CN108677319A - 一种保暖排汗双面绒布的生产工艺 - Google Patents

一种保暖排汗双面绒布的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保暖排汗双面绒布的生产工艺，包括如下步骤：产品设计；络筒；整经；浆纱；穿经；织造；后整理。本发明需要根据面料的功能、用途，合理地配置功能性纤维在面料中占有的份额，既要考虑面料的功能要求，也要兼顾面料的舒适性与保形性，在能满足功能要求的前提下，多使用一些普通纤维，以降低面料的价格，提高面料的舒适性与时尚性。本发明中的保暖双面绒布，导湿排汗纤维在面料中占有的份额为14％，保暖纤维在面料中占有的份额为21％，棉纤维的占有份额为65％，这种纤维的占有比，使面料的导湿排汗功能、保暖功能、舒适性、时尚性都达到了一个较高的平衡点，是一款高档的春、冬季节保暖内衣面料。

Description

一种保暖排汗双面绒布的生产工艺
技术领域
本发明属于双面绒布的织造领域，具体涉及一种保暖排汗双面绒布的生产工艺。
背景技术
随着社会的进步，科技的发展，人类对于服饰的要求越来越高，传统的保暖内衣，通过阻止热量流失，达到保暖的目的，一旦当人的肌体出汗以后，汗水不能被快速排除，人的肌体会有闷热感和冷湿感，影响了面料的舒适性能。保暖排汗双面绒布的性能，在四个方面得到了较大提高：一是导湿排汗功能。通过使用topcool纤维，使面料能够快速排除肌体产生的汗水，出汗后，面料不会粘贴在人的肌体上，不再有闷热感和冷湿感，保持肌体的干爽。二是从两方面提高保暖功能：使用sunlite中空保暖纤维，这种纤维阻止热量流失的功能非常好，轻薄的衣物就能起到非常好的保暖作用；通过过双面起绒整理，面料的厚度和蓬松度增加，使面料手感特别柔和，穿着时更加贴身，保暖效果更好。三是面料的舒适性能特别好。面料的主要成份为棉纤维，占到了65％，topcool纤维和sunlite纤维，都是改性聚酯纤维，两种纤维合计占35％，topcool纤维的回潮率达到了0.64％，比传统的涤纶纤维增加了60％，而且纤维的纤度更细，柔软性更好；sunlite纤维的回潮率为0.402％，但纤维有中空，与普通纤维相比更加柔软，蓬松度也更好，面料中的三纤维，舒适性能都很好，因此织制成的双面绒布，舒适性能极佳。四是面料的保形性、耐磨性，得到了极大的提高。传统的春、冬季内衣面料，一般为纯棉织物，经多次洗涤后，容易变形，难以制作成高档保暖内衣，保暖排汗双面绒布中，含有35％的改性聚酯纤维，这些纤维使面料的保形性、耐磨性得到了极大的提高。开发保暖排汗双面绒布，能够满足人们追求时尚、舒适，保持肌体干爽的需求，是一款高档的春、冬季节保暖内衣面料。
一般的保暖内衣面料只有阻止热量流失的功能，保暖排汗双面绒布，增加了导湿排汗功能，保持肌体干爽；面料双面起绒，增加了面料的厚度与蓬松度，保暖效果更好；改性聚酯纤维纤度细，织制的面料舒适性、保形性好。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种保暖排汗双面绒布的生产工艺。
技术方案：一种保暖排汗双面绒布的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计；(2)络筒；(3)整经；(4)浆纱；(5)穿经；(6)织造；(7)后整理；具体操作如下：
(1)产品设计：
(2)纱线的选择：本织物经纱纬纱均选用28tex的纱线；(2)织物的组织结构：本织物选用2/1右斜纹作为面料的基础组织；(3)面料的导湿排汗功能：本面料设计时，经纱使用两种，一种是topcool纤维和棉混纺，混纺比为棉纤维60％，topcool纤维40％，另一种是纯棉纱；通过两种纱线的混用，既能使面料有优良的导湿排汗功能，又能降低面料的成本，topcool纤维在面料中占有的比例为14％；(4)面料的保暖功能：从两个方面提高面料的保暖功能：一是使用中空保暖纤维和棉纤维混纺纱，混纺比为50/50，用作纬纱；二是对面料进行起绒后整理；
(2)络筒：
选用GA014(MD)型络筒机倒筒，使用到三种纱线，络筒时需要使用不同的络筒工艺，28tex棉纱的络筒速度为713m/min，张力垫圈的重量为7.4g；28tex棉/topcool混纺纱和sunlite/棉混纺纱，这两种纱线络筒速度为575m/min，张力垫圈的重为11g；络筒断头后，使用手持式捻接器接头；
(3)整经：
使用CGGA114B—SM型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，整经速度设定为650m/min，为控制片纱张力均匀，整经时要求集体换筒，整经速度相对较高，整经时不再进行附加张力的设置；
全幅织物总经根数为4026根，A纱共计2435根，整成4个经轴，整经配轴为608*1+609*3，B纱688根，单独成轴，C纱344根，D纱129根，C纱和D纱共计473根，整成一个轴，纱线排列顺序为3D，8C，共计43个循环，E纱430根，单独成轴；
(4)浆纱：
使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方：变性淀粉40％，酯化淀粉40％，固体丙烯酸类浆料15％，抗静电剂3％，蜡片2％，浆液的含固率10％，粘度9-10秒，上浆率9％；
浆纱速度控制在50m/min-55m/min之间；
压浆工艺：经纱单强较高，上浆以被覆为主，上浆率控制在9％，上浆时使用前轻后重的压浆工艺，前压浆辊的压力为12kn，后压浆辊的压力为16kn；
(5)穿经：
总计使用8页综，其中边纱每边各48根，穿1-2页综，地组织穿3-8页综，顺穿，总计穿671个循环，织物组织为2/1右斜纹；
(6)织造：
使用GA747剑杆织机织制，织机车速为196r/min；
开口时间：选用中开口，开口时间不需要太早，确定开口时间为295°；
进剑时间：织物的上机筘幅为164.9cm，上机筘幅相对较小，经纱根数少，梭口容易清晰，进剑时间控制在75°；
后梁高度：后梁高度设定为95mm，使用较低的后梁高度，后梁低，斜纹织物的纹路比较清晰；
剪切时间：纬纱粗，单纱强力高，剪切时间要偏早控制，剪切时间晚，纬纱如不能及时被剪断，会造成废边纱断头，具体剪切时间要根据各机台运转状态调节；
纬纱释放时间为295°，和开口时间相同，纬纱释放长度为废边纱外侧+2cm；(7)后整理：
保暖排汗绒布的后整理主要有退浆和起绒整理；
退浆：使用LMH085退浆机，采用淀粉酶退浆工艺，退浆的工艺流程为：进布→热水洗→浸轧工作液(退煮液)→堆置→热水洗→冷水洗→落布；退浆工艺处方为：a-淀粉酶10g/L，氯化钠5g/L，渗透剂JFC 2g/L，退浆速度为38m/min，J型汽蒸箱温度为60℃，堆置时间为60min；
起绒整理：选用MA473起毛机，利用起绒机械将纤维末端从纱线中拉出来,使面料表面均匀地覆盖一层绒毛，起绒工艺流程为：浸轧整理液(一浸一轧)→双面起绒；起绒的工艺处方为：起毛油S-40含量为5g/L，冰醋酸含量为2g/L，pH值为6，MA473起毛机的针辊的速度为5m/min～6m/min，大滚筒的速度为3.5m/min～4.5m/min。
作为优化：坯布规格如下：坯布幅宽160cm，坯布经密252根/10cm，坯布纬密189根/10cm，地组织穿入数每筘2入，边组织每筘2入，使用8页综，上机筘号122齿/10cm，上机筘幅164.9cm，织物组织2/1右斜纹；
经纱有两种原料：一种是28tex棉/topcool混纺纱，混纺比为棉纤维60％，topcool纤维40％，颜色为灰色，是将棉纤维和topcool纤维分别染色，再纺成纱线，用A表示；另一种纱线是28tex棉纱，有四种颜色，B表示加白色，C表示绿色，D表示桔黄色，E表示深丈色；色经排列为27A，4B，2E，3D，2A，3C，4B，27A，4B，4E，5C，4E，4B；一花循坏根数为93根，其中A纱56根，B纱16根，C纱8根，D纱3根，E纱10根；全幅总计43花，加头27根，加头颜色为A纱，全幅织物总经根数4026根，A纱共计2435根，B纱共计688根，C纱344根，D纱129根，E纱430根；边纱没有单独设置，直接使用地经纱作边纱，总计96根，每边各48根；
纬纱只有一种是28tex棉/sunlite混纺纱，混纺比为50/50，颜色为米白色。
作为优化：成品规格如下：织物幅宽146cm，坯布经密276根/10cm，坯布纬密197根/10cm。经织缩率7％，纬织缩率3％，幅缩率8.6％，长缩率4％。
有益效果：本发明需要根据面料的功能、用途，合理地配置功能性纤维在面料中占有的份额，既要考虑面料的功能要求，也要兼顾面料的舒适性与保形性，在能满足功能要求的前提下，多使用一些普通纤维，以降低面料的价格，提高面料的舒适性与时尚性。本发明中的保暖双面绒布，导湿排汗纤维在面料中占有的份额为14％，保暖纤维在面料中占有的份额为21％，棉纤维的占有份额为65％，这种纤维的占有比，使面料的导湿排汗功能、保暖功能、舒适性、时尚性都达到了一个较高的平衡点，是一款高档的春、冬季节保暖内衣面料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
1.保暖排汗机理
排汗机理：topcool纤维是改性聚酯纤维，导湿排汗功能通过两个方面实现：一是快速吸湿功能，二是快速将汗水输送至面料的外层。topcool纤维的表面有很多微型小孔，这些微型小孔，使得纤维的芯吸性能得到了极大的提高，肌体的汗水能够被面料讯速吸收，保持肌体的干爽。topcool纤维的截面呈“十字”形结构，表面有四条沟形槽纹，这些沟形槽纹，便于将肌体产生的汗水，传送至面料的外层并被蒸发，保持面料内层的干爽，起到了导湿排汗的效果。
保暖机理：Sunlite中空保暖纤维由于纤维有中空，使得纤维内部含有大量的空气，这些空气在纤维内部，不能流动，形成了天然的隔热层，起到了阻止热量传递的作用。中空纤维在为面料起到保暖功能的同时，使得保暖内衣变得轻薄柔和，方便了人类的肢体的活动，满足了人们追求保暖服舒适化、轻薄化的要求。
2.产品设计与坯布规格
2.1产品设计
(1)纱线的选择：为了达到保暖的目的，面料要厚实，因此保暖内衣面料的纱线要粗。本织物经纱纬纱均选用28tex的纱线。(2)织物的组织结构：作为帖身保暖内衣，面料要柔软、舒适。织物的组织结构对面料的舒适性有较大影响。平纹组织交织次数比较多，面料比较硬、挺，与身体肌肤接触少，不容易让人产生闷热感，夏季内衣面料，适宜选用平纹组织。斜纹面料比较柔软，面料容易贴身，保暖亲肤性好，适宜春、冬季内衣面料的组织。本织物选用2/1右斜纹作为面料的基础组织。(3)面料的导湿排汗功能。topcool纤维是一种功能性纤维，价格比较高，排汗功能好。春、冬季节肌体出汉少，面料设计时不需要大量使用导湿排汗功能性纤维。本面料设计时，经纱使用两种，一种是topcool纤维和棉混纺，混纺比为棉纤维60％，topcool纤维40％，另一种是纯棉纱。通过两种纱线的混用，既能使面料有优良的导湿排汗功能，又能降低面料的成本。topcool纤维在面料中占有的比例为14％。(4)面料的保暖功能。从两个方面提高面料的保暖功能。一是使用中空保暖纤维和棉纤维混纺，用作纬纱。二是对面料进行起绒后整理。作为内衣保暖面料，如果改性聚酯纤维的比例过高，容易产生静电，影响面料的舒适性，因此将中空保暖纤维和棉纤维混纺，混纺比为50/50，这种混纺比，能够兼顾面料的亲肤性和保暖效果。Sunlite纤维在面料中占21％。面料的起绒整理对面料的保暖效果有较大影响。面料经过起绒整理后，面料的厚度和蓬松度增加，当面料的厚度和蓬松度较小时，面料内含有的静止空气量较少，随着厚度和蓬松度的增加，织物内的静止空气量随之增加，静止空气起到隔热层的作用，可以减少或阻止热量传播，从而提高了保暖的效果。
2.2坯布规格
坯布幅宽160cm，坯布经密252根/10cm，坯布纬密189根/10cm，地组织穿入数每筘2入，边组织每筘2入，使用8页综，上机筘号122齿/10cm，上机筘幅164.9cm，织物组织2/1右斜纹。
经纱有两种原料：一种是28tex棉/topcool混纺纱，混纺比为棉纤维60％，topcool纤维40％，颜色为灰色，是将棉纤维和topcool纤维分别染色，再纺成纱线，用A表示；另一种纱线是28tex棉纱，有四种颜色，B表示加白色，C表示绿色，D表示桔黄色，E表示深丈色。色经排列为27A，4B，2E，3D，2A，3C，4B，27A，4B，4E，5C，4E，4B。一花循坏根数为93根，其中A纱56根，B纱16根，C纱8根，D纱3根，E纱10根。全幅总计43花，加头27根，加头颜色为A纱，全幅织物总经根数4026根，A纱共计2435根，B纱共计688根，C纱344根，D纱129根，E纱430根。边纱没有单独设置，直接使用地经纱作边纱，总计96根，每边各48根。
纬纱只有一种，28tex棉/sunlite混纺纱，混纺比为50/50，颜色为米白色。3.生产要点
3.1络筒
选用GA014(MD)型络筒机倒筒。保暖排汗双面绒布，使用到三种纱线，络筒时需要使用不同的络筒工艺。28tex棉纱，纱线比较粗，单纱强力高，络筒时可以使用较高的络筒速度，络筒速度为713m/min，张力垫圈的重量为7.4g。28tex棉/topcool混纺纱和sunlite/棉混纺纱，由于这两种纱线中都含有聚酯纤维，络筒时容易产生静电，络筒时以中等速度进行，络筒速度为575m/min，张力垫圈的重为11g。保暖排汗双面绒布，作为一款高档内衣面料，为保证原纱的质量，络筒断头后，使用手持式捻接器接头。
2.2整经
使用CGGA114B—SM型分批整经机整经。筒子架的容量为720只。由于经纱中有topcool纤维/棉纤维混纺纱，这种纱线会产生静电，整经速度不宜太高，整经速度设定为650m/min。为控制片纱张力均匀，整经时要求集体换筒。整经速度相对较高，整经时不再进行附加张力的设置。
全幅织物总经根数为4026根，A纱共计2435根，整成4个经轴，整经配轴为608*1+609*3，B纱688根，单独成轴，C纱344根，D纱129根，C纱和D纱共计473根，整成一个轴，纱线排列顺序为3D，8C，共计43个循环。E纱430根，单独成轴。
2.3浆纱
使用S432型祖克浆纱机上浆。浆料配方：变性淀粉40％，酯化淀粉40％，固体丙烯酸类浆料15％，抗静电剂3％，蜡片2％，浆液的含固率10％，粘度9-10秒，上浆率9％。
经纱中主要成份为纤维素纤维，另有部分改性聚酯纤维，根据相似相溶的原理，浆料以淀粉浆为主。由于纱线中含有改性聚酯纤维，浆料配方中选用了40％的酯化淀粉。酯化粉含有酯基，对聚酯纤维有很好的粘附作用。在浆料中加入15％的固体丙烯酸类浆料，固体丙烯酸类浆料对聚酯纤维有较好的粘附力，同时能提高浆膜的柔软性，减少纱线的脆断头，对提高浆纱的质量有利。为了减少静电的产生，浆液配方中加入了3％的抗静电剂，为了减少纱线的摩擦，加入了2％的蜡片。
浆纱速度控制在50m/min-55m/min之间。由于纱线较粗，单纱强力高，纱线根数较少，浆纱速度可以快一点。
压浆工艺：经纱单强较高，上浆的主要目的是为了纱线的耐磨，上浆以被覆为主，上浆时使用前轻后重的压浆工艺，前压浆辊的压力为12kn，后压浆辊的压力为16kn。
上浆率控制在9％。单纱强力高，纱线粗，上浆以被覆为主，上浆率不需要高。上浆率高，上浆时纱线粘连多，对提高浆纱质量没有益处，反而会增加浆纱的成本。
2.4穿经
总计使用8页综，其中边纱每边各48根，穿1-2页综，地组织穿3-8页综，顺穿，总计穿671个循环。织物组织为2/1右斜纹。
2.5织造
使用GA747剑杆织机织制，织机车速196r/min。
开口时间：选用中开口，原因有两个方面，一是织物组织为斜纹，纬纱容易被打紧；二是经纱根数比较少，梭口容易清晰。开口时间不需要太早，确定开口时间为295°。
进剑时间：织物的上机筘幅为164.9cm，上机筘幅相对较小，经纱根数少，梭口容易清晰，进剑时间控制在75°左右。
后梁高度：后梁高度设定为95mm，使用较低的后梁高度，后梁低，斜纹织物的纹路比较清晰。
剪切时间：纬纱粗，单纱强力高，剪切时间要偏早控制，剪切时间晚，纬纱如不能及时被剪断，会造成废边纱断头。具体剪切时间要根据各机台运转状态调节。
纬纱释放时间为295°，和开口时间相同，纬纱释放长度为废边纱外侧+2cm。2.6后整理：
保暖排汗绒布的后整理主要有退浆和起绒整理。
退浆：使用LMH085退浆机，采用淀粉酶退浆工艺，在去除浆料的同时，要能够保证色织物的颜色鲜艳度。退浆的工艺流程为：进布→热水洗→浸轧工作液(退煮液)→堆置→热水洗→冷水洗→落布。退浆工艺处方为：a-淀粉酶10g/L，氯化钠5g/L，渗透剂JFC 2g/L。退浆速度为38m/min，J型汽蒸箱温度为60℃，堆置时间60min。
起绒整理：选用MA473起毛机。起绒就是利用起绒机械将纤维末端从纱线中拉出来,使面料表面均匀地覆盖一层绒毛。通过起绒整理，增加了面料的厚度和蓬松度，提高了织物内部空气含量，起到增加保暖效果的作用。起绒工艺流程为：浸轧整理液(一浸一轧)→双面起绒。起绒的工艺处方为：起毛油S-40含量为5g/L，冰醋酸含量为2g/L，pH值为6。MA473起毛机的针辊的速度为5m/min～6m/min，大滚筒的速度为3.5m/min～4.5m/min。
4.成品规格
织物幅宽146cm，坯布经密276根/10cm，坯布纬密197根/10cm。经织缩率7％，纬织缩率3％，幅缩率8.6％，长缩率4％。
本发明需要根据面料的功能、用途，合理地配置功能性纤维在面料中占有的份额，既要考虑面料的功能要求，也要兼顾面料的舒适性与保形性，在能满足功能要求的前提下，多使用一些普通纤维，以降低面料的价格，提高面料的舒适性与时尚性。本发明中的保暖双面绒布，导湿排汗纤维在面料中占有的份额为14％，保暖纤维在面料中占有的份额为21％，棉纤维的占有份额为65％，这种纤维的占有比，使面料的导湿排汗功能、保暖功能、舒适性、时尚性都达到了一个较高的平衡点，是一款高档的春、冬季节保暖内衣面料。

Claims (3)

1.一种保暖排汗双面绒布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计；(2)络筒；(3)整经；(4)浆纱；(5)穿经；(6)织造；(7)后整理；具体操作如下：
(1)产品设计：
(1)纱线的选择：本织物经纱纬纱均选用28tex的纱线；(2)织物的组织结构：本织物选用2/1右斜纹作为面料的基础组织；(3)面料的导湿排汗功能：本面料设计时，经纱使用两种，一种是topcool纤维和棉混纺，混纺比为棉纤维60％，topcool纤维40％，另一种是纯棉纱；通过两种纱线的混用，既能使面料有优良的导湿排汗功能，又能降低面料的成本，topcool纤维在面料中占有的比例为14％；(4)面料的保暖功能：从两个方面提高面料的保暖功能：一是使用中空保暖纤维和棉纤维混纺，混纺比为50/50，用作纬纱；二是对面料进行起绒后整理；
(2)络筒：
选用GA014(MD)型络筒机倒筒，本面料使用到三种纱线，络筒时需要使用不同的络筒工艺，28tex棉纱的络筒速度为713m/min，张力垫圈的重量为7.4g；28tex棉/topcool混纺纱和sunlite/棉混纺纱，这两种纱线络筒速度为575m/min，张力垫圈的重为11g；络筒断头后，使用手持式捻接器接头；
(3)整经：
使用CGGA114B—SM型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，整经速度设定为650m/min，为控制片纱张力均匀，整经时要求集体换筒，整经速度相对较高，整经时不再进行附加张力的设置；
全幅织物总经根数为4026根，A纱共计2435根，整成4个经轴，整经配轴为608*1+609*3，B纱688根，单独成轴，C纱344根，D纱129根，C纱和D纱共计473根，整成一个轴，纱线排列顺序为3D，8C，共计43个循环，E纱430根，单独成轴；
(4)浆纱：
使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方：变性淀粉40％，酯化淀粉40％，固体丙烯酸类浆料15％，抗静电剂3％，蜡片2％，浆液的含固率10％，粘度9-10秒，上浆率9％；
浆纱速度控制在50m/min-55m/min之间；
压浆工艺：经纱单强较高，上浆以被覆为主，上浆率控制在9％，上浆时使用前轻后重的压浆工艺，前压浆辊的压力为12kn，后压浆辊的压力为16kn；
(5)穿经：
总计使用8页综，其中边纱每边各48根，穿1-2页综，地组织穿3-8页综，顺穿，总计穿671个循环，织物组织为2/1右斜纹；
(6)织造：
使用GA747剑杆织机织制，织机车速为196r/min；
开口时间：选用中开口，开口时间不需要太早，确定开口时间为295°；
进剑时间：织物的上机筘幅为164.9cm，上机筘幅相对较小，经纱根数少，梭口容易清晰，进剑时间控制在75°；
后梁高度：后梁高度设定为95mm，使用较低的后梁高度，后梁低，斜纹织物的纹路比较清晰；
剪切时间：纬纱粗，单纱强力高，剪切时间要偏早控制，剪切时间晚，纬纱如不能及时被剪断，会造成废边纱断头，具体剪切时间要根据各机台运转状态调节；
纬纱释放时间为295°，和开口时间相同，纬纱释放长度为废边纱外侧+2cm；(7)后整理：
保暖排汗绒布的后整理主要有退浆和起绒整理；
退浆：使用LMH085退浆机，采用淀粉酶退浆工艺，退浆的工艺流程为：进布→热水洗→浸轧工作液(退煮液)→堆置→热水洗→冷水洗→落布；退浆工艺处方为：a-淀粉酶10g/L，氯化钠5g/L，渗透剂JFC 2g/L，退浆速度为38m/min，J型汽蒸箱温度为60℃，堆置时间为60min；
起绒整理：选用MA473起毛机，利用起绒机械将纤维末端从纱线中拉出来,使面料表面均匀地覆盖一层绒毛，起绒工艺流程为：浸轧整理液(一浸一轧)→双面起绒；起绒的工艺处方为：起毛油S-40含量为5g/L，冰醋酸含量为2g/L，pH值为6，MA473起毛机的针辊的速度为5m/min～6m/min，大滚筒的速度为3.5m/min～4.5m/min。
2.根据权利要求1所述的保暖排汗双面绒布的生产工艺，其特征在于：坯布规格如下：坯布幅宽160cm，坯布经密252根/10cm，坯布纬密189根/10cm，地组织穿入数每筘2入，边组织每筘2入，使用8页综，上机筘号122齿/10cm，上机筘幅164.9cm，织物组织2/1右斜纹；
经纱有两种原料：一种是28tex棉/topcool混纺纱，混纺比为棉纤维60％，topcool纤维40％，颜色为灰色，是将棉纤维和topcool纤维分别染色，再纺成纱线，用A表示；另一种纱线是28tex棉纱，有四种颜色，B表示加白色，C表示绿色，D表示桔黄色，E表示深丈色；色经排列为27A，4B，2E，3D，2A，3C，4B，27A，4B，4E，5C，4E，4B；一花循坏根数为93根，其中A纱56根，B纱16根，C纱8根，D纱3根，E纱10根；全幅总计43花，加头27根，加头颜色为A纱，全幅织物总经根数4026根，A纱共计2435根，B纱共计688根，C纱344根，D纱129根，E纱430根；边纱没有单独设置，直接使用地经纱作边纱，总计96根，每边各48根；
纬纱只有一种是28tex棉/sunlite混纺纱，混纺比为50/50，颜色为米白色。
3.根据权利要求1所述的保暖排汗双面绒布的生产工艺，其特征在于：成品规格如下：织物幅宽146cm，坯布经密276根/10cm，坯布纬密197根/10cm。经织缩率7％，纬织缩率3％，幅缩率8.6％，长缩率4％。
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