CN215480575U - 一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，涉及硅锰合金生产技术领域。本实用新型包括浸酸箱、清洗箱、烘干机构、粉碎机构、废渣计量机构和助剂计量机构，浸酸箱、清洗箱和输送带从左到右并排设置，浸酸箱、清洗箱和输送带的上方均设置有网箱，网箱内放置有硅锰合金生产废渣，网箱固定在升降机构上，升降机构滑动设置在环形轨道上。本实用新型硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，提高矿棉的生产质量，且该装置具有定量计量功能，可实现定量下料，进一步提高矿棉的质量，解决了现有的生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对废渣进行预处理，造成制备的矿棉质量不高的问题。

Description

一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置

技术领域

本实用新型属于硅锰合金生产技术领域，特别是涉及一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置。

背景技术

矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料，由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，我国一般只指前两种，以冶金矿渣或粉煤灰为主要原料者称矿渣棉，以玄武岩等岩石为主要原料者称“岩棉”，将原料破碎成一定粒度后加助剂等进行配料，再入炉熔化、成棉、装包，成棉工艺有喷吹法、离心法及离心喷吹法三种，矿棉与粘合剂再经成型、干燥、固化等工序可制成各种矿棉制品。

硅锰冶炼渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，这些固体废渣的堆存不仅占用土地，污染环境，同时也造成了有用资源的浪费，为了减少这种情况的发生，常采用硅锰合金生产废渣制矿棉。

经检索，公告号CN104370455B，公告日期2016.09.14公开了一种用熔态高炉矿渣配以矿山尾矿生产矿棉的方法，以熔态高炉矿渣为原料，以矿山尾矿为调质剂，采用两级电炉加热，并在炉底设置氮气喷吹***，经精细均化调质后的熔浆被离心机甩成3～5微米的矿棉细丝，经集棉机收集后得到矿棉产品。用于实现该方法的装置包括依次连接的电炉一、电炉二、离心机和集棉机。

该专利存在以下不足之处：

1.该生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对尾矿进行预处理，尾矿存在杂质、污物，造成制备的矿棉质量不高；

2.该生产废渣制矿棉生产装置对物料的加入量的把控不够方便，且生产的自动化程度较低，生产效率不够理想。

因此，现有的生产废渣制矿棉生产装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，提高矿棉的生产质量，且该装置具有定量计量功能，可实现定量下料，进一步提高矿棉的质量，解决了现有的生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对废渣进行预处理，造成制备的矿棉质量不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，包括浸酸箱、清洗箱、烘干机构、粉碎机构、废渣计量机构和助剂计量机构，所述浸酸箱、清洗箱和输送带从左到右并排设置，所述浸酸箱、清洗箱和输送带的上方均设置有网箱，所述网箱内放置有硅锰合金生产废渣，所述网箱固定在升降机构上，所述升降机构滑动设置在环形轨道上，所述输送带的右端上方设置有烘干机构，所述输送带的右端下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方分别设置有废渣计量机构和助剂计量机构，所述废渣计量机构和助剂计量机构对称固定在支撑架的两侧，所述废渣计量机构和助剂计量机构的正下方设置有电弧炉。

进一步地，所述网箱的顶部一侧设置有进料斜道，所述网箱的底部设置有下料板，所述下料板的一侧与网箱铰接，所述下料板的另一侧与下料气缸的活塞杆铰接，所述下料气缸固定在网箱的侧面上。

进一步地，所述升降机构包括升降架、升降气缸、连接杆和电动滑块，所述升降架的下端与网箱固定连接，所述升降架的上端底面与升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸的缸体上固定套设有连接杆，所述连接杆的外端与电动滑块固定连接，所述电动滑块滑动设置在环形轨道上，环形轨道上设置有多个电动滑块，多个电动滑块分别带动各自的网箱移动，从而使得该装置可实现连续不间断的生产操作，大大提高生产效率。

进一步地，所述烘干机构包括风机、电加热箱、支撑板、进风管、出风管和U型管，所述风机和电加热箱均固定在支撑板上，所述电加热箱的进口固定有进风管，所述电加热箱的出口与风机的进口固定连接，所述风机的出口固定有出风管，所述出风管与U型管相连通，所述U型管设置在输送带的正上方，所述U型管的底部设置有若干个等间距分布的短管，U型管和若干个短管的设置使得该烘干机构的烘干均匀性更好。

进一步地，所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎辊组、下料螺旋、减速箱和下料电机，所述粉碎箱的内部上端设置有粉碎辊组，所述粉碎箱的内部下端设置有下料螺旋，所述下料螺旋的顶端与减速箱的一端固定连接，所述减速箱的另一端与下料电机的输出轴固定连接，所述下料电机固定在粉碎箱的外侧面上。

进一步地，所述废渣计量机构包括计量筒、电磁阀、称重传感器和振动电机，所述计量筒的下料管上设置有电磁阀，所述计量筒的下端外侧面上固定有振动电机，所述计量筒的筒体上固定套设有称重传感器，所述称重传感器与支撑架固定连接。

进一步地，所述助剂计量机构与废渣计量机构的结构相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置浸酸箱、清洗箱和烘干机构，硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，能得到更加干净的生产废渣，提高矿棉的生产质量。

2、本实用新型通过设置下料螺旋、废渣计量机构和助剂计量机构，使得该装置具有定量计量功能，能够对硅锰合金生产废渣和助剂进行准确计量，可实现定量下料，使得投入电弧炉内的物料能够更加准确，从而间接提高矿棉的质量，下料螺旋的设置则使得粉碎箱内的物料不易堵塞，且下料螺旋下料时也更加容易控制下料量。

3、本实用新型通过设置升降机构和环形轨道，环形轨道上设置有多个电动滑块，多个电动滑块分别带动各自的网箱移动，从而使得该装置可实现连续不间断的生产操作，大大提高生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构外观示意图一；

图2为本实用新型的整体结构外观示意图二；

图3为本实用新型的网箱与升降机构结构示意图；

图4为本实用新型的烘干机构结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎机构结构示意图；

图6为本实用新型的废渣计量机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浸酸箱；2、清洗箱；3、输送带；4、网箱；5、升降机构；6、环形轨道；7、烘干机构；8、粉碎机构；9、废渣计量机构；10、助剂计量机构；11、支撑架；12、电弧炉；41、进料斜道；42、下料板；43、下料气缸；51、升降架；52、升降气缸；53、连接杆；54、电动滑块；71、风机；72、电加热箱；73、支撑板；74、进风管；75、出风管；76、U型管；77、短管；81、粉碎箱；82、粉碎辊组；83、下料螺旋；84、减速箱；85、下料电机；91、计量筒；92、电磁阀；93、称重传感器；94、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，包括浸酸箱1、清洗箱2、烘干机构7、粉碎机构8、废渣计量机构9和助剂计量机构10，浸酸箱1、清洗箱2和输送带3从左到右并排设置，浸酸箱1、清洗箱2和输送带3的上方均设置有网箱4，网箱4内放置有硅锰合金生产废渣，网箱4固定在升降机构5上，升降机构5滑动设置在环形轨道6上，输送带3的右端上方设置有烘干机构7，输送带3的右端下方设置有粉碎机构8，粉碎机构8的下方分别设置有废渣计量机构9和助剂计量机构10，废渣计量机构9和助剂计量机构10对称固定在支撑架11的两侧，废渣计量机构9和助剂计量机构10的正下方设置有电弧炉12。

其中如图3所示，网箱4的顶部一侧设置有进料斜道41，网箱4的底部设置有下料板42，下料板42的一侧与网箱4铰接，下料板42的另一侧与下料气缸43的活塞杆铰接，下料气缸43固定在网箱4的侧面上。

其中如图3所示，升降机构5包括升降架51、升降气缸52、连接杆53和电动滑块54，升降架51的下端与网箱4固定连接，升降架51的上端底面与升降气缸52的活塞杆固定连接，升降气缸52的缸体上固定套设有连接杆53，连接杆53的外端与电动滑块54固定连接，电动滑块54滑动设置在环形轨道6上，升降机构5具体使用时，通过电动滑块54带动连接杆53、升降气缸52、升降架51、网箱4沿着环形轨道6移动，通过升降气缸52带动升降架51升降，升降架51带动网箱4升降，从而实现网箱4的升降与移动，自动化控制，大大提高生产效率。

其中如图4所示，烘干机构7包括风机71、电加热箱72、支撑板73、进风管74、出风管75和U型管76，风机71和电加热箱72均固定在支撑板73上，电加热箱72的进口固定有进风管74，电加热箱72的出口与风机71的进口固定连接，风机71的出口固定有出风管75，出风管75与U型管76相连通，U型管76设置在输送带3的正上方，U型管76的底部设置有若干个等间距分布的短管77，烘干机构7具体使用时，在风机71的带动下，外部空气经进风管74进入至电加热箱72内，加热后变成热风，热风在经出风管75到达U型管76内，最后从多个短管77喷出，对废渣进行烘干。

其中如图5所示，粉碎机构8包括粉碎箱81、粉碎辊组82、下料螺旋83、减速箱84和下料电机85，粉碎箱81的内部上端设置有粉碎辊组82，粉碎箱81的内部下端设置有下料螺旋83，下料螺旋83的顶端与减速箱84的一端固定连接，减速箱84的另一端与下料电机85的输出轴固定连接，下料电机85固定在粉碎箱81的外侧面上。

其中如图6所示，废渣计量机构9包括计量筒91、电磁阀92、称重传感器93和振动电机94，计量筒91的下料管上设置有电磁阀92，计量筒91的下端外侧面上固定有振动电机94，计量筒91的筒体上固定套设有称重传感器93，称重传感器93与支撑架11固定连接，助剂计量机构10与废渣计量机构9的结构相同，废渣计量机构9具体使用时，通过下料螺旋83将废渣粉末输送至计量筒91内，通过称重传感器93进行称重，当到达所需重量时，下料螺旋83停止下料，打开电磁阀92，在振动电机94的作用下，计量筒91内的物料落入至电弧炉12内。

本实用新型的一个具体应用如下：

S1：将硅锰合金生产废渣由进料斜道41放入网箱4内，网箱4随着电动滑块54移动至浸酸箱1的正上方，然后通过升降机构5带动网箱4下降至浸酸箱1内，使得硅锰合金生产废渣浸入酸液中，然后驱动电动滑块54往复移动，进行浸酸处理；

S2：浸酸处理完成后，通过升降机构5带动网箱4上升离开浸酸箱1，然后随着电动滑块54移动至清洗箱2的正上方，然后通过升降机构5带动网箱4下降至清洗箱2内，使得硅锰合金生产废渣浸入清水中，然后驱动电动滑块54往复移动，进行漂洗；

S3：漂洗完成后，通过升降机构5带动网箱4上升离开清洗箱2，沥干水分，然后随着电动滑块54移动至输送带3的正上方，然后通过下料气缸43带动下料板42转动，使得网箱4内的硅锰合金生产废渣落入输送带3上；

S4：硅锰合金生产废渣随输送带3移动至烘干机构7的正下方进行烘干处理；

S5：然后落入至粉碎机构8内进行粉碎，废渣粉碎至50目左右，之后通过下料螺旋83下料至废渣计量机构9内，通过废渣计量机构9定量计量，最后落入电弧炉12内；

S6：通过助剂计量机构10亦定量计量添加助剂的质量，助剂亦落入电弧炉12内；

S7：硅锰合金生产废渣、助剂在电弧炉12内变成熔融状态，然后采用喷吹法或离心法制成絮状，即得矿棉。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，包括浸酸箱(1)、清洗箱(2)、烘干机构(7)、粉碎机构(8)、废渣计量机构(9)和助剂计量机构(10)，其特征在于：所述浸酸箱(1)、清洗箱(2)和输送带(3)从左到右并排设置，所述浸酸箱(1)、清洗箱(2)和输送带(3)的上方均设置有网箱(4)，所述网箱(4)内放置有硅锰合金生产废渣，所述网箱(4)固定在升降机构(5)上，所述升降机构(5)滑动设置在环形轨道(6)上，所述输送带(3)的右端上方设置有烘干机构(7)，所述输送带(3)的右端下方设置有粉碎机构(8)，所述粉碎机构(8)的下方分别设置有废渣计量机构(9)和助剂计量机构(10)，所述废渣计量机构(9)和助剂计量机构(10)对称固定在支撑架(11)的两侧，所述废渣计量机构(9)和助剂计量机构(10)的正下方设置有电弧炉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，其特征在于，所述网箱(4)的顶部一侧设置有进料斜道(41)，所述网箱(4)的底部设置有下料板(42)，所述下料板(42)的一侧与网箱(4)铰接，所述下料板(42)的另一侧与下料气缸(43)的活塞杆铰接，所述下料气缸(43)固定在网箱(4)的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括升降架(51)、升降气缸(52)、连接杆(53)和电动滑块(54)，所述升降架(51)的下端与网箱(4)固定连接，所述升降架(51)的上端底面与升降气缸(52)的活塞杆固定连接，所述升降气缸(52)的缸体上固定套设有连接杆(53)，所述连接杆(53)的外端与电动滑块(54)固定连接，所述电动滑块(54)滑动设置在环形轨道(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，其特征在于，所述烘干机构(7)包括风机(71)、电加热箱(72)、支撑板(73)、进风管(74)、出风管(75)和U型管(76)，所述风机(71)和电加热箱(72)均固定在支撑板(73)上，所述电加热箱(72)的进口固定有进风管(74)，所述电加热箱(72)的出口与风机(71)的进口固定连接，所述风机(71)的出口固定有出风管(75)，所述出风管(75)与U型管(76)相连通，所述U型管(76)设置在输送带(3)的正上方，所述U型管(76)的底部设置有若干个等间距分布的短管(77)。

5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，其特征在于，所述粉碎机构(8)包括粉碎箱(81)、粉碎辊组(82)、下料螺旋(83)、减速箱(84)和下料电机(85)，所述粉碎箱(81)的内部上端设置有粉碎辊组(82)，所述粉碎箱(81)的内部下端设置有下料螺旋(83)，所述下料螺旋(83)的顶端与减速箱(84)的一端固定连接，所述减速箱(84)的另一端与下料电机(85)的输出轴固定连接，所述下料电机(85)固定在粉碎箱(81)的外侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，其特征在于，所述废渣计量机构(9)包括计量筒(91)、电磁阀(92)、称重传感器(93)和振动电机(94)，所述计量筒(91)的下料管上设置有电磁阀(92)，所述计量筒(91)的下端外侧面上固定有振动电机(94)，所述计量筒(91)的筒体上固定套设有称重传感器(93)，所述称重传感器(93)与支撑架(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，其特征在于，所述助剂计量机构(10)与废渣计量机构(9)的结构相同。

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