CN110283646A - 高粘连性钢丝绳润滑脂 - Google Patents
高粘连性钢丝绳润滑脂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110283646A CN110283646A CN201910522723.0A CN201910522723A CN110283646A CN 110283646 A CN110283646 A CN 110283646A CN 201910522723 A CN201910522723 A CN 201910522723A CN 110283646 A CN110283646 A CN 110283646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- high adhesive
- microwax
- adhesive wire
- warming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/003—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/20—Natural rubber; Natural resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
- C10M2219/0466—Overbasedsulfonic acid salts used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/26—Waterproofing or water resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/72—Extended drain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/32—Wires, ropes or cables lubricants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高粘连性钢丝绳润滑脂,按重量百分数计,包括如下组分:第一基础油21.5‑30、第二基础油2.57‑7.72、微晶蜡10‑20、合成蜡20‑30、增粘剂13‑25、超高碱值合成磺酸钙2‑6、醋酸0.07‑0.21、12‑羟基硬脂酸0.18‑0.56、硼酸0.09‑0.27、氢氧化钙0.08‑0.24、附着力促进剂5‑10。本发明在烃基润滑脂中加入少量的复合磺酸钙基脂,同时将石油树脂、环氧树脂、松香树脂等作为附着力促进剂,制成特定稠度的半流体钢丝绳润滑脂,大大提高了产品的滴点、粘连性、防水防腐性、抗磨性等防护性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高粘连性钢丝绳润滑脂,属于润滑技术领域。
背景技术
钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠,在国民经济中发挥着巨大的作用。钢丝绳工作时,同时受到压力、拉力、扭力、剪力、摩擦力及疲劳应力等作用,而且用于船舶上的钢丝绳,处于湿度很大的环境中,加上海水和江水的飞溅,钢丝受海水、江水及湿气的侵蚀,空气中的氧气和水分渗透过金属表面的防护层,引起钢丝表面氧化即锈蚀,致使钢丝绳的使用性能及寿命大大降低。所用即便在钢丝绳出厂时添加钢丝绳润滑脂进行密封储存运输后,到达施工工地上还需对钢丝绳的表面进行涂抹钢丝绳润滑脂进行润滑和防护。
因为使用工地对钢丝绳涂抹条件有限,烃基型的钢丝绳润滑脂的NLGI为6,质地比较硬,不好直接涂抹,所以大多数使用场地会用稍软的锂基润滑脂代替烃基润滑脂,方便涂抹。但是对于钢丝绳来说,烃基润滑脂的防护效果是优于锂基润滑脂的,更重要的是锂基润滑脂比较软,它与钢丝绳的粘连性比较差。每次涂抹后,钢丝绳工作会因摩擦而易掉落,使用周期短,需要短期内就检修反复涂抹,不便于工作。根据以上状况,本发明制造出一款高粘连性的钢丝绳润滑脂,高低温性能好,防水防腐、耐磨,粘附性强,使用周期长。
发明内容
本发明的目的是提供一种高粘连性钢丝绳润滑脂。
实现本发明目的的技术方案是:一种高粘连性钢丝绳润滑脂,按重量百分数计,包括如下组分:第一基础油21.5-30、第二基础油2.57-7.72、微晶蜡10-20、合成蜡20-30、增粘剂13-25、超高碱值合成磺酸钙2-6、醋酸0.07-0.21、12-羟基硬脂酸0.18-0.56、硼酸 0.09-0.27、氢氧化钙0.08-0.24、附着力促进剂5-10。
进一步的,第一基础油为抽出油和橡胶油中任意一种,抽出油的主要成分是多环芳烃,其100℃的运动粘度在15-40mm2/s,其中优选100℃的运动粘度在25-35 mm2/s的抽出油;橡胶油的主要成分有石蜡基、环烷基、芳烃基三种,其100℃的运动粘度在15-40mm2/s,其中优选100℃的运动粘度在25-35 mm2/s的橡胶油。
进一步的,第二基础油为PAO40、G250N和150BS中任意一种。
进一步的,微晶蜡包括75#微晶蜡、80#微晶蜡、87#微晶蜡,优选80#微晶蜡。
进一步的,合成蜡包括费托蜡、沙索蜡、聚乙烯蜡,优选95#费托蜡,或熔点为110℃以上的聚乙烯蜡及其混合。
进一步的,增粘剂选自氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物、乙丙共聚物、聚异丁烯和聚丙烯酸酯、聚氨脂、聚醋酸乙烯等,优选聚异丁烯、氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物一种或混合。
进一步的,附着力促进剂选自石油树脂、环氧树脂、松香树脂、萜烯树脂一种或组合。
与现有技术相比,本发明的优点是:
(1)本发明在烃基润滑脂中加入少量的复合磺酸钙基脂,同时将石油树脂、环氧树脂、松香树脂等作为附着力促进剂,制成特定稠度的半流体钢丝绳润滑脂,大大提高了产品的滴点、粘连性、防水防腐性、抗磨性等防护性能。
(2)本发明的钢丝绳润滑脂的渗透式涂敷时,长时间150℃高温下不分油,且长时间高温作用后,仍能保持高温不流淌,低温不脆裂,不含挥发性溶剂,便于涂敷,使用周期长。
具体实施方式
本发明所述的高粘连性钢丝绳润滑脂的制备工艺,包括如下步骤:
1.将超高碱值磺酸钙(T106D)加入2-6%第二基础油中,0.07-0.21%醋酸和水混合加入,恒温反应1-3小时;
2.升温至95℃,依次加入0.18-0.56%十二羟基硬脂酸、0.08-0.24%氢氧化钙、0.09-0.27%硼酸恒温反应90分钟;
3.升温至108℃,脱水反应3h,升温至140℃,再恒温反应3h;
4.加入0.57-1.72%第二基础油反应30分钟;升温至240℃左右,反应15分钟;
5.冷却到120℃,将21.5-30%第一基础油和13-25%增粘剂、5-10%附着力促进剂、10-20%微晶蜡、20-30%合成蜡混合加入;
6.升温至140℃,搅拌1小时,冷却,装样。
实施例1:
其原料的重量百分比是:超高碱值磺酸钙3.2%, 醋酸 0.11%,12-羟基硬脂酸 0.29%,硼酸 0.15%,氢氧化钙 0.13%,150BS 4.12%,80#微晶蜡16.2%,聚乙烯蜡20.8%,抽出油30%,聚异丁烯 15%、石油树脂5%,环氧树脂5% 。
加入3.2%150BS,3.2%超高碱值磺酸钙,0.11%醋酸和水混合,80℃下恒温反应2h;升温至95℃,依次加入0.29%十二羟基硬脂酸,0.13%氢氧化钙,0.15%硼酸恒温反应90min;升温至108℃,脱水反应3h,升温至140℃,再恒温反应3h;继续加入0.92%150BS反应30min;升温至240℃左右,恒温反应3h;冷却到120℃,将30%橡胶油和聚异丁烯 15%,石油树脂5%、环氧树脂5%,80#微晶蜡16.2%,聚乙烯蜡20.8%,混合加入,升温至140℃,搅拌1h;冷却,装样。
实施例2:
其原料的重量百分比是:超高碱值磺酸钙4.81%, 醋酸 0.16%,12-羟基硬脂酸 0.44%,硼酸 0.22% ,氢氧化钙 0.19%,G250N 6.18%,80#微晶蜡17%,95#费托蜡12%,聚乙烯蜡11%,橡胶油21.5%,聚异丁烯 10.5%,氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物11%、萜烯树脂5%。
加入4.81%G250N,4.81%超高碱值磺酸钙,0.16%醋酸和水混合,80℃下恒温反应2h;升温至95℃,依次加入0.44%十二羟基硬脂酸,0.19%氢氧化钙,0.22%硼酸恒温反应90min;升温至108℃,脱水反应3h,升温至140℃,再恒温反应3h;加入1.37% G250N反应30min;升温至240℃左右,恒温反应3h;冷却到120℃,将80#微晶蜡17%,95#费托蜡12%,聚乙烯蜡11%,橡胶油21.5%,聚异丁烯 10.5%,氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物11%,萜烯树脂5%,混合加入,升温至140℃,搅拌1h;冷却,装样。
实施例3:
其原料的重量百分比是:超高碱值磺酸钙4%, 醋酸 0.14%,12-羟基硬脂酸 0.36%,硼酸 0.18%,氢氧化钙 0.16%,PAO 5.15%,80#微晶蜡15.5%,95#费托蜡13.1%,聚乙烯蜡11.3%,抽出油27.61%,聚异丁烯 9.8%,氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物4.7%、环氧树脂8%。
加入4% PAO40,4%超高碱值磺酸钙,0.14%醋酸和水混合,80℃下恒温反应2h;升温至95℃,依次加入0.36%十二羟基硬脂酸,0.16%氢氧化钙,0.18%硼酸恒温反应90min;升温至108℃,脱水反应3h,升温至140℃,再恒温反应3h;加入1.15% PAO40反应30min;升温至240℃左右,恒温反应3h;冷却到120℃,将80#微晶蜡15.5%,95#费托蜡13.1%,聚乙烯蜡11.3%,抽出油27.61%, 聚异丁烯 9.8%,氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物4.7%,环氧树脂8% ,混合加入,升温至140℃,搅拌1h;冷却,装样。
实施例4:
其原料的重量百分比是:超高碱值磺酸钙2%,醋酸 0.07%,12-羟基硬脂酸 0.18%,硼酸0.09%,氢氧化钙 0.08%,PAO 2.57%,80#微晶蜡20%,95#费托蜡12%,聚乙烯蜡18%,抽出油25.01%,聚异丁烯 8%,氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物5%,松香树脂7%。
加入2% PAO40,2%超高碱值磺酸钙,0.07%醋酸和水混合,80℃下恒温反应2h;升温至95℃,依次加入0.18%十二羟基硬脂酸,0.08%氢氧化钙,0.09%硼酸恒温反应90min;升温至108℃,脱水反应3h,升温至140℃,再恒温反应3h;加入0.57% PAO40反应30min;升温至240℃左右,恒温反应3h;冷却到120℃,将80#微晶蜡20%,95#费托蜡12%,聚乙烯蜡18%,抽出油25.01%, 聚异丁烯 8%,氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物5%、松香树脂7%,混合加入,升温至140℃,搅拌1h;冷却,装样。
实施例5:
其原料的重量百分比是:超高碱值磺酸钙6%,醋酸 0.21%,12-羟基硬脂酸 0.56%,硼酸0.27%,氢氧化钙 0.24%,PAO 7.72%,80#微晶蜡10%,95#费托蜡10%,聚乙烯蜡10%,橡胶油25%,聚异丁烯15%,氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物10%,环氧树脂5%。
加入6% PAO40,6%超高碱值磺酸钙,0.21%醋酸和水混合,80℃下恒温反应2h;升温至95℃,依次加入0.56%十二羟基硬脂酸,0.24%氢氧化钙,0.27%硼酸恒温反应90min;升温至108℃,脱水反应3h,升温至140℃,再恒温反应3h;加入1.72% PAO40反应30min;升温至240℃左右,恒温反应3h;冷却到120℃,将80#微晶蜡10%,95#费托蜡10%,聚乙烯蜡10%,橡胶油25%,聚异丁烯15%,氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物10%、环氧树脂5%,混合加入,升温至140℃,搅拌1h;冷却,装样。
对比例:80#微晶蜡10%,聚乙烯蜡25%,橡胶油33%,聚异丁烯 32%。
技术指标 | 实例一 | 实例二 | 实例三 | 实例四 | 实例五 | 对比例 | 试验方法 |
外观 | 黄色均匀油膏 | 黄色均匀油膏 | 黄色均匀油膏 | 黄色均匀油膏 | 黄色均匀油膏 | 黄色均匀油膏 | 目测 |
滴点/℃ | 98 | 104 | 107 | 102 | 108 | 78 | GB/T4929 |
未工作锥入度/(1/10mm) | 105 | 95 | 97 | 111 | 107 | 122 | GB/T269 |
腐蚀(45#钢片,T<sub>3</sub>铜片,100℃,3h) | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | SH/T033 |
水分(质量分数/%) | 痕迹 | 痕迹 | 痕迹 | 痕迹 | 痕迹 | 痕迹 | GB/T260 |
滑落试验(60℃,1h) | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | SH/T0387-2014 |
滑落试验(80℃,3h) | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 不合格 | |
低温性能(-30℃,30min) | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | SH/T0387-2014 |
低温性能(-40℃,30min) | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 不合格 | |
盐雾试验(45号钢,7d)/级 | A | A | A | A | A | B | SH/T0081 |
。
Claims (10)
1.一种高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,按重量百分数计,包括如下组分:第一基础油21.5-30、第二基础油2.57-7.72、微晶蜡10-20、合成蜡20-30、增粘剂13-25、超高碱值合成磺酸钙2-6、醋酸0.07-0.21、12-羟基硬脂酸0.18-0.56、硼酸 0.09-0.27、氢氧化钙0.08-0.24、附着力促进剂5-10。
2.如权利要求1所述的高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,第一基础油为抽出油和橡胶油中任意一种。
3. 如权利要求1所述的高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,第一基础油为100℃的运动粘度在25-35 mm2/s的抽出油。
4. 如权利要求1所述的高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,第一基础油为100℃的运动粘度在25-35 mm2/s的橡胶油。
5.如权利要求1所述的高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,第二基础油为PAO40、G250N和150BS中任意一种。
6.如权利要求1所述的高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,微晶蜡包括75#微晶蜡、80#微晶蜡、87#微晶蜡,优选80#微晶蜡。
7.如权利要求1所述的高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,合成蜡选自费托蜡、沙索蜡、聚乙烯蜡中一种或几种,优选95#费托蜡和熔点为110℃以上的聚乙烯蜡中的一种或其混合。
8.如权利要求1所述的高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,增粘剂选自氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物、乙丙共聚物、聚异丁烯和聚丙烯酸酯、聚氨脂、聚醋酸乙烯中任意一种或几种,优选聚异丁烯、氢化异戊二烯乙烯丙烯共聚物一种或混合。
9.如权利要求1所述的高粘连性钢丝绳润滑脂,其特征在于,附着力促进剂选自石油树脂、环氧树脂、松香树脂、萜烯树脂一种或组合。
10.高粘连性钢丝绳润滑脂的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将超高碱值磺酸钙加入2-6%第二基础油中,0.07-0.21%醋酸和水混合加入,恒温反应1-3小时;
(2)升温至95℃,依次加入0.18-0.56%十二羟基硬脂酸、0.08-0.24%氢氧化钙、0.09-0.27%硼酸恒温反应90分钟;
(3)升温至108℃,脱水反应3h,升温至140℃,再恒温反应3h;
(4)加入0.57-1.72%第二基础油反应30分钟;升温至240℃左右,反应15分钟;
(5)冷却到120℃,将21.5-30%第一基础油和13-25%增粘剂、5-10%附着力促进剂、10-20%微晶蜡、20-30%合成蜡混合加入;
(6)升温至140℃,搅拌1小时,冷却,装样。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910522723.0A CN110283646A (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 高粘连性钢丝绳润滑脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910522723.0A CN110283646A (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 高粘连性钢丝绳润滑脂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110283646A true CN110283646A (zh) | 2019-09-27 |
Family
ID=68004144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910522723.0A Withdrawn CN110283646A (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 高粘连性钢丝绳润滑脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110283646A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111117730A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-08 | 柳州欧维姆结构检测技术有限公司 | 一种用于桥梁拉索的防护脂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101921653A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-22 | 北京奥力助兴石化有限公司 | 一种合成高温润滑脂及其制备方法 |
US20110190177A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-04 | Fuchs Lubricants Co. | Lubricating greases and process for their production |
CN104250575A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种性能优异的钢丝绳脂组合物及其制备方法 |
CN104479813A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 复合磺酸钙基润滑脂 |
CN105542924A (zh) * | 2015-10-06 | 2016-05-04 | 广州瑞斯盾石油化工有限公司 | 一种长效钢丝绳麻芯脂 |
-
2019
- 2019-06-17 CN CN201910522723.0A patent/CN110283646A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110190177A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-04 | Fuchs Lubricants Co. | Lubricating greases and process for their production |
CN101921653A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-22 | 北京奥力助兴石化有限公司 | 一种合成高温润滑脂及其制备方法 |
CN104250575A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种性能优异的钢丝绳脂组合物及其制备方法 |
CN104479813A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 复合磺酸钙基润滑脂 |
CN105542924A (zh) * | 2015-10-06 | 2016-05-04 | 广州瑞斯盾石油化工有限公司 | 一种长效钢丝绳麻芯脂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
卢英才等: "《新编润滑油脂实用手册》", 30 April 1989, 辽宁科学技术出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111117730A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-08 | 柳州欧维姆结构检测技术有限公司 | 一种用于桥梁拉索的防护脂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102277224B (zh) | 一种风电设备传动***润滑剂组合物 | |
US7723275B2 (en) | Anti-seize composition in solid form | |
CN110234745B (zh) | 复合钙基润滑脂和复合磺酸钙基润滑脂在钢丝绳润滑中的应用 | |
CN102250670B (zh) | 一种钢丝绳专用润滑脂组合物 | |
CN104250575A (zh) | 一种性能优异的钢丝绳脂组合物及其制备方法 | |
US20140308455A1 (en) | Method for finishing a tubular threaded member with a dry protection coating | |
CN103897780A (zh) | 钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂 | |
CN102690716A (zh) | 一种多功能超极压抗磨润滑脂及其制备方法 | |
CN102344848A (zh) | 一种轴承防锈油组合物 | |
CN107987927B (zh) | 一种钢丝绳油组合物 | |
CN110283646A (zh) | 高粘连性钢丝绳润滑脂 | |
CN103992851A (zh) | 一种轴承封存用低温防锈油 | |
CN102925258A (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN110157522A (zh) | 一种钢丝绳润滑脂及其制备方法 | |
CN116515545B (zh) | 一种润滑脂及其制备方法和用途 | |
CN105293254A (zh) | 电梯装置用钢索以及采用该钢索的电梯装置 | |
CN110257132A (zh) | 一种电梯用宽温钢丝绳润滑脂 | |
CN110218603A (zh) | 一种索道用钢丝绳润滑脂 | |
CN110205184A (zh) | 一种矿山用钢丝绳润滑脂 | |
US2785111A (en) | Protective lubricant composition | |
CN115491244A (zh) | 一种减震抗磨高温润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN103614199A (zh) | 一种用于钢丝绳润滑与防护的维护剂的制备方法 | |
CN110157532A (zh) | 环保型钢丝绳润滑脂及其制备方法 | |
CN111732992A (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN112011390B (zh) | 一种阻拦索专用钢丝绳油组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190927 |