CN202543023U - 可调式定点自动投料机 - Google Patents

Abstract

可调式定点自动投料机，主要是由振动给料装置、翻转投料装置、小车总成及台车总成组成；振动给料装置包括料仓、料仓承接斗、料仓支撑平台及电磁振动给料机，翻转投料装置包括料勺及与料勺相连接控制的翻转电机，并且料勺对应设在电磁振动给料机的出料口处；小车总成设在台车总成的上侧部位，并且小车轨道与台车轨道呈一垂直设置，即台车轨道呈X轴方向分布，小车轨道呈Y轴方向分布；本实用新型投料机通过台车感应开关运行并通过料勺翻转投料，开关定点控制使投料准确无误，并且整个***均采用电机控制，受周围环境温度干扰小，***运行稳定。

Description

可调式定点自动投料机

技术领域

本实用新型涉及玻璃电熔炉自动加料设备技术领域，具体涉及的是一种可调式定点自动投料机。

背景技术

目前，传统的玻璃窑炉向窑炉内添加料时，窑炉内的玻璃液面需要严格控制某一特定厚度及加料时的平衡关系，才能保证出料玻璃的质量；传统的玻璃电熔炉多采用人工加料方式，人工加料存在加料时间、数量及分布均匀方面的缺陷，严重时会出现电极外露氧化，缩短电炉寿命。随着电炉技术的成熟，玻璃电熔炉行业开始应用自动加料***，该***均采用伺服马达控制，因受环境影响较大，所以导致该自动加料***其投料控制点不准确，影响出料玻璃的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可准确投料的可调式定点自动投料机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：可调式定点自动投料机，主要是由振动给料装置、翻转投料装置、小车总成及台车总成组成。

振动给料装置包括料仓、料仓承接斗、料仓支撑平台及电磁振动给料机，料仓承接斗通过料仓支撑平台与电磁振动给料机相连接，料仓是活动放置在料仓承接斗上；

所述料仓承接斗外侧壁上还设有仓壁振动器。

翻转投料装置包括料勺及与料勺相连接控制的翻转电机，并且料勺对应设在电磁振动给料机的出料口处。

小车总成包括小车架、小车电机及小车轨道，所述小车架设在小车轨道上，并通过小车电机控制小车架沿小车轨道方向运行；小车轨道外侧边缘处设有小车前进位置极限开关、小车后退位置极限开关、小车接料起点感应开关、小车接料终点感应开关及小车工作终点感应开关。

所述翻转投料装置是安装在小车总成中的小车架上，并随小车架沿小车轨道方向一起运行。

台车总成包括台车架、台车电机及台车轨道，所述台车架设在台车轨道上，并通过台车电机控制台车架沿台车轨道方向运行，台车轨道外侧边缘处上还设有台车前位置极限开关、台车后位置极限开关、台车工作原点感应开关、台车工作终点感应开关、台车投料点感应开关；所述该台车投料点感应开关可根据距离及数量的需要，进行设置为一个或数个投料点感应开关。

所述小车总成设在台车总成的上侧部位，并且小车轨道与台车轨道呈一垂直设置，即台车轨道呈X轴方向分布，小车轨道呈Y轴方向分布。

本实用新型的有益效果体现在于：本实用新型投料机通过台车感应开关运行并通过料勺翻转投料，开关定点控制使投料准确无误，并且整个***均采用电机控制，受周围环境温度干扰小，***运行稳定；台车沿X方向的轨道运动，小车在台车上沿Y方向运动将料送入窑炉；台车、小车及翻转投料装置均由变频器电机控制，可按实际所需的投料量做相应的调整。振动给料器的下料量也可定位调节控制。投料点可调，即不仅可以变更投料位置，也可以增加或取消一个或几个投料位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

下列为图中各标识的具体名称：1料仓、2料仓承接斗、3料仓支撑平台、4电磁振动给料机、5料勺、6翻转电机、7小车架、8小车电、9台车架、10台车电机、11仓壁振动器、12小车轨道、13台车轨道。

具体实施方式

如图1至图3所示，可调式定点自动投料机，主要是由振动给料装置、翻转投料装置、小车总成及台车总成组成。

振动给料装置包括料仓1、料仓承接斗2、料仓支撑平台3及电磁振动给料机4，料仓承接斗2通过料仓支撑平台3与电磁振动给料机4相连接，料仓1是活动放置在料仓承接斗2上；

所述料仓承接斗2外侧壁上还设有仓壁振动器11。

翻转投料装置包括料勺5及与料勺5相连接控制的翻转电机6，并且料勺5对应设在电磁振动给料机4的出料口处。

小车总成包括小车架7、小车电机8及小车轨道12，所述小车架7设在小车轨道12上，并通过小车电机8控制小车架7沿小车轨道12方向运行；小车轨道12外侧边缘处设有小车前进位置极限开关(图中未示出)、小车后退位置极限开关(图中未示出)、小车接料起点感应开关(图中未示出)、小车接料终点感应开关(图中未示出)及小车工作终点感应开关(图中未示出)。

所述翻转投料装置是安装在小车总成中的小车架7上，并随小车架7沿小车轨道12方向一起运行。

台车总成包括台车架9、台车电机10及台车轨道13，所述台车架9设在台车轨道13上，并通过台车电机10控制台车架9沿台车轨道13方向运行；台车轨道13外侧边缘处上还设有台车前位置极限开关(图中未示出)、台车后位置极限开关(图中未示出)、台车工作原点感应开关(图中未示出)、台车工作终点感应开关(图中未示出)、台车投料点感应开关(图中未示出)。

所述小车总成设在台车总成的上侧部位，并且小车轨道12与台车轨道13呈一垂直设置，即台车轨道13呈X轴方向分布，小车轨道12呈Y轴方向分布。

本实用新型投料车的工作原理是：料仓1内加满料后，该料主要为石英砂或硼砂，放置在料仓承接斗2上；设置投料点，启动运行台车架9，使台车架9在台车轨道13上沿X轴方向运行并通过台车投料点感应开关感应至合适投料点，停止运行；同时，小车架7开始运行，小车架7在台车架9上面的小车轨道12沿Y轴方向运行并通过小车接料起点感应开关感应接料；此时，电磁振动给料机4振动均匀给料到料勺5内，(当料仓承接斗2内的料堵塞时，其料仓承接斗2外侧的仓壁振动器11内的气锤由220V气动电磁阀控制启动，将料仓承接斗2内堵塞的料疏通)；当料进入到料勺5后，由翻转电机6将料勺5内的料翻转投入到玻璃窑炉内，完成一次投料过程；小车架7沿小车轨道12返程，台车架9沿台车轨道13返程，完成下一次的投料过程。

Claims (7)

1.可调式定点自动投料机，其特征在于：主要是由振动给料装置、翻转投料装置、小车总成及台车总成组成；小车总成设在台车总成的上侧部位，并且小车总成内的小车轨道呈Y轴方向分布，台车总成内的台车轨道呈X轴方向分布；翻转投料装置是安装在小车总成内的小车架上，并随小车架沿小车轨道方向一起运行。

2.根据权利要求1所述的可调式定点自动投料机，其特征在于：振动给料装置包括料仓、料仓承接斗、料仓支撑平台及电磁振动给料机，料仓承接斗通过料仓支撑平台与电磁振动给料机相连接，料仓是活动放置在料仓承接斗上。

3.根据权利要求2所述的可调式定点自动投料机，其特征在于：料仓承接斗外侧壁上还设有仓壁振动器。

4.根据权利要求1或2所述的可调式定点自动投料机，其特征在于：翻转投料装置包括料勺及与料勺相连接控制的翻转电机，并且料勺对应设在电磁振动给料机的出料口处。

5.根据权利要求1所述的可调式定点自动投料机，其特征在于：小车总成包括小车架、小车电机及小车轨道，所述小车架设在小车轨道上，并通过小车电机控制小车架沿小车轨道方向运行；小车轨道外侧边缘处设有小车前进位置极限开关、小车后退位置极限开关、小车接料起点感应开关、小车接料终点感应开关及小车工作终点感应开关。

6.根据权利要求1所述的可调式定点自动投料机，其特征在于：台车总成包括台车架、台车电机及台车轨道，所述台车架设在台车轨道上，并通过台车电机控制台车架沿台车轨道方向运行，台车轨道外侧边缘处上还设有台车前位置极限开关、台车后位置极限开关、台车工作原点感应开关、台车工作终点感应开关、台车投料点感应开关。

7.根据权利要求6所述的可调式定点自动投料机，其特征在于：台车投料点感应开关可设置为一个或数个投料点感应开关。

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