CN110305566A - 一种高性能阻燃uv漆的生产工艺 - Google Patents

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杰妮华
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Abstract

本发明公开了一种高性能阻燃UV漆的生产工艺，本发明的高性能阻燃UV漆，包括以下重量百分比的组分：水性UV单体30‑40%、引发剂2‑8%、活性稀释剂8‑15%、分散剂0.5‑1%、无机阻燃剂0.2‑0.5%、有机阻燃剂0.1‑0.3%、颜料2‑8%、水性UV流平剂0.2‑0.5%、水性UV消泡剂0.1‑0.2%和水余量。采用有机‑无机阻燃相结合的方式提升阻燃效果，不但具有良好的阻燃性能，而且与地板的结合效果也非常好，其阻燃效果可以达到UL94 V5的要求。

Description

一种高性能阻燃UV漆的生产工艺
技术领域
本发明涉及UV漆技术领域，尤其涉及一种高性能阻燃UV漆的生产工艺。
背景技术
传统的地板为了达到阻燃效果，需要在地板制备的过程中加入阻燃粉或阻燃剂气泡，但是该方法生产的地板，阻燃效果并不十分理想，故本发明为了提升地板的阻燃效果，研发一种阻燃UV漆替代传统方法，达到更好的阻燃效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高性能阻燃UV漆的生产工艺。
本发明的技术方案如下：
一种高性能阻燃UV漆的生产工艺，包括以下步骤：
A、按照配方称取各组分；
B、将所述引发剂与去离子水混合，并使所述引发剂溶解，得到含引发剂的去离子水溶液；
C、在氮气保护条件下，将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入含引发剂的去离子水溶液中，均质分散；
D、将水性UV单体、活性稀释剂、分散剂、颜料、水性UV流平剂和水性UV消泡剂加入到所述含引发剂的去离子水溶液中，搅拌混合，即可得到所述水性UV漆。
优选的，所述的高性能阻燃UV漆，包括以下重量百分比的组分：
水性UV单体30-40％
引发剂2-8％
活性稀释剂8-15％
分散剂0.5-1％
无机阻燃剂0.2-0.5％
有机阻燃剂0.1-0.3％
颜料2-8％
水性UV流平剂0.2-0.5％
水性UV消泡剂0.1-0.2％
水余量。
优选的，所述的水性UV单体为环氧丙烯酸脂和聚氨酯改性丙烯酸脂。
优选的，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
优选的，所述的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯酮烷与2，4，6-三甲基下基二苯基酮的任意比的混合物。
优选的，所述的无机阻燃剂为氢氧化镁。
优选的，所述的有机阻燃剂为磷-氮阻燃剂，进一步优选的，为***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的混合物；***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的质量比为(1.5-3)：1。
本发明采用的磷-氮阻燃剂为膨胀型，受热形成泡沫层，不仅有隔绝氧气的作用，而且降低可燃性气体形成速度，起了类似于釜底抽薪的作用，阻燃效果更佳。添加型阻燃材料存在相容性和材料力学性能降低等问题，本发明采用无机-有机阻燃剂与丙烯酸酯单体反应体系，可以有效提升漆膜的力学性能。
本发明的有益之处在于：本发明的高性能阻燃UV漆，采用有机-无机阻燃相结合的方式提升阻燃效果，不但具有良好的阻燃性能，而且与地板的结合效果也非常好，其阻燃效果可以达到UL94V5的要求。
具体实施方式
实施例1：
一种高性能阻燃UV漆的生产工艺，包括以下步骤：
A、按照配方称取各组分；
B、将所述引发剂与去离子水混合，并使所述引发剂溶解，得到含引发剂的去离子水溶液；
C、在氮气保护条件下，将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入含引发剂的去离子水溶液中，均质分散；
D、将水性UV单体、活性稀释剂、分散剂、颜料、水性UV流平剂和水性UV消泡剂加入到所述含引发剂的去离子水溶液中，搅拌混合，即可得到所述水性UV漆。
优选的，所述的高性能阻燃UV漆，包括以下重量百分比的组分：
水性UV单体32％
引发剂7％
活性稀释剂12％
分散剂0.8％
无机阻燃剂0.3％
有机阻燃剂0.15
颜料5％
水性UV流平剂0.25％
水性UV消泡剂0.17％
水余量。
所述的水性UV单体为环氧丙烯酸脂和聚氨酯改性丙烯酸脂。
所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯酮烷与2，4，6-三甲基下基二苯基酮质量比为1：1.5的混合物。
所述的无机阻燃剂为氢氧化镁。
所述的磷-氮阻燃剂为为***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的混合物；***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的质量比为2.2：1。
实施例2：
一种高性能阻燃UV漆的生产工艺，包括以下步骤：
A、按照配方称取各组分；
B、将所述引发剂与去离子水混合，并使所述引发剂溶解，得到含引发剂的去离子水溶液；
C、在氮气保护条件下，将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入含引发剂的去离子水溶液中，均质分散；
D、将水性UV单体、活性稀释剂、分散剂、颜料、水性UV流平剂和水性UV消泡剂加入到所述含引发剂的去离子水溶液中，搅拌混合，即可得到所述水性UV漆。
优选的，所述的高性能阻燃UV漆，包括以下重量百分比的组分：
水性UV单体30％
引发剂8％
活性稀释剂8％
分散剂1％
无机阻燃剂0.2％
有机阻燃剂0.3％
颜料2％
水性UV流平剂0.5％
水性UV消泡剂0.1％
水余量。
所述的水性UV单体为环氧丙烯酸脂和聚氨酯改性丙烯酸脂。
所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯酮烷与2，4，6-三甲基下基二苯基酮质量比为1：1的混合物。
所述的无机阻燃剂为氢氧化镁。
所述的磷-氮阻燃剂为为***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的混合物；***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的质量比为3：1。
实施例3：
一种高性能阻燃UV漆的生产工艺，包括以下步骤：
A、按照配方称取各组分；
B、将所述引发剂与去离子水混合，并使所述引发剂溶解，得到含引发剂的去离子水溶液；
C、在氮气保护条件下，将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入含引发剂的去离子水溶液中，均质分散；
D、将水性UV单体、活性稀释剂、分散剂、颜料、水性UV流平剂和水性UV消泡剂加入到所述含引发剂的去离子水溶液中，搅拌混合，即可得到所述水性UV漆。
优选的，所述的高性能阻燃UV漆，包括以下重量百分比的组分：
水性UV单体40％
引发剂2％
活性稀释剂15％
分散剂0.5％
无机阻燃剂0.5％
有机阻燃剂0.1％
颜料8％
水性UV流平剂0.2％
水性UV消泡剂0.2％
水余量。
所述的水性UV单体为环氧丙烯酸脂和聚氨酯改性丙烯酸脂。
所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯酮烷与2，4，6-三甲基下基二苯基酮质量比为2：1的混合物。
所述的无机阻燃剂为氢氧化镁。
所述的磷-氮阻燃剂为***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的混合物；***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的质量比为1.5：1。
对比例1
将实施例1中的氢氧化镁去除，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的混合物去除，其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的混合物替换为***啉二氯膦酰胺，其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1-3的样品进行UL阻燃测试，得到以下检测结果，具体检测结果见表1。
表1：实施例1-3和对比例1-3的样品的UL阻燃测试结果；
由以上测试数据可以知道，本发明特殊的有机-无机阻燃剂可以达到非常好的阻燃效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能阻燃UV漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、按照配方称取各组分；
B、将所述引发剂与去离子水混合，并使所述引发剂溶解，得到含引发剂的去离子水溶液；
C、在氮气保护条件下，将无机阻燃剂和有机阻燃剂加入含引发剂的去离子水溶液中，均质分散；
D、将水性 UV 单体、活性稀释剂、分散剂、颜料、水性UV流平剂和水性UV消泡剂加入到所述含引发剂的去离子水溶液中，搅拌混合，即可得到所述水性 UV 漆。
2.如权利要求1所述的高性能阻燃UV漆的生产工艺，其特征在于，所述的高性能阻燃UV漆，包括以下重量百分比的组分：
水性 UV 单体 30-40%
引发剂 2-8%
活性稀释剂 8-15%
分散剂 0.5-1%
无机阻燃剂 0.2-0.5%
有机阻燃剂 0.1-0.3%
颜料 2-8%
水性UV流平剂 0.2-0.5%
水性UV消泡剂 0.1-0.2%
水 余量。
3.如权利要求2所述的高性能阻燃UV漆的生产工艺，其特征在于，所述的水性 UV 单体为环氧丙烯酸脂和聚氨酯改性丙烯酸脂。
4.如权利要求2所述的高性能阻燃UV漆的生产工艺，其特征在于，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
5.如权利要求2所述的高性能阻燃UV漆的生产工艺，其特征在于，所述的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯酮烷与2，4，6-三甲基下基二苯基酮的任意比的混合物。
6.如权利要求2所述的高性能阻燃UV漆的生产工艺，其特征在于，所述的无机阻燃剂为氢氧化镁。
7.如权利要求2所述的高性能阻燃UV漆的生产工艺，其特征在于，所述的有机阻燃剂为磷-氮阻燃剂。
8.如权利要求7所述的高性能阻燃UV漆的生产工艺，其特征在于，所述的磷-氮阻燃剂为***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的混合物；***啉二氯膦酰胺与间苯二甲胺的质量比为（1.5-3）：1。
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