CN110281635B - 一种铝塑板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝塑板生产工艺，包括混合搅拌、挤出成型、脱脂处理、化成处理、涂装处理、复合处理及修边处理；通过在塑料芯板原理制备过程中加入非卤素阻燃剂和消泡剂，通过非卤素阻燃剂能够大大增加铝塑板件的坑热坑燃性能，通过添加消泡剂，能够使得制备的塑料芯板表面光洁度更高，避免塑料芯板在制备过程中产生气泡，有效的提高了生产铝塑板件的质量，经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊进行挤压定型得到塑料芯板，避免塑料芯板在一次定型过程中容易出现折弯开裂等现象。

Description

一种铝塑板生产工艺
技术领域
本发明属于铝塑板生产技术领域，具体的是一种铝塑板生产工艺。
背景技术
铝塑板作为一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，它已被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、防尘室壁材、厂房壁材等，已经成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表。铝塑板是由铝箔板作为表层，聚乙烯塑胶板作为芯层，经过一系列工艺过程加工复合而成。
专利号为CN107757023A的中国发明专利申请文件，其公开了一种铝塑板制造方法，其技术方案要点是该铝塑板包括塑料片层、第一、第二铝片层；塑料片层的正反面上均紧密贴覆有高分子膜；塑料片层正反面的高分子膜上均贴覆有铝片层，铝片层上均覆有油漆层且位于塑料片层正面的油漆层上贴覆有保护膜。该铝塑板的制造方法为：把聚乙烯投进烘干室搅拌机搅拌并在搅拌过程中放入化学助剂，再通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，将挤出后的塑料辊压成表面光滑的塑料片材后压上高分子膜，然后再在高分子膜上紧密贴覆铝皮层，冷却后向铝皮层上喷涂油漆，凝固后贴上保护膜。
现有的铝塑板在加工过程中存在以下不足：
将塑料芯板通过各组分原料复合而成，抗拉强度不高，韧性不强，表面光滑度不足且表面容易出现斑点，严重影响铝塑板件的生产质量，由于长期使用，铝塑板件易出现开裂现象，使用年限短，增加生产成本；
虽然其表面铝塑板件具有一定的抗氧化性能，但是若在高温环境下或者遇上腐蚀性的物质时，则该铝塑板层还是不耐用；
现有的铝塑板件在生产过程中存在一定的不足，生产效率比较低下，挤出的坯料不够均匀细小，原料中各组分混合不均，且塑料板材在成型过程中通过一次定型，使塑料芯板在定型过程中容易出现折弯开裂等现象，给工作人员带来不便，增加劳动强度。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝塑板生产工艺，具体解决以下问题：
（1）传统的铝塑板件抗拉强度及韧性不足，铝塑板件得塑料芯板表面容易出现气泡，导致铝片与塑料芯板的贴合不牢固，质量得不到保证；
（2）在铝塑板件的塑料芯板原料的挤出过程中，对挤出的塑料原料进行一次定型，导致塑料芯板在定型过程中容易出现折弯开裂等现象，对塑料芯板的原料造成一定浪费；
（3）铝塑板件在高温环境下耐用性差，导致铝塑板容易开裂，使用年限短。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝塑板生产工艺，该铝塑板的生产工艺具体包括以下步骤：
混合搅拌：将100重量份的聚乙烯预先放在搅拌釜内以100-120r/min搅拌3-5分钟，再依次倒入3-8重量份的滑石粉、2-7重量份的碳酸钙、15-20重量份的硫酸钡、1-3重量份的非卤素阻燃剂及1-2重量份的消泡剂在搅拌釜内以400-450r/min搅拌30-45分钟得到塑料混合料，将塑料混合料由真空吸料机吸进挤出机的料斗中；
挤出坯料：塑料混合料通过进料口吸入到挤出机筒内，其中进料口与挤出机筒连通，启动电机驱动装置，电机驱动装置驱动挤出机筒内的挤压螺杆转动，挤出机筒的另一端设置有连接管道，连接管道上设置有出料管道，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道和出料管道挤出坯料，且在连接管道与出料管道的内部开设有呈圆形结构的出料通道，确保挤出坯料的稳定性，经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一与水冷压紧辊二的温度为40-50℃，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊以10-15℃进行挤压定型得到塑料芯板，并对塑料芯板进行除尘处理；
脱脂处理：将待加工铝片送至喷淋室，采用微碱性脱脂剂CL-102进行初步脱脂，脱脂温度保持在60-70℃，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；将初步脱脂后的铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝片表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理；
涂装处理：将涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时将喷涂的压力控制在80-90kg/cm²之间、喷涂的时间控制在70s-80s之间，使得气压隔膜泵内涂料均匀的涂布在铝片表面；
复合处理：通过加热箱对塑料芯板上下表面进行预热，当塑料板上下表面温度均达到90-120℃时，取两块经过涂装处理后的铝卷片分别对准塑料芯板上下表面，并采用滚轮烫光机对其进行粘合处理，制成成型铝塑板，且滚轮烫光机采用YH710连续式滚轮烫光机；将复合后的铝塑板送入风冷箱进行风冷；
修边处理：对成型铝塑板进行定位、裁边与清扫。
作为本发明进一步的方案：混合搅拌步骤中所述搅拌釜分两次温度变化，聚乙烯预先搅拌温度为20-30℃，多种原料混合后搅拌釜的搅拌温度为50-60摄氏度，所述非卤素阻燃剂为八溴二苯基氧化物。
作为本发明进一步的方案：挤出坯料步骤中所述挤出机筒的挤出温度为150-300℃，且挤出机筒的在挤出过程中经排气孔进行排气。
作为本发明进一步的方案：化成处理步骤中所述碱性氧化法的碱性溶液各组合物的质量浓度为碳酸钠35-55g/L、铬酸钠20-30g/L以及氢氧化钠3-6g/L，并且在90℃-110℃的环境下，持续时间在10-15分钟之间，使铝片表面形成氧化膜。
作为本发明进一步的方案：将上述进行化成处理后所得的铝片浸没在25g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理10～15s，然后在低于50℃温度下烘干。
作为本发明进一步的方案：涂装处理步骤中的所述涂料为阻燃涂料，阻燃涂料由丙烯酸乳液40～60份、纯丙乳液20～40份、蛭石粉4～8份、超细白云石5～10份、阻燃剂8～16份、润湿分散剂0.4～0.8份、流平剂0.3～0.6份及填料18～24份混合制备。
本发明的有益效果：
1、利用聚乙烯、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡作为制备塑料芯板的原材料，并通过在制备过程中加入非卤素阻燃剂和消泡剂，通过非卤素阻燃剂能够大大增加铝塑板件的坑热坑燃性能，同时通过添加消泡剂，能够使得制备的塑料芯板表面光洁度更高，避免塑料芯板在制备过程中产生气泡，使塑料芯板与铝片的贴合更加牢固，有效的提高了生产铝塑板件的质量。
2、通过挤出机筒对混合后的塑料原料进行挤出坯料处理，利用机械代替人力进行挤出，在电机驱动装置作用下，挤出机筒内的挤压螺杆转动，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道和出料管道挤出坯料，在连接管道与出料管道的内部开设有呈圆形结构的出料通道，确保挤出坯料的稳定性，且整个挤出坯料过程完全自动化，大大提高生产效率，有效的降低劳动强度，实用性强；
3、经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊进行挤压定型得到塑料芯板，避免塑料芯板在一次定型过程中容易出现折弯开裂等现象；
4、在铝塑板件的表面上涂刷由丙烯酸乳液、纯丙乳液、蛭石粉、超细白云石、阻燃剂、润湿分散剂、流平剂份及填料份混合制备的阻燃涂料，提高铝塑板件在高温环境下的耐用性，避免铝塑板在高温环境下发生开裂，提高铝塑板的使用年限。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中挤出机的整体结构示意图。
图2是本发明中挤出机上温控装置的结构示意图。
图3是本发明中挤出机筒半剖视图的结构示意图。
图4是本发明中楔形导料腔结构示意图。
图5是本发明中挤出机筒立体图的安装示意图。
图中：挤出机筒1、进料口2、电机驱动装置3、控温管道4、温控装置5、连接管道6、堵塞7、出料管道8、楔形导料腔9、出料口10、预成型压紧装置11、水冷压紧辊一12、水冷压紧辊二13、排气孔14、出料通道15、环形块16、喷嘴17、环形槽18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种铝塑板生产工艺，该铝塑板的生产工艺具体包括以下步骤：
混合搅拌：将100重量份的聚乙烯预先放在搅拌釜内以100-120r/min搅拌3-5分钟，再依次倒入3重量份的滑石粉、2重量份的碳酸钙、15重量份的硫酸钡、1重量份的非卤素阻燃剂及1重量份的消泡剂在搅拌釜内以400-450r/min搅拌30-45分钟得到塑料混合料，将塑料混合料由真空吸料机吸进挤出机的料斗中；
挤出坯料：塑料混合料通过进料口2吸入到挤出机筒1内，启动电机驱动装置3，电机驱动装置3驱动挤出机筒1内的挤压螺杆转动，挤出机筒1的另一端设置有连接管道6，连接管道5上设置有出料管道8，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒1内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道6和出料管道8挤出坯料，经挤出机筒1挤出的坯料流入楔形导料腔9，经楔形导料腔9的条形出口掉落到预成型压紧装置11，预成型压紧装置11将内部的坯料经水冷压紧辊一12与水冷压紧辊二13挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一12与水冷压紧辊二13的温度为40-50℃，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊以10-15℃进行挤压定型得到塑料芯板，并对塑料芯板进行除尘处理；
脱脂处理：将待加工铝片送至喷淋室，采用微碱性脱脂剂CL-102进行初步脱脂，脱脂温度保持在60-70℃，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；将初步脱脂后的铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝片表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理；
涂装处理：将涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时将喷涂的压力控制在80-90kg/cm²之间、喷涂的时间控制在70s-80s之间，使得气压隔膜泵内涂料均匀的涂布在铝片表面；
复合处理：通过加热箱对塑料芯板上下表面进行预热，当塑料板上下表面温度均达到90-120℃时，取两块经过涂装处理后的铝卷片分别对准塑料芯板上下表面，并采用滚轮烫光机对其进行粘合处理，制成成型铝塑板，且滚轮烫光机采用YH710连续式滚轮烫光机；将复合后的铝塑板送入风冷箱进行风冷；
修边处理：对成型铝塑板进行定位、裁边与清扫。
实施例2
所述铝塑板的生产工艺具体步骤如下：
混合搅拌：将100重量份的聚乙烯预先放在搅拌釜内以100-120r/min搅拌3-5分钟，再依次倒入8重量份的滑石粉、7重量份的碳酸钙、20重量份的硫酸钡、3重量份的非卤素阻燃剂及2重量份的消泡剂在搅拌釜内以400-450r/min搅拌30-45分钟得到塑料混合料，将塑料混合料由真空吸料机吸进挤出机的料斗中；
挤出坯料：塑料混合料通过进料口2吸入到挤出机筒1内，启动电机驱动装置3，电机驱动装置3驱动挤出机筒1内的挤压螺杆转动，挤出机筒1的另一端设置有连接管道6，连接管道5上设置有出料管道8，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒1内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道6和出料管道8挤出坯料，经挤出机筒1挤出的坯料流入楔形导料腔9，经楔形导料腔9的条形出口掉落到预成型压紧装置11，预成型压紧装置11将内部的坯料经水冷压紧辊一12与水冷压紧辊二13挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一12与水冷压紧辊二13的温度为40-50℃，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊以10-15℃进行挤压定型得到塑料芯板，并对塑料芯板进行除尘处理；
脱脂处理：将待加工铝片送至喷淋室，采用微碱性脱脂剂CL-102进行初步脱脂，脱脂温度保持在60-70℃，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；将初步脱脂后的铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝片表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理；
涂装处理：将涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时将喷涂的压力控制在80-90kg/cm²之间、喷涂的时间控制在70s-80s之间，使得气压隔膜泵内涂料均匀的涂布在铝片表面；
复合处理：通过加热箱对塑料芯板上下表面进行预热，当塑料板上下表面温度均达到90-120℃时，取两块经过涂装处理后的铝卷片分别对准塑料芯板上下表面，并采用滚轮烫光机对其进行粘合处理，制成成型铝塑板，且滚轮烫光机采用YH710连续式滚轮烫光机；将复合后的铝塑板送入风冷箱进行风冷；
修边处理：对成型铝塑板进行定位、裁边与清扫。
混合搅拌步骤中所述搅拌釜分两次温度变化，聚乙烯预先搅拌温度为20-30℃，多种原料混合后搅拌釜的搅拌温度为50-60摄氏度，所述非卤素阻燃剂为八溴二苯基氧化物。
挤出坯料步骤中所述挤出机筒的挤出温度为150-300℃，且挤出机筒的在挤出过程中经排气孔进行排气。
化成处理步骤中所述碱性氧化法的碱性溶液各组合物的质量浓度为碳酸钠35-55g/L、铬酸钠20-30g/L以及氢氧化钠3-6g/L，并且在90℃-110℃的环境下，持续时间在10-15分钟之间，使铝片表面形成氧化膜。
将上述进行化成处理后所得的铝片浸没在25g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理10～15s，然后在低于50℃温度下烘干。
涂装处理步骤中的所述涂料为阻燃涂料，阻燃涂料由丙烯酸乳液40～60份、纯丙乳液20～40份、蛭石粉4～8份、超细白云石5～10份、阻燃剂8～16份、润湿分散剂0.4～0.8份、流平剂0.3～0.6份及填料18～24份混合制备。
挤出坯料步骤中挤出机筒在使用时：塑料混合料通过进料口2吸入到挤出机筒1内，其中进料口2与挤出机筒1连通，启动电机驱动装置3，电机驱动装置3驱动挤出机筒1内的挤压螺杆转动，挤出机筒1的另一端设置有连接管道6，连接管道6上设置有出料管道8，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒1内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道6和出料管道8挤出坯料，且在连接管道6与出料管道8的内部开设有呈圆形结构的出料通道15，确保挤出坯料的稳定性，经挤出机筒1挤出的坯料流入楔形导料腔9，经楔形导料腔9的条形出口10掉落到预成型压紧装置11，预成型压紧装置11将内部的坯料经水冷压紧辊一12与水冷压紧辊二13挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一12与水冷压紧辊二13的温度为40-50℃，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊以10-15℃进行挤压定型得到塑料芯板，并对塑料芯板进行除尘处理。
挤出坯料中挤出机包括挤出机筒1、所述挤出机筒1为卧式圆柱结构，且在挤出机筒1圆弧侧面的一端固定设置有呈楔形结构的进料口2，所述挤出机筒1的一端固定设置有电机驱动装置3，所述电机驱动装置3与挤出机筒1内部的挤压螺杆固定连接，所述挤出机筒1的另一端设置有连接管道6，连接管道6上设置有出料管道8，所述连接管道6与出料管道8相互垂直设置，且在连接管道6与出料管道8的内部开设有呈圆形结构的出料通道15，且连接管道6与出料管道8的出料通道15垂直连接，所述出料管道8的喷嘴设置在楔形导料腔9的内部；
所述楔形导料腔9的内部开设有环形槽18，所述出料管道8的外部环形面上设置有环形块16，所述出料管道8通过环形块16转动连接在楔形导料腔9内部的环形槽18内，使挤出机筒1能够绕楔形导料腔9进行转动，使挤出机筒1能够在不同区域进行安装，使挤出机筒1的实用性更强，所述楔形导料腔9条形出口10的正下方设置有预成型压紧装置11，所述预成型压紧装置11由水冷压紧辊一12和水冷压紧辊二13组成；
所述挤出机筒1外部圆弧侧面的底部设置有若干个温控装置5，所述温控装置5的输出端连接有控制管道4，控温管道4固定连接在挤出机筒1的外部圆弧侧面上，通过温控装置5控制挤出机筒1的温度；
所述连接管道6远离挤出机筒1的一端设置有堵塞7，所述堵塞7在连接管道6内部的堵塞深度贯穿出料管道8上出料通道15进行设置，通过堵塞7控制出料通道15的通断。
挤出机的工作原理：塑料混合料通过进料口2吸入到挤出机筒1内，启动电机驱动装置3，电机驱动装置3驱动挤出机筒1内的挤压螺杆转动，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒1内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道6和出料管道8上的出料通道15挤出坯料，经挤出机筒1挤出的坯料流入楔形导料腔9，经楔形导料腔9的条形出口10掉落到预成型压紧装置11，通过预成型压紧装置11将内部的坯料经水冷压紧辊一12与水冷压紧辊二13挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一12与水冷压紧辊二13的温度为40-50℃，得到初步成型的塑料芯板。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝塑板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
混合搅拌：将100重量份的聚乙烯预先放在搅拌釜内以100-120r/min搅拌3-5分钟，再依次倒入3-8重量份的滑石粉、2-7重量份的碳酸钙、15-20重量份的硫酸钡、1-3重量份的非卤素阻燃剂及1-2重量份的消泡剂在搅拌釜内以400-450r/min搅拌30-45分钟得到塑料混合料，将塑料混合料由真空吸料机吸进挤出机的料斗中；
挤出坯料：塑料混合料通过进料口吸入到挤出机筒内，其中进料口与挤出机筒连通，启动电机驱动装置，电机驱动装置驱动挤出机筒内的挤压螺杆转动，挤出机筒的另一端设置有连接管道，连接管道上设置有出料管道，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道和出料管道挤出坯料，且在连接管道与出料管道的内部开设有呈圆形结构的出料通道，确保挤出坯料的稳定性，经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一与水冷压紧辊二的温度为40-50℃，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊以10-15℃进行挤压定型得到塑料芯板，并对塑料芯板进行除尘处理；
脱脂处理：将待加工铝片送至喷淋室，采用微碱性脱脂剂CL-102进行初步脱脂，脱脂温度保持在60-70℃，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；将初步脱脂后的铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝片表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理；
涂装处理：将涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时将喷涂的压力控制在80-90kg/cm²之间、喷涂的时间控制在70s-80s之间，使得气压隔膜泵内涂料均匀的涂布在铝片表面；
复合处理：通过加热箱对塑料芯板上下表面进行预热，当塑料板上下表面温度均达到90-120℃时，取两块经过涂装处理后的铝卷片分别对准塑料芯板上下表面，并采用滚轮烫光机对其进行粘合处理，制成成型铝塑板，且滚轮烫光机采用YH710连续式滚轮烫光机；将复合后的铝塑板送入风冷箱进行风冷；
修边处理：对成型铝塑板进行定位、裁边与清扫；
挤出坯料中挤出机包括挤出机筒、所述挤出机筒为卧式圆柱结构，且在挤出机筒圆弧侧面的一端固定设置有呈楔形结构的进料口，所述挤出机筒的一端固定设置有电机驱动装置，所述电机驱动装置与挤出机筒内部的挤压螺杆固定连接，所述挤出机筒的另一端设置有连接管道，连接管道上设置有出料管道，所述连接管道与出料管道相互垂直设置，且在连接管道与出料管道的内部开设有呈圆形结构的出料通道，且连接管道与出料管道的出料通道垂直连接，所述出料管道的喷嘴设置在楔形导料腔的内部；
所述楔形导料腔的内部开设有环形槽，所述出料管道的外部环形面上设置有环形块，所述出料管道通过环形块转动连接在楔形导料腔内部的环形槽内，使挤出机筒能够绕楔形导料腔进行转动，使挤出机筒能够在不同区域进行安装，使挤出机筒的实用性更强，所述楔形导料腔条形出口的正下方设置有预成型压紧装置，所述预成型压紧装置由水冷压紧辊一和水冷压紧辊二组成；
所述挤出机筒外部圆弧侧面的底部设置有若干个温控装置，所述温控装置的输出端连接有控制管道，控温管道固定连接在挤出机筒的外部圆弧侧面上，通过温控装置控制挤出机筒的温度；
所述连接管道远离挤出机筒的一端设置有堵塞，所述堵塞在连接管道内部的堵塞深度贯穿出料管道上出料通道进行设置，通过堵塞控制出料通道的通断。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产工艺,其特征在于，混合搅拌步骤中所述搅拌釜分两次温度变化，聚乙烯预先搅拌温度为20-30℃，多种原料混合后搅拌釜的搅拌温度为50-60摄氏度，所述非卤素阻燃剂为八溴二苯基氧化物。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产工艺,其特征在于，挤出坯料步骤中所述挤出机筒的挤出温度为150-300℃，且挤出机筒的在挤出过程中经排气孔进行排气。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产工艺,其特征在于，化成处理步骤中所述碱性氧化法的碱性溶液各组合物的质量浓度为碳酸钠35-55g/L、铬酸钠20-30g/L以及氢氧化钠3-6g/L。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑板生产工艺,其特征在于，将上述进行化成处理后所得的铝片浸没在25g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理10～15s，然后在低于50℃温度下烘干。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产工艺,其特征在于，涂装处理步骤中的所述涂料为阻燃涂料，阻燃涂料由丙烯酸乳液40～60份、纯丙乳液20～40份、蛭石粉4～8份、超细白云石5～10份、阻燃剂8～16份、润湿分散剂0.4～0.8份、流平剂0.3～0.6份及填料18～24份混合制备。
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