CN110275251A - 波分复用器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种波分复用器，该波分复用器包括基板、入射端光纤、反射端光纤、通过端光纤以及滤波片，基板的第一侧壁设置有入射端凹槽、反射端凹槽和通过端凹槽，入射端凹槽和反射端凹槽以预设角度相交设置，通过端凹槽与入射端凹槽同轴设置，滤波片安装于入射端凹槽与反射端凹槽的交接处，入射端光纤安装在入射端凹槽，反射端光纤安装在反射端凹槽，通过端光纤安装在通过端凹槽，入射端光纤位于交接处的入射端端面与滤波片面向交接处的第一平面平行，反射端光纤的反射端端面与第一平面平行，通过端光纤的通过端端面与滤波片面向通过端凹槽的第二平面平行。应用本发明的波分复用器结构简单，方便装配。
Description
技术领域
本发明涉及波分复用器技术领域，尤其涉及一种波分复用器。
背景技术
在光通信***中波分复用器(WavelengthDivisionMultiplexer，WDM)用于复合或分解不同波长光信号，随着光通信技术的发展，波分复用器的应用越来越广泛。如图1所示，现有波分复用器通常包括套管1、双纤尾纤2、透镜3、滤波片4、透镜5和单线尾纤6，双纤尾纤2、透镜3、滤波片4、透镜5和单线尾纤6以预定的排列关系安装在套管1内。现有的波分复用器制作时，需要装配尾纤以及双纤尾纤2、透镜3、滤波片4、透镜5和单线尾纤6的角度和间距，由于所有器件均需安装在套管4内，空间狭小，在调整时较为困难，使得波分复用器的制作较为复杂，生产效率较低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种结构简单，方便装配的波分复用器。
为了实现上述主要目的，本发明提供的波分复用器包括基板、入射端光纤、反射端光纤、通过端光纤以及滤波片，基板的第一侧壁设置有入射端凹槽、反射端凹槽和通过端凹槽，入射端凹槽和反射端凹槽以预设角度相交设置，通过端凹槽与入射端凹槽同轴设置，滤波片安装于入射端凹槽与反射端凹槽的交接处，入射端光纤安装在入射端凹槽，反射端光纤安装在反射端凹槽，通过端光纤安装在通过端凹槽，入射端光纤位于交接处的入射端端面与滤波片面向交接处的第一平面平行，反射端光纤的反射端端面与第一平面平行，通过端光纤的通过端端面与滤波片面向通过端凹槽的第二平面平行。
由此可见，本发明的波分复用器通过在基板上设置以预设角度相交的入射端凹槽和反射端凹槽，且通过端凹槽与入射端凹槽同轴设置，分别用于安装入射端光纤、反射端光纤和通过端光纤，可便于在组装波分复用器时，直接将入射端光纤、反射端光纤和通过端光纤放置入对应的入射端凹槽、反射端凹槽和通过端凹槽，无需调节入射端光纤、反射端光纤和通过端光纤的角度，提高组装速率。同时，入射端端面和反射端端面均与第一平面平行，通过端端面与滤波片的第二平面平行，可使得入射端光纤中的光线以合理的角度射入滤波片中，滤波片返回的光线能够反射回反射端光纤，且穿过滤波片的光纤可由通过端光纤接收。此外，本发明的波分复用器的结构简单，无需使用准直透镜，简化结构设置。
进一步的方案中，入射端端面处的入射端纤芯与反射端端面处的反射端纤芯触接设置。
由此可见，入射端端面处的入射端纤芯与反射端端面处的反射端纤芯触接设置，可使得光线的入射端角度和反射端角度最优化，避免由于光纤到滤波片的距离较大造成光损耗增大。
进一步的方案中，预设角度为60度。
由此可见，入射端凹槽和反射端凹槽以60度的预设角度相交设置时，光传播角度最佳。
进一步的方案中，基板靠近交接处设置有滤波片槽，滤波片安装于滤波片槽内。
由此可见，在基板靠近交接处设置有滤波片槽，用于安装滤波片，可便于安装，加快组装效率。
进一步的方案中，第一侧壁还设置有备用凹槽，备用凹槽与反射端凹槽同轴设置。
由此可见，设置备用凹槽，在装配波分复用器时，可根据入射端光纤、反射端光纤的安装位置相应的将通过端光纤安装在通过端凹槽或备用凹槽。同时，还有利于基板开槽工艺的进行。
进一步的方案中，基板为玻璃基板。
由此可见，由于玻璃基板的热膨胀系数较好，保证了基板无应力、高可靠性和高温下无光纤移位，因此，利用玻璃基板作为基板，可提高波分复用器的稳定性。
附图说明
图1是现有波分复用器实施例的结构示意图。
图2是本发明波分复用器实施例的结构图。
图3是本发明波分复用器实施例中基板的结构图。
图4是本发明波分复用器实施例中入射端凹槽与反射端凹槽的交接处的结构放大图。
图5是本发明波分复用器实施例中通过端端面处的结构放大图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图2所示，本实施例的波分复用器包括基板10、入射端光纤11、反射端光纤12、通过端光纤13以及滤波片14，其中，基板10为玻璃基板。参见图3，基板10的第一侧壁101设置有入射端凹槽102、反射端凹槽103和通过端凹槽104，入射端凹槽102和反射端凹槽103以预设角度相交设置，通过端凹槽104与入射端凹槽102同轴设置，优选的，预设角度为60度。滤波片14安装于入射端凹槽102和反射端凹槽103的交接处105，入射端光纤11安装在入射端凹槽102，反射端光纤12安装在反射端凹槽103，通过端光纤13安装在通过端凹槽104。参见图4，入射端光纤11位于交接处105的入射端端面111与滤波片14面向交接处105的第一平面141平行，反射端光纤12位于所述交接105处的反射端端面121与第一平面141平行，入射端端面111处的入射端纤芯111与反射端端面121处的反射端纤芯122触接设置。参见图5，通过端光纤13的通过端端面131与滤波片14面向通过端凹槽104的第二平面142平行。其中，第一平面141与第二平面142相背设置。
由图2和图3可知，基板10靠近交接处105设置有滤波片槽106，滤波片14安装于滤波片槽106内。基板10的第一侧壁101还设置有备用凹槽107，备用凹槽107与反射端凹槽103同轴设置。
本实施例的波分复用器在制作时，首先对基板10进行清洗并干燥处理，然后将滤波片14安装在滤波片槽106内，并用胶水固定，使滤波片14的第一平面141面向交接处105，滤波片14的第二平面142面向通过端凹槽104。接着，对入射端光纤11和反射端光纤12位于交接处513的侧面进行研磨，同时，对入射端光纤11的入射端端面111以及反射端光纤12的反射端端面121进行研磨，使入射端光纤11和反射端光纤12安装在入射端凹槽102和反射端凹槽103时，入射端端面111和反射端端面121均与滤波片14的第一平面141平行，且入射端端面111处的入射端纤芯111与反射端端面121处的反射端纤芯122刚好接触。此外，还需对通过端光纤13的通过端端面131进行研磨，使通过端光纤13安装在通过端凹槽104时，通过端端面131与滤波片14的第二平面142平行。接着，对入射端光纤11、反射端光纤12和通过端光纤13进行胶水覆盖。检查波分复用器的光特性，并调整入射端光纤11、反射端光纤12和通过端光纤13位置直至光特性符合要求。利用紫外光源机对胶水进行初步固化，胶水初步固化后，查看光特性是否符合规格。光特性符合，则使用面光源或烤箱对胶水进行二次固化，从而完成产品的制作。
本实施例的波分复用器在工作时，光源从入射端光纤11射入滤波片14，根据滤波片14的特性，部分波长的光穿过了滤波片14进入通过端光纤13，而另一部波长的光经过滤波片14的反射由反射端光纤12接收，从而实现光线波长的筛选。
由上述可知，本发明的波分复用器通过在基板上设置以预设角度相交的入射端凹槽和反射端凹槽，且通过端凹槽与入射端凹槽同轴设置，分别用于安装入射端光纤、反射端光纤和通过端光纤，可便于在组装波分复用器时，直接将入射端光纤、反射端光纤和通过端光纤放置入对应的入射端凹槽、反射端凹槽和通过端凹槽，无需调节入射端光纤、反射端光纤和通过端光纤的角度，提高组装效率。同时，入射端端面和反射端端面均与第一平面平行，通过端端面与滤波片的第二平面平行，可使得入射端光纤中的光线以合理的角度射入滤波片中，滤波片返回的光线能够反射回反射端光纤，且穿过滤波片的光纤可由通过端光纤接收。此外，本发明的波分复用器的结构简单，无需使用准直透镜，简化结构设置。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种波分复用器，其特征在于：包括基板、入射端光纤、反射端光纤、通过端光纤以及滤波片，所述基板的第一侧壁设置有入射端凹槽、反射端凹槽和通过端凹槽，所述入射端凹槽和所述反射端凹槽以预设角度相交设置，所述通过端凹槽与所述入射端凹槽同轴设置，所述滤波片安装于所述入射端凹槽与所述反射端凹槽的交接处，所述入射端光纤安装在所述入射端凹槽，所述反射端光纤安装在所述反射端凹槽，所述通过端光纤安装在所述通过端凹槽，所述入射端光纤位于所述交接处的入射端端面与所述滤波片面向所述交接处的第一平面平行，所述反射端光纤位于所述交接处的反射端端面与所述第一平面平行，所述通过端光纤的通过端端面与所述滤波片面向所述通过端凹槽的第二平面平行。
2.根据权利要求1所述的波分复用器，其特征在于：
所述入射端端面处的入射端纤芯与所述反射端端面处的反射端纤芯触接设置。
3.根据权利要求1所述的波分复用器，其特征在于：
所述预设角度为60度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的波分复用器，其特征在于：
所述基板靠近所述交接处设置有滤波片槽，所述滤波片安装于所述滤波片槽内。
5.根据权利要求1至3任一项所述的波分复用器，其特征在于：
所述第一侧壁还设置有备用凹槽，所述备用凹槽与所述反射端凹槽同轴设置。
6.根据权利要求1至3任一项所述的波分复用器，其特征在于：
所述基板为玻璃基板。
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