CN110293196A - 轮圈冷滚二次成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮圈制作技术领域，尤其涉及一种轮圈冷滚二次成型设备。包括工作台、设置于所述工作台上的固定板、设置于所述固定板上的滚压装置、设置于所述工作台一侧的支架、设置于所述支架上的传动装置和设置于所述支架与工作台之间的推送装置；采用第一液压缸带动第二滚轮与第一滚轮接触，第二液压缸与第二滚轮之间安装有弹簧，两侧设置有相同的第二伸缩装置，两边的滚轮可以保证把轮圈滚压到圆度最大，还可以保证完成不同结构的轮圈，采用链轮带动链条，链条上安装轮圈架，拨杆拨动旋转体，带动链轮间歇运动，设备可以自动运动轮圈进滚压设备，第二液压缸带动推杆，把轮圈架上的轮圈推出，推至第一滚轮上，保证设备可以自动进行上下料。
Description
技术领域
本发明涉及轮圈制作技术领域，尤其涉及一种轮圈冷滚二次成型设备。
背景技术
车轮是由轮辐和轮圈组成，轮圈采用合金材质制成，轮圈主要分为铸造和锻造两大类，制作完成后，需要进行二次滚压，保证轮圈可以进一步加工，轮圈在滚压时的上下料均有人工完成，人工上下料操作繁杂，工作效率低、影响正常的加工进程的问题，现有技术中，通常采用手工或半自动的设备进行操作。轮圈放入滚压设备基本采用的是人工取放的方法，增加了***的人工成本。影响了***的工作效率。轮圈是车轮的主要组成部分，不同的车辆，轮圈的结构不同。可见，目前制作轮圈的方法存在效率较低和轮圈质量较低的问题，而如何解决这些问题，是目前本领域技术人员等待解决的技术问题，就目前问题设计出轮圈冷滚二次成型设备解决以上问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种轮圈冷滚二次成型设备，采用第一液压缸带动第二滚轮与第一滚轮接触，第二液压缸与第二滚轮之间安装有弹簧，两侧设置有相同的第二伸缩装置，保证了可以减少轮圈的损伤，两边的滚轮可以保证把轮圈滚压到圆度最大，还可以保证完成不同结构的轮圈，采用链轮带动链条，链条上安装轮圈架，保证可以自动运料减少人工上下料，减少工作流程，拨杆拨动旋转体，带动链轮间歇运动，保证，设备可以自动运动轮圈进滚压设备，进一步减少人工的使用，减少工作流程，增加工作效率，第二液压缸带动推杆，把轮圈架上的轮圈推出，推至第一滚轮上，保证设备可以自动进行上下料，减少人工工作，加快加工进程，减少人工成本，增加轮圈质量，加快工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括工作台、设置于所述工作台上的固定板、设置于所述固定板上的滚压装置、设置于所述工作台一侧的支架、设置于所述支架上的传动装置和设置于所述支架与工作台之间的推送装置，所述滚压装置包括第一滚轮、第一电机和第一伸缩装置；所述第一电机安装在工作台位于固定板后侧，所述第一电机轴端贯穿固定板后与第一滚轮键连接；所述第一滚轮上部在固定板上设置有第一挡板，所述第一挡板两侧在固定板上设置有两个第二挡板；所述第一伸缩装置安装在第一挡板上，所述第一伸缩装置包括第一液压缸、弹簧、连接件和第二滚轮；两个所述第一液压缸对称安装在第一挡板上；所述第一液压缸的活塞杆上设置有凹槽，所述连接件在凹槽内滑动配合；所述弹簧一端安装在第一液压缸的活塞杆上，另一端安装在连接件上；所述第二滚轮两端分别于两个连接件轴承连接；所述传动装置包括第二电机、拨杆、支撑杆、第一套筒、旋转体、链轮、链条和轮圈架；所述拨杆安装在第一套筒上，三个所述支撑杆圆周分布在第一套筒上，所述支撑杆上设置有弧形杆，所述旋转体上设置有环形槽，所述旋转体两端分别设置有两个圆盘，所述圆盘上设置有两个通槽，两个所述圆盘上的通槽与环形槽的两端重合，所述拨杆在环形槽内滑动配合，所述弧形杆在通槽内滑动配合，所述链轮中部设置有第二套筒，所述支架两端分别于两个第二套筒转轴连接，所述旋转体与第二套筒键连接，两个所述链轮之间链条连接，所述轮圈架均匀分布在链条上；所述推送装置包括第二液压缸、第三电机、第一齿轮和第二齿轮和推杆，所述支架上设置有第一支撑板；所述第二液压缸安装在第一支撑板上，所述第二液压缸的活塞杆贯穿第一支撑板后设置有第二支撑板，所述第三电机安装在第二支撑板上，所述第三电机贯穿第二支撑板后与第一齿轮键连接，所述第二齿轮与第二支撑板转轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮与第二齿轮上设置有固定块，所述推杆安装在固定块上。
进一步优化本技术方案，两个所述第二挡板圆周分布在第一滚轮外圈，所述第二挡板上设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置和第一伸缩装置的结构相同，所述第一伸缩装置中的第二滚轮的直径大于第二伸缩装置中的第二滚轮的直径，所述第一滚轮的直径大于第一伸缩装置中的第二滚轮的直径。
进一步优化本技术方案，三个所述支撑杆与拨杆在第一套筒上成十字形，所述拨杆的长度大于支撑杆的长度，所述圆盘的直径大于旋转体的直径，两个所述弧形杆之间的距离小于旋转体的高度，所述环形槽的长度等于两个轮圈架之间的距离。
进一步优化本技术方案，所述环形槽在旋转体上设置有两个，两个所述环形槽平行设置，其中一个所述环形槽的顶端与另一个环形槽的底端垂直，两个所述环形槽的顶端和低端与圆盘上的通槽垂直。
进一步优化本技术方案，两个所述推杆做圆周运动，所述推杆位于链轮下部，所述推杆的顶端与链轮外圈平行，所述两个推杆的高度之和小于轮圈的直径，所述第二液压缸的活塞杆的长度等于第一支撑板到第一滚轮的长度。
进一步优化本技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一液压缸和第二液压缸连接在控制器上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过第一液压缸带动第二滚轮与第一滚轮接触，第一液压缸之间与第二滚轮之间采用弹簧连接，此结构有利的保证了设备在滚压时减少对轮圈的损伤；2、通过两侧设置的第二伸缩装置，同时进行滚压，，此结构有利的保证了在滚压轮圈时，可以保证轮圈的最大圆度；3、通过链轮带动链条，链条上安装轮圈架，此结构有利的保证了可以自动传送轮圈，减少人工的使用；4、通过拨杆拨动旋转体，带动链轮旋转，此结构有利的保证了可以间歇传送轮圈，减少工作流程；5、通过第二液压缸带动推杆，第三电机带动推杆旋转，此结构有利的保证了设备可以完全自动上下料，增加工作效率。
附图说明
图1为轮圈冷滚二次成型设备总结构示意图。
图2为轮圈冷滚二次成型设备滚压结构示意图。
图3为轮圈冷滚二次成型设备伸缩结构示意图。
图4为轮圈冷滚二次成型设备传动结构示意图。
图5为轮圈冷滚二次成型设备间歇运动示意图。
图6为轮圈冷滚二次成型设备推送装置示意图。
图7为轮圈冷滚二次成型设备推送到位演示图。
图中：1、工作台；2、固定板；3、滚压装置；4、支架；5、传动装置；6、推送装置；7、第一滚轮；8、第一电机；9、第一伸缩装置；10、第一挡板；11、第二挡板；12、第一液压缸；13、弹簧；14、连接件；15、第二滚轮；16、凹槽；17、第二电机；18、拨杆；19、支撑杆；20、第一套筒；21、旋转体；22、链轮；23、链条；24、轮圈架；25、弧形杆；26、环形槽；27、圆盘；28、通槽；29、第二套筒；30、第二液压缸；31、第三电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、推杆；35、第二支撑板；36、固定块；37、第二伸缩装置；38、第一支撑板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚、完整地描述，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应当理解，本发明使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示，包括工作台1、设置于所述工作台1上的固定板2、设置于所述固定板2上的滚压装置3、设置于所述工作台1一侧的支架4、设置于所述支架4上的传动装置5和设置于所述支架4与工作台1之间的推送装置6，所述滚压装置3包括第一滚轮7、第一电机8和第一伸缩装置9；所述第一电机8安装在工作台1位于固定板2后侧，所述第一电机8轴端贯穿固定板2后与第一滚轮7键连接；所述第一滚轮7上部在固定板2上设置有第一挡板10，所述第一挡板10两侧在固定板2上设置有两个第二挡板11；所述第一伸缩装置9安装在第一挡板10上，所述第一伸缩装置9包括第一液压缸12、弹簧13、连接件14和第二滚轮15；两个所述第一液压缸12对称安装在第一挡板10上；所述第一液压缸12的活塞杆上设置有凹槽16，所述连接件14在凹槽16内滑动配合；所述弹簧13一端安装在第一液压缸12的活塞杆上，另一端安装在连接件14上；所述第二滚轮15两端分别于两个连接件14轴承连接；所述传动装置5包括第二电机17、拨杆18、支撑杆19、第一套筒20、旋转体21、链轮22、链条23和轮圈架24；所述拨杆18安装在第一套筒20上，三个所述支撑杆19圆周分布在第一套筒20上，所述支撑杆19上设置有弧形杆25，所述旋转体21上设置有环形槽26，所述旋转体21两端分别设置有两个圆盘27，所述圆盘27上设置有两个通槽28，两个所述圆盘27上的通槽28与环形槽26的两端重合，所述拨杆18在环形槽26内滑动配合，所述弧形杆25在通槽28内滑动配合，所述链轮22中部设置有第二套筒29，所述支架4两端分别于两个第二套筒29转轴连接，所述旋转体21与第二套筒29键连接，两个所述链轮22之间链条23连接，所述轮圈架24均匀分布在链条23上；所述推送装置6包括第二液压缸30、第三电机31、第一齿轮32和第二齿轮33和推杆34，所述支架4上设置有第一支撑板38；所述第二液压缸30安装在第一支撑板38上，所述第二液压缸30的活塞杆贯穿第一支撑板38后设置有第二支撑板35，所述第三电机31安装在第二支撑板35上，所述第三电机31贯穿第二支撑板35后与第一齿轮32键连接，所述第二齿轮33与第二支撑板35转轴连接，所述第一齿轮32与第二齿轮33啮合传动，所述第一齿轮32与第二齿轮33上设置有固定块36，所述推杆34安装在固定块36上；两个所述第二挡板11圆周分布在第一滚轮7外圈，所述第二挡板11上设置有第二伸缩装置37，所述第二伸缩装置37和第一伸缩装置9的结构相同，所述第一伸缩装置9中的第二滚轮15的直径大于第二伸缩装置37中的第二滚轮15的直径，所述第一滚轮7的直径大于第一伸缩装置9中的第二滚轮15的直径；三个所述支撑杆19与拨杆18在第一套筒20上成十字形，所述拨杆18的长度大于支撑杆19的长度，所述圆盘27的直径大于旋转体21的直径，两个所述弧形杆25之间的距离小于旋转体21的高度，所述环形槽26的长度等于两个轮圈架24之间的距离；所述环形槽26在旋转体21上设置有两个，两个所述环形槽26平行设置，其中一个所述环形槽26的顶端与另一个环形槽26的底端垂直，两个所述环形槽26的顶端和低端与圆盘27上的通槽28垂直；两个所述推杆34做圆周运动，所述推杆34位于链轮22下部，所述推杆34的顶端与链轮22外圈平行，所述两个推杆34的高度之和小于轮圈的直径，所述第二液压缸30的活塞杆的长度等于第一支撑板38到第一滚轮7的长度；所述第一电机8、第二电机17、第三电机31、第一液压缸12和第二液压缸30连接在控制器上。
根据图1至图7所示，使用时，首先在控制器上设置完成，放置轮圈在轮圈架24上，第二电机17启动，带动第一套筒20旋转，第一套筒20上安装的拨杆18在环形槽26内旋转，带动旋转体21旋转，拨杆18从环形槽26内转出后，第一套筒20带动支撑杆19继续旋转，支撑杆19上的弧形杆25从旋转体21下部的圆盘27上旋转进入通槽28内，可以防止旋转体21进行自转，然后三个弧形杆25从上下两个圆盘27上的通槽28中旋转出来，拨杆18继续旋转，第一个环形槽26的顶部与第二个环形槽26的底部垂直，所以拨杆18从第一个环形槽26旋转出来以后，弧形杆25控制圆盘27，防止旋转体21继续旋转，所以当三个弧形杆25旋转完成，拨杆18进入第二环形槽26的底部，继续带动旋转体21旋转，形成间歇运动，旋转体21带动第二套筒29在支架4上旋转，第二套筒29带动链轮22旋转，两个链轮22动链条23旋转，链条23上安装了多个轮圈架24，轮圈架24进行间歇运动，环形槽26的长度等于两个轮圈架24之间的距离，保证在环形槽26旋转完成，另一个轮圈架24会运动到之前的轮圈架24的位置，当轮圈架24运动至推送装置6前面时，第二液压缸30运动，带动第二支撑板35，向前运动，第二支撑板35与轮圈重合，推动轮圈脱离轮圈架24，轮圈挂在推杆34上，第二液压缸30推动至第一滚轮7前面，第三电机31启动，带动第一齿轮32齿轮旋转，第一齿轮32与第二齿轮33啮合，第一齿轮32和第二齿轮33上的固定块36中安装的推杆34跟随第一齿轮32和第二齿轮33旋转，在旋转时推杆34在上部平行，当推杆34旋转一圈以后，推杆34在下部平行，同时在旋转时轮圈挂在第一滚轮7上，轮圈的直径大于第一滚轮7的长度，所以轮圈下部为悬空，两个推杆34的高度小于轮圈的直径，所以推杆34可以在轮圈的内部进行旋转，在轮圈挂在第一滚轮7时，两个推杆34旋转到下部平行，两个推杆34在第一滚轮7与轮圈之间，然后第二液压缸30收回，完成推送，第二液压缸30安装在第一支撑板38上，第二液压缸30的高度与第一滚轮7的高度相同，可以保证完成推送，然后第一液压缸12伸出，带动连接件14上的第二滚轮15向下，与轮圈重合，形成滚压，连接件14在液压缸的活塞杆内滑动配合，连接件14与液压缸的额活塞杆之间安装高压弹簧13，在第二滚轮15与第一滚轮7滚压时，高压弹簧13可以防止轮圈的损伤，增加轮圈的质量，第一挡板10两侧安装相同的第二伸缩装置37，第一挡板10和第二挡板11围绕在第一滚轮7上，成弧形，可以保证轮圈在滚压时，可以保证圆度达到最大，当三个第二滚轮15分别于轮圈接触后，第一电机8启动，带动第一滚轮7旋转，第一滚轮7带动三个第二滚轮15旋转，完成滚压，第一滚轮7的直径大于第一伸缩装置9上第二滚轮15的直径，保证在滚压时保证轮圈的最大圆度，设备可以实现自动上下料，自动推送，在滚压完成后，可以用推送装置6上的推杆34推送至轮圈与第一滚轮7的间隙处，反方向旋转将轮圈挂在推杆34上，推送出来，通过传动装置5运送出来，完成自动运送料，减少人工的使用，减少工作流程，增加工作效率。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是：本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种轮圈冷滚二次成型设备，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的固定板(2)、设置于所述固定板(2)上的滚压装置(3)、设置于所述工作台(1)一侧的支架(4)、设置于所述支架(4)上的传动装置(5)和设置于所述支架(4)与工作台(1)之间的推送装置(6)，所述滚压装置(3)包括第一滚轮(7)、第一电机(8)和第一伸缩装置(9)；所述第一电机(8)安装在工作台(1)位于固定板(2)后侧，所述第一电机(8)轴端贯穿固定板(2)后与第一滚轮(7)键连接；所述第一滚轮(7)上部在固定板(2)上设置有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)两侧在固定板(2)上设置有两个第二挡板(11)；所述第一伸缩装置(9)安装在第一挡板(10)上，所述第一伸缩装置(9)包括第一液压缸(12)、弹簧(13)、连接件(14)和第二滚轮(15)；两个所述第一液压缸(12)对称安装在第一挡板(10)上；所述第一液压缸(12)的活塞杆上设置有凹槽(16)，所述连接件(14)在凹槽(16)内滑动配合；所述弹簧(13)一端安装在第一液压缸(12)的活塞杆上，另一端安装在连接件(14)上；所述第二滚轮(15)两端分别于两个连接件(14)轴承连接；
所述传动装置(5)包括第二电机(17)、拨杆(18)、支撑杆(19)、第一套筒(20)、旋转体(21)、链轮(22)、链条(23)和轮圈架(24)；所述拨杆(18)安装在第一套筒(20)上，三个所述支撑杆(19)圆周分布在第一套筒(20)上，所述支撑杆(19)上设置有弧形杆(25)，所述旋转体(21)上设置有环形槽(26)，所述旋转体(21)两端分别设置有两个圆盘(27)，所述圆盘(27)上设置有两个通槽(28)，两个所述圆盘(27)上的通槽(28)与环形槽(26)的两端重合，所述拨杆(18)在环形槽(26)内滑动配合，所述弧形杆(25)在通槽(28)内滑动配合，所述链轮(22)中部设置有第二套筒(29)，所述支架(4)两端分别于两个第二套筒(29)转轴连接，所述旋转体(21)与第二套筒(29)键连接，两个所述链轮(22)之间链条(23)连接，所述轮圈架(24)均匀分布在链条(23)上；
所述推送装置(6)包括第二液压缸(30)、第三电机(31)、第一齿轮(32)和第二齿轮(33)和推杆(34)，所述支架(4)上设置有第一支撑板(38)；所述第二液压缸(30)安装在第一支撑板(38)上，所述第二液压缸(30)的活塞杆贯穿第一支撑板(38)后设置有第二支撑板(35)，所述第三电机(31)安装在第二支撑板(35)上，所述第三电机(31)贯穿第二支撑板(35)后与第一齿轮(32)键连接，所述第二齿轮(33)与第二支撑板(35)转轴连接，所述第一齿轮(32)与第二齿轮(33)啮合传动，所述第一齿轮(32)与第二齿轮(33)上设置有固定块(36)，所述推杆(34)安装在固定块(36)上。
2.根据权利要求1所述的一种轮圈冷滚二次成型设备，其特征在于：两个所述第二挡板(11)圆周分布在第一滚轮(7)外圈，所述第二挡板(11)上设置有第二伸缩装置(37)，所述第二伸缩装置(37)和第一伸缩装置(9)的结构相同，所述第一伸缩装置(9)中的第二滚轮(15)的直径大于第二伸缩装置(37)中的第二滚轮(15)的直径，所述第一滚轮(7)的直径大于第一伸缩装置(9)中的第二滚轮(15)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种轮圈冷滚二次成型设备，其特征在于：三个所述支撑杆(19)与拨杆(18)在第一套筒(20)上成十字形，所述拨杆(18)的长度大于支撑杆(19)的长度，所述圆盘(27)的直径大于旋转体(21)的直径，两个所述弧形杆(25)之间的距离小于旋转体(21)的高度，所述环形槽(26)的长度等于两个轮圈架(24)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种轮圈冷滚二次成型设备，其特征在于：所述环形槽(26)在旋转体(21)上设置有两个，两个所述环形槽(26)平行设置，其中一个所述环形槽(26)的顶端与另一个环形槽(26)的底端垂直，两个所述环形槽(26)的顶端和低端与圆盘(27)上的通槽(28)垂直。
5.根据权利要求1所述的一种轮圈冷滚二次成型设备，其特征在于：两个所述推杆(34)做圆周运动，所述推杆(34)位于链轮(22)下部，所述推杆(34)的顶端与链轮(22)外圈平行，所述两个推杆(34)的高度之和小于轮圈的直径，所述第二液压缸(30)的活塞杆的长度等于第一支撑板(38)到第一滚轮(7)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种轮圈冷滚二次成型设备，其特征在于：所述第一电机(8)、第二电机(17)、第三电机(31)、第一液压缸(12)和第二液压缸(30)连接在控制器上。
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Denomination of invention: Rim cold rolling secondary forming equipment Effective date of registration: 20211123 Granted publication date: 20200811 Pledgee: Shandong Mengyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG SHANGONG STEEL RIM Co.,Ltd. Registration number: Y2021980012976 |
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Date of cancellation: 20230113 Granted publication date: 20200811 Pledgee: Shandong Mengyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG SHANGONG STEEL RIM Co.,Ltd. Registration number: Y2021980012976 |
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