CN110295443A - 一种花呢及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种花呢及其加工方法，属于纺织技术领域。该花呢的加工方法包括：上机织造经纱和纬纱，随后进行后整理；经纱包括精纺纱，纬纱包括粗纺纱。上述加工方法简单，通过将精纺纱与粗纺纱结合，经纺纱、织造以及后整理流程，使梭织面料前所未有的展现出全方位的精粗结合的光泽和柔滑手感，使粗纺纱在呢面产生一层细密的绒毛，保持了原料的自然状态，成品手感柔糯而又不失滑爽和身骨。加工所得的花呢既充分体现了精纺纱的光洁、细腻、强劲的特性，又体现了粗纺纱的柔软、蓬松的特点，产品档次、舒适性、透气性、保暖性、时尚性、加工便利性得以完美展现。

Description

一种花呢及其加工方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种花呢及其加工方法。
背景技术
现有技术精纺粗做丝绒花呢或精纺粗做毛绒花呢一直以来是按照纺制低支、低捻度丝绒精纺纱或低支、低捻度毛绒精纺纱结合后整理重缩绒或起毛风格来使成品呢面产生粗纺面料的效果，但实质上还属于精纺面料，因此精纺粗做面料成品检测指标必须满足精纺面料的国家标准。为达到精纺面料的各项国标要求例如起球级数要求、脱缝要求，纱线捻度不能太小、织造紧度不能太小。但是为产生粗纺效果，纱线捻度需要偏小、纱线支数不能太高、织造紧度需要偏小。因此设计难度相对增加。同时需要结合粗纺面料后整理的一些工序，生产便利性相对降低。所以精纺粗做面料在一定技术领域和时尚需求领域受到一定局限。
精纺粗做面料虽然后整采取了重缩绒的方式迫使羊毛或山羊绒纤维暴露于呢面，但因为纱支偏低，所以成品也未能体现山羊绒和羊毛本质的细腻、柔软、轻盈、滑糯的特点，成品呢面纤维比较杂乱，手感粗糙；同时精纺粗做这种技术影响精纺纱线的强力和亲肤性能，降低了精纺纱线使用的性价比，损伤了精纺纱线的天然特性，不能物尽其用。与目前市场要求的天然舒适性背道而驰；与降低消耗、增加产品附加值相违背，产品品质从内而外显粗糙，并不能进入高端服饰市场，影响销售。
发明内容
本发明的第一目的包括提供一种花呢的加工方法，该方法通过将精纺纱与粗纺纱结合，经相应的纺纱、织造以及后整理流程，使梭织面料前所未有的展现出全方位的精粗结合的光泽和柔滑手感，使粗纺纱在呢面产生一层细密的绒毛，保持了山羊绒或羊毛纤维自然状态，成品手感柔糯而又不失滑爽和身骨。
本发明的第二目的包括提供一种由上述加工方法加工而得的花呢，所得的花呢既充分体现了精纺丝绒纱的光洁、细腻、强劲的特性，又体现了粗纺羊绒纱的柔软、蓬松的特点，产品档次、舒适性、透气性、保暖性、时尚性、加工便利性得以完美展现。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种花呢的加工方法，包括以下步骤：上机织造经纱和纬纱，随后进行后整理；经纱包括精纺纱，纬纱包括粗纺纱。
在一些实施方式中，精纺纱的纱支为Nm(100-120)/2，捻系数为(105-110)×(130-138)，捻度为(1140-1160)×(1040-1060)T/M；粗纺纱的纱支为Nm(24-28)/1，捻系数为120-130，捻度为(590-690)T/M。
在一些实施方式中，精纺纱包括桑蚕丝和山羊绒。桑蚕丝与山羊绒的质量比可以为(40：60)-(50：50)，更优为45:55。精纺纱所用山羊绒的纤维细度可以为14-16μm，更优为15.5μm。精纺纱所用山羊绒的长度可以为34-36mm，更优为35mm。
在一些实施方式中，粗纺纱包括羊毛和山羊绒中的至少一种，优选为纯度为100％的山羊绒。粗纺纱所用山羊绒的纤维细度为15.5-16.5μm，优选为16μm；粗纺纱所用山羊绒的长度为33-35mm，优选为34mm。
在一些实施方式中，织造过程中，上机经密为(200-310)根/10cm，上机纬密为(193-223)根/10cm，5470-5480根，上机宽180-185cm。
在一些实施方式中，后整理依次包括生修、第一次洗煮、洗呢、重缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、中检、择补、剪呢、柔软保湿、第二次烘干以及非连续蒸呢。
此外，本发明还提出了一种由上述加工方法加工而得的花呢。
在一些实施方式中，花呢的成品面料中山羊绒与桑蚕丝的质量比可以为(75：25)-(85：15)，更优为80:20。
在一些实施方式中，花呢的起毛起球级数≥3；花呢的纵向尺寸变化率≥-2.5％，更优为-1.1％；横向尺寸变化率≥-2.5％，更优为﹢1.1％；花呢的纵向撕破强力≥10N，更优为28N；横向撕破强力≥10N，更优为11N；花呢的纵向断裂强度≥127N，更优为300N；横向断裂强度≥127N，更优为140N；花呢的纵向断裂伸长率为23％，横向断裂伸长率为24.5％；花呢的纵向脱缝≤6mm，更优为4.5mm；横向脱缝≤6mm，更优为3.5mm；花呢的平方米重量为160-163g/m2，更优为161.6g/m2。
本申请提供的花呢及其加工方法的有益效果包括：
本申请提供的花呢的加工方法简单，通过将精纺纱与粗纺纱结合，经相应的纺纱、织造以及后整理流程，使梭织面料前所未有的展现出全方位的精粗结合的光泽和柔滑手感，使粗纺纱在呢面产生一层细密的绒毛，保持了原料纤维自然状态，成品手感柔糯而又不失滑爽和身骨。加工所得的花呢既充分体现了精纺纱的光洁、细腻、强劲的特性，又体现了粗纺纱的柔软、蓬松的特点，产品档次、舒适性、透气性、保暖性、时尚性、加工便利性得以完美展现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例1提供的粗精结合花呢的织纹组织图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请实施例提供的花呢及其加工方法进行具体说明。
目前，精纺粗做花呢面料单纯利用精纺纱通过后整理技术产生粗纺面料的效果，结构偏松、捻度偏小、纱支偏低，生产便利性低，呢面粗糙，未充分体现山羊绒纤维、桑蚕丝纤维、羊毛纤维细腻、柔软、滑糯、蓬松的天然特性，也破坏了精纺纱的高档、细腻、光洁的天然特性，物未尽其用。
但直接以粗纺纱和精纺纱同时作为原料加工花呢，又存在较大难度，例如精纺面料的各项国标要求起球级数要求、脱缝要求，纱线捻度不能太小、织造紧度不能太小，但粗纺效果又要求纱线捻度需要偏小、纱线支数不能太高、织造紧度需要偏小，因此设计难度大。
发明人通过长期实践研究，创造性地研发出一种适合粗精结合花呢的加工方法，其结合加工过程中特定的纱线参数的配置、织造参数及后整理工艺，利用特定长、细度的精纺用山羊绒原料和精纺用桑蚕丝纺制精纺纱，利用特定长、细度的粗纺用山羊绒原料纺制粗纺纱，配合恰当的纱线捻度和上机紧度确保面料起球和强力，后整理采用精纺绒面产品的工艺流程，使所得成品既体现精纺丝绒纱线的细腻滑爽、光泽好的特征，又体现粗纺纱线的柔软蓬松特性。
具体的，本申请提供的花呢为粗精结合花呢，也即精粗结合丝绒花呢，其将粗纺纱和精纺纱共同作为加工原料。
该花呢的加工方法例如可以包括以下步骤：上机织造经纱和纬纱，随后进行后整理；经纱包括精纺纱，纬纱包括粗纺纱。
作为可选地，精纺纱例如可包括桑蚕丝和山羊绒中的至少一种。
在一些实施方式中，精纺纱由桑蚕丝和山羊绒共同组成，桑蚕丝与山羊绒的质量比可以为(40：60)-(50：50)，如40:60、45:55、或50：50。通过在山羊绒中加入桑蚕丝可有效提升山羊绒绒面面料的强力。
作为可选地，精纺纱所用山羊绒的纤维细度可以为14-16μm，如14μm、14.4μm、15μm、15.5μm或16μm等。所用山羊绒的长度可以为34-36mm，如34mm、34.5mm、35mm、35.5mm或36mm等。
作为可选地，粗纺纱例如可以包括羊毛和山羊绒中的至少一种。
在一些实施方式中，粗纺纱为纯度为100％的山羊绒。
作为可选地，粗纺纱所用山羊绒的纤维细度可以为15.5-16.5μm，如15.5μm、16μm或16.5μm等，优选为16μm。所用山羊绒的长度可以为33-35mm，如33mm、33.5mm、34mm、34.5mm或35mm等，优选为34mm。
通过以上述规格的精纺纱与粗纺纱配合，能够在一定程度上降低生产难度，同时有利于得到产品风格及服用性能均佳的花呢产品。
本申请中，精纺纱的纱支可以设置为Nm(100-120)/2，如100/2、110/2或120/2等。捻系数可以设置为(105-110)×(130-138)，如105×130、105×135、105×138、110×130、110×135、110×138等。捻度可以设置为(1140-1160)×(1040-1060)T/M，如1140×1040、1140×1050、1140×1060、1150×1040、1150×1050、1150×1060、1160×1040、1160×1050或1160×1060等。
将纱线细线和股线捻度按倒比例配制，可使产品绒面细密，体现出精纺丝绒纱光洁、细腻及强劲的特性。
粗纺纱的纱支可以设置为Nm(24-28)/1，如24/1、25/1、26/1、27/1或28/1等。捻系数可以设置为120-130，如120、125或130等。捻度可以设置为(590-690)T/M，如590T/M、600T/M、620T/M、650T/M、680T/M或690T/M等。
将粗纺纱的捻系数按粗纺梭织用捻系数配制，可使产品体现粗纺羊绒纱柔软和蓬松的特点。
承上，以上述规格的经纬纱线作为纺纱原料，彼此优势互补，不仅使成品面料同时体现出精纺纱和粗纺纱的特性，而且还使产品利于缩绒及成品面料达标相应的起球标准、脱缝标准和断裂强力、撕破强力要求。
在一具体的实施方式中，精纺纱由质量比为45：55的桑蚕丝和山羊绒组成，粗纺纱为纯度为100％的山羊绒。精纺纱所用山羊绒的纤维长度为35mm，细度为15.5μm，粗纺纱所用山羊绒的纤维长度为34mm，细度为16μm。精纺纱的纱支设置为Nm120/2，捻系数设置为105×135.5，捻度设置为1150×1050T/M。粗纺纱的纱支设置为Nm28/1，捻系数设置为124.7，捻度设置为660T/M。
本申请中，织造过程中，上机经密可以设置为(200-310)根/10cm，如200根/10cm、220根/10cm、250根/10cm、280根/10cm、300根/10cm或310根/10cm等。上机纬密可以设置为(193-223)根/10cm，如193根/10cm、200根/10cm、210根/10cm、220根/10cm或223根/10cm等。总经根数可以设置为5470-5480根，如5470根、5475根或5480根等。上机宽可以设置为180-185cm，如180cm、183cm或185cm等。
通过上述设置，将纬向织造缩率较常规精纺粗做花呢的纬向缩率增加，以满足本申请中以粗纺纱作为纬纱的需求。
在一具体的实施方式中，织造过程中，上机经密为300根/10cm，纬密为203根/10cm。总经纱根数为5476根，上机宽为183cm。上述织造所用筘号为75#，织造缩率长缩为7％，宽缩为6％。
本申请中，后整理例如可依次包括生修、第一次洗煮、洗呢、重缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、中检、择补、剪呢、柔软保湿、第二次烘干以及非连续蒸呢。
其中生修指正反面修补织疵。
第一次洗煮例如可以于78-82℃，如78℃、79℃、80℃、81℃或82℃的条件下进行平幅洗煮。
在一些优选的实施方式中，第一次洗煮过程中添加有助剂。助剂例如可以包括安哥拉。可参照地，安哥拉的添加浓度为1.5-2.5wt％，优选为2wt％。
按上述方式进行第一次洗煮，有利于使布面平整、纱线整齐。
洗呢可以于以下条件下进行：上辊压力为0.8-1.2bar，32-38℃水环境下保温，风量42-48％，皂洗速度为28-32min/60米，车速为110-130m/min。
在一具体的实施方式中，洗呢于以下条件下进行：上辊压力为1bar，35℃水环境下保温，风量45％，皂洗速度为30min/60米，车速为120m/min。
较佳地，洗呢过程中加有洗缩剂，洗缩剂的添加浓度可以为2-3wt％，优选为2.5wt％。
通过上述洗呢操作，不仅能够使纱线充分松弛，而且还能增加粗纺纱的手触羊绒感。
重缩绒可以于以下条件下进行：上辊压力为2.5-3.5bar，缩箱压力为1.5-2.5bar，缩口为3.5-4.5cm，车速为170-190m/min，风量为40-50％，并于32-38℃的条件下冲洗12-18min后出车。
在一具体的实施方式中，重缩绒于以下条件下进行：上辊压力为3bar，缩箱压力为2bar，缩口为4cm，车速为180m/min，风量为45％，并于35℃的条件下冲洗15min后出车。
较佳地，重缩绒过程中加有缩剂，缩剂例如可以但不仅限于为HAY71，缩剂的添加浓度可以为1-1.5wt％，优选为1.2wt％。
优选地，重缩绒操作的总时长为70-90min，更优为80min。
在一些实施方式中，后整理的缩率长缩为3％，宽缩为12.8％。
通过上述重绒缩，纬纱在缩绒后位于面料背面，手触羊绒感增加；并且，成品表面经过重缩绒工序使粗纺纱在呢面产生一层细密的绒毛，保持了山羊绒或羊毛纤维自然状态，成品手感柔糯而又不失滑爽和身骨。
进一步地，在重缩绒之后进行第二次洗煮。作为可选地，第二次洗煮例如可于85-95℃，如85℃、88℃、90℃、92℃或95℃等的条件下进行。优选地，第二次洗煮过程中不添加助剂。
通过第二次洗煮不仅对面料起到了一定的定型作用，使面料有身骨，而且还产生了精纺纱细腻手感和光泽。
进一步地，第一次烘干过程中下机参数可以为154-158cm，如154cm、156cm或158cm等。车速可以为6-10m/min，如6m/min、8m/min或10m/min等。温度可以为115-125℃，如115℃、120℃或125℃等。
柔软保湿过程中轧液率例如可以控制为68-72％，如68％、70％或72％。柔软保湿过程中可在100L水中加入4-4.5kg的丝柔平。
进一步地，第二次烘干过程中下机参数可以为152-155cm，如152cm、153cm、154cm或155cm等。车速可以为6-10m/min，如6m/min、8m/min或10m/min等。温度可以为115-125℃，如115℃、120℃或125℃等。
非连续蒸呢过程中，给汽时间可以设置为6-10min，如6min、8min或10min等，抽冷6-10min时间可以设置为6min、8min或10min等。在一些具体的实施方式中，给汽时间为8min，抽冷时间为8min。
作为可选地，蒸呢次数大于等于2次。
值得说明的是，上述后整理中未进行说明的工艺即可参照现有技术。
上述后整理工艺能够确保精粗结合丝绒花呢产生应有的绒面并完美体现山羊绒粗纺纱柔糯的特性和精纺纱光泽好、细腻的特征，同时保证各项国标要求。
所得的花呢成品面料中山羊绒与桑蚕丝的质量比可以为(75：25)-(85：15)，如75:25、80:20或85:20，优选为80:20。
在一些实施方式中，所得的花呢的起毛起球级数≥3。花呢的纵向尺寸变化率≥-2.5％，更优为-1.1％；横向尺寸变化率≥-2.5％，更优为﹢1.1％。花呢的纵向撕破强力≥10N，更优为28N；横向撕破强力≥10N，更优为11N。花呢的纵向断裂强度≥127N，更优为300N；横向断裂强度≥127N，更优为140N。花呢的纵向断裂伸长率为23％，横向断裂伸长率为24.5％。花呢的纵向脱缝≤6mm，更优为4.5mm；横向脱缝≤6mm，更优为3.5mm。花呢的平方米重量为160-163g/m2，更优为161.6g/m2。
承上，本申请合理利用了精纺纱做经纱、粗纺纱做纬纱的独特的面料生产方式，结合适当的织造上机参数及后整理工艺流程，使得精纺纱解决了纱线低支、手感粗糙的问题，并在面料正面产生了山羊绒和桑蚕丝的自然而细腻的光泽，粗纺纱解决了不易缩绒的问题并在面料反面产生了山羊绒的蓬松滑糯的手感，风格独特。由此得到的粗精结合花呢底绒丰满，绒面均匀，手感柔软，背面羊绒感显著，有一定身骨，光泽自然且正面有蚕丝的自然光泽。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种粗精结合花呢，该花呢的精纺纱由质量比为45：55的桑蚕丝和山羊绒组成，粗纺纱为纯度为100％的山羊绒。精纺纱所用山羊绒的纤维长度为35mm，细度为15.5μm，粗纺纱所用山羊绒的纤维长度为34mm，细度为16μm。
精纺纱的纱支设置为Nm120/2，捻系数设置为105×135.5，捻度设置为1150×1050T/M。粗纺纱的纱支设置为Nm28/1，捻系数设置为124.7，捻度设置为660T/M。
将上述精纺纱和粗纺纱进行上机织造，织造过程中，上机经密为300根/10cm，纬密为203根/10cm。总经纱根数为5476根，上机宽为183cm。上述织造所用筘号为75#，织造缩率长缩为7％，宽缩为6％。
随后进行后整理：生修、第一次洗煮、洗呢、重缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、中检、择补、剪呢、柔软保湿、第二次烘干以及非连续蒸呢。
其中第一次洗煮于80℃的条件下进行平幅洗煮，第一次洗煮过程中添加有浓度为2wt％的安哥拉助剂。
洗呢过程中的上辊压力为1bar，35℃水环境下保温，风量为45％，皂洗速度为30min/60米，车速为120m/min。洗呢过程中浓度为2.5wt％的洗缩剂。
重缩绒过程中的上辊压力为3bar，缩箱压力为2bar，缩口为4cm，车速为180m/min，风量为45％，并于35℃的条件下冲洗15min后出车。重缩绒过程中加有浓度为1.2wt％的HAY71。重缩绒的总时长为80min。重缩绒后长缩率为3％，宽缩率为12.8％。
在重缩绒之后于90℃的条件下进行第二次洗煮。第二次洗煮过程中不添加助剂。
第一次烘干过程中下机参数为156cm，车速为8m/min，温度为120℃。
柔软保湿过程中轧液率为70％，柔软保湿过程中按100L水中加入4.2kg的比例加入丝柔平。
第二次烘干过程中下机参数为153cm，车速为8m/min，温度为120℃。
非连续蒸呢过程中，给汽时间为8min，抽冷时间为8min。蒸呢次数为2次。
具体地，上述加工参数如表1所示：
表1加工参数
所得的粗精结合花呢的织纹组织如图1所示。其中，数字1-10分别代表10片纵，与纵相对应的从上到下依次分为4片横。经线织点的位置以“*”表示，未标记“*”的小格代表纬线织点所处位置。
实施例2
本实施例提供一种粗精结合花呢，该花呢的精纺纱由质量比为40：60的桑蚕丝和山羊绒组成，粗纺纱为纯度为100％的山羊绒。精纺纱所用山羊绒的纤维长度为34mm，细度为14μm，粗纺纱所用山羊绒的纤维长度为33mm，细度为15.5μm。
精纺纱的纱支设置为Nm100/2，捻系数设置为108×130，捻度设置为1140×1040T/M。粗纺纱的纱支设置为Nm24/1，捻系数设置为120，捻度设置为590T/M。
将上述精纺纱和粗纺纱进行上机织造，织造过程中，上机经密为200根/10cm，纬密为193根/10cm。总经纱根数为5470根，上机宽为180cm。上述织造所用筘号为75#，织造缩率长缩为7％，宽缩为6％。
随后进行后整理：生修、第一次洗煮、洗呢、重缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、中检、择补、剪呢、柔软保湿、第二次烘干以及非连续蒸呢。
其中第一次洗煮于78℃的条件下进行平幅洗煮，第一次洗煮过程中添加浓度为1.5wt％的安哥拉助剂。
洗呢过程中的上辊压力为0.8bar，32℃水环境下保温，风量为42％，皂洗速度为28min/60米，车速为110m/min。洗呢过程中加入浓度为2wt％的洗缩剂。
重缩绒过程中的上辊压力为2.5bar，缩箱压力为1.5bar，缩口为3.5cm，车速为170m/min，风量为40％，并于32℃的条件下冲洗18min后出车。重缩绒过程中加入有浓度为1wt％的HAY71。重缩绒的总时长为70min。重缩绒后长缩率为3％，宽缩率为12.8％。
在重缩绒之后于85℃的条件下进行第二次洗煮。第二次洗煮过程中不添加助剂。
第一次烘干过程中下机参数为154cm，车速为6m/min，温度为115℃。
柔软保湿过程中轧液率为68％，柔软保湿过程中按100L水中加入4kg的比例加入丝柔平。
第二次烘干过程中下机参数为152cm，车速为6m/min，温度为115℃。
非连续蒸呢过程中，给汽时间为6min，抽冷时间为6min。蒸呢次数为3次。
实施例3
本实施例提供一种粗精结合花呢，该花呢的精纺纱由质量比为50：50的桑蚕丝和山羊绒组成，粗纺纱为纯度为100％的山羊绒。精纺纱所用山羊绒的纤维长度为36mm，细度为16μm，粗纺纱所用山羊绒的纤维长度为35mm，细度为16.5μm。
精纺纱的纱支设置为Nm110/2，捻系数设置为110×138，捻度设置为1160×1060T/M。粗纺纱的纱支设置为Nm26/1，捻系数设置为130，捻度设置为690T/M。
将上述精纺纱和粗纺纱进行上机织造，织造过程中，上机经密为250根/10cm，纬密为223根/10cm。总经纱根数为5480根，上机宽为185cm。上述织造所用筘号为75#，织造缩率长缩为7％，宽缩为6％。
随后进行后整理：生修、第一次洗煮、洗呢、重缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、中检、择补、剪呢、柔软保湿、第二次烘干以及非连续蒸呢。
其中第一次洗煮于82℃的条件下进行平幅洗煮，第一次洗煮过程中加入浓度为2.5wt％的安哥拉助剂。
洗呢过程中的上辊压力为1.2bar，38℃水环境下保温，风量为48％，皂洗速度为32min/60米，车速为130m/min。洗呢过程中加入浓度为3wt％的洗缩剂。
重缩绒过程中的上辊压力为3.5bar，缩箱压力为2.5bar，缩口为4.5cm，车速为190m/min，风量为50％，并于38℃的条件下冲洗12min后出车。重缩绒过程中加有浓度为1.5wt％的HAY71。重缩绒的总时长为90min。重缩绒后长缩率为3％，宽缩率为12.8％。
在重缩绒之后于95℃的条件下进行第二次洗煮。第二次洗煮过程中不添加助剂。
第一次烘干过程中下机参数为158cm，车速为10m/min，温度为125℃。
柔软保湿过程中轧液率为72％，柔软保湿过程中按100L水中加入4.5kg的比例加入丝柔平。
第二次烘干过程中下机参数为155cm，车速为10m/min，温度为125℃。
非连续蒸呢过程中，给汽时间为10min，抽冷时间为10min。蒸呢次数为2次。
试验例
以实施例1所得的粗精结合花呢为例，对其进行性能测试，其结果如表2所示。
表2性能测试结果
由表2可以看出，本申请实施例所提供的粗精结合花呢具有较佳的起毛起球性能、尺寸变化率、撕破强力、断裂强力、断裂伸长率以及脱缝性能等，产品各项指标均达到了国标要求。
对比例
以实施例1为例，设置对比例1至5。对比例1与实施例1的区别仅在于：后整理流程中“第一次洗煮、洗呢、重绒缩以及第二次洗煮”由国内传统低纱支精纺粗做花呢的“洗缩、煮呢”代替；对比例2与实施例1的区别仅在于：后整理流程中“非连续蒸呢”由国内传统低纱支精纺粗做花呢的“压烫、罐蒸”代替。上述洗缩、煮呢、压烫、罐蒸工艺参数为常规精纺光面类面料工艺参数。对比例3与实施例1的区别仅在于：精纺纱的纱支为Nm80/2，捻系数为120×140，捻度为1100×1000T/M。对比例4与实施例1的区别仅在于：粗纺纱的纱支为Nm20/1，捻系数为140，捻度为550T/M。对比例5与实施例1的区别仅在于：上机经密为350根/10cm，上机纬密为240根/10cm；纱支为140s/2*28s/1。
采用试验例中的方法对对比例1至对比例5所得的花呢进行性能测试，其结果分别如表3至表7所示。
表3对比例1的花呢的性能测试结果
表4对比例2的花呢的性能测试结果
表5对比例3的花呢的性能测试结果
表6对比例4的花呢的性能测试结果
表7对比例5的花呢的性能测试结果
对比表2至表7，可以看出，除对比例2之外，其余对比例由于使用了传统洗缩、煮呢、压烫、罐蒸工艺或者支数、上机密度改变而造成相应的某一项成品指标不合格。
综上所述，本申请提供的花呢的加工方法简单，通过将精纺纱与粗纺纱结合，经纺纱、织造以及后整理流程，使梭织面料前所未有的展现出全方位的精粗结合的光泽和柔滑手感，使粗纺纱在呢面产生一层细密的绒毛，保持了原料纤维自然状态，成品手感柔糯而又不失滑爽和身骨。加工所得的花呢既充分体现了精纺纱的光洁、细腻、强劲的特性，又体现了粗纺纱的柔软、蓬松的特点，产品档次、舒适性、透气性、保暖性、时尚性、加工便利性得以完美展现。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花呢的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
上机织造经纱和纬纱，随后进行后整理；所述经纱包括精纺纱，所述纬纱包括粗纺纱；
优选地，所述精纺纱的纱支为Nm(100-120)/2，捻系数为(105-110)×(130-138)，捻度为(1140-1160)×(1040-1060)T/M；所述粗纺纱的纱支为Nm(24-28)/1，捻系数为120-130，捻度为(590-690)T/M；
更优地，所述精纺纱的纱支为Nm120/2，捻系数为105×135.5，捻度为1150×1050T/M；所述粗纺纱的纱支为Nm28/1，捻系数为124.7，捻度为660T/M。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述精纺纱包括桑蚕丝和山羊绒中的至少一种；
优选地，所述精纺纱包括桑蚕丝和山羊绒，所述桑蚕丝与所述山羊绒的质量比为(40：60)-(50：50)，更优为45:55；
优选地，所述精纺纱所用山羊绒的纤维细度为14-16μm，更优为15.5μm；所述精纺纱所用山羊绒的长度为34-36mm，更优为35mm。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗纺纱包括羊毛和山羊绒中的至少一种，更优为纯度为100％的山羊绒；
优选地，所述粗纺纱所用山羊绒的纤维细度为15.5-16.5μm，更优为16μm；所述粗纺纱所用山羊绒的长度为33-35mm，更优为34mm。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，织造过程中，上机经密为(200-310)根/10cm，上机纬密为(193-223)根/10cm，总经根数为5470-5480根，上机宽180-185cm。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，后整理依次包括生修、第一次洗煮、洗呢、重缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、中检、择补、剪呢、柔软保湿、第二次烘干以及非连续蒸呢。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，第一次洗煮于78-82℃的条件下进行；
优选地，第一次洗煮过程中添加有助剂，所述助剂包括安哥拉；
优选地，所述安哥拉的浓度为1.5-2.5wt％，更优为2wt％。
7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，重缩绒过程中的上辊压力为2.5-3.5bar，缩箱压力为1.5-2.5bar，缩口为3.5-4.5cm，车速为170-190m/min，风量为40-50％；
优选地，上辊压力为3bar，缩箱压力为2bar，缩口为4cm，车速为180m/min，风量为45％；
优选地，重缩绒总时长为70-90min，更优为80min。
8.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，第二次洗煮于85-95℃的条件下进行；
优选地，第二次洗煮过程中不添加助剂。
9.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，非连续蒸呢过程中，给汽时间为6-10min，抽冷时间为6-10min；
优选地，给汽时间为8min，抽冷时间为8min；
优选地，蒸呢次数大于等于2次。
10.一种花呢，其特征在于，所述花呢由权利要求1-9任一项所述的加工方法加工而得；
优选地，所述花呢的成品面料中山羊绒与桑蚕丝的质量比为(75：25)-(85：15)，更优为80:20；
优选地，所述花呢的起毛起球级数≥3；
优选地，所述花呢的纵向尺寸变化率≥-2.5％，更优为-1.1％；横向尺寸变化率≥-2.5％，更优为﹢1.1％；
优选地，所述花呢的纵向撕破强力≥10N，更优为28N；横向撕破强力≥10N，更优为11N；
优选地，所述花呢的纵向断裂强度≥127N，更优为300N；横向断裂强度≥127N，更优为140N；
优选地，所述花呢的纵向断裂伸长率为23％，横向断裂伸长率为24.5％；
优选地，所述花呢的纵向脱缝≤6mm，更优为4.5mm；横向脱缝≤6mm，更优为3.5mm；
优选地，所述花呢的平方米重量为160-163g/m2，更优为161.6g/m2。
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