CN110272783A - 一种多功能清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能清洗剂，以质量份数计，包括以下成分：三聚磷酸纳6‑9份，小苏打6‑9份，醋2‑5份，异构十三醇4‑5份，C12‑18支链脂肪醇‑β‑乙二醇醚和C9‑C11脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物2‑4份，分散剂甲基羟乙基十碳异构羧酸盐1‑2份，葡萄糖苷1‑2份，聚羧酸酐与庚基糖甘类化合物3‑5份，乙氧基化‑C12‑18‑醇和乙氧基丙氧基化‑C8‑10‑脂肪醇复配物3‑6份，芳烃1‑2份，脂肪酶0.3‑0.4份，纤维素酶0.2‑0.3份,防腐原料0.3‑0.4份，水62.2‑64.6份。该清洗剂有去污、除油、除锈、去腊等功效，无腐蚀性；特别是去除不干胶有独特效果。

Description

一种多功能清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化学清洗技术领域，具体涉及一种多功能清洗剂及其制备方法。
背景技术
根据清洗过程的原理和工业应用情况，当今世界上清洗技术可以大致划分为三种：化学清洗、物理清洗、生物清洗。其中化学清洗技术历史最久，种类最多，应用最泛。
根据化学清洗济的含水量又可以大致为有机溶剂清洗剂，水基清洗剂及半水基清洗剂三种类型。这三种清洗剂各有优缺点，有机溶剂清洗剂虽有些清洗效果，但有一定毒性，并且对环境和空气有污染；半水基清洗剂虽然清洗效果较好，但成本高，制作中原料搭配与工艺不到位，易导致产品分层；水基清洗剂效果明显，但碱性高，使用范围受局限，而且泡沫多，对金属材料清洗易产生水锈。在百姓意思中清洗剂有碱性、酸性、中性三大类。碱性和酸性清洗剂都有刺鼻味，甚至产生毒气，不环保，而且清洗产品物件有很大的局限性，故当今世界上几乎都是功效单一的专用清洗剂，没有一种真正意义上的多功能清洗剂。
中国专利CN201610438257.4公开了一种路灯清洗剂及其制备方法，该路灯清洗剂由如下质量份的组份组成：碳酸钠20-30份，碳酸氢钠5-10份，丙酮8-10份，醋酸15-20份，硼酸5-8份，聚乙烯磨砂颗粒10-15份，化工增稠剂5-8份，柠檬酸钠8-10份，脂肪酸钠1-3份，硫酸铜0.1-0.3份，水40-50份，所述的聚乙烯磨砂颗粒为100-200目，所述的水为去离子水，所述的化工增稠剂为聚丙烯酸钠和聚乙烯醇的混合物。该路灯清洗剂可以快速高效地清除路灯表面的顽固污渍，不需要使用刷子只需要使用软质棉布或者海绵，去污剂内含有的聚乙烯磨砂颗粒可以对漆面进行柔和的打磨，不管是灰尘还是有机物都可以清除干净不留死角，同时该清洗剂不含有强酸强碱，与漆面接触不会造成漆面变色。
现有技术虽有碳酸氢钠和醋一起使用制备中性清洗剂，但只靠这两种主打原料配上阴离子和非离子等活性剂是很难去除重油污垢的，加上三聚磷酸钠之后才可提升该能力。碳酸氢钠属弱碱性和醋一起使用也只能去较轻的油污，加上三聚磷酸钠可增加碱性，提升去较重油垢的能力，同时使它达到中性产品，这就是创新点之一；之二，本申请选用的表面活性剂都是生产厂家的新产品，绿色环保，而且各具各的功能，是很多原有的表面活性剂无可取代的。之三，为了产品中性用途更广，加之环保多功能，本申请配方较科学，而且还用了生物酶和芳烃提出等技术，都增强了创新点，而且解决了中性清洗剂，高成本的行业难题。之四本申请配方中还添加了阳离子增效剂，大大的提高了去重油污的能力，加之原料的二次高速搅拌，确保了原料分布的均匀性，杜绝了产品的分层这都创新点。
本申请生产的中性多功能清洗剂pH值7-8之间，充分综合了三类清洗剂的优点，归避其缺点和不足，从配方和工艺上着手，根据绿色化学的基本原则，选用无毒、无害的原料，采用阴离子一非离子表面活性剂的有机复配而成的多功能清洗剂。去油污力强并且使用后可以生物降解。对不同类型的油污垢和不同材质的物体都能实现良好的清洗效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种多功能清洗剂及其制备方法，该清洗剂选用无毒、无害的原料，去油污力强并且使用后可以生物降解。
本发明多功能清洗剂以质量份数计，包括以下成分：
三聚磷酸纳（Na5P3O10）6-9份，小苏打（NaHC03）6-9份，醋2-5份，异构十三醇4-5份，C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物 2-4份，分散剂甲基羟乙基十碳异构羧酸盐1-2份，葡萄糖苷APG 1-2份，聚羧酸酐与庚基糖甘类化合物PH-E3-5份，乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物3-6份，芳烃 1-2份，脂肪酶0.3-0.4份，纤维素酶0.2-0.3份,防腐原料0.3-0.4份，水62.2-64.6份。
本发明清洗剂中还可以加入香精0.1-0.3份，优选柠檬香精。
其中所述的醋为食用白醋，乙酸质量含量3-5%。
其中所述C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物中C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物的质量比为1：（2-4）。
其中所述乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物中乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇的质量比为1：（2-5）。
其中所述异构十三醇为深圳久宁科技有限公司生产的非离子表面活性剂HF302B，甲基羟乙基十碳异构羧酸盐为深圳久宁科技有限公司生产的非离子表面活性剂DS30；
其中所述聚羧酸酐与庚基糖甘类化合物是深圳荣强科技有限公司生产的阴离子表面活性剂。
其中所述芳烃优选芳烃6号，所述芳烃和葡萄苷是广州共庆化工有限公司生产的。
其中所述防腐原料优选济南德蓝公司生产的甲基异噻原料（也叫甲基异噻唑啉酮）。
本发明多功能清洗剂的制备方法如下：
（1）先将水和三聚磷酸钠Na5P3O10，食用小苏打NaHCO3以及醋投入能加温的配料缸中搅拌，配料缸的温度调热80-90℃使之原料充分溶解，并搅拌均匀；采用上下双叶片搅拌机，转速调至80-100转/分，搅拌5-9分钟后电升温关闭；
（2）接着将复配好的C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物和HF302B异构十三醇以及DS30甲基羟乙基十碳异构羧酸盐投入配料缸中，搅拌机转速调至120-140转/分搅拌10-15分钟；
（3）将去污的乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物、脂肪酶（Lipase）纤维素酶（cellalase）原料投入缸中，搅拌5-10分钟；
（4）将分散剂PH-E聚羧酸酐与庚基糖甘类化合物和葡萄糖甘(APG)复配的原料投入配料缸中，搅拌5-10分钟；
（5）再投入芳烃和防腐原料并将转速调至180-230转/分钟，搅拌15-20分钟，即得成品。
需要加入香精时最后投入到配料缸中搅拌5分钟。
本发明清洗剂无毒无害，在原料搭配上围绕绿色环保路线，按选取原料的性能作用，采取了双原料复配技术，并每组份原料按组份复配搅拌后，再综合二次搅拌的工艺流程，确保原料效果发挥，投料时按序依次投放。
本发明的主要有益效果如下：
（1）采用单因素实验筛选出配方，采用正交试验确定了多功能清洗剂的最佳配比，经过对六十余种单一的和复配的表面活性剂进行了反复的筛选及HLB值的理论计算及实验验证，发现用非离子型、阴离子型等表面活性剂复配，去污值明显提高，还有除油、除锈、去腊等功效，几乎无腐蚀性。
（2）以表面活性剂和APG为主的阴离子一非离子以及阳离子表面活性剂的有机复配，不仅与其它组分之间，有极好的相容性，还能有效地提高非离子表面活性剂的脱脂率。
（3）采用多种双原料和多原料复配技术及组方配伍，去油、去污力强，还能提高膜的均匀度和耐蚀性能，并提高表面清洁度和亮度，同时产品兼具多功能性。适应性更广。
（4）异构十三醇、C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物和乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物复配主要作用是促进渗透，润湿、乳化、分散。
（5）HP-E和APG复配主要功能是加快除锈，除蜡速度。
（6）乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物、Lipase和Cellulase复配主要功能是去除重油污洉和增加被清洗物的光泽。
（7）芳烃的主要功能是将乳化分散后渗透在物体内部的油污垢提取至物体表面，产品的PH值为7-8，总活性剂占13-17%，可广泛用于玻璃制品、木制品、塑料橡胶制品，铝合金制品、金属材料、地板砖、陶瓷、皮具、布料表面清洁，经现场使用检测，油垢陈化24h，去污力100%；污垢陈化24h，去污力98%，特别是去除不干胶（牛皮癣）功能有独特效果，项目技术填补国内空白。
（8）甲基异噻（又叫甲基异噻唑啉酮）对中性产品有很好的防腐、保质作用。
（9）在充分保障多功能清洗剂产品清洗效果的前提下，利用碱性原料成本较低和酸性原料科学搭配，最终实现产品成中性，即解决了中性产品成本高的难题，又实现了产品功效其佳，用途广泛完美。
（10）本发明产品效果极好特点是：去油污垢的主原料都由三聚磷酸纳、小苏打、食用醋三种原料组合充分的保障和增加了去油污垢的能力、渗透、乳化、分散的活性剂也采用了HF302B、C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物和DS30等多种活性剂，确保渗透，乳化分散效果，去污垢的活性剂也达到了三种；乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物、脂肪酶纤维素酶，整个配方基本上每种功能都是在二、三种原料复配来实现的，就连分散剂都起用了双分散剂确保其效果。
（11）产品滴入5毫升加入一升水的金鱼缸中，小金鱼8小时后仍活泼游动，产品经湖南省产商品质量监督检验研究院依据GB/T9985-2000（手洗餐具用洗涤剂）和GB14930.1-2015《食品安全国家标准洗涤剂检验》符合标准要求。
具体实施例方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，表1-2为实施例1-6、、对比例1-4清洗剂的组成。
实施例、对比例中所述的醋为食用白醋，乙酸质量含量4%。
组分A为C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物，复配比例为1:3。
组分B为乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物，其中乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇的质量比为1：4；芳烃为芳烃6号。
表1 实施例1-5清洗剂的组成
。
表2 实施例6、对比例1-4清洗剂的组成
。
对比例1的组分A为C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚，其他与实施例6相同；对比例2的组分A为C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物，其他与实施例6相同；对比例3的组分B为乙氧基化-C12-18-醇，其他与实施例6相同；对比例4的组分B为乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇，其他与实施例6相同。
以上实施例的制备方法如下：
本发明多功能清洗剂的制备方法如下：
（1）先将水和三聚磷酸钠Na5P3O10，食用小苏打NaHCO3以及醋投入能加温的配料缸中搅拌，配料缸的温度调热85-90℃使之原料充分溶解，并搅拌均匀；采用上下双叶片搅拌机，转速调至85转/分，搅拌5分钟后电升温关闭；
（2）接着将复配好的C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物和HF302B异构十三醇以及DS30甲基羟乙基十碳异构羧酸盐投入配料缸中，搅拌机转速调至130转/分搅拌10分钟；
（3）将去污的乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物、脂肪酶（Lipase）纤维素酶（cellalase）原料投入缸中，搅拌5分钟；
（4）将分散剂PH-E聚羧酸酐与庚基糖甘类化合物和葡萄糖甘(APG)复配的原料投入配料缸中，搅拌5分钟；
（5）再投入芳烃和防腐原料并将转速调至200转/分钟，搅拌15分钟；需要加入香精时最后投入到配料缸中搅拌5分钟，即得成品。
实施例1-6和对比例1-4的使用效果见表3。
表3实施例1-6和对比例1-4的使用效果
。
从表2中实施例6和对比例1-4清洗剂的结果可以看出，在本申请的配方体系内，C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物具有协同作用，乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇具有协同作用。
本申请各实施例经湖南省产商品质量监督检验研究院依据GB/T9985-2000（手洗餐具用洗涤剂）和GB14930.1-2015《食品安全国家标准洗涤剂检验》符合标准要求；
以上测试项目的测试方法如下：
1、按照实施例1-6各自配方原料投放的比例做了6个小样，结论已在实施例1-6和对比例1-4的使用效果表明示。2、为了产品使用范围不受局限，用途广泛真正意义上实现，产品的多功能，对各产品小样pH值进行了检测，pH值7-8之间是最理想的中性产品。3、产品经餐饮、酒店现场使用去厨房抽油烟机上的重油污垢效果很好，很明显。去污垢检测，对数年未清洗的外墙清洗效果非常好，不但对不太光泽的磁砖清洗很干净，而且还能恢复如新的光泽。4、在露天场喷擦金属表面上的锈迹，效果也很明显，去锈效果甚佳。5、对外墙和电线杆上的不干胶小广告（牛皮癣）用本发明产品直接喷上后，用毛巾轻松就能将其完全擦掉。6、为了中性产品实现多功能的完美，以及低成本，不断的修改配方，原来采用单原料配制，成本较高，而且效果也不理想。如：主原料三聚磷酸钠单独使用添加量要达到13%以上，才能去重油污加上小苏打和白醋后，降低了成本，活性剂也同样如此渗透，乳化分散作用的C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物，HF302B，以及DS30，用单独任何一种原料与主料复配不但添加比例高，而且还达不到理想效果，三种复配后成本低而效果明显，去锈的和去污的原料也如此，实践证明，单一原料功效不如二种或者三种原料复配的效果好。7、好的配方还需要好的工艺支撑，依顺次的投配料，也很重要。就本发明配方而言，首先投放三聚和小苏打并提温搅拌，等原料充分溶解后，关掉电温，再放白醋和活性剂，即不影响原料的常温（使之原料成份不被高温改变）而且产品还不分层，反过来先放活性剂，再放三聚磷酸钠、小苏打，常温搅拌，这两种粉剂原料不能充分溶解，而且产品还分层，pH值也不准确。

Claims (8)

1.一种多功能清洗剂，其特征在于以质量份数计，包括以下成分：三聚磷酸纳6-9份，小苏打6-9份，醋2-5份，异构十三醇4-5份，C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物 2-4份，分散剂甲基羟乙基十碳异构羧酸盐1-2份，葡萄糖苷1-2份，聚羧酸酐与庚基糖甘类化合物 3-5份，乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物3-6份，芳烃 1-2份，脂肪酶0.3-0.4份，纤维素酶0.2-0.3份,防腐原料0.3-0.4份，水62.2-64.6份。
2.根据权利要求1所述的多功能清洗剂，其特征在于清洗剂中还加入香精0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的多功能清洗剂，其特征在于所述的醋为食用白醋，乙酸质量含量3-5%。
4.根据权利要求1所述的多功能清洗剂，其特征在于所述的C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物中C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物的质量比例为1：（2-4）。
5.根据权利要求1所述的多功能清洗剂，其特征在于所述的乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物中乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇的质量比为1：（2-5）。
6.根据权利要求1所述的多功能清洗剂，其特征在于所述芳烃为芳烃6号。
7.根据权利要求1所述的多功能清洗剂，其特征在于所述防腐原料为甲基异噻。
8.根据权利要求1所述多功能清洗剂的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：
（1）先将水和三聚磷酸钠，小苏打以及醋投入能加温的配料缸中搅拌，配料缸的温度调热80℃-90℃使原料充分溶解，并搅拌均匀；采用上下双叶片搅拌机，转速调至80-100转/分，搅拌5-9分钟后电升温关闭；
（2）接着将复配好的C12-18支链脂肪醇-β-乙二醇醚和C9-C11 脂肪醇乙氧基化丙氧基化物复配物和异构十三醇以及甲基羟乙基十碳异构羧酸盐投入配料缸中，搅拌机转速调至120-140转/分搅拌10-15分钟；
（3）将去污的乙氧基化-C12-18-醇和乙氧基丙氧基化-C8-10-脂肪醇复配物、脂肪酶（Lipase）纤维素酶（cellalase）原料投入配料缸中，搅拌5-10分钟；
（4）将分散剂聚羧酸酐与庚基糖甘类化合物和葡萄糖苷复配的原料投入配料缸中，搅拌5-10分钟；
（5）再投入芳烃和防腐原料并将转速调至180-230转/分钟，搅拌15-20分钟，得成品。
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