CN111347222A - 一种学生公寓床的生产工艺以及流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种学生公寓床的生产工艺，包括：步骤S1：钢管下料：通过切割设备对钢管进行切割处理，并对其去毛刺；步骤S2：冲孔：通过冲孔设备对切割好的钢管进行冲孔处理；步骤S3：焊接：通过焊接设备对冲孔钢管进行焊接处理，使之成为半成品，并对半成品进行冷却；步骤S4：打砂：通过打砂设备对半成品进行打砂处理；步骤S5：喷涂：通过喷涂设备对打砂的半成品进行喷漆处理；步骤S6：烤漆：将喷涂好的半成品放置于140℃‑180℃的烘干设备中进行烘干；步骤S7：组装：将烘干后的半成品利用固定装置进行组装定型；喷涂所用的漆为耐磨漆，包括：12%二氧化硅、13%三氧化二铝、35%正丙醇、14%去离子水、10%碱式碳酸镁、13%色料、1%的聚丙烯酸酯以及2%其他添加剂。

Description

一种学生公寓床的生产工艺以及流水线
技术领域
本发明涉及家具技术领域，更具体地说，它涉及一种学生公寓床的生产工艺以及流水线。
背景技术
学生公寓床大多数都是上下铺式，而上下铺床又称双层床或者方管铁床，是为了充分利用空间，在最小的范围内构造最多的使用价值，同时还有各种不同的款式任意挑选，简练实用，合理统一的风格，营造井然有序、愉快和谐的宿舍环境，让宿舍变得更加宽敞舒适，更有助于提高学生生活的质量，使每个使用它的学生在纷繁紧张的学习节奏之后，得到充分的休息，感觉轻松自如。
现有的学生公寓床的制造并没有相应的生产工艺以及流水线，仅仅依靠工人的经验生产，生产繁琐，比较耗费人力以及时间，制造出来的床的尺寸大小不一，因此，如何设计出一种学生公寓床的生产工艺以及流水线是当下亟待解决的难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种学生公寓床的生产工艺以及流水线，其用于解决现有技术中没有相应的生产工艺以及流水线，进而导致制造出来的床尺寸不同、质量低下的问题，同时，也比较耗费人力资源以及时间资源。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种学生公寓床的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1：通过切割设备对钢管进行切割处理，并对其去毛刺；
步骤S2：通过冲孔设备对切割好的钢管进行冲孔处理；
步骤S3：通过焊接设备对冲孔钢管进行焊接处理，使之成为半成品，并对半成品进行冷却；
步骤S4：通过打砂设备对半成品进行打砂处理；
步骤S5：通过喷涂设备对打砂的半成品进行喷漆处理；
步骤S6：将喷涂好的半成品放置于140℃-180℃的烘干设备中进行烘干；
步骤S7：将烘干后的半成品利用固定装置进行组装定型；
其中，在步骤S5中，喷涂所用的漆为耐磨漆，所述耐磨漆的成分按重量百分比计，包括：12%的二氧化硅、13%的三氧化二铝、35%的正丙醇、14%的去离子水、10%的碱式碳酸镁、13%的色料、1%的聚丙烯酸酯以及2%的其他添加剂，总量100%。
通过上述技术方案，使学生公寓床在制造过程中拥有一套完整的生产工艺，按照生产工艺进行制造，提高了生产效率，也提升了制造出来的公寓床的质量，并且，在喷涂漆的过程中，采用耐磨漆，提高了漆的附着力，也提高了漆表面耐磨性能，并且，也可以根据不同的要求调制不同的颜色，使得喷涂完的表面多彩多样。
本发明进一步设置为：所述步骤S3包括：
步骤S31：根据冲孔钢管的结构特征，获取冲孔钢管的约束量，所述约束量为对冲孔钢管的变形约束量；
步骤S32：根据冲孔钢管的约束量，确定冲孔钢管的焊接顺序；
步骤S33：根据冲孔钢管的焊接顺序，对冲孔钢管进行焊接，使之成为半成品，并对半成品进行冷却。
本发明进一步设置为：于步骤S31中，所述约束量包括约束力以及约束度，所述约束度为与冲孔钢管连接的部件的个数。
本发明进一步设置为：于步骤S32,中，判断每个冲孔钢管的约束度是否相同；
若是，则根据每个冲孔钢管的约束力的大小确定焊接顺序；
若否，则根据约束度的大小确定每个冲孔钢管的焊接顺序。
本发明进一步设置为：于步骤S33中，对半成品进行冷却的方式为风冷，所述风冷的方式为沿着焊接缝的方向往复喷射冷却压缩空气。
通过上述技术方案，可以首先焊接约束量大的冲孔钢管，这样可以降低先焊接的冲孔钢管的焊接变形对后续冲孔钢管的焊接变形的影响，进而降低了冲孔钢管的焊接变形量，同时对焊接完成的冲孔钢管进行快速冷却，用于快速降低焊缝与周围区域的温度差，进一步减小了冲孔钢管的焊接变形量，提高了冲孔钢管的焊接加工精度。
本发明进一步设置为：所述步骤S4包括：
步骤S41：将砂矿通过输送带输送至打砂设备上部的矿仓中，砂矿从矿仓下部出料口连续均匀的落料至打砂设备的打砂仓；
步骤S42：将半成品放置于打砂设备的打砂仓内，并通过固定框架固定，打砂仓底部设置有若干个漏孔，打砂设备在电机的驱动下，对半成品进行连续的打砂；
步骤S43：打砂仓内落下的砂矿通过若干个漏孔落料至斗式提升机的料斗内，进一步输送至打砂设备的矿仓中。
通过上述技术方案，可以在半成品表面形成一定的粗化面，该粗化面有很多细小的沟壑和微米级的孔洞，沟壑和孔洞的存在，可以使得在对半成品进行喷涂处理时，涂料进入这些结构中，增加涂料于半成品表面的机械互锁作用，从而提高半成品表面与涂料的结合强度，本发明采用打砂设备对半成品进行除锈和抛光，可实现自动连续进料、机械化打砂、智能化出料，实用性强。
本发明进一步设置为：所述步骤S5包括：
步骤S51：对打砂完成的半成品进行表面清洁处理；
步骤S52：在半成品表面均匀的喷涂底漆，在35℃-70℃的环境下预热半成品表面的底漆，预热时间持续20分钟至30分钟；
步骤S53：对半成品再次进行喷漆处理，并将半成品冷却至30℃以下。
通过上述技术方案，在对半成品进行底漆喷涂后，放置于35℃-70℃的环境下预热20分钟至30分钟，有助于底漆更好的附着于半成品表面，再冷却至30℃以下，有助于凝固半成品表面的底漆。
本发明进一步设置为：于步骤S5中，所述2%的其他添加剂包括0.6%的增稠剂以及1.4%的消泡剂。
通过上述技术方案，增稠剂可以有效的提高涂料的粘稠度，易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗，可以延长半成品的使用寿命。
本发明进一步设置为：于步骤S6中，将喷涂好的半成品放置于160℃的烘干设备中持续烘干20分钟至30分钟。
通过上述技术方案，可以加快半成品表面所喷涂漆的凝固，使用效果好。
一种学生公寓床的生产流水线，包括：控制设备、切割设备、冲孔设备、焊接设备、打砂设备、喷涂设备以及烘干设备，所述控制设备分别与切割设备、冲孔设备、焊接设备、打砂设备、喷涂设备以及烘干设备电性连接，所述学生公寓床的生产依次经过切割设备、冲孔设备、焊接设备、打砂设备以及烘干设备，最后组装定型，其中，所述打砂设备上设置有布袋除尘器，用于收集打砂过程中所产生的灰尘。
通过上述技术方案，使学生公寓床在制造过程中拥有一套完整的生产流水线，按照生产流水线进行制造，提高了生产效率，也提升了制造出来的公寓床的质量，并且，在打砂设备上设置有布袋除尘器，可以收集在打砂过程中所散发出来的灰尘，有助于改善工作人员的工作环境。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)通过本发明的学生公寓床的生产工艺，使学生公寓床在制造过程中拥有一套完整的生产工艺，按照生产工艺进行制造，提高了生产效率，也提升了制造出来的公寓床的质量，并且，在喷涂漆的过程中，采用耐磨漆，提高了漆的附着力，也提高了漆表面耐磨性能，并且，也可以根据不同的要求调制不同的颜色，使得喷涂完的表面多彩多样；
(2)通过本发明的焊接设备，可以首先焊接约束量大的冲孔钢管，进而降低冲孔钢管的焊接变形量，同时对焊接完成的冲孔钢管进行快速冷却，以快速降低焊缝与周围区域的温度差，进一步减小了冲孔钢管的焊接变形量，提高了冲孔钢管的焊接加工精度；通过本发明的打砂设备，可以在半成品表面形成一定的粗化面，有助于漆与半成品表面的机械互锁作用，从而提高了半成品表面与涂料的结合强度；
(3)本发明通过在漆的成分中加入增稠剂，可以有效的提高涂料的粘稠度，易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗，可以延长半成品的使用寿命，并且对喷涂完的半成品进行烘干，有助于半成品表面上漆的凝固。
附图说明
图1为本发明的学生公寓床的生产工艺的工艺流程图；
图2为本发明的焊接工艺的工艺流程图；
图3为本发明的打砂工艺的工艺流程图；
图4为本发明的喷涂工艺的工艺流程图；
图5为本发明的学生公寓床的生产流水线的设备连接框图。
附图标记：1、控制设备；2、切割设备；3、冲孔设备；4、焊接设备；5、打砂设备；6、喷涂设备；7、烘干设备；步骤S1；步骤S2；步骤S3；步骤S31；步骤S32；步骤S33；步骤S41；步骤S42；步骤S43；步骤S51；步骤S52；步骤S53。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当可以理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明所保护的范围。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
请参见图1，为本发明的学生公寓床的生产工艺的工艺流程图，如图所示，本发明的学生公寓床的生产工艺可以如下所示，钢管下料、冲孔、焊接、打砂、喷涂、烤漆以及组装，通过本发明的学生公寓床的生产工艺，使学生公寓床在制造过程中拥有一套完整的生产工艺，按照生产工艺进行制造，提高了生产效率，也提升了制造出来的公寓床的质量具体来讲，所述工艺步骤具体可以包括：
步骤S1：通过切割设备2对钢管进行切割处理，并对其去毛刺；具体来讲，在步骤S1中，所切钢管的尺寸一般大小不同，可以在切割设备2中预先设定好所要切割的各种尺寸数据，以便于备用，节省时间，对于如何在切割设备中设定尺寸，本领域技术人员应当可以理解，故，在此不再赘述，然后可以利用砂轮对切割好的钢管进行去毛刺。
步骤S2：通过冲孔设备3对切割好的钢管进行冲孔处理；具体来讲，将切割好的钢管放置于冲孔设备3上，利用冲孔设备3上的冲头对钢管进行快速的冲孔，当然，在冲孔的过程中，可能会在孔的周围形成毛刺，可以采用砂轮进行去毛刺处理。
步骤S3：通过焊接设备4对冲孔钢管进行焊接处理，使之成为半成品，并对半成品进行冷却；具体来讲，在本实施例中，所述步骤S3可以包括：
步骤S31：根据冲孔钢管的结构特征，获取冲孔钢管的约束量，所述约束量可以为对冲孔钢管的变形约束量；更加具体的，于步骤S31中，所述约束量可以包括约束力以及约束度，所述约束度为与冲孔钢管连接的部件的个数；
步骤S32：根据冲孔钢管的约束量，确定冲孔钢管的焊接顺序；更加具体的，于步骤S32中，可以判断每个冲孔钢管的约束度是否相同，若是，则根据每个冲孔钢管的约束力的大小确定焊接顺序，若否，则根据约束度的大小确定每个冲孔钢管的焊接顺序；
步骤S33：根据冲孔钢管的焊接顺序，对冲孔钢管进行焊接，使之成为半成品，并对半成品进行冷却；更加具体的，于步骤S33中，对半成品进行冷却的方式可以为风冷，所述风冷的方式为沿着焊接缝的方向往复喷射冷却压缩空气，当然，也可以自然冷却，本发明对于此不做任何限制。
借此，可以首先焊接约束量大的冲孔钢管，这样可以降低先焊接的冲孔钢管的焊接变形对后续冲孔钢管的焊接变形的影响，进而降低了冲孔钢管的焊接变形量，同时对焊接完成的冲孔钢管进行快速冷却，用于快速降低焊缝与周围区域的温度差，进一步减小了冲孔钢管的焊接变形量，提高了冲孔钢管的焊接加工精度。
步骤S4：通过打砂设备5对半成品进行打砂处理；更加具体的，所述步骤S4可以包括：
步骤S41：将砂矿通过输送带输送至打砂设备5上部的矿仓中，砂矿从矿仓下部出料口连续均匀的落料至打砂设备5的打砂仓；当然，也可以通过小推车将砂矿送至打砂设备5的矿仓内，本发明对于砂矿是如何输送至矿仓中的，不做任何限制；
步骤S42：将半成品放置于打砂设备5的打砂仓内，并用固定框架固定，打砂仓底部设置有若干个漏孔，打砂设备5在电机的驱动下，对半成品进行连续的打砂；在本实施例中，所述漏孔的直径介于3cm至5cm之间，防止砂矿在打砂仓内积存，影响打砂效果；
步骤S43：打砂仓内落下的砂矿通过若干个漏孔落料至斗式提升机的料斗内，进一步输送至打砂设备5的矿仓中；以便于实现砂矿的循环利用，较佳的，在打砂设备5上可以设置有布袋除尘器，以收集打砂设备5所散发出来的灰尘，给工作人员营造一个干净卫生的工作环境。
借此，可以在半成品表面形成一定的粗化面，该粗化面有很多细小的沟壑和微米级的孔洞，沟壑和孔洞的存在，可以使得在对半成品进行喷涂处理时，涂料进入这些结构中，增加涂料于半成品表面的机械互锁作用，从而提高半成品表面与涂料的结合强度，同时，采用打砂设备5对半成品进行除锈和抛光，可实现自动连续进料、机械化打砂、智能化出料，实用性强。
步骤S5：通过喷涂设备6对打砂的半成品进行喷漆处理；更加具体的，所述步骤S5可以包括：
步骤S51：对打砂完成的半成品进行表面清洁处理；较佳的，在本实施例中，可以采用水洗，然后进行烘干，当然根据实际情况可以采用其他的清洁方式，本发明对此不做限制；
步骤S52：在半成品表面均匀的喷涂底漆，在35℃-70℃的环境下预热半成品表面的底漆，预热时间持续20分钟至30分钟；较佳的，在本实施例中，预热温度可以为65℃，预热时间可以为25分钟，当然，根据实际情况，可以升高或降低预热温度，也可以延长或缩短预热时间，本发明不做限制；
步骤S53：对半成品再次进行喷漆处理，并将半成品冷却至30℃以下。
借此，在对半成品进行底漆喷涂后，放置于35℃-70℃的环境下预热20分钟至30分钟，有助于底漆更好的附着于半成品表面，再冷却至30℃以下，有助于凝固半成品表面的底漆。
其中，在本实施例中，喷涂所用的漆为耐磨漆，所述耐磨漆的成分按重量百分比计，包括：12%的二氧化硅、13%的三氧化二铝、35%的正丙醇、14%的去离子水、10%的碱式碳酸镁、13%的色料、1%的聚丙烯酸酯以及2%的其他添加剂，总量100%，较佳的，所述2%的其他添加剂可以包括0.6%的增稠剂以及1.4%的消泡剂，增稠剂可以有效的提高涂料的粘稠度，易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗，可以延长半成品的使用寿命，借此，采用耐磨漆，提高了漆的附着力，也提高了漆表面耐磨性能，并且，也可以根据不同的要求调制不同的颜色，使得喷涂完的表面多彩多样，本发明已经公开了漆的成分以及比例，在不经过创造性的过程下，任意改变上述成分的比例，均在本发明的保护范围内。
步骤S6：将喷涂好的半成品放置于140℃-180℃的烘干设备7中进行烘干；更加具体的，于步骤S6中，将喷涂好的半成品放置于160℃的烘干设备中持续烘干20分钟至30分钟，较佳的，烘干时间可以为25分钟。
步骤S7：将烘干后的半成品利用固定装置进行组装定型；较佳的，烘干后的半成品可以利用螺栓以及螺母进行固定，节省成本，当然，根据实际情况，可以改变半成品的固定方式，本发明不做限制，最终制造出学生公寓床。
本发明还提供了一种学生公寓床的生产流水线，具体包括：控制设备1、切割设备2、冲孔设备3、焊接设备4、打砂设备5、喷涂设备6以及烘干设备7，更加具体的，所述控制设备1分别于切割设备2、冲孔设备3、焊接设备4、打砂设备5、喷涂设备6以及烘干设备7电性连接，也即，所述学生公寓床的生产依次经过切割设备2、冲孔设备3、焊接设备4、打砂设备5、喷涂设备6以及烘干设备7，最后利用固定装置对半成品进行组装定型，成为学生公寓床，所述固定装置可以采用螺栓以及螺母结合，其中较佳的，在本实施例中，所述打砂设备5上设置有布袋除尘器，用于收集打砂过程中所产生的灰尘，给工作人员营造一个干净卫生的工作环境。
借此，通过本发明的生产流水线，使学生公寓床在制造过程中拥有一套完整的生产流水线，按照生产流水线进行制造，提高了生产效率，也提升了制造出来的公寓床的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种学生公寓床的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：通过切割设备（2）对钢管进行切割处理，并对其去毛刺；
步骤S2：通过冲孔设备（3）对切割好的钢管进行冲孔处理；
步骤S3：通过焊接设备（4）对冲孔钢管进行焊接处理，使之成为半成品，并对半成品进行冷却；
步骤S4：通过打砂设备（5）对半成品进行打砂处理；
步骤S5：通过喷涂设备（6）对打砂的半成品进行喷漆处理；
步骤S6：将喷涂好的半成品放置于140℃-180℃的烘干设备（7）中进行烘干；
步骤S7：将烘干后的半成品利用固定装置进行组装定型；
其中，在步骤S5中，喷涂所用的漆为耐磨漆，所述耐磨漆的成分按重量百分比计，包括：12%的二氧化硅、13%的三氧化二铝、35%的正丙醇、14%的去离子水、10%的碱式碳酸镁、13%的色料、1%的聚丙烯酸酯以及2%的其他添加剂，总量100%。
2.根据权利要求1所述的学生公寓床的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3包括：
步骤S31：根据冲孔钢管的结构特征，获取冲孔钢管的约束量，所述约束量为对冲孔钢管的变形约束量；
步骤S32：根据冲孔钢管的约束量，确定冲孔钢管的焊接顺序；
步骤S33：根据冲孔钢管的焊接顺序，对冲孔钢管进行焊接，使之成为半成品，并对半成品进行冷却。
3.根据权利要求2所述的学生公寓床的生产工艺，其特征在于，于步骤S31中，所述约束量包括约束力以及约束度，所述约束度为与冲孔钢管连接的部件的个数。
4.根据权利要求3所述的学生公寓床的生产工艺，其特征在于，于步骤S32,中，判断每个冲孔钢管的约束度是否相同；
若是，则根据每个冲孔钢管的约束力的大小确定焊接顺序；
若否，则根据约束度的大小确定每个冲孔钢管的焊接顺序。
5.根据权利要求4所述的学生公寓床的生产工艺，其特征在于，于步骤S33中，对半成品进行冷却的方式为风冷，所述风冷的方式为沿着焊接缝的方向往复喷射冷却压缩空气。
6.根据权利要求1所述的学生公寓床的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4包括：
步骤S41：将砂矿通过输送带输送至打砂设备（5）上部的矿仓中，砂矿从矿仓下部出料口连续均匀的落料至打砂设备（5）的打砂仓；
步骤S42：将半成品放置于打砂设备（5）的打砂仓内，并通过固定框架固定，打砂仓底部设置有若干个漏孔，打砂设备（5）在电机的驱动下，对半成品进行连续的打砂；
步骤S43：打砂仓内落下的砂矿通过若干个漏孔落料至斗式提升机的料斗内，进一步输送至打砂设备（5）的矿仓中。
7.根据权利要求1所述的学生公寓床的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5包括：
步骤S51：对打砂完成的半成品进行表面清洁处理；
步骤S52：在半成品表面均匀的喷涂底漆，在35℃-70℃的环境下预热半成品表面的底漆，预热时间持续20分钟至30分钟；
步骤S53：对半成品再次进行喷漆处理，并将半成品冷却至30℃以下。
8.根据权利要求1所述的学生公寓床的生产工艺，其特征在于，于步骤S5中，所述2%的其他添加剂包括0.6%的增稠剂以及1.4%的消泡剂。
9.根据权利要求1所述的学生公寓床的生产工艺，其特征在于，于步骤S6中，将喷涂好的半成品放置于160℃的烘干设备（7）中持续烘干20分钟至30分钟。
10.一种学生公寓床的生产流水线，其特征在于，包括：控制设备（1）、切割设备（2）、冲孔设备（3）、焊接设备（4）、打砂设备（5）、喷涂设备（6）以及烘干设备（7），所述控制设备（1）分别与切割设备（2）、冲孔设备（3）、焊接设备（4）、打砂设备（5）、喷涂设备（6）、烘干设备（7）电性连接，所述学生公寓床的生产依次经过切割设备（2）、冲孔设备（3）、焊接设备（4）、打砂设备（5）、喷涂设备（6）以及烘干设备（7），最后组装定型，其中，所述打砂设备（5）上设置有布袋除尘器，用于收集打砂过程中所产生的灰尘。
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