CN110304758A - 一种去除含锰废水中锰离子的方法 - Google Patents
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Abstract
一种去除含锰废水中锰离子的方法,涉及对含锰废水处理的领域,包括以下步骤:步骤1、在含锰的废水中加入氧化剂并搅拌均匀;步骤2、在步骤1之后,加入沉淀剂调节溶液的pH为8.5~12进行反应,然后过滤收集沉淀,采用该方法回收的锰元素在所有元素中的含量可以达到45%~75%,纯度高而且步骤简单,反应时间短,成本低,具有很好的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及对含锰废水处理的领域,尤其涉及一种去除含锰废水中锰离子的方法。
背景技术
锰是人体必需的一种微量元素,但是过量锰的摄入会对人体造成伤害。锰是环境水质污染物的重要重金属监测指标之一,锰污染主要由涉锰企业造成,包括锰矿开采类企业和电解锰生产类企业,95%以上的电解锰生产企业是用碳酸锰矿为原料,采用酸浸、复盐电解制锰工艺,在电解锰生产过程中会产生大量的废水,该类废水中含有部分硫酸锰、硫酸钙、硫酸镁和硫酸铵等物质,若未经处理或处理不当极易污染附近的河流和土壤,给周边居民和环境带来极大的安全隐患。同时,废水锰中含有部分锰资源,若直接排放也会造成资源浪费。
中国专利CN2009101047555公开了一种在电解锰钝化废水中回收锰的方法,主要过程包括:首先用碱调节废水的pH值到8~12,然后加入碳酸盐,反应60~120min后,加入聚丙烯酰胺沉淀碳酸锰,过滤后回收碳酸锰,同时继续调节滤液pH至8~12,然后加入过氧化物,反应60min后,再加入聚丙烯酰胺沉淀锰。该专利通过以上多个步骤对废水中的锰进行去除和回收。
上述技术方案存在如下问题:
1、采用可溶性碳酸盐沉淀锰离子,同时也会沉淀溶液中的钙离子和镁离子生成碳酸钙和碳酸镁,从而使得沉淀中锰的纯度不高,不利于回收利用;
2、通过对第二次的滤液进行先调pH至8~12,再加入过氧化物反应沉淀锰离子,由于在pH值为8~12的碱性环境下,溶液中部分锰离子生成锰的氧化物或氢氧化物,会对随后加入的过氧化物如过氧化氢起到强烈的催化分解作用,造成过氧化氢大量分解,只有极小一部分过氧化物参与将Mn(OH)2氧化成Mn(OH)4的反应,也正因如此,在加入过氧化物后Mn(OH)2氧化成Mn(OH)4的反应需60min以上;
3、因氧化反应的时间长,无法采用连续净化反应装置,只能采用间歇式净化装置,造成成本过高且生产效率低下;
4、该技术方案还采用絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀锰,聚丙烯酰胺会造成水中有机物含量增高,COD不合格。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题,提供一种去除含锰废水中锰离子的方法,采用该方法回收的锰纯度较高,而且步骤简单,反应时间短,成本低,具有很好的工业应用前景。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种去除含锰废水中锰离子的方法,包括以下步骤:
步骤1、在含锰的废水中加入氧化剂并搅拌均匀;本发明中所述含锰的废水中主要包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸镁和硫酸铵;
步骤2、在步骤1之后,加入沉淀剂调节溶液的pH为8.5~12进行反应,然后过滤收集沉淀。
所述氧化剂选自过氧化氢、过氧化钠、过氧化钾、过氧化钙、过氧化镁、过氧化锌、过一硫酸氢钾、过氧化锶、臭氧、高锰酸钾、高锰酸钠、锰酸钾、锰酸钠、过碳酸钾、过碳酸钠、过碳酸铵、过氧乙酸中的至少一种。所述氧化剂与锰离子的摩尔比为1:(0.5~50);更优化地,所述氧化剂与锰离子的摩尔比为1:3。
所述沉淀剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、氧化钠、氧化钾、氧化镁、氢氧化镁中的至少一种。
进一步地,在步骤2中,调节溶液的pH为9~10,反应时间为1~30min;更优化地,反应时间为1~10min。
本发明还可包括以下步骤:
步骤3、在步骤2得到沉淀中加入硫酸和还原剂进行反应,即得硫酸锰溶液;所述锰元素与硫酸的摩尔比为1:(1~5);所述还原剂与锰元素的摩尔比为(0.3~10):1;所述还原剂包括无水硫代硫酸钠、五水硫代硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、二氧化硫中的至少一种。
相对于现有技术,本发明技术方案取得的有益效果是:
1、本发明无需加入碳酸盐,而是采用一步法沉淀废水中的锰离子,一方面,可以完全去除锰离子,另一方面,可避免溶液中的钙镁离子沉淀下来,从而使得锰离子的回收率更高,纯度可达到99%,几乎检测不到硫酸钙和硫酸镁等杂质;
2、本发明步骤简单,先在含锰的废水中加入氧化剂并搅拌均匀,然后再使用沉淀剂调节pH,一方面,使得沉淀反应的时间更短,因此可设计连续反应装置,提高生产效率,降低生产成本,另一方面,氧化剂不会在反应过程中被歧化分解,因而节约了氧化剂的用量;
3、本发明在沉淀的整个步骤中只采用氧化剂和沉淀剂,无需使用絮凝剂进行沉淀,因而采用的化学物质种类较少,可大大降低经济成本,此外,不需再进行后续的处理,也避免了排放的废液中含有COD等有机物。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合实施例,对本发明做进一步详细说明。
一种去除含锰废水中锰离子的方法,包括以下步骤:
步骤1、在含锰的废水中加入氧化剂并搅拌均匀;所述氧化剂选自过氧化氢、过氧化钠、过氧化钾、过氧化钙、过氧化镁、过氧化锌、过一硫酸氢钾、过氧化锶、臭氧、高锰酸钾、高锰酸钠、锰酸钾、锰酸钠、过碳酸钾、过碳酸钠、过碳酸铵、过氧乙酸中的至少一种;所述氧化剂与锰离子的摩尔比为1:(0.5~50),更优化地,所述氧化剂与锰离子的摩尔比为1:3;
步骤2、在步骤1之后,加入沉淀剂调节溶液的pH为8.5~12进行反应,反应时间为1~30min然后过滤收集沉淀,滤液可直接达标排放;所述沉淀剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、氧化钠、氧化钾、氧化镁、氢氧化镁中的至少一种;更优化地,调节溶液的pH为9~10,反应时间为1~10min。
本发明中所述含锰的废水中主要包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸镁和硫酸铵。
本发明采用上述步骤1和步骤2,即可将废水中锰离子去除掉,所得沉淀可进行回收利用,可在步骤2之后增加步骤3以将沉淀转化为硫酸锰溶液。
步骤3、在步骤2得到沉淀中加入硫酸和还原剂进行反应3~300min,即得高纯度硫酸锰溶液,可直接返回电解槽使用;所述锰元素与硫酸的摩尔比为1:(1~5);所述还原剂与锰元素的摩尔比为(0.3~10):1;所述还原剂包括无水硫代硫酸钠、五水硫代硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、二氧化硫中的至少一种。
实施例1:
在Mn2+含量为3.2g/L的1L废水中,加入14mmol的高锰酸钾,混合均匀,然后向上述混合液中加入Mg(OH)2调节溶液pH为10.3,反应2min后过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中Mn元素含量为58%,滤液中检测不到Mn2+,滤液可以达标排放。向沉淀中加入 70mmol的稀硫酸100ml和20mmolNa2SO3,搅拌5min后得硫酸锰溶液,溶质中硫酸锰纯度为97%。
实施例2:
在Mn2+含量为3.1g/L的1L废水中加入10mmol过碳酸钠,混合均匀,然后向上述混合液中加入Ca(OH)2调节溶液pH为9.8,反应3min后过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中Mn元素含量为59%。
实施例3:
在Mn2+含量为1.6g/L的2L废水中加入5mmol过碳酸钠,混合均匀,然后向上述混合液中加入MgO调节溶液pH为10.7,反应5min后过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中 Mn元素含量为61%。
实施例4:
在Mn2+含量为1.6g/L的2L废水中加入3mmol过氧化氢,混合均匀,然后向上述混合液中加入NaOH调节溶液pH为9.5,反应5min后过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中 Mn元素含量为53%。
实施例5:
在Mn2+含量为3.2g/L的1L废水中加入7mmol的过氧乙酸,混合均匀,然后向上述混合液中加入NaOH和Mg(OH)2的混合物,调节溶液pH为8.6,反应2min后过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中Mn元素含量为70%,滤液中检测不到Mn2+,可以达标排放。向沉淀中加入100mmol的稀硫酸100ml和100mmol草酸,搅拌60min后得硫酸锰溶液,溶质中硫酸锰纯度为99%。
实施例6:
在Mn2+含量为3.2g/L的1L废水中通入17mmol的臭氧,混合均匀,然后向上述混合液中加入NaOH,调节溶液pH为9.7,反应8min后过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中 Mn元素含量为63%,滤液中检测不到Mn2+,可以达标排放。向沉淀中加入170mmol的稀硫酸100ml和50mmol草酸,搅拌60min后得硫酸锰溶液,溶质中硫酸锰纯度为93%。
实施例7:
在Mn2+含量为1.7g/L的2L废水中加入5mmol锰酸钾,混合均匀,然后向上述混合液中加入Na2O和MgO,调节溶液pH为10.4,反应3min后过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中Mn元素含量为68%。
实施例8:
在Mn2+含量为1.7g/L的2L废水中加入15mmol过一硫酸氢钾,混合均匀,然后向上述混合液中加入MgO和NaOH,调节溶液pH为11.6,反应5min后过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中Mn元素含量为54%。
对比例1:
在Mn2+含量为1.6g/L的2L废水中加入NaOH,调节溶液pH为9.5,然后再加入3mmol过氧化氢,混合均匀,反应5min后混合液中出现少许浑浊物,随着反应时间的延长,混合液中浑浊物逐渐增多,反应80min后加入絮凝剂以使沉淀完全,过滤收集沉淀,通过 XRF分析沉淀中Mn元素含量为12%。
对比例2:
在Mn2+含量为3.2g/L的1L废水中加入NaOH和Mg(OH)2的混合物,调节溶液pH为8.6,然后再加入7mmol的过氧乙酸,混合均匀,反应2min后混合液中出现少许浑浊物,随着反应时间的延长,混合液中浑浊物逐渐增多,反应80min后加入絮凝剂以使沉淀完全,过滤收集沉淀,通过XRF分析沉淀中Mn元素含量为17%,向沉淀中加入100mmol的稀硫酸100ml和100mmol草酸,搅拌60min后得硫酸锰溶液,溶质中硫酸锰纯度为30%。
通过上述实施例和对比例的实验数据比较,可知,采用本发明回收的锰元素在所有元素中的含量可以达到45%~75%,纯度高而且步骤简单,反应时间短,成本低,具有很好的工业应用前景。
Claims (8)
1.一种去除含锰废水中锰离子的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、在含锰的废水中加入氧化剂并搅拌均匀;
步骤2、在步骤1之后,加入沉淀剂调节溶液的pH为8.5~12进行反应,然后过滤收集沉淀。
2.如权利要求1所述的一种去除含锰废水中锰离子的方法,其特征在于:所述氧化剂选自过氧化氢、过氧化钠、过氧化钾、过氧化钙、过氧化镁、过氧化锌、过一硫酸氢钾、过氧化锶、臭氧、高锰酸钾、高锰酸钠、锰酸钾、锰酸钠、过碳酸钾、过碳酸钠、过碳酸铵、过氧乙酸中的至少一种。
3.如权利要求2所述的一种去除含锰废水中锰离子的方法,其特征在于:所述氧化剂与锰离子的摩尔比为1:(0.5~50)。
4.如权利要求3所述的一种去除含锰废水中锰离子的方法,其特征在于:所述氧化剂与锰离子的摩尔比为1:3。
5.如权利要求1所述的一种去除含锰废水中锰离子的方法,其特征在于:所述沉淀剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、氧化钠、氧化钾、氧化镁、氢氧化镁中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种去除含锰废水中锰离子的方法,其特征在于:步骤2中,调节溶液的pH为9~10。
7.如权利要求1所述的一种去除含锰废水中锰离子的方法,其特征在于:步骤2中,反应时间为1~30min。
8.如权利要求7所述的一种去除含锰废水中锰离子的方法,其特征在于:所述反应时间为1~10min。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191008 |
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