果食品微粒的含量大于98质量%，则形成记作“发干”的难以摄食的品质，故不优选。此外，第1方式的组合物为了形成使大量的食品微粒在口中不会“发干”且不油腻地容易被摄取的品质，食品微粒的含量优选为2质量%以上、更优选为8质量%以上、进一步优选为15质量%以上、最优选为30质量%以上。此外，食品微粒的含量特别是从“发干”感的观点出发，优选为98质量%以下、进一步优选为95质量%以下、进一步优选为85质量%以下、最优选为80质量%以下。“发干”感是指干硬的不含水气的干燥食品的口感。

本发明中的食品微粒的含量例如使任意量的组合物通过9号筛网(泰勒筛网编号)后，对通过级分以15000rpm进行1分钟的离心分离，测量充分去除分离的上清液而得到的沉淀级分中的本发明的食品(蔬菜类、果实类、藻类)重量，由此能够测定组合物中的食品微粒的含量。针对通过9号筛网时的筛网上残留成分，充分静置后，以组合物的颗粒尺寸不变的方式用刮板等使小于9目的筛网尺寸的食品微粒充分通过后，得到通过级分。

作为本发明中使用的油脂，可以举出食用油脂、各种脂肪酸、以它们为原料的食品等，优选使用食用油脂。

作为食用油脂的例子，可以举出芝麻油、菜籽油、高油酸菜籽油、大豆油、棕榈油、棕榈核油、棕榈硬脂酸甘油酯、棕榈油酸甘油酯、棕榈分提油(PMF)、棉籽油、玉米油、葵花油、高油酸葵花油、葵籽油、橄榄油、亚麻仁油、米油、山茶油、紫苏籽油、风味油、椰子油、葡萄籽油、花生油、扁桃仁油、可可脂、鳄梨油、沙拉油、芥花油、鱼油、牛油、猪油、鸡油、或MCT(中链脂肪酸三甘油酯)、二甘油酯、氢化油、酯交换油、乳脂肪、酥油等，其中，针对芝麻油、橄榄油、菜籽油、大豆油、乳脂肪、葵籽油、米油、棕榈油酸甘油酯等液体状食用油脂，具有提高食品组合物的爽滑感的效果，能够更有效地使用本发明，故而更优选。

本发明中的液体状食用油脂是指在“常温(本发明中表示20℃)下，具有液体状的流动性(具体而言，Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度(规定温度规定时间下的槽内的样品流下距离测定值)为10cm以上、更优选为15cm以上、进一步优选为28cm以上)”的油脂。此外，本发明中，该组合物中的油脂部分(例如15000rpm下进行1分钟的离心分离时游离的油脂成分。应予说明，样品为热塑性固体物的情况下，可以将样品进行加热处理而制成液体状后供于离心分离)优选具有液体状的流动性(具体而言，Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为10cm以上、更优选为15cm以上、进一步优选为28cm以上)。进一步，使用包含2种以上的液体状油脂的油脂的情况下，优选油脂整体的90质量%以上为液体状食用油脂、进一步优选92质量%以上为液体状油脂、进一步优选95质量%以上为液体状油脂、最优选100质量%为液体状油脂。此外，食用油脂可以是组合物的食材中包含的油脂，与食材分别添加进行了萃取精制处理的油脂的情况与食材的融合良好，故而优选，优选添加油脂整体的10质量%以上进行了萃取精制处理的油脂，更优选添加30质量%以上进行了萃取精制处理的油脂。

此外，食用油脂是其组成中的不饱和脂肪酸比例(一元不饱和脂肪酸与多元不饱和脂肪酸的总计比例)多于饱和脂肪酸比例的食用油脂，由此能够高效率地进行微细化处理，故而优选，进一步优选不饱和脂肪酸比例多于饱和脂肪酸比例的2倍量。

此外，作为以食用油脂为原料的食品的例子，可以举出黄油、人造黄油、起酥油、生奶油、豆浆奶油(例如不二制油株式会社的“浓久里梦(こくりーむ)”(注册商标))等，特别是其物性为液体状的食品可以方便地使用。可以以任意比例组合使用这些之中的两种以上的食用油脂、以它们作为原料的食品。

本发明中的“总油脂成分比例”是指组合物中的总油脂成分(即，不仅包括组合物的制备时配合的油脂，还包括食品微粒、其他任选成分中包含的油脂成分的总油脂成分)相对于组合物整体的重量比例。组合物的总油脂成分比例可以通过例如按照农林业物资的标准化等相关的法律(JAS法)而规定的“脂质”的测定方法，对组合物进行分析，从而测定。根据组合物的特性，可以使用适当的测定方法，例如可以使用“调料的日本农林业标准”中规定的“油脂含有率”的测定方法来测定。如前所述，只要为10质量%以上且98质量%以下即可，如果低于10质量%，则油脂过少，食品微粒无法在油脂中充分分散，因此总油脂成分比例优选为10质量%以上、进一步优选为15质量%以上、进一步优选为20质量%以上、最优选为30质量%以上。如果总油脂成分比例多于98质量%，则形成油腻感强而难以摄取的品质，因此总油脂成分比例优选为98质量%以下、更优选为95质量%以下、进一步优选为90质量%以下、最优选为81质量%以下。

第1方式的组合物中，可以含有水分，但组合物形成在保管中容易褪色的品质，因此组合物中的水分的含量期望低于20质量%、进一步期望低于15质量%、进一步期望为10质量%以下、进一步期望为6质量%以下。第1方式的组合物中的水分的含量是指组合物整体的水分含量(即，不仅包括组合物的制备时配合的水，还包括食品微粒、其他任选成分中包含的水分的全部水分)相对于组合物整体的重量比例。组合物整体的水分含量可以通过例如按照农林业物资的标准化等相关的法律(JAS法)而规定的“水分”的测定方法，对组合物进行分析，从而测定。根据组合物的特性，可以使用适当的测定方法，例如可以使用“半固体状调料和乳化液状调料”中规定的“水分”的测定方法来测定。

此外，对于第1方式的组合物，如果水分活度高于0.97，则形成在保管中容易褪色的品质，因此通过调整以使得其水分活度达到0.97以下，形成进一步在保管中难以褪色的品质，故而优选，更优选调整以达到0.9以下、进一步优选调整以达到0.8以下、进一步优选调整以达到0.65以下、进一步优选调整以达到0.60以下、最优选调整为0.50以下。此外，第1方式的组合物的水分活度如果调整为0.20以上，则是制造上高效率的，如果调整为0.25以上，则是制造上高效率的，如果调整为0.30以上，则是制造上进一步高效率的。

作为第1方式的组合物的制备方法，可以举出：向油脂中配合或混合实施了微细化处理的食品原材料的方法；对含有油脂的食品原材料实施特定的粉碎处理或微细化处理的方法；对在油脂中含有特定的食品原材料的含食品的油脂进行特定的微细化处理的方法，在操作的简便性方面，更优选为对含有油脂的食品原材料实施特定的微细化处理的方法、对在油脂中含有特定的食品原材料的含食品的油脂进行特定的微细化处理的方法，进一步优选为对在油脂中含有特定的食品原材料的含食品的油脂进行特定的微细化处理的方法，特别优选食品原材料为干燥食品原材料。

本发明中使用的粉碎处理或微细化手段没有特别限定，只要是能够将食品微细化至规定的尺寸的手段即可，可以为被称为共混机、混合机、辊磨机、混炼机、粉碎机、碎解机、磨碎机等的机器类中任一者，也可以为干式粉碎、湿式粉碎中任一者，也可以为高温粉碎、常温粉碎、低温粉碎中任一者。例如，作为干式微粉碎机，可以使用干式珠磨机、球磨机(转动式、振动式等)等介质搅拌磨、喷射磨、高速旋转型冲击式磨机(针磨机等)、辊磨机、锤磨机等，例如，作为湿式微粉碎，可以使用珠磨机、球磨机(转动式、振动式、遊星式磨机等)等介质搅拌磨、辊磨机、胶体磨、行星磨、高压均化器等，可以更适合地使用利用介质搅拌磨(球磨机、珠磨机)、高压均化器的微细化手段。

通过任一手段，如果进行微细化直至不含超声处理前的最大粒径(即，与显微镜下肉眼观察到的最大粒径近似的粒径)为30μm以上的颗粒的程度，则食材的组织被破坏，容易赋予不优选的风味，如果进行微细化直至不含超声处理后的最大粒径为30μm以上的颗粒的程度，则食材的组织被破坏，进一步容易赋予不优选的风味，因此优选为以包含超声处理前的最大粒径大于30μm的食品微粒的方式进行微细化的方法，进一步优选为以包含超声处理后的最大粒径大于30μm的食品微粒的方式进行微细化的方法。特别地，使用在介质搅拌磨、高压均化器等介质中进行微细化的手段的情况下，如果进行微细化直至不含超声处理前的最大粒径为30μm以上的颗粒的程度，则食材的组织被破坏，容易赋予不优选的风味，因此优选为以包含超声处理前的最大粒径大于30μm的食品微粒的方式进行微细化的方法，进一步优选为以包含超声处理后的最大粒径大于30μm的食品微粒的方式进行微细化的方法。

应予说明，本发明中的“超声处理”是指对测定前的样品在频率40kHz、输出功率40W下用超声进行180秒处理。此外，含食品微粒的油脂组合物在超声处理前的最大粒径(未进行超声处理的状态下的最大粒径)优选为30μm以上、进一步优选为40μm以上、进一步优选为50μm以上、最优选为80μm以上。

此外，通过在高压均化器处理前进行介质搅拌磨处理，或在高压均化器处理后进行介质搅拌磨处理，能够进一步适合使用。作为高压均化器，能够使用通常可以用作高压均化器的任意机器，可以使用例如PANDA2K型均化器(Niro Soavi公司制)。作为处理条件，例如通过实施单次或多次在100MPa下的高压均质化处理，从而能够进行微细化处理。

特别地，通过使用利用湿式珠磨机的粉碎方法，与其他的处理法相比，将食品组合物静置时难以引起油脂分离，形成稳定性高的品质，故而优选。其原理尚不明确，但可以认为理由在于，通过珠磨机处理，食品微粒的颗粒状态发生优选的变化。此外，湿式珠磨机处理时的条件与食材的大小、性状、目标的含食品微粒的油脂组合物的性状相符，针对珠的大小、填充率、出口筛网尺寸、原料浆料的送液速度、磨机旋转强度、仅通过一次的方式(单次式)、或多次循环的方式(循环式)，只要适当选择和调整即可。特别地，通过将预先调整为中值直径1000μm以下且100μm以上的大小的粉末食材供于微细化处理，虽然原理尚不明确，但进一步提高了对对象物的附着性，故而更优选。

此外，在制造第1方式的组合物时，通过将预先在油脂中含有干燥食品的物质供于介质搅拌磨处理、特别是湿式珠磨机处理，虽然原理尚不明确，但显著提高了含食品微粒的油脂组合物与食品一起进食的情况下的被使用食品的摄取容易性，故而是有用的。此外，在微细化处理前的油脂中含有食品的含食品的油脂的粘度(测定温度20℃)可以调整为20Pa・s以下，通过调整为8Pa・s以下，进一步提高了微细化处理效率，故而是有用的。此外，可以调整以使得含食品微粒的油脂组合物的粘度(测定温度20℃)达到100mPa・s以上，通过调整为500mPa・s以上，进一步提高了被使用食品在口中的滞留性，故而更优选。

第1方式的组合物通过调整以使得以其食品微粒含量达到0.06质量%的方式用水稀释的状态下的总光线透射率为99%以下，组合物的外观的呈色变得鲜艳，故而优选，更优选调整以达到97.7%以下。此外，通过调整以达到90%以上，组合物的外观的呈色变得鲜艳，故而优选，最优选调整以达到93.0%以上。总光线透射率是指考虑反射、散射的光线透射率，例如可以使用利用积分球式光电光度法的浊度测定器WA6000T(日本电色工业株式会社制)，按照规定方法而测定。即，例如如果是食品微粒含量75质量%的含食品微粒的油脂组合物，则食品微粒含量0.06g相当量的组合物重量为0.08g(0.08g×0.75=0.06g)，因此制作向组合物0.08g中以总计达到100g的方式添加水并充分搅拌而制造的0.06质量%稀释液，装入光路长度5mm的石英室，以水为对照，测定总光线透射率。

第1方式的组合物通过调整以使得以其食品微粒含量达到0.06质量%的方式用水稀释的状态下的漫透射率达到11%以上，从而组合物的外观的呈色变得进一步鲜艳，故而优选，进一步优选调整以达到19%以上、进一步优选调整以达到26%以上、进一步优选调整以达到30%以上、进一步优选调整以达到35%以上、最优选调整为40%以上。此外，该漫透射率的上限为了使组合物的呈色为自然的色泽，优选为60%以下。漫透射率是指透过试样的光线之中，除了与光线的方向为平行状态存在的成分之外的漫射光的透射率，例如可以使用利用积分球式光电光度法的浊度测定器WA6000T(日本电色工业株式会社制)，按照规定方法而测定。测定用样品调整方法可以使用与总光线透射率相同的方法来进行。

第1方式的组合物通过调整以使得以其食品微粒含量达到0.06质量%的方式用水稀释的状态下的雾度值达到11%以上，从而组合物的外观的呈色变得进一步鲜艳，故而优选，进一步优选调整以达到20%以上、进一步优选调整以达到26%以上、进一步优选调整以达到30%以上、进一步优选调整以达到34%以上、最优选调整为41%以上。此外，该雾度值的上限为了使组合物的呈色为自然的色泽，优选为70%以下、进一步优选为60%以下。

进一步，进行了珠磨机处理的物质呈色变得进一步鲜艳，故而最优选。其原因尚不明确，有可能引起了微细化物的立体结构发生变化等无法测量的变化。

雾度值是指漫透射率除以总光线透射率而如下述式那样求出的。

(数1)

雾度值(%)=漫透射率/总光线透射率×100

第1方式的组合物的乙酸换算酸度通过调整以达到0.01质量%以上，能够持久感觉到口中的组合物的味道，故而优选，进一步优选调整以达到0.1质量%以上、最优选调整以达到0.2质量%以上。此外，如果乙酸换算酸度高于10质量%，则油脂组合物的风味受损，因此优选将乙酸换算酸度调整为10质量%以下。乙酸换算酸度除了按重量进行试样的采集之外，按照酿造醋的日本农林业标准的规定的“酸度”的测定方法进行测定即可，通过使用乙酸、柠檬酸、盐酸等酸中的1种以上、使用1种以上的含有这些酸的食品，能够进行调整。

第1方式的组合物的吸水量指数通过调整以达到0.5以上，从而第1方式的组合物的粘性调整变得容易，故而优选，更优选调整以达到1.0以上、更优选调整以达到2.0以上、更优选调整以达到3.0以上、更优选调整以达到3.5以上、最优选调整以达到4.0以上。此外，从将油脂组合物的风味保持良好的观点出发，吸水量指数优选调整为10.0以下、进一步优选调整为9.0以下、最优选调整为8.0以下。吸水量指数是指评价组合物的抱水力的指标。常规的油脂组合物不与水混溶，因此吸水量指数为零，或者示出极低值。吸水量指数可以例如通过以下的方法而测定。将试样分取任意重量在搅拌容器中，在搅拌(约120rpm)的同时，以约20mL/min的速度滴加约25℃的纯水，观察试样的搅拌状态，添加直至添加水变得不混溶(油水分离发生而在液面生成油滴)。以水与油脂不混溶的状态为终点，以添加水的总量作为吸水量，通过下述式，可以求出吸水量指数。测定在室温约25℃下实施。

(数2)

吸水量指数=吸水量(mL)/油脂组合物重量(g)

第1方式的组合物得到即使不使用稳定剂、乳化剂，也大致均匀分散的物性。均匀性在将含食品微粒的油脂组合物在静置状态下保管12小时左右，能够从外观进行评价。此外，如果组合物的物性为糊状，则从处理性的观点出发是优选的。进一步，Bostwick粘度(测定温度20℃)更优选为1秒下28.0cm以下、进一步优选为26.0cm以下、进一步优选为20.0cm以下、最优选为17.0cm以下。此外，如果Bostwick粘度(测定温度20℃)在1秒为0.1cm以上，则在口味方面是优选的，进一步优选为1.0cm以上、最优选为2.0cm以上。此外，本发明的Bostwick粘度可以使用Bostwick粘度计(本发明中，槽长度为28.0cm，Bostwick粘度计样品的槽内的流下距离最大为28.0cm)而测定。具体而言，可以使用KO式Bostwick粘度计(深谷铁工所公司制)来测定。测定时，使用装置的水准器而设置为水平，关闭闸门后，向储液器中填充温度调整为20℃的样品直至装满，为了打开闸门，如果按下触发器，则同时测量时间，测定经过1秒时的槽内的材料的流下距离，由此可以测定Bostwick粘度。

应予说明，专利文献3、4中举出那样的常规的馅不具有流动性，因此Bostwick粘度(测定温度20℃、1秒)的数值为0cm。进一步，馅的用途是或填塞在面包、三明治中，或被夹持，因此意指流动性低、蘸汁难以掉落的品质。

[第2方式]

第2方式中的含食品微粒的油脂组合物为含食品微粒的油脂组合物，将选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品在油脂的存在下进行微细化处理而得到的；

(1)食品微粒的含量为2质量%以上且98质量%以下；

(2)总油脂成分比例为10质量%以上且98质量%以下；

(3)进行了超声处理的状态下的众数粒径为0.3μm以上且200μm以下；

(4)水分的含量低于20质量%。

本发明人等针对第1方式的含食品微粒的油脂组合物，对其制造方法进行深入研究的结果是，在含食品的油脂中，通过进行微细化处理而使得油脂中达到特定尺寸以下，发现了迄今本领域技术人员无法预知的各种各样的有用且显著的效果。即，通过第2方式的发明，能够提供具有保存性(耐光性提高、保管时的色调提高)、分散性(静置时的油脂分离)良好之类的产业上优异品质的含食品微粒的油脂组合物。

第2方式中使用的蔬菜类、果实类和藻类的详情(种类、成分、处理、组成、特征、制造方法等)与第1方式中说明的相同。特别地，通过作为食材而使用选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上，油脂中的微细化处理顺畅，使用预先干燥的食材在油脂中进行微细化处理，由此表现出味道持久性的提高、水分活度的降低、爽滑感的提高、吸水量指数的提高等各种各样的优选的特性，故而进一步优选。该干燥食品在容易表现加水时的油脂粘性、拓宽组合物的应用范围方面，食品(食材)的水分活度优选为0.97以下、更优选为0.95以下、更优选为0.9以下、更优选为0.8以下、进一步优选为0.65以下。

此外，针对脂质含量低的食材，油脂中的微细化处理顺畅，故而优选。具体而言，本发明中使用的食材优选为油脂含量为50质量%以下的食材、更优选为40质量%以下的食材、进一步优选为30质量%以下的食材、进一步优选为20质量%以下的食材。

第2方式的组合物中，该组合物中的油脂部分(例如以15000rpm进行1分钟的离心分离时游离的油脂成分)优选具有液体状的流动性(具体而言，Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为10cm以上、更优选为15cm以上、进一步优选为28cm以上)。进一步，使用包含2种以上的液体状油脂的油脂的情况下，优选油脂整体的90质量%以上为液体状食用油脂、进一步优选92质量%以上为液体状油脂、进一步优选95质量%以上为液体状油脂、最优选100质量%为液体状油脂。

针对在含食品的油脂中实施的微细化处理，通过调整并实施以使得处理后的含食品微粒的油脂组合物的进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下，其理由尚不明确，但处理后的组合物中，表现出：水分活度降低，吸水量指数增加，以食品微粒含量达到0.06质量%的方式用水稀释的状态下的总光线透射率、漫透射率减少，雾度值提高，难以发生油脂分离，味道持久性提高之类的特性，故而优选。为了表现这些特性，优选调整以使得处理后的含食品微粒的油脂组合物的进行了超声处理的状态下的众数粒径达到200μm以下、更优选调整以达到150μm以下、更优选调整以达到100μm以下、进一步优选调整以达到80μm以下调整、进一步优选调整以达到45μm以下、进一步优选调整以达到30μm以下、进一步优选调整以达到20μm以下、最优选调整以达到11μm以下。此外，调整并实施以使得组合物的众数粒径达到0.3μm以上是制造上高效率的，2.8μm以上是进一步高效率的，4.6μm以上是进一步高效率的。此外，众数粒径的定义、测定方法与第1方式中说明的相同。

此外，针对在含食品的油脂中实施的微细化处理，通过调整并实施以使得处理后的含食品微粒的油脂组合物的进行了超声处理的状态下的中值直径达到0.3μm以上且150μm以下，其理由尚不明确，但处理后的组合物中，表现出入喉感提高之类的特性，故而优选。为了表现这些特性，优选调整以使得处理后的含食品微粒的油脂组合物的进行了超声处理的状态下的中值直径达到0.3μm以上且150μm以下、更优选调整以达到135μm以下、更优选调整以达到80μm以下、更优选调整以达到40μm以下、进一步优选调整以达到30μm以下、特别优选调整以达到25μm以下、最优选调整以达到16μm以下。此外，调整并实施以使得组合物的中值直径达到0.3μm以上是制造上高效率的，2.5μm以上是进一步高效率的，9.0μm以上是进一步高效率的。此外，中值直径的定义、测定方法与第1方式中说明的相同。

此外，针对在含食品的油脂中实施的微细化处理，通过调整并实施以使得处理后的含食品微粒的油脂组合物的进行了超声处理的状态下的90%累积粒径(d90)达到0.4μm以上且360μm以下，其理由尚不明确，但处理后的组合物中，表现出耐光性提高之类的特性，故而优选。为了表现这些特性，优选调整以使得处理后的含食品微粒的油脂组合物的进行了超声处理的状态下的90%累积粒径(d90)达到0.4μm以上且360μm以下、更优选调整以达到220μm以下、更优选调整以达到190μm以下、更优选调整以达到150μm以下、进一步优选调整以达到90μm以下、进一步优选调整以达到45μm以下、特别优选调整以达到35μm以下、最优选调整以达到28μm以下。此外，调整并实施以使得组合物的90%累积粒径达到0.4μm以上是制造上高效率的，5.9μm以上是进一步高效率的，11.1μm以上是最高效率的。此外，90%累积粒径(d90)的定义、测定方法与第1方式中说明的相同。

第2方式的组合物中的前述食品微粒的含量与第1方式同样地，只要为2质量%以上且98质量%以下即可，如果低于2质量%，则组合物的味道变得油腻，故不优选。此外，如果食品微粒的含量大于98质量%，则形成表现出“发干”的难以摄食的品质，故不优选。此外，第2方式的组合物为了形成使大量的食品微粒在口中不会“发干”且不油腻地容易被摄取的品质，食品微粒的含量优选为2质量%以上、更优选为8质量%以上、进一步优选为15质量%以上、最优选为30质量%以上。此外，食品微粒的含量特别是从“发干”感的观点出发，优选为98质量%以下、进一步优选为95质量%以下、进一步优选为85质量%以下、最优选为80质量%以下。“发干”感是指干硬的不含水气的干燥食品的食感。

此外，为了改善处理后的含食品微粒的油脂组合物的呈味的品质，提高味道的嗜好性，针对在含食品的油脂中实施的微细化处理，在将处理后的含食品微粒的油脂组合物的进行了超声处理的状态下的众数粒径和/或进行了超声处理的状态下的中值直径调整为上述的范围的同时，优选调整并实施以使得其算术标准偏差达到1μm以上且147μm以下、更优选调整为135μm以下、更优选调整为90μm以下、更优选调整为70μm以下、进一步优选调整为60μm以下、进一步优选调整为31μm以下、特别优选调整为15μm以下、最优选调整为9.5μm以下。进一步，如果调整并实施以使得组合物的算术标准偏差相对于进行了超声处理的状态下的众数粒径达到220%以下，则组合物的前味改善，故而进一步优选，进一步优选为200%以下、进一步优选为150%以下、进一步优选为110%以下、最优选为70%以下。

此外，调整并实施以使得组合物的算术标准偏差达到1μm以上是制造上高效率的，1.8μm以上是进一步高效率的，5.0μm以上是进一步高效率的。

第2方式中，在进行微细化处理的含食品的油脂中，将选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品(食材)的总计含量调整为2质量%以上且90质量%以下，且将食品微粒含量调整为2质量%~98质量%，将油脂的含量调整为10质量%以上且98质量%以下，且将总油脂成分比例调整为10质量%以上且98质量%以下，将水分的含量调整为低于20质量%，在生产上是优选的。

针对第2方式中使用的油脂，与第1方式中说明的相同。第2方式的组合物的总油脂成分比例通常为10质量%以上。其中，优选为10质量%以上、进一步为15质量%以上、尤其是20质量%以上、特别是30质量%以上。如果低于前述下限，则油脂过少，有时食品微粒无法在油脂中充分分散。另一方面，第2方式的组合物的总油脂成分比例通常为98质量%以下。其中，优选为98质量%以下、进一步为95质量%以下、尤其是90质量%以下、特别是81质量%以下。如果总油脂成分比例大于前述上限，则有时形成油腻感强且难以摄取的品质。

第2方式中使用的含食品的油脂可以含有水分，但在油脂中形成结块(凝块)从而形成难以微细化处理的品质，因此含食品的油脂中的水分的含量期望低于20质量%、进一步期望低于15质量%、进一步期望为10质量%以下、进一步期望为6质量%以下。针对水分的测定方法，与第1方式中说明的相同。

此外，通过在含食品的油脂中进行第2方式的微细化处理，最终的组合物的水分活度降低，但如果最终的组合物的水分活度高于0.97，则形成在保管中容易褪色的品质，因此优选调整并实施以使得最终的组合物的水分活度达到0.97以下、更优选调整以达到0.9以下、进一步优选调整以达到0.8以下、进一步优选调整以达到0.65以下、进一步优选调整以达到0.60以下、最优选调整为0.50以下。此外，最终的组合物的水分活度如果调整为0.20以上，则是制造上高效率的，如果调整为0.25以上，则是制造上高效率的，如果调整为0.30以上，则是制造上进一步高效率的。

本发明中使用的微细化手段没有特别限定，可以使用与第1方式中说明的相同手段。通过任一手段，如果进行微细化直至不含超声处理前的最大粒径(即，显微镜下肉眼观察到的最大粒径)为30μm以上的颗粒的程度，则食材的组织被破坏，容易赋予不优选的风味，如果进行微细化直至不含超声处理后的最大粒径为30μm以上的颗粒的程度，则食材的组织被破坏，进一步容易赋予不优选的风味，因此优选为以包含超声处理前的最大粒径大于30μm的食品微粒的方式进行微细化的方法，进一步优选为以包含超声处理后的最大粒径大于30μm的食品微粒的方式进行微细化的方法。特别地，使用在介质搅拌磨、高压均化器等介质中进行微细化的手段的情况下，如果进行微细化直至不含超声处理前的最大粒径为30μm以上的颗粒的程度，则食材的组织被破坏，容易赋予不优选的风味，如果进行微细化直至不含超声处理前的最大粒径为30μm以上的颗粒的程度，则食材的组织被破坏，进一步容易赋予不优选的风味，因此优选为以包含超声处理前的最大粒径大于30μm的食品微粒的方式进行微细化的方法，进一步优选为以包含超声处理后的最大粒径大于30μm的食品微粒的方式进行微细化的方法。此外，含食品微粒的油脂组合物在超声处理前的最大粒径优选为30μm以上、进一步优选为40μm以上、进一步优选为50μm以上、最优选为80μm以上。

特别地，通过使用利用湿式珠磨机的粉碎方法，与其他的处理法相比，将组合物静置时难以引起油脂分离，形成稳定性高的品质，故而优选。其原理尚不明确，但可以认为理由在于，通过珠磨机处理，食品微粒的颗粒形状发生优选的变化。此外，湿式珠磨机处理时的条件与食材的大小、性状、目标的含食品微粒的油脂组合物的性状相符，针对珠的大小、填充率、出口筛网尺寸、原料浆料的送液速度、磨机旋转强度、仅通过一次的方式(单次式)、或多次循环的方式(循环式)，只要适当选择和调整即可。特别地，通过将预先调整为中值直径1000μm以下且100μm以上的大小的粉末食材供于微细化处理，虽然原理尚不明确，但进一步提高了对对象物的附着性，故而更优选。此外，在制造本发明的组合物时，通过将预先在油脂中含有干燥食品的物质供于介质搅拌磨处理、特别是湿式珠磨机处理，虽然原理尚不明确，但显著提高了含食品微粒的油脂组合物与食品一起进食的情况下的被使用食品的摄取容易性，故而是有用的。

此外，在微细化处理前的油脂中含有食品的含食品的油脂的粘度(测定温度20℃)可以调整为20Pa・s以下，通过调整为8Pa・s以下，进一步提高了微细化处理效率，故而是有用的。此外，最终的组合物的粘度(测定温度20℃)可以调整以达到100mPa・s以上，通过调整并实施微细化处理以达到500mPa・s以上，赋予提高最终的组合物中被使用食品在口中的滞留性的功能，故而更优选。

此外，针对在含食品的油脂中实施的微细化处理，处理后的含食品微粒的油脂组合物通过调整并实施以使得以其食品微粒含量达到0.06质量%的方式用水稀释的状态下的总光线透射率达到99%以下，其理由尚不明确，但处理后的组合物中，表现出组合物的外观的呈色变得鲜艳之类的特性，故而优选，进一步优选调整以达到97.7%以下、最优选调整以达到97.0%以下。此外，调整以达到90.0%以上，组合物的外观的呈色变得鲜艳，故而优选，最优选调整以达到93.0%以上。总光线透射率是指考虑了反射、散射的光线透射率，针对其测定方法，与第1方式中说明的相同。

针对在含食品的油脂中实施的微细化处理，处理后的含食品微粒的油脂组合物通过调整以使得以其食品微粒含量达到0.06质量%的方式用水稀释的状态下的漫透射率达到11%以上，其理由尚不明确，但处理后的组合物中，表现出组合物的外观的呈色变得进一步鲜艳之类的特性，故而优选，进一步优选调整以达到19%以上、进一步优选调整以达到26%以上、进一步优选调整以达到30%以上、进一步优选调整以达到35%以上、最优选调整为40%以上。此外，该漫透射率的上限为了使组合物的呈色为自然的色泽，优选为60%以下。漫透射率是指透过试样的光线之中，除了与光线的方向为平行状态存在的成分之外的漫射光的透射率，针对其测定方法，与第1方式中说明的相同。

针对在含食品的油脂中实施的微细化处理，处理后的含食品微粒的油脂组合物通过调整以使得以其食品微粒含量达到0.06质量%的方式用水稀释的状态下的雾度值达到11%以上，其理由尚不明确，但组合物的外观的呈色变得进一步鲜艳，故而优选，进一步优选调整以达到20%以上、进一步优选调整以达到26%以上、进一步优选调整以达到30%以上、进一步优选调整以达到34%以上、最优选调整为41%以上。此外，该雾度值的上限为了使组合物的呈色为自然的色泽，优选为70%以下、进一步优选为60%以下。

如果进一步微细化处理为介质搅拌磨处理，则呈色变得进一步鲜艳，故而优选，最优选为湿式珠磨机处理。其原因尚不明确，有可能引起了微细化物的立体结构发生变化等无法测量的变化。

雾度值是指漫透射率除以总光线透射率而求出的，针对其测定方法，与第1方式中说明的相同。

此外，通过在含食品的油脂中进行微细化处理，吸水量指数上升，通过调整以使得最终的组合物的吸水量指数达到0.5以上，赋予了对最终的组合物加水时表现出粘度的特性，故而优选，更优选调整以达到1.0以上、更优选调整以达到2.0以上、更优选调整以达到3.0以上、进一步优选调整以达到3.5以上、最优选调整以达到4.0以上。此外，从将油脂组合物的风味保持良好的观点出发，最终的组合物的吸水量指数优选调整为10.0以下、进一步优选调整为9.0以下、最优选调整为8.0以下。

吸水量指数是指评价组合物的抱水力的指标。常规的油脂组合物不与水混溶，因此吸水量指数为零，或者示出极低值。针对其测定方法，与第1方式中说明的相同。

此外，针对在含食品的油脂中实施的微细化处理，处理后的含食品微粒的油脂组合物的Bostwick粘度(测定温度20℃)更优选为1秒下28.0cm以下、进一步优选为26.0cm以下、进一步优选为20.0cm以下、最优选为17.0cm以下。此外，如果Bostwick粘度(测定温度20℃)在1秒为0.1cm以上，则在口味方面是优选的，进一步优选为1.0cm以上、优选为2.0cm以上。Bostwick粘度可以通过与第1方式中说明的相同方法测定。

第2方式中，在满足其构成要件的范围内，根据需要，可以使用常规的食品中使用的各种食品、食品添加物等，针对其例子，与第1方式中说明的相同。

除此之外，针对第2方式的组合物的成分・组成・制造方法・物性・特性・效果等，对于没有特别记载的事项，全部应用针对第1方式的记载。

[第1和第2方式的组合物的用途]

以上说明的第1和第2方式的含食品微粒的油脂组合物(有时总称为“本发明的组合物”)可以适合地用作饮料食品或液状调味剂的原料、原材料。即，本发明中，包括含有本发明的含食品微粒的油脂组合物的饮料食品和液状调味剂。通过将本发明的组合物用作原料的一部分，能够制造分散稳定性高的酱汁、蘸汁、浸汁、蛋黄酱、调料、黄油、果酱等调味剂。调味剂中的添加量总体期望为0.001~50质量%左右。此外，制造时，可以将前述组合物在任意时机添加至调味剂中。详细而言，可以对调味剂添加组合物，也可以对调味剂的原料添加组合物原料(食材)后实施微细化处理，还可以组合这些方法，对调味剂添加组合物的方法在工业上是方便的，故而优选。

本发明的组合物中，在满足其构成要件的范围内，根据需要，可以包含常规的食品中使用的各种食品、食品添加物等。可以举出例如水、酱油、味噌、食醋、食盐、醇类、氨基酸类、糖类(葡萄糖、蔗糖、果糖、葡果糖浆、果葡糖浆等)、糖醇(木糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇等)、人工甜味剂(三氯蔗糖、阿斯巴甜、糖精、乙酰磺胺酸钾等)、矿物质(钙、钾、钠、铁、锌、镁等、和它们的盐类等)、乳化剂(丙三醇脂肪酸酯、乙酸单甘油酯、乳酸单甘油酯、柠檬酸单甘油酯、二乙酰基酒石酸单甘油酯、丁二酸单甘油酯、聚丙三醇脂肪酸酯、聚丙三醇缩合蓖麻酸酯、皂皮树提取物、大豆皂素、茶籽皂素、蔗糖脂肪酸酯、植物卵磷脂、蛋黄卵磷脂等)、香料、pH调节剂(氢氧化钠、氢氧化钾、乳酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸和乙酸等)、环糊精、抗氧化剂(维生素E、维生素C、茶提取物、生咖啡豆提取物、绿原酸、香辛料提取物、咖啡酸、迷迭香提取物、维生素C棕榈酸酯、芦丁、槲皮素、杨梅提取物、芝麻提取物等)、其他食品添加物表示手册(平成28年版)中记载的全部食品添加物。

进一步，由于当前的自然意愿的高涨而期望为所谓不添加作为食品添加物的乳化剂和/或作为食品添加物的着色料和/或作为食品添加物的增稠稳定剂(例如食品添加物表示手册(平成23年版)的“用于表示的食品添加物物质名表”中记载为“着色料”“增稠稳定剂”“乳化剂”的物质)的品质，此外，特别是不添加作为食品添加物的乳化剂的情况下，形成容易感觉到原材料的味道的品质，故而优选。进一步，最期望为不含食品添加物(例如将食品添加物表示手册(平成28年版)中的“用于表示的食品添加物物质名表”中记载的物质用于食品添加物用途)的品质。此外，由于难以感觉到原材料本身的甜味，因此除了原材料之外，优选不使用糖类(葡萄糖、蔗糖、果糖、葡果糖浆、果葡糖浆等)。

即，本发明中，包括以下的方式。

[1]不含食品添加物制剂的方式

[2]不含作为食品添加物制剂的乳化剂的方式

[由第1和第2方式衍生的方式]

作为由以上说明的本发明的第1和第2方式衍生的方式，还可以举出以下的方式。

应予说明，包括以下的衍生方式在内的本发明的各方式中，含食品的油脂中的油脂的含量是指向含食品的油脂中添加的外部添加油脂的总计添加重量(即，表示在制备含食品的油脂时添加的油脂在投入含食品的油脂前的重量)相对于含食品的油脂的重量比例。含食品的油脂中的油脂的含量只要为10质量%以上且98质量%以下即可，如果低于10质量%，则油脂过少，处理后的食品微粒无法在油脂中充分分散，因此含食品的油脂中的油脂的含量优选为10质量%以上、进一步优选为15质量%以上、进一步优选为20质量%以上、最优选为30质量%以上。如果含食品的油脂中的油脂的含量多于98质量%，则最终的组合物形成油腻感强而难以摄取的品质，因此含食品的油脂中的油脂的含量优选为98质量%以下、更优选为95质量%以下、进一步优选为90质量%以下、最优选为80质量%以下。

此外，包括以下的衍生方式在内的本发明的各方式中，含食品的油脂中的前述食品(食材)的总计含量是指含食品的油脂中使用的食品的总计配合质量(即，表示在制备含食品的油脂时使用的食材在投入含食品的油脂前的重量)相对于含食品的油脂的重量比例。含食品的油脂中的食品(食材)的总计含量只要为2质量%以上且90质量%以下即可，如果低于2质量%，则最终的组合物的味道变得油腻，故不优选。此外，如果含食品的油脂中的食品(食材)的总计含量大于90质量%，则最终的组合物形成记作“发干”的难以摄食的品质，故不优选。此外，为了使最终的组合物形成在口中不会“发干”且不油腻地容易摄取的品质，含食品的油脂中的食品(食材)的总计含量优选为2质量%以上、更优选为5质量%以上、进一步优选为10质量%以上、特别优选为20质量%以上、最优选为30质量%以上。此外，含食品的油脂中的食品(食材)的总计含量特别是从“发干”感的观点出发，优选为90质量%以下、进一步优选为85质量%以下、进一步优选为70质量%以下、最优选为60质量%以下。“发干”感是指干硬的不含水气的干燥口感。

本发明的组合物虽然其原理尚不明确，但通过进行微细化处理，示出组合物的水分活度降低的性质，特别是在油脂中进行食材的微细化处理的情况下，显著确认到该倾向。

因此，作为着眼于本发明的组合物的制造方法中的通过微细化处理而降低水分活度的效果的衍生方式，本发明中包括以下的发明。

(1)含食品微粒的油脂组合物的制造方法，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的水分活度在处理前后降低0.01以上，所述食品的油脂组合物中，选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

(2)降低含干燥食品的油脂组合物的水分活度的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

(3)含食品微粒的油脂组合物，其含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其为将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的水分活度在处理前后降低0.01以上而得到的，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

本发明的组合物虽然其原理尚不明确，但通过进行微细化处理，示出组合物的吸水量指数提高的性质，特别是在油脂中进行食材的微细化处理的情况下，显著确认到该倾向。通过该未知的属性，能够对使用本发明组合物的饮料食品，赋予不会使食品的鲜味逸散的特性、容易与食品挂糊的特性。根据上述的特性，特别地可以适合用作不会使所使用的空心粉的鲜味逸散的空心粉酱汁、容易与食品挂糊的浸汁酱汁。

因此，作为着眼于本发明的组合物的制造方法中的通过微细化处理而增加吸水量指数的效果的衍生方式，本发明中包括以下的发明。

(4)含食品微粒的油脂组合物的制造方法，所述含食品微粒的油脂组合物含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的吸水量指数在处理前后增加0.1以上，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

(5)提高含干燥食品的油脂组合物的吸水量指数的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

(6)含食品微粒的油脂组合物，其含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其是将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的吸水量指数在处理前后增加0.1以上而得到的，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

本发明的组合物虽然其原理尚不明确，但通过进行微细化处理，示出组合物的雾度值提高的性质，特别是在油脂中进行食材的微细化处理的情况下，显著确认到该倾向。通过该未知的属性，能够对使用本发明组合物的饮料食品，赋予鲜艳的呈色。

因此，作为着眼于本发明的组合物的制造方法中的通过微细化处理而增加雾度值的效果的衍生方式，本发明中包括以下的发明。

(7)含食品微粒的油脂组合物的制造方法，所述含食品微粒的油脂组合物含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂组合物的雾度值在处理前后增加1以上，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

(8)提高含干燥食品的油脂组合物的雾度值的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

(9)含食品微粒的油脂组合物，其是含有选自蔬菜类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂的含食品微粒的油脂组合物，其是将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、且含食品的油脂的雾度值在处理前后增加1以上而得到的，所述含食品的油脂组合物中，食品的总计含量为2质量%以上且90质量%以下，油脂的含量为10质量%以上且98质量%以下，水分的含量低于20质量%。

本发明的含食品微粒的油脂组合物具有如果对组合物添加吸水量指数测定时的吸水量的1%~50%左右的水则粘性提高的特性。因此，如果对于本发明的组合物在吸水量指数测定时的吸水量的1%~50%的范围内添加任意量的水，则能够将油脂组合物的粘性调整为期望的范围。

本发明的组合物虽然其原理尚不明确，但通过进行微细化处理，示出组合物的味道持久性提高的性质，特别是在油脂中进行食材的微细化处理的情况中，显著确认到该倾向，在进行湿式珠磨机处理的情况中，最强烈地确认到该倾向。通过该未知的属性，能够对本组合物本身、使用本组合物的饮料食品赋予味道持久性良好这一特性。特别是，能够适合地用于和食等仔细调味的饮料食品。

因此，作为着眼于本发明的组合物的制造方法中的通过微细化处理而提高味道持久性的效果的衍生方式，本发明中包括以下的发明。

(10)提高含干燥食品的油脂组合物的味道持久性的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

本发明的组合物虽然其原理尚不明确，但通过进行微细化处理，示出组合物的入喉感提高的性质，特别是在油脂中进行食材的微细化处理的情况中，显著确认到该倾向，在进行湿式珠磨机处理的情况中，最强烈地确认到该倾向。通过该未知的属性，能够对本组合物本身、使用本组合物的饮料食品赋予入喉感良好这一特性。特别地，能够适合地用于面向吞咽能力低的老人、婴幼儿的饮料食品。

因此，作为着眼于本发明的组合物的制造方法中的通过微细化处理而提高入喉感的效果的衍生方式，本发明中包括以下的发明。

(11)提高含干燥食品的油脂组合物的入喉感的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

本发明的组合物虽然其原理尚不明确，但通过进行微细化处理，示出组合物的耐光性、保存性等稳定性提高的性质，特别是在油脂中进行食材的微细化处理的情况中，显著确认到该倾向，在进行湿式珠磨机处理的情况中，最强烈地确认到该倾向。通过该未知的属性，能够对本组合物本身、使用本组合物的饮料食品赋予稳定性良好这一特性。特别地，能够适合地用于劣化剧烈的干杂货等常温流通品。

因此，作为着眼于本发明的组合物的制造方法中的通过微细化处理而提高稳定性的效果的衍生方式，本发明中包括以下的发明。

(12)提高含干燥食品的油脂组合物的稳定性的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

本发明的组合物虽然其原理尚不明确，但通过进行微细化处理，示出组合物的爽滑感提高的性质，特别是在油脂中进行食材的微细化处理的情况中，显著确认到该倾向，在进行湿式珠磨机处理的情况中，最强烈地确认到该倾向。通过该未知的属性，能够对本组合物本身、使用本组合物的饮料食品赋予舌尖的爽滑感这一特性。特别地，能够适合地用于蛋黄酱等乳化液状调味剂。

因此，作为着眼于本发明的组合物的制造方法中的通过微细化处理而提高爽滑感的效果的衍生方式，本发明中包括以下的发明。

(13)提高含干燥食品的油脂组合物的爽滑感的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

本发明的组合物虽然其原理尚不明确，但通过进行微细化处理，示出组合物的前味改善的性质，特别是在油脂中进行食材的微细化处理的情况中，显著确认到该倾向，在进行湿式珠磨机处理的情况中，最强烈地确认到该倾向。通过该未知的属性，能够对本组合物本身、使用本组合物的饮料食品赋予前味良好这一特性。特别地，可以适合地使用随时间味道容易变淡的寿司等含乙酸的饮料食品的味道品质改善。

因此，作为着眼于本发明的组合物的制造方法中的通过微细化处理而提高前味的效果的衍生方式，本发明中包括以下的发明。

(14)提高含干燥食品的油脂组合物的前味的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自干燥蔬菜类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

以上，针对由前述的第1和第2方式衍生的各种方式在例示的基础上进行了说明，针对其成分・组成・制造方法・物性・特性・效果等详细情况，全部应用针对第1和第2方式的记载。

实施例

以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但这些实施例仅仅只是为了说明而方便示出的例子，本发明不以任何方式限定于这些实施例。

[含食品微粒的油脂组合物试样的制备方法]

含食品微粒的油脂组合物如下所述地制备。

1.“向油脂中混合实施了特定的微细化处理的食品原材料”的方式

将作为蔬菜类的一种的番茄的风干干燥物2000g、胡萝卜的风干干燥物2000g用能够进行高精度粉碎的工业用的混合粉碎机(大阪ケミカル公司销售，商品名“ワンダークラッシャー WC-3”)，实施微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到100~200μm左右。接着，将该处理物使用干式微粉碎机(日清エンジニアリング公司制、商品名“スーパージェットミル SJ-500(表中表示为SJ-500)”)，进行微细化处理。结果得到了番茄、胡萝卜的微细化粉末。

喷射磨粉碎的处理条件的详情如下所述。

(粉碎喷嘴数)

胡萝卜粉碎时 2根

番茄粉碎时 6根

(供给量kg/h)

胡萝卜粉碎时 2kg/h

番茄粉碎时 1kg/h

(喷射磨粉碎时的压力)

0.75MPa

将该微细化粉末250g在市售的橄榄油(饱和脂肪酸14%、不饱和脂肪酸80%)250g中混合，用刮刀充分搅拌直至外观上大致均匀，得到糊状的含胡萝卜微粒的油脂组合物(实施例26)、含番茄微粒的油脂组合物(实施例40)。

2.“对含有油脂的食品原材料实施特定的微细化处理”的方式

将作为果实类的一种的鳄梨的果肉部的冻干干燥物1000g用能够进行高精度粉碎的工业用的混合粉碎机(大阪ケミカル公司销售，商品名“ワンダークラッシャー WC-3”(表中记载为WC-3))，实施微细化处理直至进行了超声处理的状态下的d90达到300μm以下左右。结果是，通过源自鳄梨的油脂成分，得到了糊状的鳄梨浆料(含食品的油脂)(实施例44)。

接着，使用湿式珠磨机微粉碎机(アシザワ・ファインテック公司制、商品名“スターミル ラボスターミニ LMZ015(表中记载为LMZ015)”)，将该鳄梨浆料500g以送液量45rpm的流速，注入相对于处理室容量填充有80%的直径1.0mm的氧化锆制珠的微细化处理室中，实施微细化处理。微细化处理条件为：磨机旋转强度2590rpm(8m/sec)、处理物出口的筛网尺寸设为0.3μm，分离珠和微细化处理浆料。此外，整个加工处理中，将液温利用冷却水维持为35℃以下。微细化处理在注入后利用仅1次微细化处理室通过(单次式)进行，从注出口回收微细化处理物。

通过以上的微细化处理，得到糊状的含鳄梨微粒的油脂组合物(鳄梨：实施例43)。

3.“对在油脂中含有特定的食品原材料的含食品的油脂进行特定的微细化处理”的方式

将作为蔬菜类的一种的胡萝卜的风干干燥物6000g用能够进行高精度粉碎的工业用的混合粉碎机(大阪ケミカル公司销售，商品名“ワンダークラッシャー WC-3(表中记载为WC-3)”)，进行微细化处理直至d90达到300μm以下左右。接着，将该微细化处理物5000g在市售的橄榄油5000g中混合，用刮刀充分搅拌直至外观上均匀，制备作为微细化处理物与油的混合物的浆料(食品(食材)含量50.0%、油脂的含量50.0%的含食品的油脂)(实施例25)。

接着，使用湿式珠磨机微粉碎机(广岛メタル＆マシナリー公司制、商品名“ウルトラ・アペックス・ミルAM-1(表中记载为AM-1)”)，将该浆料5000g以浆料供给量5L/h的流速注入相对于处理室容量填充有80%的直径2.0mm的氧化锆制珠的微细化处理室，进一步实施微细化处理。微细化处理条件为：磨机旋转强度1900rpm(6m/sec)、处理物出口的圆锥分选机设为0.7mm，分离珠和微细化处理糊剂。此外，整个加工处理中，利用冷却水将液温维持为50℃以下。微细化处理在注入后利用仅1次微细化处理室通过(单次式)进行，从注出口回收微细化处理物。

微细化处理条件的详情如下所述。

(流量)5L/h

(圆周速度)1911rpm(=6m/s)

(介质材质)氧化锆

(介质量)2.96kg※粉碎室容量的80%

(介质直径)φ2.0mm

(圆锥分选机)0.7mm

通过以上的微细化处理，得到糊状的含胡萝卜微粒的油脂组合物(实施例24)。

此外，针对作为蔬菜类的一种的西兰花的风干干燥物、南瓜的风干干燥物、番茄的风干干燥物、红辣椒的风干干燥物、作为蔬菜类(蘑菇类)的一种的香菇的风干干燥物、作为果实类的一种的香橙的风干干燥物、作为藻类的一种的真海带的风干干燥物，除了变更食材之外，通过与实施例24、25相同的手段进行处理，得到以下的样品。

(通过与实施例24相同的手段，仅变更食材而处理得到的样品)

西兰花：实施例19

南瓜：实施例33

番茄：实施例38

红辣椒：实施例41

香橙：实施例45

香菇：实施例47

真海带：实施例49

(通过与实施例25相同的手段，仅变更食材而处理得到的样品)

西兰花：实施例20

南瓜：实施例34

番茄：实施例39

红辣椒：实施例42

香橙：实施例46

香菇：实施例48

真海带：实施例50

此外，针对马铃薯、紫薯、大蒜、白菜、洋葱、甜菜根、夏南瓜、罗勒、卷心菜、芦笋、红薯的风干干燥物，也通过相同的手法进行处理，针对所得样品，也同样评价。其结果是，确认到与上述的原材料相同的倾向。

此外，作为比较例，对未干燥的生香橙、生香菇、生真海带，除了变更食材之外，通过与实施例25相同的手段进行处理，得到比较例10~12。

将作为蔬菜类的一种的胡萝卜的风干干燥物100g和市售的橄榄油100g混合，用粉碎机(TESCOM公司制、商品名“真空混合机 TMV1100(表中记载为TMV1100)”)进行破碎处理。破碎处理连续实施5次“真空混合机”模式，得到比较例6。

此外，作为比较例，将未干燥的生西兰花100g、生胡萝卜100g、生番茄100g、生红辣椒100g与市售的橄榄油100g分别混合，用常规的家庭用混合粉碎机(TESCOM公司制、商品名“真空混合机 TMV1100”)进行微细化处理。微细化处理连续实施5次“真空混合机”模式，得到比较例5、比较例7~9。

(变更油脂的种类的组合物的制作)

3.针对“对在油脂中含有特定的食品原材料的含食品的油脂进行特定的微细化处理”的方式的实施例24、实施例25、实施例33、实施例34的制造方法，作为油脂，替代橄榄油，作为与橄榄油相同地在组成中不饱和脂肪酸比例多于饱和脂肪酸比例的食用油脂，使用沙拉油(饱和脂肪酸7%、不饱和脂肪酸88%)，除此之外，在相同条件下进行制造，分别得到实施例27、实施例28、实施例35、实施例36。

(改变含食品的油脂中的配合比例而进行了微细化处理的组合物的制作)

3.“对在油脂中含有特定的食品原材料的含食品的油脂进行特定的微细化处理”的方式之中，对“实施例24”“实施例33”的制造方法，将含食品的油脂中的食品(食材)含量、油脂的含量如表2所示地变更，除此之外，在相同条件下进行制造，得到食品微粒含量和总油脂成分比例不同的含微细化食品的油脂组合物(胡萝卜：比较例1、2、实施例1~9、南瓜：比较例3、4、实施例10~18)。

此外，对“实施例24”、“实施例33”的制造方法，分别将含食品的油脂中的油脂的种类变更为市售的沙拉油，将食品(食材)含量和油脂的含量如表7所示地变更，除此之外，在相同条件下进行制造，得到食品微粒含量和总油脂成分比例不同的组合物。(胡萝卜：实施例29、南瓜：实施例37)

(变更微细化方法的组合物的制作)

3.“对在油脂中含有特定的食品原材料的含食品的油脂进行特定的微细化处理”的方式之中，对“实施例24”“实施例33”的制造方法，将对含食品的油脂实施的微细化处理方法如(1)~(3)那样变更，除此之外，在相同条件下进行制造，得到实施例21~23、实施例30~32。高压均化器处理时，使用“Niro Soavi公司制、PANDA2K型均化器(表中记载为PANDA2K)”，实施1次100MPa下的高压均质化处理。

(1)对含食品的油脂在珠磨机处理后进行高压均化器处理：实施例21、实施例30

(2)对含食品的油脂在高压均化器处理后进行珠磨机处理：实施例22、实施例31

(3)对含食品的油脂仅实施高压均化器处理：实施例23、实施例32

4.各种特性值的测定和感官评价

(1)雾度值、漫透射率、总光线透射率

雾度值使用利用积分球式光电光度法的浊度测定器WA6000T(日本电色工业株式会社制)，按照规定方法而测定。即，根据油脂组合物的食品微粒含量而调整稀释比例，制作0.06质量%稀释液，进行测定。例如，只要是食品微粒含量75%的含食品微粒的油脂组合物，则食品微粒含量0.06g相当量的组合物为0.08g，因此制作向组合物0.08g中以总计达到100g的方式添加水并充分搅拌而制造的0.06质量%稀释液。将所制作的0.06质量%稀释液加入光程长度5mm的石英皿中，以水作为对照，测定漫透射率、总光线透射率，针对雾度值，通过将漫透射率除以总光线透射率而算出。

(2)粒径分布((超声处理前)最大粒径、进行了超声处理的状态下的众数粒径、90%累积粒径、中值直径、算术标准偏差)

作为激光衍射式粒度分布测定装置，使用マイクロトラック・ベル株式会社的Microtrac MT3300 EX2***，测定油脂组合物的粒径分布。测定时的溶剂使用95%乙醇(例如日本アルコール销售 特定醇 Traceable 95 95度1级)，作为测定应用软件，使用DMS2(Data Management System version2、マイクロトラック・ベル株式会社)。测定时，按下测定应用软件的洗涤按键而实施洗涤后，按下该软件的Setzoro按键而实施归零，通过加样而直接投入样品直至落入适当浓度范围。最大粒径在落入适当浓度范围后，以60%的流速在10秒的测定时间内进行激光衍射，将测定结果记作测定值(超声处理前最大粒径)，针对进行了超声处理的状态下的众数粒径、90%累积粒径(d90)、中值直径(d50)、算术标准偏差，在落入适当浓度范围后，按下该软件的超声处理按键，进行频率40kHz、输出功率40W、180秒的超声处理，进行3次脱泡处理后，以60%的流速在10秒的测定时间内进行激光衍射，将结果记作测定值(众数粒径、90%累积粒径、中值直径、算术标准偏差)。

作为测定条件，在分布显示：体积、颗粒折射率：1.60、溶剂折射率：1.36、测定上限(μm)=2000.00μm、测定下限(μm)=0.021μm的条件下测定。

本发明中测定各通道的粒径分布时，使用表1中记载的各测定通道的粒径作为标准来测定。对各通道，测定各通道中规定的粒径以下且大于数字更大一位的通道的粒径(测定范围的最大通道中为测定下限粒径)的颗粒的频度，将测定范围内的全部通道的总计频度作为分母，求出各通道的颗粒频度%。具体而言，测定以下132个通道的各自中的颗粒频度%。针对测定得到的结果，将颗粒频度%最大的通道的粒径记作众数粒径。存在多个完全相同的颗粒频度%的通道的情况下，采用其中粒径最小的通道的粒径作为众数粒径。

(3)水分活度

针对水分活度测定，使用水分活度测定装置(Novasina公司制、TH-500 AWSPRINT)，在20度±0.5℃的测定条件，按照规定方法测定约6mL的样品。

(4)吸水量指数

将试样分取任意重量在搅拌容器中，在搅拌(约120rpm)的同时，以约20mL/min的速度滴加约25℃的纯水，观察试样的搅拌状态，添加水直至添加水变得不混溶(油水分离发生而在液面生成油滴)。以水与油脂不混溶的状态为终点，以添加水的总量作为吸水量，通过下述式，求出吸水量指数。测定在室温约25℃下实施。

(数3)

吸水量指数=吸水量(mL)/油脂组合物重量(g)

(5)Bostwick粘度

Bostwick粘度使用KO式Bostwick粘度计(深谷铁工所公司制)来测定。测定时，使用装置的水平器而设置为水平，关闭闸门后，向储液器中填充温度调整为20℃的样品直至装满，打开闸门，如果按下触发器，则同时测量时间，测定经过1秒时的槽内的材料的流下距离。

(6)味道持久性、(7)入喉感、(8)嗜好性、(9)外观的呈色、(10)摄取容易性、(11)前味、(12)发干感、(13)油腻感

针对实施例、比较例中得到的各组合物的样品，将大勺1勺量载置在饼干(“ルヴァン(注册商标)”ヤマザキビスケット公司制)上试吃，由经训练的总计10名感官检查员，进行针对进食前的外观的呈色和进食时的口味评价品质的感官试验。该感官试验中，针对“味道持久性”“入喉感”“嗜好性”“外观的呈色”“摄取容易性”“前味”“发干感”“油腻感”这8个项目，分别以5分为满分进行评价。针对“味道持久性”，以5：味道持久性良好、4：味道持久性略微良好、3：普通、2：味道持久性略微不良、1：味道持久性不良的5个阶段评价。针对“入喉感”，以5：入喉感良好、4：入喉感略微良好、3：普通、2：入喉感略微不良、1：入喉感不良的5个阶段评价。针对“嗜好性”，以5：味道是优选的、4：味道是略微优选的、3：普通、2：味道是略微不优选的、1：味道是不优选的5个阶段评价。针对“外观的呈色”，以5：外观的呈色鲜艳、4：外观的呈色略微鲜艳、3：普通、2：外观的呈色略微不鲜艳、1：外观的呈色不鲜艳的5个阶段评价。针对“摄取容易性”，以5：容易摄取、4：略微容易摄取、3：普通、2：略微难以摄取、1：难以摄取的5个阶段评价。针对“前味”，以5：前味是优选的、4：前味是略微优选的、3：普通、2：前味是略微不优选的、1：前味是不优选的5个阶段评价。针对“发干感”，以5：发干感弱、4：发干感略弱、3：普通、2：发干感略强、1：发干感强的5个阶段评价。针对“油腻感”，以5：油腻感弱、4：油腻感略弱、3：普通、2：油腻感略强、1：油腻感强的5个阶段评价。针对各评价項目，以各检查员选择最接近自身评价的1个数字的方式进行评价。此外，评价结果的统计由总计10名的评分的算术平均值而算出。

训练感官检查员时，选择出实施下述A)至C)那样的识别训练，特别是成绩优异且具有商品开发经验，针对食品的味道、外观之类的品质的知识丰富，且关于各感官检查项目能够进行绝对评价的检查员，由总计10名检查员进行具有客观性的感官检查。

A)针对五味(甜味：砂糖的味道、酸味：酒石酸的味道、鲜味：谷氨酸钠的味道、咸味：氯化钠的味道、苦味：咖啡因的味道)，分别制作各1份接近各成分的阈值的浓度的水溶液，向其中添加2个蒸馏水，从总计7个样品中正确识别出各自味道的样品的味质识别试验；

B)正确识别浓度略微不同的5种食盐水溶液、乙酸水溶液的浓度差的浓度差识别试验；和

C)从2个制造商A公司酱油和1个制造商B公司酱油的总计3个样品中正确识别B公司酱油的3个识别试验。

(14)耐光性、(15)40℃下保管1个月后的色调、(16)静置一夜后的油脂分离

针对实施例中得到的各组合物的样品，评价将50g填充在透明玻璃瓶中的物质的品质。

针对“耐光性”，将在25000lux的照度下保管14天的样品的外观与冷藏保管样品相比进行评价。

针对“40℃下保管1个月后的色调”，将在40℃下保管30天的样品的外观与冷藏保管样品相比进行评价。针对“静置一夜后的油脂分离”，将样品在常温下静置12小时左右，将静置后的样品的油脂分离状态与刚制造后的样品的状态相比进行评价。

该感官试验中，针对“耐光性”“40℃下保管1个月后的色调”“静置一夜后的油脂分离”这3个项目，由经训练的总计10名感官检查员进行评价。针对“耐光性”“40℃下保管1个月后的色调”，以5：色调变化小、4：色调变化略小、3：存在变化但为可接受范围、2：色调变化略大、1：色调变化大的5个阶段，以各检查员选择最接近自身评价的1个数字的方式进行评价。针对“静置一夜后的油脂分离”，以5：静置一夜后的油脂分离少、4：静置一夜后的油脂分离略少、3：存在分离但为可接受的范围、2：静置一夜后的油脂分离略多、1：静置一夜后的油脂分离多的5个阶段，以各检查员选择最接近自身评价的1个数字的方式进行评价。此外，评价结果的统计由总计10名的评分的算术平均值而算出。

(17)水分的含量(%)、(18)食品微粒含量(%)、(19)总油脂成分比例(%)

针对“水分的含量(%)”，使用“调料的日本农林业标准(半固体状调料和乳化液状调料)”中规定的“水分”的测定方法，测定组合物。

针对组合物的“食品微粒含量(%)”，使100g的组合物通过9号筛网(泰勒筛网编号)后，对通过级分以15000rpm进行1分钟的离心分离，测量充分去除分离的上清液而得到的沉淀级分中的本发明的食品(蔬菜类、果实类、藻类)重量，由此测定组合物中的食品微粒的含量。针对通过9号筛网时的筛网上残留成分，充分静置后，以组合物的颗粒尺寸不变的方式用刮板等使小于9目的筛网尺寸的食品微粒充分通过后，得到通过级分。

针对组合物的“总油脂成分比例(%)”，使用“调料的日本农林业标准”中规定的“油脂含有率”的测定方法，测定组合物。

实施例中的“%”在没有特别指定的情况下，表示“质量%”。此外，实施例中的利用积分球式光电光度法的测定(总光线透射率、雾度值、平行透射率、漫透射光)的结果所得数值的单位为“%”，粒径分布(最大粒径、众数粒径、90%累积粒径(d90)、中值直径(d50)、算术标准偏差)的测定的结果所得数值的单位为“μm”。此外，粒径分布之中，最大粒径表示超声处理前的测定值，针对众数粒径、90%累积粒径(d90)、中值直径(d50)、算术标准偏差，表示超声处理(频率40kHz、输出功率40W、180秒)后的状态下的测定值。

所得结果示于表2~表13。

Claims (41)

1.含食品微粒的油脂组合物，其为含有选自作为食品而供于饮食的蔬菜类、芋类、蘑菇类、果实类和藻类中的1种以上的食品微粒、以及油脂的油脂组合物，其中，

(1)食品微粒的含量为30质量％以上且98质量％以下；

(2)总油脂成分比例为20质量％以上且98质量％以下；

(3)进行了超声处理的状态下的众数粒径为0.3μm以上且200μm以下；

(4)水分的含量低于20质量％；

(5)在超声处理前的最大粒径大于30μm；

(6)利用Bostwick粘度计得到的测定温度20℃、测定时间1秒的粘度为0.1cm以上且28cm以下。

2.根据权利要求1所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，利用Bostwick粘度计得到的测定温度20℃、测定时间1秒的粘度为1.0cm以上且28cm以下。

3.根据权利要求1或2所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，针对组合物的油脂部分，Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为10cm以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，油脂整体的90质量％以上为液体状食用油脂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，相对于组合物中的不溶性成分整体的质量，蔬菜类、芋类、蘑菇类、果实类、和藻类的总计质量占30质量％以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，食品微粒为油脂含量50质量％以下的食品的微粒。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量％时的总光线透射率为99％以下。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量％时的雾度值为11％～70％。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量％时的漫透射率为11％以上。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，水分活度为0.97以下。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，吸水量指数为0.5以上且10以下。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，进行了超声处理的状态下的50％累积粒径(中值粒径)为0.3μm以上且150μm以下。

13.饮料食品，其含有权利要求1～12中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物。

14.液状调味剂，其含有权利要求1～12中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物。

15.权利要求1～12中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物的制造方法，其包括：将选自干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品在油脂的存在下进行粉碎处理。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其中，粉碎处理为介质搅拌磨粉碎处理。

17.含食品微粒的油脂组合物，其为将选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品在油脂的存在下进行微细化处理而得到的，其中，

(1)食品微粒的含量为30质量％以上且98质量％以下；

(2)总油脂成分比例为20质量％以上且98质量％以下；

(3)进行了超声处理的状态下的众数粒径为0.3μm以上且200μm以下；

(4)水分的含量低于20质量％；

(5)在超声处理前的最大粒径大于30μm；

(5)利用Bostwick粘度计得到的测定温度20℃、测定时间1秒的粘度为0.1cm以上且28cm以下。

18.根据权利要求17所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，利用Bostwick粘度计得到的测定温度20℃、测定时间1秒的粘度为1cm以上且28cm以下。

19.根据权利要求17或18所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，针对组合物的油脂部分，Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为10cm以上。

20.根据权利要求17～19中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，油脂整体的90质量％以上为液体状食用油脂。

21.根据权利要求17～20中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，相对于组合物中的不溶性成分整体的重量，蔬菜类、芋类、蘑菇类、果实类、和藻类的总计重量占30质量％以上。

22.根据权利要求17～21中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，食品微粒为油脂含量50质量％以下的食品的微粒。

23.根据权利要求17～22中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量％时的总光线透射率为99％以下。

24.根据权利要求17～23中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量％时的雾度值为11％～70％。

25.根据权利要求17～24中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，稀释为食品微粒含量0.06质量％时的漫透射率为11％以上。

26.根据权利要求17～25中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，水分活度为0.97以下。

27.根据权利要求17～26中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，吸水量指数为0.5以上且10以下。

28.根据权利要求17～27中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物，其中，进行了超声处理的状态下的50％累积粒径(中值粒径)为0.3μm以上且150μm以下。

29.饮料食品，其含有权利要求17～28中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物。

30.液状调味剂，其含有权利要求17～28中任一项所述的含食品微粒的油脂组合物。

31.含食品微粒的油脂组合物的制造方法，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为0.1cm以上且28cm以下、且含食品的油脂组合物的水分活度在处理前后降低0.01以上，所述含食品的油脂组合物中，选自作为食品而供于饮食的蔬菜类、芋类、蘑菇类、果实类和藻类中的1种以上的食品的总计含量为30质量％以上且90质量％以下，油脂的含量为20质量％以上且98质量％以下，水分的含量低于20质量％，在超声处理前的最大粒径大于30μm。

32.降低含干燥食品的油脂组合物的水分活度的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理直至形成权利要求1所述的组合物，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

33.含食品微粒的油脂组合物的制造方法，所述含食品微粒的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的蔬菜类、芋类、蘑菇类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为0.1cm以上且28cm以下、且含食品的油脂组合物的吸水量指数在处理前后增加0.1以上，所述含食品的油脂组合物中，选自作为食品而供于饮食的蔬菜类、芋类、蘑菇类、果实类和藻类中的1种以上的食品的总计含量为30质量％以上且90质量％以下，油脂的含量为20质量％以上且98质量％以下，水分的含量低于20质量％，在超声处理前的最大粒径大于30μm。

34.提高含干燥食品的油脂组合物的吸水量指数的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理直至形成权利要求1所述的组合物，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

35.含食品微粒的油脂组合物的制造方法，所述含食品微粒的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的蔬菜类、芋类、蘑菇类、果实类和藻类中的1种以上的食品的微粒、以及油脂，其包括：将含食品的油脂组合物进行微细化处理直至进行了超声处理的状态下的众数粒径达到0.3μm以上且200μm以下、Bostwick粘度计中的20℃、10秒的Bostwick粘度为0.1cm以上且28cm以下、且含食品的油脂组合物的雾度值在处理前后增加1以上，所述含食品的油脂组合物中，选自作为食品而供于饮食的蔬菜类、芋类、蘑菇类、果实类和藻类中的1种以上的食品的总计含量为30质量％以上且90质量％以下，油脂的含量为20质量％以上且98质量％以下，水分的含量低于20质量％，在超声处理前的最大粒径大于30μm。

36.提高含干燥食品的油脂组合物的雾度值的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理直至形成权利要求1所述的组合物，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

37.提高含干燥食品的油脂组合物的味道持久性的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理直至形成权利要求1所述的组合物，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

38.提高含干燥食品的油脂组合物的入喉感的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理直至形成权利要求1所述的组合物，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

39.提高含干燥食品的油脂组合物的保存性和分散性的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理直至形成权利要求1所述的组合物，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

40.改善含干燥食品的油脂组合物的爽滑感的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理直至形成权利要求1所述的组合物，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。

41.改善含干燥食品的油脂组合物的前味的方法，其包括对含干燥食品的油脂组合物进行微细化处理直至形成权利要求1所述的组合物，所述含干燥食品的油脂组合物含有选自作为食品而供于饮食的干燥蔬菜类、干燥芋类、干燥蘑菇类、干燥果实类和干燥藻类中的1种以上的干燥食品、以及油脂。