CN111993709B - 一种冰花纹涂层铝塑复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种冰花纹涂层铝塑复合板及其制备方法。本发明通过搭配不同颜色的油漆，采用涂装工艺和分阶段烤漆作业赋予面层铝卷特殊的冰花纹、良好耐温性和装饰性；塑料芯层中加有碳酸镁、纳米氢氧化镁、碳化硅和乙烯基三甲氧基硅烷，使整个PE芯材板受热均匀，避免出现弯曲、变形，提高铝塑板的高温使用性能。另外，本发明通过涂装线、化成线、复合线，制得带有冰花纹涂层的铝塑复合板，避免了铝塑板的二次加工，有效提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种冰花纹涂层铝塑复合板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种冰花纹涂层铝塑复合板及其制备方法。
背景技术
近年来，铝塑复合板因其材质轻易加工、防火性能卓越、耐冲击及耐候性好、涂层均匀彩色多样等优良性能广泛应用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程等诸多领域，是一种新型建筑装饰材料。
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，正面还粘贴一层保护层。铝塑板所使用的铝卷涂装主要应用于室内外装饰，铝塑板复合用卷材主要通过在铝卷表面涂装各种油漆而成。但是目前使用的铝塑板涂装铝卷的涂层颜色单一，且大部分为平面铝卷，装饰效果较差。此外，现有市场为了达到想要的装饰效果，还将涂装好的铝板或复合好的铝塑板以表面进行贴膜、油墨印刷或现场喷涂等形式进行后续加工，这样操作既降低了铝塑复合板的生产效率又增加了生产成本，同时也存在影响产品使用寿命、耐高温性能和环保性差的弊端。
专利公开号为CN110525001A的专利文本公开了一种耐高温铝塑复合板，包括耐高温板芯、上下两层铝板层以及用于粘接耐高温板芯和铝板层的粘胶层，其制备步骤包括：向高速混合机中加入基体树脂、氮化硅、改性海泡石、改性钠蒙脱土、纳米氢氧化镁以及硅烷偶联剂，然后以120r/min的搅拌速度充分搅拌10min。此发明通过在基体树脂内部加入成分，形成分散均匀的海泡石-钠蒙脱土-纳米氢氧化镁共聚体，达到高温环境下能够吸收树脂传递的热量，使整个铝塑板吸热过程中内层温度分布均匀，从而减少因应力集中出现弯曲现象。此铝塑复合板制备工艺虽然解决了铝塑复合板的耐高温性差的问题，但是仍然存在颜色单一、装饰性差、生产成本高等技术问题。
专利公开号为CN109795187A的专利文本公开了一种带有立体纹路的铝塑板，用于建筑材料的装饰、装修，由上层压文彩铝板、下层铝板和中间塑料芯材以高强度粘接膜复合压制而成。此专利公开的铝塑板表面带有立体纹路，比普通铝塑复合板更美观，装饰性更好，但是此铝塑板外层并没有颜色，只能满足基础的装饰要求。
综上所述，现有技术中普遍存在铝塑板涂层颜色单一、装饰效果差、生产效率低、生产成本高、耐温性差等技术问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冰花纹涂层铝塑复合板及其制备方法。本发明提供的冰花纹涂层铝塑复合板具有较高的耐候性，表面有不同颜色的肌理花纹，装饰性好。另外，本发明提供的冰花纹涂层铝塑复合板生产成本较低，生产效率高，易于实现工业化生产。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种冰花纹涂层铝塑复合板，包括涂装铝卷面层、塑料芯材层、涂装铝卷底层和粘接膜层。
进一步的，所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于张紧状态；将铝卷连接处重叠15cm，用胶带平整、牢固地连接，以保证生产过程的连续性；
（2）将铝卷连接到5HP的直流马达上驱动铝卷进入涂装作业区，然后按照逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝卷表面；
（3）采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段对铝卷进行烤漆作业；
（4）将烤漆后的铝卷采用冷风扇将铝卷冷却至25℃，收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层，即得。
更进一步的，所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（2）中漆盘的涂料为油漆与稀释剂的混合物，粘度为20-30cps，所述稀释剂为丙酮、正丁醇、环己酮、二甲苯中的一种或几种。
更进一步的，所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（3）中的烤漆作业分为以下四步：a.预热：烤漆炉中的温度为80-180℃；b.加热：烤漆炉中的温度为150-250℃；c.固化：烤漆炉中的温度为250-300℃；d.降温冷却：关闭烤漆炉，利用风扇冷却降温至50℃。
进一步的，所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层包括以下组分及其重量份数：PE塑料20-50份、碳酸镁10-50份、纳米氢氧化镁5-30份、碳化硅10-50份和乙烯基三甲氧基硅烷5-40份。
更进一步的，所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层的制备方法为：将PE塑料加热至120℃，置于剪切机上，加入乙烯基三甲氧基硅烷，在剪切速率为1600rpm的条件下剪切0.5h，然后加入碳酸镁、纳米氢氧化镁和碳化硅，调整剪切机的剪切速率为4500rpm，继续剪切1h，然后经过塑料板成型机固化成型，即得。
进一步的，所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷底层的制备方法，包括以下步骤：
1）将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于张紧状态；将铝卷连接处重叠15cm，用胶带平整、牢固地连接，以保证生产过程的连续性；
2）将连接好的铝卷放入温度为50±5℃的铝箔清洗剂WJ662B中，浸泡1h后得到脱脂铝卷；
3）将脱脂铝卷连接到5HP的直流马达上，驱动铝卷进入水洗槽；采用自来水对铝卷上下表面进行喷淋清洗，并在水洗槽入口处安装除水风刀，风速为100m/s，避免将脱脂液带入水洗槽；
4）将水洗后的脱脂铝卷采用铬酸法处理，温度控制在45±2℃，使铝卷表面形成氧化皮膜；
5）采用热风机组吹出75-100℃的热空气，烘干铝卷表面的自来水，然后采用冷风扇冷却铝卷，冷风温度为10-15℃，采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力，将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层，即得。
更进一步的，所述冰花纹涂层铝塑复合板涂装铝卷底层的制备方法步骤4）中的铬酸法的工艺步骤包括浸泡、挤压和烘干，配槽液浓度为2-15%，槽液温度为25℃，处理时间为1-100s，烘干温度为80-150℃。
进一步的，所述冰花纹涂层铝塑复合板的粘接膜层为高分子粘接膜，所述粘接膜层为PE热熔粘结膜。
本发明还提供了所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将塑料芯材层夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业，并根据塑料芯材的放料数量，控制油压机的升降高度；
S2、采用自动校边输送机自动调整塑料芯材的左右偏移量，使芯材与上下铝卷重叠；
S3、采用60kw加热器预热塑料芯材，使其出炉温度达到80-100℃；采用短波加热器进行瞬间急速加热，使塑料芯材表面温度达到90-110℃；
S4、采用上下放料机、上下转向轮和上下张力检测轮分别输送上下铝卷；采用上下膜释放装置、上下展开轮和热媒轮输送上下高分子粘接膜；
S5、设置热媒轮的温度为120℃，调整上下滚轮间隙，使上下铝卷通过上下高分子膜与塑料芯材初步粘贴在一起；
S6、采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板加热至130-150℃，设定电热压轮温度为50-180℃和油压压力1-10Mpa，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
S7、将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温25℃，开启自动喷墨机，在冷却板材背面喷上设定标识，并对成型板材进行贴膜和裁剪，即得。
进一步的，所述述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法步骤S3-S7中釆用7.5HP直流马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热媒轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。
与现有技术相比，本发明提供的冰花纹涂层铝塑复合板及其制备方法具有如下优势：
（1）本发明通过搭配不同颜色的油漆，采用涂装工艺和烤漆作业赋予面层铝卷特殊的冰花纹，使制得的铝塑板色彩丰富，具有良好的装饰性；不同温度的烤漆作业可以使铝卷表面的油漆更坚固的涂覆在铝卷表面，有效防止了油漆干燥不均、表面开裂，最后高温固化更是提高了油漆膜的硬度，从而提高了铝塑板的耐温性。
（2）本发明采用的塑料芯层中加有碳酸镁、纳米氢氧化镁、碳化硅和乙烯基三甲氧基硅烷，其中乙烯基三甲氧基硅烷与PE塑料在高温剪切过程中会形成大量均匀的孔隙，而碳酸镁、纳米氢氧化镁和碳化硅能够进入孔隙中，均匀地分散在PE塑料中，当PE芯材处于高温环境中时，其内部均匀分散的碳酸镁、纳米氢氧化镁和碳化硅会均匀的分散热量，使整个PE芯材板受热均匀，避免了应力集中出现的弯曲、变形，从而大大提高了铝塑板的高温使用性能。
（3）本发明通过涂装线制备带有冰花纹涂层的铝塑板面层，通过化成线制备铝塑板的底层，通过复合线将面层、芯层和底层复合，制得带有冰花纹涂层的铝塑复合板，避免了铝塑板的二次加工，有效提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明冰花纹涂层铝塑复合板的外观图；
图2为本发明冰花纹涂层铝塑复合板的切面示意图，其中1为涂装铝卷面层，2、4为粘接膜层，3为塑料芯材层，5为涂装铝卷底层。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。本领域技术人员根据本发明的基本思路，可以做出各种修改，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本实施方式中所述冰花纹涂层铝塑复合板，包括涂装铝卷面层、塑料芯材层、涂装铝卷底层和粘接膜层，具体结构示意图如附图2所示。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于张紧状态；将铝卷连接处重叠15cm，用胶带平整、牢固地连接，以保证生产过程的连续性；
（2）将铝卷连接到5HP的直流马达上驱动铝卷进入涂装作业区，然后按照逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝卷表面；
（3）采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段对铝卷进行烤漆作业；
（4）将烤漆后的铝卷采用冷风扇将铝卷冷却至25℃，收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层，即得。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层的制备方法为：将PE塑料加热至120℃，置于剪切机上，加入乙烯基三甲氧基硅烷，在剪切速率为1600rpm的条件下剪切0.5h，然后加入碳酸镁、纳米氢氧化镁和碳化硅，调整剪切机的剪切速率为4500rpm，继续剪切1h，然后经过塑料板成型机固化成型，即得。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的粘接膜层为高分子粘接膜，所述粘接膜层为PE热熔粘结膜。
所述述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法步骤S3-S7中釆用7.5HP直流马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热媒轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。
实施例1、一种冰花纹涂层铝塑复合板
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（2）中漆盘的涂料为油漆与稀释剂的混合物，粘度为20cps，所述稀释剂由丙酮、正丁醇和环己酮按质量比为5:3:9组成。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（3）中的烤漆作业分为以下四步：a.预热：烤漆炉中的温度为80℃；b.加热：烤漆炉中的温度为150℃；c.固化：烤漆炉中的温度为250℃；d.降温冷却：关闭烤漆炉，利用风扇冷却降温至50℃。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层包括以下组分及其重量份数：PE塑料20份、碳酸镁10份、纳米氢氧化镁5份、碳化硅10份和乙烯基三甲氧基硅烷5份。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷底层的制备方法，包括以下步骤：
1）将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于张紧状态；将铝卷连接处重叠15cm，用胶带平整、牢固地连接，以保证生产过程的连续性；
2）将连接好的铝卷放入温度为45℃的铝箔清洗剂WJ662B中，浸泡1h后得到脱脂铝卷；
3）将脱脂铝卷连接到5HP的直流马达上，驱动铝卷进入水洗槽；采用自来水对铝卷上下表面进行喷淋清洗，并在水洗槽入口处安装除水风刀，风速为100m/s，避免将脱脂液带入水洗槽；
4）将水洗后的脱脂铝卷采用铬酸法处理，温度控制在43℃，使铝卷表面形成氧化皮膜；
5）采用热风机组吹出75℃的热空气，烘干铝卷表面的自来水，然后采用冷风扇冷却铝卷，冷风温度为10℃，采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力，将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层，即得。
所述冰花纹涂层铝塑复合板涂装铝卷底层的制备方法步骤4）中的铬酸法的工艺步骤包括浸泡、挤压和烘干，配槽液浓度为2%，槽液温度为25℃，处理时间为30s，烘干温度为80℃。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将塑料芯材层夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业，并根据塑料芯材的放料数量，控制油压机的升降高度；
S2、采用自动校边输送机自动调整塑料芯材的左右偏移量，使芯材与上下铝卷重叠；
S3、采用60kw加热器预热塑料芯材，使其出炉温度达到80℃；采用短波加热器进行瞬间急速加热，使塑料芯材表面温度达到90℃；
S4、采用上下放料机、上下转向轮和上下张力检测轮分别输送上下铝卷；采用上下膜释放装置、上下展开轮和热媒轮输送上下高分子粘接膜；
S5、设置热媒轮的温度为120℃，调整上下滚轮间隙，使上下铝卷通过上下高分子膜与塑料芯材初步粘贴在一起；
S6、采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板加热至130℃，设定电热压轮温度为50℃和油压压力1Mpa，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
S7、将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温25℃，开启自动喷墨机，在冷却板材背面喷上设定标识，并对成型板材进行贴膜和裁剪，即得。
实施例2、一种冰花纹涂层铝塑复合板
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（2）中漆盘的涂料为油漆与稀释剂的混合物，粘度为30cps，所述稀释剂由正丁醇、环己酮和二甲苯按质量比为7:5:11组成。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（3）中的烤漆作业分为以下四步：a.预热：烤漆炉中的温度为180℃；b.加热：烤漆炉中的温度为250℃；c.固化：烤漆炉中的温度为300℃；d.降温冷却：关闭烤漆炉，利用风扇冷却降温至50℃。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层包括以下组分及其重量份数：PE塑料50份、碳酸镁50份、纳米氢氧化镁30份、碳化硅50份和乙烯基三甲氧基硅烷40份。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷底层的制备方法，包括以下步骤：
1）将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于张紧状态；将铝卷连接处重叠15cm，用胶带平整、牢固地连接，以保证生产过程的连续性；
2）将连接好的铝卷放入温度为55℃的铝箔清洗剂WJ662B中，浸泡1h后得到脱脂铝卷；
3）将脱脂铝卷连接到5HP的直流马达上，驱动铝卷进入水洗槽；采用自来水对铝卷上下表面进行喷淋清洗，并在水洗槽入口处安装除水风刀，风速为100m/s，避免将脱脂液带入水洗槽；
4）将水洗后的脱脂铝卷采用铬酸法处理，温度控制在47℃，使铝卷表面形成氧化皮膜；
5）采用热风机组吹出100℃的热空气，烘干铝卷表面的自来水，然后采用冷风扇冷却铝卷，冷风温度为15℃，采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力，将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层，即得。
所述冰花纹涂层铝塑复合板涂装铝卷底层的制备方法步骤4）中的铬酸法的工艺步骤包括浸泡、挤压和烘干，配槽液浓度为15%，槽液温度为25℃，处理时间为100s，烘干温度为150℃。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将塑料芯材层夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业，并根据塑料芯材的放料数量，控制油压机的升降高度；
S2、采用自动校边输送机自动调整塑料芯材的左右偏移量，使芯材与上下铝卷重叠；
S3、采用60kw加热器预热塑料芯材，使其出炉温度达到100℃；采用短波加热器进行瞬间急速加热，使塑料芯材表面温度达到110℃；
S4、采用上下放料机、上下转向轮和上下张力检测轮分别输送上下铝卷；采用上下膜释放装置、上下展开轮和热媒轮输送上下高分子粘接膜；
S5、设置热媒轮的温度为120℃，调整上下滚轮间隙，使上下铝卷通过上下高分子膜与塑料芯材初步粘贴在一起；
S6、采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板加热至150℃，设定电热压轮温度为180℃和油压压力10Mpa，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
S7、将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温25℃，开启自动喷墨机，在冷却板材背面喷上设定标识，并对成型板材进行贴膜和裁剪，即得。
实施例3、一种冰花纹涂层铝塑复合板
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（2）中漆盘的涂料为油漆与稀释剂的混合物，粘度为27cps，所述稀释剂由丙酮、环己酮和二甲苯按质量比为6:7:4组成。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（3）中的烤漆作业分为以下四步：a.预热：烤漆炉中的温度为140℃；b.加热：烤漆炉中的温度为180℃；c.固化：烤漆炉中的温度为275℃；d.降温冷却：关闭烤漆炉，利用风扇冷却降温至50℃。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层包括以下组分及其重量份数：PE塑料36份、碳酸镁24份、纳米氢氧化镁21份、碳化硅45份和乙烯基三甲氧基硅烷28份。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷底层的制备方法，包括以下步骤：
1）将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于张紧状态；将铝卷连接处重叠15cm，用胶带平整、牢固地连接，以保证生产过程的连续性；
2）将连接好的铝卷放入温度为52℃的铝箔清洗剂WJ662B中，浸泡1h后得到脱脂铝卷；
3）将脱脂铝卷连接到5HP的直流马达上，驱动铝卷进入水洗槽；采用自来水对铝卷上下表面进行喷淋清洗，并在水洗槽入口处安装除水风刀，风速为100m/s，避免将脱脂液带入水洗槽；
4）将水洗后的脱脂铝卷采用铬酸法处理，温度控制在46℃，使铝卷表面形成氧化皮膜；
5）采用热风机组吹出85℃的热空气，烘干铝卷表面的自来水，然后采用冷风扇冷却铝卷，冷风温度为13℃，采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力，将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层，即得。
所述冰花纹涂层铝塑复合板涂装铝卷底层的制备方法步骤4）中的铬酸法的工艺步骤包括浸泡、挤压和烘干，配槽液浓度为8%，槽液温度为25℃，处理时间为50s，烘干温度为120℃。
所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将塑料芯材层夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业，并根据塑料芯材的放料数量，控制油压机的升降高度；
S2、采用自动校边输送机自动调整塑料芯材的左右偏移量，使芯材与上下铝卷重叠；
S3、采用60kw加热器预热塑料芯材，使其出炉温度达到89℃；采用短波加热器进行瞬间急速加热，使塑料芯材表面温度达到105℃；
S4、采用上下放料机、上下转向轮和上下张力检测轮分别输送上下铝卷；采用上下膜释放装置、上下展开轮和热媒轮输送上下高分子粘接膜；
S5、设置热媒轮的温度为120℃，调整上下滚轮间隙，使上下铝卷通过上下高分子膜与塑料芯材初步粘贴在一起；
S6、采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板加热至140℃，设定电热压轮温度为125℃和油压压力7Mpa，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
S7、将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温25℃，开启自动喷墨机，在冷却板材背面喷上设定标识，并对成型板材进行贴膜和裁剪，即得。
对比例1、一种冰花纹涂层铝塑复合板
本对比例中所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例中所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（3）中的烤漆作业全程采用180℃操作，作业时间与实施例3相同。
对比例2、一种冰花纹涂层铝塑复合板
本对比例中所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：所述冰花纹涂层铝塑复合板的涂装铝卷面层的制备方法步骤（2）中漆盘的稀释剂为甲乙酮。
对比例3、一种冰花纹涂层铝塑复合板
本对比例中所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层中未添加乙烯基三甲氧基硅烷。
对比例4、一种冰花纹涂层铝塑复合板
本对比例中所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层中未添加碳酸镁。
对比例5、一种冰花纹涂层铝塑复合板
本对比例中所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层中未添加纳米氢氧化镁。
对比例6、一种冰花纹涂层铝塑复合板
本对比例中所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法与实施例3类似。
本对比例与实施例3的区别为：所述冰花纹涂层铝塑复合板的塑料芯层中未添加碳化硅。
试验例一、冰花纹涂层性能测试
试验样品：实施例1-3、对比例1-2制得的冰花纹涂层铝塑复合板；
试验方法：按照GB/T 9761《色漆和清漆色漆的目视比色》测定冰花纹涂层的颜色及外观；按照GB/T 6742《色漆和清漆弯曲试验》测定冰花纹涂层的弯曲试验；按照GB/T1732《漆膜的耐冲击测定法》测定冰花纹涂层的抗冲击强度；肉眼观测冰花纹涂层是否有干燥不均、开裂现象；
试验结果：试验结果见表1。
表1 冰花纹涂层性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
本发明提供的冰花纹涂层铝塑复合板的外观图片如附图1所示。由表1可知，本发明提供的冰花纹涂层铝塑复合板表面的冰花纹涂层色差小且花纹平整均匀，具有良好的力学性能，弯曲试验测试结果≤2mm，抗冲击强度≥50kg·cm，色差较小，表面无干燥不均，无开裂，其中实施例3制得的冰花纹涂层铝塑复合板表面的冰花纹涂层的各方面性能最佳，为本发明的最佳实施例。
与实施例3相比，对比例1制得的冰花纹涂层铝塑复合板表面的冰花纹涂层弯曲较大，抗冲击强度较低且表面裂纹较多，这是由于涂装铝卷面层在烤漆作业的过程中全程采用180℃的温度烘烤，使得表面涂层干燥不均匀，存在应力集中，导致涂层开裂、弯曲、抗冲击强度降低。与实施例3相比，对比例2制得的冰花纹涂层铝塑复合板表面的冰花纹涂层不符合标准板色差范围，抗冲击强度较低，表面干燥不均匀，这说明本发明提供的漆盘中的稀释剂的配方及用量已经达到最优化。
试验例二、冰花纹涂层铝塑复合板耐温性测试
试验样品：实施例1-3、对比例3-6制得的冰花纹涂层铝塑复合板；
试验方法：将试验样品分别放置于-10℃的冰箱、800℃真空炉中防止36h，并求出观察冰花纹涂层铝塑复合板的形状及融化情况；
试验结果：试验结果见表2。
表2 冰花纹涂层铝塑复合板耐温性测试
Figure DEST_PATH_IMAGE003
由表2可知，本发明提供的冰花纹涂层铝塑复合板具有良好的耐温性能，低温时无变形，高温时无变形无融化。与实施例3相比，对比例3中未添加乙烯基三甲氧基硅烷，但是高低温性能均变差，这说明乙烯基三甲氧基硅烷在塑料芯层的配方中是PE塑料在高温剪切过程中会形成大量均匀的孔隙，从而为提高冰花纹涂层铝塑复合板的耐温性能打下良好的基础；对比例4-6中分别未添加碳酸镁、纳米氢氧化镁和碳化硅，但是高低温性能均变差，这说明本发明塑料芯层的配方中碳酸镁、纳米氢氧化镁和碳化硅起到协同增效作用，使冰花纹涂层铝塑复合板受热均匀，避免了应力集中出现的弯曲、变形，从而大大提高了铝塑板的高温使用性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及功效，而并非限制本发明。本领域任何熟悉此技术的认识皆不可在违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所提供的技术思想下完成的一切等效修饰或改变，仍由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种冰花纹涂层铝塑复合板，其特征在于，包括涂装铝卷面层、塑料芯材层、涂装铝卷底层和粘接膜层；
所述涂装铝卷面层的制备方法包括以下步骤：
（1）将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于张紧状态；将铝卷连接处重叠15cm，用胶带平整、牢固地连接，以保证生产过程的连续性；
（2）将铝卷连接到5HP的直流马达上驱动铝卷进入涂装作业区，然后按照逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝卷表面；
（3）采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段对铝卷进行烤漆作业；
（4）将烤漆后的铝卷采用冷风扇将铝卷冷却至25℃，收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层，即得；
所述涂装铝卷面层的制备方法步骤（3）中的烤漆作业分为以下四步：a.预热：烤漆炉中的温度为80-180℃；b.加热：烤漆炉中的温度为150-250℃；c.固化：烤漆炉中的温度为250-300℃；d.降温冷却：关闭烤漆炉，利用风扇冷却降温至50℃；
所述塑料芯层包括以下组分及其重量份数：PE塑料20-50份、碳酸镁10-50份、纳米氢氧化镁5-30份、碳化硅10-50份和乙烯基三甲氧基硅烷5-40份；
所述塑料芯层的制备方法为：将PE塑料加热至120℃，置于剪切机上，加入乙烯基三甲氧基硅烷，在剪切速率为1600rpm的条件下剪切0.5h，然后加入碳酸镁、纳米氢氧化镁和碳化硅，调整剪切机的剪切速率为4500rpm，继续剪切1h，然后经过塑料板成型机固化成型，即得。
2.根据权利要求1所述的冰花纹涂层铝塑复合板，其特征在于，所述涂装铝卷面层的制备方法步骤（2）中漆盘的涂料为油漆与稀释剂的混合物，粘度为20-30cps，所述稀释剂为丙酮、正丁醇、环己酮、二甲苯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的冰花纹涂层铝塑复合板，其特征在于，所述涂装铝卷底层的制备方法，包括以下步骤：
1）将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于张紧状态；将铝卷连接处重叠15cm，用胶带平整、牢固地连接，以保证生产过程的连续性；
2）将连接好的铝卷放入温度为50±5℃的铝箔清洗剂WJ662B中，浸泡1h后得到脱脂铝卷；
3）将脱脂铝卷连接到5HP的直流马达上，驱动铝卷进入水洗槽；采用自来水对铝卷上下表面进行喷淋清洗，并在水洗槽入口处安装除水风刀，风速为100m/s，避免将脱脂液带入水洗槽；
4）将水洗后的脱脂铝卷采用铬酸法处理，温度控制在45±2℃，使铝卷表面形成氧化皮膜；
5）采用热风机组吹出75-100℃的热空气，烘干铝卷表面的自来水，然后采用冷风扇冷却铝卷，冷风温度为10-15℃，采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力，将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层，即得。
4.根据权利要求3所述的冰花纹涂层铝塑复合板，其特征在于，所述涂装铝卷底层的制备方法步骤4）中的铬酸法的工艺步骤包括浸泡、挤压和烘干，配槽液浓度为2-15%，槽液温度为25℃，处理时间为1-100s，烘干温度为80-150℃。
5.根据权利要求1所述的冰花纹涂层铝塑复合板，其特征在于，所述粘接膜层为PE热熔粘结膜。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将塑料芯材层夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业，并根据塑料芯材的放料数量，控制油压机的升降高度；
S2、采用自动校边输送机自动调整塑料芯材的左右偏移量，使芯材与上下铝卷重叠；
S3、采用60kw加热器预热塑料芯材，使其出炉温度达到80-100℃；采用短波加热器进行瞬间急速加热，使塑料芯材表面温度达到90-110℃；
S4、采用上下放料机、上下转向轮和上下张力检测轮分别输送上下铝卷；采用上下膜释放装置、上下展开轮和热媒轮输送上下高分子粘接膜；
S5、设置热媒轮的温度为120℃，调整上下滚轮间隙，使上下铝卷通过上下高分子膜与塑料芯材初步粘贴在一起；
S6、采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板加热至130-150℃，设定电热压轮温度为50-180℃和油压压力1-10Mpa，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
S7、将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温25℃，开启自动喷墨机，在冷却板材背面喷上设定标识，并对成型板材进行贴膜和裁剪，即得；
其中，所述冰花纹涂层铝塑复合板的制备方法步骤S3-S7中釆用7.5HP直流马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热媒轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。
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