CN110306066B - 一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法,包括酸化、一次酸化渣碱浸、焙烧、焙砂酸浸、二次酸化渣碱浸和二次碱浸滤饼氰化等步骤。本发明的有益效果是:本发明难处理含砷金尾矿的多级提金方法,将含砷金尾矿经过酸化氧化预处理、碱浸氧化、碱渣直接氰化提金、两段焙烧深化脱硫脱砷、强化酸浸、强化碱浸氧化以及碱渣氰化等多级处理,实现从难处理含砷金尾矿中最大限度地回收金银的目的,解决难处理含砷金尾矿金银回收低得问题,充分利用金矿资源,使尾矿中含金将至2g/t以下,含银将至35g/t以下,提高资源利用率,本发明艺技术方法简单易行、经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及黄金冶炼后的尾矿处理,尤其涉及一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法。
背景技术
在黄金冶炼企业中,对于含砷、炭、硫等难处理金尾矿,一般采用两段焙烧预处理以后,烧渣再经过氰化处理,金、银的回收率可以达到90%和75%以上,提金尾矿中一般含金2g/t以下、含银30g/t以下,这些尾矿一般不再继续回收金、银等有价元素,而是直接用作水泥添加剂、铁红原料、陶瓷原料等。但是有一部分含砷、炭、硫等难处理金尾矿,即使采用了两段焙烧预处理,其中的金、银等回收率也很低,尾矿中的含金品位有时高达11-12g/t、含银高达100-300g/t,一般含金品位在4-8g/t,这种尾矿很难继续回收金、银等有价元素,一般封存处理,也有一种处理方法是将这种尾矿投入熔炼炉,使其中的金银熔入冰铜,最后再从冰铜中回收金银,但是这种方法需要企业投资熔炼设备,冶炼成本太高。
发明内容
本发明针对现有难处理金尾矿不易回收有价值金属的问题,提供一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)酸化:将金尾矿研磨至细度小于400目,加水调浆至矿浆矿浓15-30%,加入硫酸和过二硫酸钾,酸化36-72h后将矿浆通过压滤机进行分离,得一次酸浸液和一次酸化渣;
2)一次酸化渣碱浸:将步骤1)所得一次酸化渣调浆至浓度为15-30%,加入氢氧化钠和过二硫酸钾,碱浸36-72h后经过压滤机压滤得一次碱浸液和一次碱浸滤饼,一次碱浸液循环使用,将一次碱浸滤饼用锌粉置换贫液调整浓度30-50%,采用***作为浸出剂,浸出36-72h后将浸出浆液充分洗涤,分离得含金贵液和一次氰化尾矿,将含金贵液经净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤后得金泥和一次锌粉置换贫液;
3)焙烧:调节步骤2)所得一次氰化尾矿含硫量大于20%后,加入水调整浆液浓度为68-70%,将浆液进行两段焙烧,一段焙烧温度控制在500-580℃,二段焙烧温度控制在580-680℃,产生的二氧化硫烟气进入制酸***生产硫酸,焙砂备用;
4)焙砂酸浸:将步骤3)所得焙砂用水调整浓度为15-30%,加入硫酸,70-80℃下酸浸3-6h,将酸浸浆液通过压滤机,得二次酸浸液和二次酸化渣;
5)二次酸化渣碱浸:将步骤4)所得二次酸化渣加水调浆至浓度为15-30%,加入氢氧化钠和双氧水,碱浸36-72h后经过压滤机压滤得二次碱浸液和二次碱浸滤饼,二次碱浸液循环使用;
6)二次碱浸滤饼氰化:将步骤5)所得二次碱浸滤饼用锌粉置换贫液调整浓度30-50%,采用***作为浸出剂,浸出36-72h后将浸出浆液充分洗涤,分离得含金贵液和二次氰化尾矿,将含金贵液经净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤后得金泥和二锌粉置换贫液。
其中,步骤1)中,所述硫酸浓度为200-300g/L;所述过二硫酸钾用量为每吨矿浆10-50kg。步骤2)中,所述氢氧化钠浓度为200-300g/L;所述过二硫酸钾用量为每吨一次酸化渣10-50kg;所述***的浓度为0.1-0.6wt%。步骤4)中,所述硫酸浓度为200-300g/L。步骤5)中,所述氢氧化钠浓度为200-300g/L;所述双氧水用量为每吨二次酸化渣10-50kg。步骤6)中,所述***的浓度为0.1-0.6wt%。
为了实现材料的循环利用和提高回收率,可将步骤2)所得一次锌粉置换贫液和步骤6)所得二次锌粉置换贫液循环使用;将步骤6)所得二次氰化尾矿和步骤2)所得一次氰化尾矿混合后进行步骤3)工序。
本发明的有益效果是:本发明难处理含砷金尾矿的多级提金方法,将含砷金尾矿经过酸化氧化预处理、碱浸氧化、碱渣直接氰化提金、两段焙烧深化脱硫脱砷、强化酸浸、强化碱浸氧化以及碱渣氰化等多级处理,实现从难处理含砷金尾矿中最大限度地回收金银的目的,解决难处理含砷金尾矿金银回收低得问题,充分利用金矿资源,使尾矿中含金将至2g/t以下,含银将至35g/t以下,提高资源利用率,本发明艺技术方法简单易行、经济实用。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法,包括如下步骤:
含金10g/t、含银100g/t、含砷1%,含铅1%,含硫20%,细度小于400目的72%的含砷金尾矿与水调浆至矿浓50%,采用高效球磨机进行磨矿,磨矿细度达到400目,用水调整矿浓为15%,添加硫酸,起始硫酸浓度200g/L,过二硫酸钾用量10kg/t含砷金尾矿,酸化氧化时间36小时酸化氧化结束后,矿浆通过压滤机进行液固分离,得到酸浸液和酸化渣;
将酸化渣经过碱浸氧化过程,采用碱浸液调浆矿浆浓度15%,添加氢氧化钠,起始氢氧化钠浓度为200g/L,添加过二硫酸钾入量,过二硫酸钾用量10kg/t,碱浸氧化时间36小时,经过压滤机压滤得到碱浸液和碱浸滤饼,碱浸液循环使用;碱浸滤饼采用锌粉置换贫液调整矿浆浓度30%,***作为浸出剂,浸出过程中***的浓度控制在0.10%,浸出时间36小时,浸出后矿浆经充分洗涤和液固分离后得到含金贵液和氰化尾矿,含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤得到金泥和锌粉置换贫液。
在调浆槽中,用硫磺调整焙烧原矿的硫含量,确保硫含量大于20%,调浆加入水调整矿浆浓度68%,常温常压,连续搅拌;将已配好的矿浆送入沸腾炉中,进行两段焙烧,一段焙烧温度控制在500℃,二段焙烧温度控制在580℃;产生的二氧化硫烟气进入制酸***生产硫酸;产生的焙砂进入下步酸浸工序;
焙砂用水调整矿浓为15%,添加硫酸,起始硫酸浓度200g/L,酸浸时间3小时,酸浸温度70℃,使包裹金银得到进一步解离。酸浸结束后,矿浆通过压滤机进行液固分离,得到酸浸液和酸化渣;
将酸化渣经过碱浸氧化过程,碱浸是采用碱浸液调浆矿浆浓度15%,添加氢氧化钠,起始氢氧化钠浓度为200g/L,添加双氧水,双氧水用量10-50kg/t含砷金尾矿,碱浸氧化时间36-72小时,经过压滤机压滤得到碱浸液和碱浸滤饼,碱浸液循环使用;
碱浸滤饼采用锌粉置换贫液调整矿浆浓度30%,***作为浸出剂,浸出过程中***的浓度控制在0.10%,浸出时间36-72小时,浸出后矿浆经充分洗涤和液固分离后得到含金贵液和终端氰化尾矿,含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤得到金泥和锌粉置换贫液。
终端氰化尾矿成分为含金1.0g/t、含银10g/t、含砷0.08%,含硫0.3%,金的回收率达到90%,银的浸出率达到90%。
实施例2
一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法,包括如下步骤:
含金30g/t、含银300g/t、含砷5%,含硫25%,细度小于400目的82%的含砷金尾矿与水调浆至矿浓60%,采用高效球磨机进行磨矿,磨矿细度达到400目,用水调整矿浓为22%,添加硫酸,起始硫酸浓度250g/L,过二硫酸钾用量30kg/t含砷金尾矿,酸化氧化时间54小时酸化氧化结束后,矿浆通过压滤机进行液固分离,得到酸浸液和酸化渣;
将酸化渣经过碱浸氧化过程,采用碱浸液调浆矿浆浓度20%,添加氢氧化钠,起始氢氧化钠浓度为250g/L,添加过二硫酸钾入量,过二硫酸钾用量30kg/t,碱浸氧化时间54小时,经过压滤机压滤得到碱浸液和碱浸滤饼,碱浸液循环使用;碱浸滤饼采用锌粉置换贫液调整矿浆浓度32%,***作为浸出剂,浸出过程中***的浓度控制在0.40%,浸出时间54小时,浸出后矿浆经充分洗涤和液固分离后得到含金贵液和氰化尾矿,含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤得到金泥和锌粉置换贫液。
在调浆槽中,用硫磺调整焙烧原矿的硫含量为23%,调浆加入水调整矿浆浓度69%,常温常压,连续搅拌;将已配好的矿浆送入沸腾炉中,进行两段焙烧,一段焙烧温度控制在550℃,二段焙烧温度控制在630℃;产生的二氧化硫烟气进入制酸***生产硫酸;产生的焙砂进入下步酸浸工序;
焙砂用水调整矿浓为20%,添加硫酸,起始硫酸浓度250g/L,酸浸时间4小时,酸浸温度75℃,使包裹金银得到进一步解离。酸浸结束后,矿浆通过压滤机进行液固分离,得到酸浸液和酸化渣;
将酸化渣经过碱浸氧化过程,碱浸是采用碱浸液调浆矿浆浓度22%,添加氢氧化钠,起始氢氧化钠浓度为250g/L,添加双氧水,双氧水用量30kg/t含砷金尾矿,碱浸氧化时间54小时,经过压滤机压滤得到碱浸液和碱浸滤饼,碱浸液循环使用;
碱浸滤饼采用锌粉置换贫液调整矿浆浓度30%,***作为浸出剂,浸出过程中***的浓度控制在0.10%,浸出时间36-72小时,浸出后矿浆经充分洗涤和液固分离后得到含金贵液和终端氰化尾矿,含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤得到金泥和锌粉置换贫液。
终端氰化尾矿成分为含金1.3g/t、含银22g/t、含砷0.16%,含硫0.4%,金的回收率达到95.67%,银的浸出率达到92.67%。
实施例3
一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法,包括如下步骤:
含金50g/t、含银800g/t、含砷10%,含硫40%,细度小于400目73%的含砷金尾矿与水调浆至矿浓70%,采用高效球磨机进行磨矿,磨矿细度达到400目,用水调整矿浓为30%,添加硫酸,起始硫酸浓度300g/L,过二硫酸钾用量50kg/t含砷金尾矿,酸化氧化时间72小时酸化氧化结束后,矿浆通过压滤机进行液固分离,得到酸浸液和酸化渣;
将酸化渣经过碱浸氧化过程,碱浸是采用碱浸液调浆矿浆浓度30%,添加氢氧化钠,起始氢氧化钠浓度为300g/L,添加过二硫酸钾入量,过二硫酸钾用量50kg/t含砷金尾矿,碱浸氧化时间72小时,经过压滤机压滤得到碱浸液和碱浸滤饼,碱浸液循环使用;碱浸滤饼采用锌粉置换贫液调整矿浆浓度50%,***作为浸出剂,浸出过程中***的浓度控制在0.60%,浸出时间72小时,浸出后矿浆经充分洗涤和液固分离后得到含金贵液和氰化尾矿,含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤得到金泥和锌粉置换贫液。
在调浆槽中,将经过碱浸氧化氰化尾矿用硫磺调整,使硫含量达到25%,调浆加入水调整矿浆浓度70%,常温常压,连续搅拌;将已配好的矿浆送入沸腾炉中,进行两段焙烧,一段焙烧温度控制在580℃,二段焙烧温度控制在680℃;产生的二氧化硫烟气进入制酸***生产硫酸;产生的焙砂进入下步酸浸工序;
用水调整矿浓为30%,添加硫酸,起始硫酸浓度300g/L,酸浸时间6小时,酸浸温度80℃,使包裹金银得到进一步解离。酸浸结束后,矿浆通过压滤机进行液固分离,得到酸浸液和酸化渣;
将酸化渣经过碱浸氧化过程,碱浸是采用碱浸液调浆矿浆浓度30%,添加氢氧化钠,起始氢氧化钠浓度为300g/L,添加双氧水,双氧水用量50kg/t含砷金尾矿,碱浸氧化时间72小时,经过压滤机压滤得到碱浸液和碱浸滤饼,碱浸液循环使用;
碱浸滤饼采用锌粉置换贫液调整矿浆浓度50%,***作为浸出剂,浸出过程中***的浓度控制在0.60%,浸出时间72小时,浸出后矿浆经充分洗涤和液固分离后得到含金贵液和终端氰化尾矿,含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤得到金泥和锌粉置换贫液。
终端氰化尾矿成分为含金1.5g/t、含银32g/t、含砷0.22%,含硫0.5%,金的回收率达到97.00%,银的浸出率达到96.00%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)酸化:将金尾矿研磨至细度小于400目,加水调浆至矿浆矿浓15-30%,加入硫酸和过二硫酸钾,酸化36-72h后将矿浆通过压滤机进行分离,得一次酸浸液和一次酸化渣;所述硫酸浓度为200-300 g/L;所述过二硫酸钾用量为每吨矿浆10-50kg;
2)一次酸化渣碱浸:将步骤1)所得一次酸化渣调浆至浓度为15-30%,加入氢氧化钠和过二硫酸钾,碱浸36-72h后经过压滤机压滤得一次碱浸液和一次碱浸滤饼,一次碱浸液循环使用,将一次碱浸滤饼用锌粉置换贫液调整浓度30-50%,采用***作为浸出剂,浸出36-72h后将浸出浆液充分洗涤,分离得含金贵液和一次氰化尾矿,将含金贵液经净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤后得金泥和一次锌粉置换贫液;所述氢氧化钠浓度为200-300 g/L;所述过二硫酸钾用量为每吨一次酸化渣10-50kg;所述***的浓度为0.1-0.6wt%;
3)焙烧:调节步骤2)所得一次氰化尾矿含硫量大于20%后,加入水调整浆液浓度为68-70%,将浆液进行两段焙烧,一段焙烧温度控制在500-580℃,二段焙烧温度控制在580-680℃,产生的二氧化硫烟气进入制酸***生产硫酸,焙砂备用;
4)焙砂酸浸:将步骤3)所得焙砂用水调整浓度为15-30%,加入硫酸,70-80℃下酸浸3-6h,将酸浸浆液通过压滤机,得二次酸浸液和二次酸化渣;所述硫酸浓度为200-300 g/L;
5)二次酸化渣碱浸:将步骤4)所得二次酸化渣加水调浆至浓度为15-30%,加入氢氧化钠和双氧水,碱浸36-72h后经过压滤机压滤得二次碱浸液和二次碱浸滤饼,二次碱浸液循环使用;所述氢氧化钠浓度为200-300 g/L,所述双氧水用量为每吨二次酸化渣10-50kg;
6)二次碱浸滤饼氰化:将步骤5)所得二次碱浸滤饼用锌粉置换贫液调整浓度30-50%,采用***作为浸出剂,浸出36-72h后将浸出浆液充分洗涤,分离得含金贵液和二次氰化尾矿,将含金贵液经净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤后得金泥和二次锌粉置换贫液;所述***的浓度为0.1-0.6wt%。
2.根据权利要求1所述的难处理含砷金尾矿的多级提金方法,其特征在于,步骤2)所得一次锌粉置换贫液和步骤6)所得二次锌粉置换贫液循环使用;步骤6)所得二次氰化尾矿和步骤2)所得一次氰化尾矿混合后进行步骤3)工序。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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