CN110293369A - 炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺，首先进行烟道下料切割；接着使用烟道环形管打孔装置对环形管进行打孔，并且使用弯管设备对钢管进行端部弯曲形成弯管；接着进行直管之间的焊接以及直管与弯管之间的焊接，环形管焊接于管路外部，环形管内壁的通孔与管路内部连通；焊接完成后进行焊口打磨；烟道吊装到位之后接着对其进行整体焊接；焊接完成后对烟道进行热处理；热处理完成后对烟道进行喷漆处理；最后待烟道安装完毕后对烟道内壁打磨防腐。本发明涉及一种炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺，形成一体化的工艺流程，各道工序配合紧密，保证生产效率和工作质量。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺。
背景技术
烟道是废气和烟雾排放的管状装置，烟道的质量对于烟雾废气等的有效排放起着至关重要的作用，对于炼钢转炉设备的烟雾排放，其作用更是不言而喻。
环形管是烟道的重要组成部分，人工需要对环形管内壁打孔与烟道主体配合。环形管进行内壁打孔时，需人工将环形管旋转到各个需打孔的位置，再用打孔机对准该位置打孔，因此耗费人力，并且工人在操作过程中容易造成工伤，同时人工操作较为费时且效率低。
大型烟道需要使用大量的钢管，且直管与直管之间的连接需要用到弯管，传统的弯管设备中弯管的旋转半径保持不变，即只可改变弯管的长度，但其弧度固定不变，当需要使用弯曲弧度不同的弯管时，此种设备不能满足该要求；传统的弯管设备中夹持弯管端部的夹头机构的圆柱孔不能调整大小，因此只能适应同种粗细的钢管，当钢管的粗细不同时，需更换弯管设备中的夹头机构，因此浪费了工作时间。
因此目前的炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺急需一种使得弯管弧度可调，并且能适应不同粗细钢管的弯管设备，以及一种节省人工，操作安全可靠的烟道环形管的打孔设备。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工、操作安全可靠、工作效率高的炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
炼钢转炉烟道的生产工艺，所述工艺步骤为：首先进行烟道下料切割；接着使用烟道环形管的打孔装置对环形管进行打孔，并且使用弯管设备对钢管进行端部弯曲形成弯管；接着进行直管之间的焊接以及直管与弯管之间的焊接，环形管焊接于管路外部，环形管内壁的通孔与管路内部连通；焊接完成后进行焊口打磨；烟道吊装到位之后接着对其进行整体焊接；焊接完成后对烟道进行热处理；热处理完成后对烟道进行喷漆处理；最后待烟道安装完毕后对烟道内壁打磨防腐。
所述烟道环形管的打孔装置包含有固定架，所述固定架斜向设置，固定架由支撑架支撑；所述支撑架包含有活塞杆，该活塞杆顶部铰接于固定架的左右两侧，且该活塞杆竖直伸缩；
所述固定架左右两边之间置有固定板，所述固定板的前端中部位置设置有一号转动辊，所述固定架的下部的中间位置的两侧对称设置有二号转动辊和三号转动辊，一号转动辊、二号转动辊和三号转动辊构成一个等腰三角形；
所述一号转动辊的两侧对称设置有上垫块，该上垫块设置于固定板上，二号转动辊的左侧及三号转动辊的右侧设置有下垫块，该下垫块设置于固定架上；
打孔机从前到后穿过固定架，打孔机底部的钻头位于二号转动辊和三号转动辊之间的正上方位置；
环形管架设在上垫块和下垫块上，环形管的外壁抵靠在一号转动辊、二号转动辊和三号转动辊的端面上；当一号转动辊、二号转动辊和三号转动辊朝同一方向转动时，环形管围绕其圆心做自转运动，环形管转动到二号转动辊和三号转动辊之间的部分，打孔机底部的钻头对环形管钻头下方的内圆环表面进行打孔，当环形管运动一圈时，环形管的内圆环表面打孔完成；
所述弯管设备包含有推送机构和弯管机构，所述推送机构包含有导轨，导轨上端设置有滑板，所述滑板上端设置有夹持件，该夹持件将钢管夹持住并固定，钢管跟随滑板在导轨上前进；
钢管前端部弯管处侧边设置有加热装置，该加热装置的圆环水管套在钢管前端部弯管处的外壁上，并进行高温水喷射；
所述弯管机构包含有底座，底座上端设置有连杆固定环，该连杆固定环分为上半环和下半环，上半环可拆卸，连杆固定环绕自身三百六十度旋转；连杆固定环夹持连杆，且连杆可移动被连杆固定环所夹持的位置，即弯管的旋转半径可调节；
所述连杆的前端部设置有弯管夹头，所述弯管夹头包含有固定块和调节环，所述固定块固定在连杆的前端部上，固定块的前端中心位置开设有半圆柱孔；调节环的下端与固定块的下端相铰接，所述调节环呈半圆环状，调节环朝向固定块的一侧开设有半圆柱孔，固定块和调节环的半圆柱孔合成一个圆柱孔，钢管端部则套装在该圆柱孔中；所述固定块前端与调节环上端的卡头接触部分开设有超过卡头大小的孔洞，卡头可***该孔洞中，固定块上端开设有与该孔洞连通的通孔，所述调节环的卡头上端开设有多个前后分布的圆孔，当卡头***固定块前端的孔洞中，继而用插销***固定块上端与该孔洞连通的通孔中，再***卡头上端的圆孔中，即可将调节环与固定块锁定；
所述弯管夹头将钢管的前端部夹持固定，需要调节固定块和调节环的圆柱孔的大小时，调整卡头***固定块前端孔洞的深度即可，即插销***卡头上端的圆孔位置。
所述一号转动辊、二号转动辊和三号转动辊均套装于辊座中。
钢管前端部弯管处的两边对称设置有夹持块，该夹持块的中部位置一圈呈圆弧面，钢管的外壁抵靠在这两个夹持块的中部。
所述下半环的底部连接有转轴，转轴连接在轴承上，该轴承设置于底座内部。
所述上半环和下半环的两侧开设有螺栓孔，上半环和下半环将连杆的后端部夹持其中，两侧的螺栓孔用螺栓紧固，于是连杆被固定，当需要调整连杆被夹持的位置时，将上半环卸下，将连杆需要被夹持的部分移至下半环上，再将上半环和下半环固定即可。
本发明炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺具有以下优点：
本发明炼钢转炉烟道的生产设备包含有环形管的打孔装置，该环形管打孔装置采用了转动辊带动环形管旋转的方式，替代了人工转换环形管位置的方式，节省了劳动力和工作时间，避免工人受伤，同时提升了工作效率；这炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺环形管架设在垫块上，因此在旋转过程中，不会出现偏离原有的位置而造成打孔不整齐的现象，因此提高了产品质量；
本发明炼钢转炉烟道的生产设备包含有弯管设备，该弯管设备包含有旋转半径可调整的连杆，使得弯管的弯曲弧度可调整；本发明炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺的夹持弯管端部的夹头可调整其圆柱孔的大小，以适应不同粗细的钢管。
本发明炼钢转炉烟道的生产工艺形成一体化的工艺流程，实现了高效率的安全生产，各道工序配合紧密，保证生产效率和工作质量。
附图说明
图1为本发明炼钢转炉烟道的生产工艺的流程图。
图2为本发明炼钢转炉烟道的生产设备的烟道环形管的打孔装置的主视图。
图3为本发明炼钢转炉烟道的生产设备的烟道环形管的打孔装置的侧视图。
图4为本发明炼钢转炉烟道的生产设备的弯管设备的结构示意图。
图5为图4中推送机构的结构示意图。
图6为图4中夹持块的结构示意图。
图7为图4中连杆固定环的结构示意图。
图8为图4中弯管夹头的结构示意图。
图中：环形管1、固定架2、固定板3、支撑架4、上垫块5.1、下垫块5.2、一号转动棍6.1、二号转动辊6.2、三号转动辊6.3、打孔机7、导轨14、滑板15、夹持件10、加热装置11、夹持块12、底座13、连杆14、连杆固定环15、上半环15.1、下半环15.2、弯管夹头16、固定块16.1、调节环16.2、卡头16.3。
具体实施方式
参见图1至图8，本发明涉及炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺，生产工艺的工艺步骤为：首先进行烟道下料切割；接着使用烟道环形管打孔装置对环形管进行打孔，并且使用弯管设备对钢管进行端部弯曲形成弯管；接着进行直管之间的焊接以及直管与弯管之间的焊接，环形管焊接于管路外部，环形管内壁的通孔与管路内部连通；焊接完成后进行焊口打磨；烟道吊装到位之后接着对其进行整体焊接；焊接完成后对烟道进行热处理；热处理完成后对烟道进行喷漆处理；最后待烟道安装完毕后对烟道内壁打磨防腐。
上述生产工艺所使用的生产设备包含有烟道环形管的打孔装置和弯管设备。
所述烟道环形管的打孔装置包含有固定架2，所述固定架2斜向设置，固定架2由支撑架4支撑；所述支撑架4包含有活塞杆，该活塞杆顶部铰接于固定架2的左右两侧，且该活塞杆可竖直伸缩，因此支撑架4的高度可调整，从而调节固定架2的倾斜角度。
所述固定架2左右两边之间设置有固定板3，所述固定板3的前端中部位置设置有一号转动辊6.1，所述固定架2下部的中间位置的两侧对称设置有二号转动辊6.2和三号转动辊6.3，一号转动辊6.1、二号转动辊6.2和三号转动辊6.3构成一个等腰三角形，所述一号转动辊6.1、二号转动辊6.2和三号转动辊6.3均套装于辊座中。
所述一号转动辊6.1的两侧对称设置有上垫块5.1，该上垫块5.1设置于固定板3上；二号转动辊6.2的左侧及三号转动辊6.3的右侧设置有下垫块5.2，该下垫块5.2设置于固定架2上。
环形管1架设在上垫块5.1和下垫块5.2上，环形管1的外壁抵靠在一号转动辊6.1、二号转动辊6.2和三号转动辊6.3的端面上。当一号转动辊6.1、二号转动辊6.2和三号转动辊6.3朝同一方向转动时，环形管1围绕其圆心做自转运动。
打孔机7从前到后穿过固定架2，打孔机7底部的钻头位于二号转动辊6.2和三号转动辊6.3之间的正上方位置，环形管1转动到二号转动辊6.2和三号转动辊6.3之间的部分，打孔机7底部的钻头则对环形管1钻头下方的内圆环表面进行打孔，当环形管1运动一圈时，环形管1的内圆环表面打孔完成。
所述弯管设备包含有推送机构和弯管机构，所述推送机构包含有导轨14，导轨14上端设置有滑板15，所述滑板15上端设置有夹持件10，该夹持件10将钢管夹持住并固定，钢管跟随滑板15在导轨14上前进。
钢管前端部弯管处的两边对称设置有夹持块12，该夹持块12的中部位置一圈呈圆弧面，钢管的外壁抵靠在这两个夹持块12的中部，所述夹持块12用于防止钢管在运动过程中发生晃动，并增大钢管在行进过程中的摩擦力，使得钢管可以缓慢前行，以便于钢管弯曲。
钢管前端部弯管处侧边设置有加热装置11，该加热装置11的圆环水管套在钢管前端部弯管处的外壁上，并进行高温水喷射。
所述弯管机构包含有底座13，底座13上端设置有连杆固定环15，该连杆固定环15分为上半环15.1和下半环15.2，上半环15.1可拆卸，下半环15.2的底部连接有转轴，转轴连接在轴承上，该轴承设置于底座13内部，因此连杆固定环15可以围绕转轴三百六十度旋转；所述上半环15.1和下半环15.2的两侧开设有螺栓孔，上半环15.1和下半环15.2将连杆14的后端部夹持其中，两侧的螺栓孔用螺栓紧固，于是连杆14被固定，当需要调整连杆14被夹持的位置时，将上半环15.1卸下，将连杆14需要被夹持的部分移至下半环15.2上，再将上半环15.1和下半环15.2固定即可，因此连杆14的后端部与连杆固定环15的距离可调节，即弯管的旋转半径可调节。当弯管的旋转半径不同，连杆14旋转同样的角度时，旋转半径越大，弯管的长度越长；当弯管的旋转半径不同，弯管的长度相同时，旋转半径越大，弯管的弯曲弧度越小。
所述连杆14的前端部设置有弯管夹头16，该弯管夹头16将钢管的前端部夹持固定，钢管在导轨14上传输时，由于连杆固定环15位置固定且可以围绕转轴旋转，于是夹持有钢管前端部的连杆14以连杆固定环15为圆心做圆周运动，从而钢管前端部被迫弯曲。
所述弯管夹头16包含有固定块16.1和调节环16.2，所述固定块16.1固定在连杆14的前端部上，固定块16.1的前端中心位置开设有半圆柱孔；调节环16.2的下端与固定块16.1的下端相铰接，所述调节环16.2呈半圆环状，调节环16.2朝向固定块16.1的一侧开设有半圆柱孔，固定块16.1和调节环16.2的半圆柱孔合成一个圆柱孔，钢管端部则套装在该圆柱孔中；所述固定块16.1前端与调节环16.2上端的卡头16.3接触部分开设有超过卡头16.3大小的孔洞，卡头16.3可***该孔洞中，固定块16.1上端开设有与该孔洞连通的通孔，所述调节环16.2的卡头16.3上端开设有多个前后分布的圆孔，当卡头16.3***固定块16.1前端的孔洞中，继而用插销***固定块16.1上端与该孔洞连通的通孔中，再***卡头16.3上端的圆孔中，即可将调节环16.2与固定块16.1锁定。需要调节固定块16.1和调节环16.2的圆柱孔的大小时，调整卡头16.3***固定块16.1前端孔洞的深度即可，即插销***卡头16.3上端的圆孔位置。因此该弯管夹头16可适应不同粗细的钢管，根据不同粗细的钢管调整其圆柱孔的大小。
Claims (6)
1.炼钢转炉烟道的生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：首先进行烟道下料切割；接着使用烟道环形管的打孔装置对环形管进行打孔，并且使用弯管设备对钢管进行端部弯曲形成弯管；接着进行直管之间的焊接以及直管与弯管之间的焊接，环形管焊接于管路外部，环形管内壁的通孔与管路内部连通；焊接完成后进行焊口打磨；烟道吊装到位之后接着对其进行整体焊接；焊接完成后对烟道进行热处理；热处理完成后对烟道进行喷漆处理；最后待烟道安装完毕后对烟道内壁打磨防腐。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉烟道的生产工艺中使用的生产设备，其特征在于：所述烟道环形管的打孔装置包含有固定架(2)，所述固定架(2)斜向设置，固定架(2)由支撑架(4)支撑；所述支撑架(4)包含有活塞杆，该活塞杆顶部铰接于固定架(2)的左右两侧，且该活塞杆竖直伸缩；
所述固定架(2)左右两边之间置有固定板(3)，所述固定板(3)的前端中部位置设置有一号转动辊(6.1)，所述固定架(2)的下部的中间位置的两侧对称设置有二号转动辊(6.2)和三号转动辊(6.3)，一号转动辊(6.1)、二号转动辊(6.2)和三号转动辊(6.3)构成一个等腰三角形；
所述一号转动辊(6.1)的两侧对称设置有上垫块(5.1)，该上垫块(5.1)设置于固定板(3)上，二号转动辊(6.2)的左侧及三号转动辊(6.3)的右侧设置有下垫块(5.2)，该下垫块(5.2)设置于固定架(2)上；
打孔机(7)从前到后穿过固定架(2)，打孔机(7)底部的钻头位于二号转动辊(6.2)和三号转动辊(6.3)之间的正上方位置；
环形管(1)架设在上垫块(5.1)和下垫块(5.2)上，环形管(1)的外壁抵靠在一号转动辊(6.1)、二号转动辊(6.2)和三号转动辊(6.3)的端面上；当一号转动辊(6.1)、二号转动辊(6.2)和三号转动辊(6.3)朝同一方向转动时，环形管(1)围绕其圆心做自转运动，环形管(1)转动到二号转动辊(6.2)和三号转动辊(6.3)之间的部分，打孔机(7)底部的钻头对环形管(1)钻头下方的内圆环表面进行打孔，当环形管(1)运动一圈时，环形管(1)的内圆环表面打孔完成；
所述弯管设备包含有推送机构和弯管机构，所述推送机构包含有导轨(14)，导轨(14)上端设置有滑板(15)，所述滑板(15)上端设置有夹持件(10)，该夹持件(10)将钢管夹持住并固定，钢管跟随滑板(15)在导轨(14)上前进；
钢管前端部弯管处侧边设置有加热装置(11)，该加热装置(11)的圆环水管套在钢管前端部弯管处的外壁上，并进行高温水喷射；
所述弯管机构包含有底座(13)，底座(13)上端设置有连杆固定环(15)，该连杆固定环(15)分为上半环(15.1)和下半环(15.2)，上半环(15.1)可拆卸，连杆固定环(15)绕自身三百六十度旋转；连杆固定环(15)夹持连杆(14)，且连杆(14)可移动被连杆固定环(15)所夹持的位置，即弯管的旋转半径可调节；
所述连杆(14)的前端部设置有弯管夹头(16)，所述弯管夹头(16)包含有固定块(16.1)和调节环(16.2)，所述固定块(16.1)固定在连杆(14)的前端部上，固定块(16.1)的前端中心位置开设有半圆柱孔；调节环(16.2)的下端与固定块(16.1)的下端相铰接，所述调节环(16.2)呈半圆环状，调节环(16.2)朝向固定块(16.1)的一侧开设有半圆柱孔，固定块(16.1)和调节环(16.2)的半圆柱孔合成一个圆柱孔，钢管端部则套装在该圆柱孔中；所述固定块(16.1)前端与调节环(16.2)上端的卡头(16.3)接触部分开设有超过卡头(16.3)大小的孔洞，卡头(16.3)可***该孔洞中，固定块(16.1)上端开设有与该孔洞连通的通孔，所述调节环(16.2)的卡头(16.3)上端开设有多个前后分布的圆孔，当卡头(16.3)***固定块(16.1)前端的孔洞中，继而用插销***固定块(16.1)上端与该孔洞连通的通孔中，再***卡头(16.3)上端的圆孔中，即可将调节环(16.2)与固定块(16.1)锁定；
所述弯管夹头(16)将钢管的前端部夹持固定，需要调节固定块(16.1)和调节环(16.2)的圆柱孔的大小时，调整卡头(16.3)***固定块(16.1)前端孔洞的深度即可，即插销***卡头(16.3)上端的圆孔位置。
3.根据权利要求2所述的炼钢转炉烟道的生产工艺中使用的生产设备，其特征在于：所述一号转动辊(6.1)、二号转动辊(6.2)和三号转动辊(6.3)均套装于辊座中。
4.根据权利要求2所述的炼钢转炉烟道的生产工艺中使用的生产设备，其特征在于：钢管前端部弯管处的两边对称设置有夹持块(12)，该夹持块(12)的中部位置一圈呈圆弧面，钢管的外壁抵靠在这两个夹持块(12)的中部。
5.根据权利要求2所述的炼钢转炉烟道的生产工艺中使用的生产设备，其特征在于：所述下半环(15.2)的底部连接有转轴，转轴连接在轴承上，该轴承设置于底座(13)内部。
6.根据权利要求2所述的炼钢转炉烟道的生产工艺中使用的生产设备，其特征在于：所述上半环(15.1)和下半环(15.2)的两侧开设有螺栓孔，上半环(15.1)和下半环(15.2)将连杆(14)的后端部夹持其中，两侧的螺栓孔用螺栓紧固，于是连杆(14)被固定，当需要调整连杆(14)被夹持的位置时，将上半环(15.1)卸下，将连杆(14)需要被夹持的部分移至下半环(15.2)上，再将上半环(15.1)和下半环(15.2)固定即可。
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|---|---|---|---|---|
| CN111001989A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-14 | 佛山市东正宏骏金属制品有限公司 | 一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺 |
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2019
- 2019-06-12 CN CN201910504661.0A patent/CN110293369A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115070432B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-10-17 | 浙江桐朕石化设备有限公司 | 一种液体分布器自动切割成型装置 |
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