CN110281298A - 一种卫星式圆刀模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卫星式圆刀模切装置，包括：卫星模切底座、模切芯轴、模切刀具、弯轴、动力组件、剥离刀、压合胶辊和凹槽轴；卫星模切底座为带有截切面的两个圆形结构体，且两个圆形结构体支架截面部分通过连接底座固定连接，所述连接底座用于固定或者滑动安装且起到平衡稳定作用；所述模切芯轴安装在所述卫星模切底座的中央，且通过轴承滚动安装在所述两个圆形结构体之间，所述模切芯轴的一端安装有齿轮盘，所述齿轮盘和所述模切芯轴固定安装随所述模切芯轴一起运动；所述模切芯轴的周边所述卫星模切底座上安装有模切刀具、弯轴、剥离刀、压合胶辊和凹槽轴，模切刀具安装在所述对称结构的圆形结构体之间的矩形刀座内。
Description
技术领域
本发明涉及到模切机技术领域，尤其涉及到一种未相识圆刀模切装置。
背景技术
模切机主要用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，尤其是对多层复合的产品，能够一次成型。目前，模切机的切刀机构通常是包括底座、转动安装在底座上的切刀及压辊，在模切机上设有沿水平方向依次设置的多个切刀机构。存在的主要问题是，现有切刀机构的转速比较低而且能够承载的径向载荷比较小，严重影响了模切效率；而且多个切刀机构同时工作时，振动幅度比较大；针对以上问题，人们也涉及出了卫星式模切装置，但是结构复杂，同时模切刀具安装过程复杂，对位精度无法满足生产需求，安装调试过程中无法对模切装置进行位置调整，需要整体重新安装，另外对于FPC类的产品无法满足其模切需求。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明提供一种卫星式圆刀模切装置，进一步解决了震动松动和结构稳定的问题，进而解决了对位精度和和安装紧凑型的问题，同时模切刀具可以多位置互换安装，实现多结构产品的需求。特别是对于FPC类产品的生产，有着十分积极的作用,成功解决上述问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种卫星式圆刀模切装置，包括：
卫星模切底座：带有截切面的两个圆形结构体，且两个圆形结构体支架截面部分通过连接底座固定连接；
模切芯轴：通过轴承安装在所述两个圆形结构体之间；
模切刀具：安装在所述对称结构的圆形结构体之间的矩形刀座内；
弯轴：安装在所述圆形结构体扇面结构的内孔边缘凹槽内，实现材料的入料和出料成一定角度轨道进出；
动力组件：带动所述模切芯轴转动；
剥离刀：配合所述弯轴实现材料剥离；
压合胶辊：实现材料的拉伸平整并进行产品贴合；
凹槽轴：实现材料无压痕贴合；
所述模切芯轴固定安装在所述卫星模切底座的中心，所述动力组件安装在所述卫星模切底座的外面和所述模切芯轴连接，所述模切刀具安装在所述卫星模切底座的矩形刀座内，所述压合胶辊胶辊安装在所述卫星模切底座的矩形槽内，所述弯轴、剥离刀、凹槽轴固定安装在所述圆形结构体扇面结构的内孔边缘的不同凹槽内，相互配合使用。
优选的技术方案，所述卫星模切底座的两个圆形结构体结构相同，在所述两个圆形结构体之间的连接底座通过多个螺栓固定，在所述连接底座上和两个所述圆形结构体之间还设有固定加强筋；所述圆形结构体包含中心的圆环体、三个矩形刀座和四个扇面结构，四个所述扇面结构之间嵌接三个所述矩形刀座且围绕在所述环形体周边。
优选的技术方案，所述扇面结构为内部掏空的安装结构体，所述安装结构体包括和所述圆环体接触的矩形槽以及在所述矩形槽的上面两侧设置有带有多个凹槽的安装面，所述两个安装面顶端有弧形结构连接，形成封闭的安装结构体。
优选的技术方案，在所述扇面结构的扇角位置设有固定孔，通过安装孔安装有筋轴，在所述扇角的顶部设有安装孔，所述安装孔对应安装锁紧安装板，锁紧安装板上设有螺丝孔和配套的带有手柄的丝杆。
优选的技术方案，所述矩形槽位置可以调节安装所述模切刀具。
优选的技术方案，所述安装面内侧通过螺栓安装有多个所述安装固定卡槽，所述安装固定卡槽为带有弧形凹槽矩形结构体且弧形凹槽内设有配套螺丝孔和螺母。
优选的技术方案，所述模切芯轴上安装有齿轮盘，所述齿轮盘和所述模切芯轴固定安装随所述模切芯轴一起运动。
优选的技术方案，所述压合胶辊上设有啮合齿轮盘，所述啮合齿轮盘为所述齿轮盘齿宽的40-60%。
优选的技术方案，所述压合胶辊可以换向使用。
优选的技术方案，所述动力组件包括联轴器、减速器和伺服电机；所述联轴器连接所述模切芯轴和减速器，所述减速器由伺服电机带动。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明的卫星模切底座结构稳定，能够承载大的径向载荷，能够实现大幅度的速度调节，同时在告诉运转过程中减少运转过程中震动幅度，大幅度提升模切芯轴的运转速率，进而提升模切机的生产效率；
所述卫星模切底座结构稳定，方便模切刀具的安装，同时更稳定和更方便安装模切刀具的实现快速定位和准确对位，另外矩形刀座和矩形槽均能够满足模切刀具的安装，实现相应多种结构的调整和安装使用。
另外卫星模切底座的连接底座上设有相应的滑轨，方便实现位置移动和固定，进而方便调整模切机的结构，实现模切刀具的相应调整，实现整体结构流程的变更。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明卫星模切底座的结构示意图；
图2为本发明卫星式圆刀模切装置结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图2所示，本发明的一个实施例是：一种卫星式圆刀模切装置，包括：卫星模切底座10、模切芯轴9、模切刀具11、弯轴12、动力组件13、剥离刀、压合胶辊14和凹槽轴；卫星模切底座10为带有截切面的两个圆形结构体1，且两个圆形结构体1支架截面部分通过连接底座2固定连接，所述连接底座2用于固定或者滑动安装且起到平衡稳定作用；所述模切芯轴9安装在所述卫星模切底座10的中央，且通过轴承滚动安装在所述两个圆形结构体1之间，所述模切芯轴9的一端安装有齿轮盘，所述齿轮盘和所述模切芯轴9固定安装随所述模切芯轴9一起运动；所述模切芯轴9的周边所述卫星模切底座10上安装有模切刀具11、弯轴12、剥离刀、压合胶辊14和凹槽轴，模切刀具11安装在所述对称结构的圆形结构体1之间的矩形刀座5内；弯轴12安装在所述圆形结构体1扇面结构6的内孔边缘凹槽内，实现材料的入料和出料成一定角度轨道进出；剥离刀配合所述弯轴12实现材料剥离；压合胶辊14实现材料的拉伸平整并进行产品贴合；凹槽轴实现对特殊要求的产品即材料上不能有压痕的产品进行贴合。
所述动力组件13安装在所述卫星模切底座10的外面和所述模切芯轴9连接，所述动力组件13包括联轴器、减速器和伺服电机；所述联轴器连接所述模切芯轴9和减速器，所述减速器由伺服电机带动。
为了便于模切芯轴9运转和减少承载的径向载荷，进而提升模切效率，所述模切芯轴9的滚动桶设置为空心结构。进而更方便提升转动速率。
在本实施例中，所述弯轴12、剥离刀、凹槽轴固定安装在所述圆形结构体1扇面结构6的内孔边缘的不同凹槽内，相互配合使用。所述弯轴12、剥离刀、凹槽轴可以同时安装多个，配套不同结构使用。
在本实施例中，所述模切刀具11安装在所述卫星模切底座10的矩形刀座5内，所述压合胶辊14安装在所述卫星模切底座10的矩形槽8内；为了使用的方便，所述 模切刀具11同样可以安装在所述卫星模切底座10的矩形槽8内。
在本实施例中，所述压合胶辊14上设有啮合齿轮盘，所述啮合齿轮盘为所述齿轮盘齿宽的40-60%；所述压合胶辊14可以换向使用，根据不同产品贴合的压力需求和转动速率实行调整。
如图1所示，在本实施例中，所述卫星模切底座10的两个圆形结构体1结构相同，在所述两个圆形结构体1之间的连接底座2通过多个螺栓固定，在所述连接底座2上和两个所述圆形结构体1之间还设有固定加强筋3；所述圆形结构体1包含中心的圆环体4、三个矩形刀座5和四个扇面结构6，四个所述扇面结构6之间嵌接三个所述矩形刀座5且围绕在所述环形体周边。
所述扇面结构6为内部掏空的安装结构体7，所述安装结构体7包括和所述圆环体4接触的矩形槽8以及在所述矩形槽8的上面两侧设置有带有多个凹槽的安装面，所述两个安装面顶端有弧形结构连接，形成封闭的安装结构体7。
在所述扇面结构6的扇角位置设有固定孔，通过安装孔安装有筋轴，在所述扇角的顶部设有安装孔，所述安装孔对应安装锁紧安装板，锁紧安装板上设有螺丝孔和配套的带有手柄的丝杆。
所述安装面内侧通过螺栓安装有多个所述安装固定卡槽，所述安装固定卡槽为带有弧形凹槽矩形结构体且弧形凹槽内设有配套螺丝孔和螺母。
在本实施例中，所述固定加强筋3包括固定轴和滚动胶筒，所述固定轴两端固定安装在所述上，且各个所述固定轴上所述圆形结构体1之间的部分长度相同，所述滚动胶桶安装在所述固定轴上且在两个所述圆形结构体1之间，实现支撑和起到弯轴12的作用。
在本实施例中，为了便于多个料带进行导向，防止多个料带之间产生影响，所述模切刀具11的两侧均安装弯轴12。
在本实施例中，所述凹槽轴为选择性组件，根据不同的产品生产进行对应的安装，所述凹槽轴在进行无痕贴合时使用。
在本实施例中，所述模切刀具11上同样固定安装有齿轮，所述齿轮的位置和模切芯轴9上齿轮盘的位置在相同，所述模切芯轴9和所述模切刀具11之间通过齿轮盘之间的啮合运动带动。
所述多个模切刀具11分别安装在所述卫星模切底座10上，所述模切刀具11和所述卫星模切底座10的安装位置稳定且固定安装，实现了高精度的结构设计。同时卫星模切底座10能够承受更大的径向载荷，同时能够满足模切芯轴9的高速运转带来的离心力，在模切芯轴9运转的同时带动所述模切刀具11高速运转且方便控制模切间距。
在本实施例中，所述矩形刀座5和矩形槽8对应位置均设有锁紧组件15，所述锁紧组件15由锁紧块和锁紧螺母组成或者仅有锁紧螺母锁紧。
在本实施例中，凹槽轴、压合胶辊14、模切刀具11的动力同样为动力组件13，通过齿轮之间的啮合作用带动。实现了传送同步和能源的节约。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种卫星式圆刀模切装置，其特征在于，包括：卫星模切底座：带有截切面的两个圆形结构体，且两个圆形结构体支架截面部分通过连接底座固定连接；
模切芯轴：通过轴承安装在所述两个圆形结构体之间；
模切刀具：安装在所述对称结构的圆形结构体之间的矩形刀座内；
弯轴：安装在所述圆形结构体扇面结构的内孔边缘凹槽内，实现材料的入料和出料成一定角度轨道进出；
动力组件：带动所述模切芯轴转动；
剥离刀：配合所述弯轴实现材料剥离；
压合胶辊：实现材料的拉伸平整并进行产品贴合；
凹槽轴：实现材料无压痕贴合；
所述模切芯轴固定安装在所述卫星模切底座的中心，所述动力组件安装在所述卫星模切底座的外面和所述模切芯轴连接，所述模切刀具安装在所述卫星模切底座的矩形刀座内，所述压合胶辊胶辊安装在所述卫星模切底座的矩形槽内，所述弯轴、剥离刀、凹槽轴固定安装在所述圆形结构体扇面结构的内孔边缘的不同凹槽内，相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，所述卫星模切底座的两个圆形结构体结构相同，在所述两个圆形结构体之间的连接底座通过多个螺栓固定，在所述连接底座上和两个所述圆形结构体之间还设有固定加强筋；所述圆形结构体包含中心的圆环体、三个矩形刀座和四个扇面结构，四个所述扇面结构之间嵌接三个所述矩形刀座且围绕在所述环形体周边。
3.根据权利要求2所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，所述扇面结构为内部掏空的安装结构体，所述安装结构体包括和所述圆环体接触的矩形槽以及在所述矩形槽的上面两侧设置有带有多个凹槽的安装面，所述两个安装面顶端有弧形结构连接，形成封闭的安装结构体。
4.根据权利要求3所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，在所述扇面结构的扇角位置设有固定孔，通过安装孔安装有筋轴，在所述扇角的顶部设有安装孔，所述安装孔对应安装锁紧安装板，锁紧安装板上设有螺丝孔和配套的带有手柄的丝杆。
5.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，所述矩形槽位置可以调节安装所述模切刀具。
6.根据权利要求3所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，所述安装面内侧通过螺栓安装有多个所述安装固定卡槽，所述安装固定卡槽为带有弧形凹槽矩形结构体且弧形凹槽内设有配套螺丝孔和螺母。
7.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，所述模切芯轴上安装有齿轮盘，所述齿轮盘和所述模切芯轴固定安装随所述模切芯轴一起运动。
8.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，所述压合胶辊上设有啮合齿轮盘，所述啮合齿轮盘为所述齿轮盘齿宽的40-60%。
9.根据权利要求8所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，所述压合胶辊可以换向使用。
10.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切装置，其特征在于，所述动力组件包括联轴器、减速器和伺服电机；所述联轴器连接所述模切芯轴和减速器，所述减速器由伺服电机带动。
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| CN112917578A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-08 | 廊坊纽特科技有限公司 | 一种刀座弧形布置模切机 |
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