CN109136964A - 一种防锈清洗剂及其在五金制品中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防锈清洗剂及其在五金制品中的应用，该防锈清洗剂包括复合助洗剂、复合防锈剂、表面活性剂、杀菌防腐剂、消泡剂、水等成分。本发明的防锈清洗剂具有良好的润滑、渗透、乳化、分散作用，对动、植物油和矿物油有洗净性能；可根据防锈清洗工艺要求，用去离子水把本发明的清洗剂调配稀释成一定浓度的工作液使用，能完全满足企业对各种通用机械零部件及五金制品在生产制造过程中的清洁度质量技术要求。本发明的防锈清洗剂在使用过程中对设备和工件不腐蚀、不起泡沫、不燃烧、无难闻刺激气味、抗微生物繁殖能力强，使用周期较长，不易发臭变质，产品经联合清洗设备清洗后暂停留暴露在工序间7天以上无锈蚀现象。

Description

一种防锈清洗剂及其在五金制品中的应用

技术领域

本发明属于金属防护领域，具体涉及一种防锈清洗剂及其在五金制品中的应用。

背景技术

通用机械零部件及五金制品在生产制造过程中，需要经过多道工序的加工，然后才进入到最终成品的清洗、防锈、包装入库。

技术上要求通用机械零部件及五金制品用防锈清洗剂应具有良好的对油迹和污垢的清洗祛除能力；清洗剂工作液在加热到预设温度时不会对设备产生腐蚀、不起泡沫、不燃烧、无异味，且清洗剂的抗微生物繁殖能力强，保存周期较长，不易发臭变质，生化性能稳定，不含重金属和亚硝酸盐等有毒有害物质，对环境不污染以及不影响操作人员的身体健康；通用机械零部件及五金制品经防锈清洗剂清洗后暴露在工序间七天以上无锈蚀现象发生。

目前，我国绝大部分从事机械制造及五金汽配零部件生产的企业其清洗设备及材料的自动化装备仍比较落后，多年来一直处于使用煤油或碱性化学除油剂清洗的状态，有的仍旧采用手工清洗，极其落后；无论是化学清洗还是人工清洗都普遍存在工艺技术与装备不配套、清洗工作液不能循环使用，且达不到环保要求、清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代工业发展及清洁生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种防锈清洗剂，该清洗剂是针对通用机械零部件及五金制品表面复杂的特征构造研制而成，能达到清洗防锈的要求。

本发明的再一目的在于提供上述的防锈清洗剂的用途，可用于通用机械零部件及五金制品的防锈清洗，对金属制品具有良好的润湿、渗透、分散、乳化的清净作用，去除油迹污垢能力极佳。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种防锈清洗剂，包括以下质量百分比的成分：

所述的复合助洗剂由以下方法制备得到：

取60％水、7.5％三聚磷酸钠、5％磷酸三钠、2.5％偏硅酸钠、5％碳酸钠、10％柠檬酸钠与10％尿素混合，70～80℃下加热至物料完全溶解透明，得到复合助洗剂；所述的百分比为各成分占复合助洗剂原料总重量的百分比。

所述的复合防锈剂由以下方法制备得到：

取48.5％植物油酸、30％三乙醇胺、15％单乙醇胺、5％苯骈三氮唑与1.5％钼酸钠混合，65～75℃下加热至物料完全溶解均匀，得到复合防锈剂；所述的百分比为各成分占复合防锈剂原料总重量的百分比。

所述的表面活性剂由TX-10乳化剂、乳百灵-A聚氧乙烯脂肪醇醚、烷基醇酰胺、AEO-6乳化剂、AEO-9乳化剂或乙二醇单丁醚中的一种以上；

优选地，所述的表面活性剂由TX-10乳化剂、乳百灵-A聚氧乙烯脂肪醇醚、烷基醇酰胺、AEO-6乳化剂、AEO-9乳化剂和乙二醇单丁醚组成。

优选地，上述的防锈清洗剂由以下重量百分比的成分组成：

所述的杀菌防腐剂优选广东迪美生物科技有限公司生产的涂料保 KSG108S；

所述的消泡剂优选水性有机硅消泡剂，特别优选中蓝晨光化工研究院有限公司生产的GXP-114水性有机硅消泡剂。

本发明的防锈清洗剂由多种物质组成，能发挥不同物质的协同清洗效果，尤其是所采用的多种表面活性剂的分子中同时存在亲水基和疏水基，使其在界面上具有较强的吸附作用，以及在溶液中能产生胶固作用，通过分子的吸引撞击及外力作用，特别是通过将清洗工作液的温度控制在一定范围内，能更好地促进化学反应，提高污垢在清洗液中的溶解分散性，把油污包围并使之脱离工件表面，可以显著提高清洗效率，降低清洗液的表面张力，使其表面张力能维持在40mⁿ/_m以下，具有优良的润滑、渗透、乳化、分散及对动、植物油和矿物油的洗净性能，且清洗液无毒、无害、废料容易处理，使用安全方便，节约能源，环境污染少。

上述防锈清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取水，加入复合助洗剂，加热升温至70～80℃，搅拌至物料完全溶解，然后降温至65～70℃；

(2)搅拌下加入复合防锈剂和表面活性剂，然后降温至40～50℃，再加入杀菌防腐剂和消泡剂，搅拌反应30～60分钟，最后用网筛过滤除掉机械杂质，得到防锈清洗剂；

步骤(2)所述的过滤是选用200目不锈钢过滤网筛进行加压过滤去除物料中的各种金属粉末、泥砂、纤维等机械杂质，过滤后的防锈清洗剂机械杂质含量不大于0.02％。

上述的防锈清洗剂适用于五金制品的防锈清洗，也适用于钢、铸铁、不锈钢、合金钢以及铜合金、铝合金的金属制品作表面涂油去污垢清洗。

根据产品清洁度和清洗防锈工艺的要求，在使用时，可以用去离子水将本发明的防锈清洗剂配制成体积浓度为5～10％的清洗工作液使用。清洗工作液优选加热至40～65℃使用，对油污乳化分散能力更强，净洗效果更佳；所述加热可采用超声波设备加热或高压水射流加热清洗。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果

1、本发明的防锈清洗剂具有良好的润滑、渗透、乳化、分散作用，对动、植物油和矿物油有洗净性能；可根据通用机械零部件及五金制品联合清洗设备制定的防锈清洗工艺要求，用去离子水把本发明的清洗剂调配稀释成一定浓度的工作液使用，能完全满足企业对各种通用机械零部件及五金制品在生产制造过程中的清洁度质量技术要求。

2、本发明的防锈清洗剂不含亚硝酸盐和重金属等有毒有害物质，不污染环境，不损害操作者的身体健康，使用安全方便，节约能源。

3、本发明的防锈清洗剂在使用过程中对设备和工件不腐蚀、不起泡沫、不燃烧、无难闻刺激气味、抗微生物繁殖能力强，使用周期较长，不易发臭变质，产品经联合清洗设备清洗后暂停留暴露在工序间7天以上无锈蚀现象。

4、本发明的防锈清洗剂所用的原材料采购来源易得，生产过程工艺简单，所配置合成的通用机械零部件及五金制品用防锈清洗剂可贮存两年时间不变质，使用经济实用效果明显。产品防锈清洗技术要求达到企业标准：颗粒度≤ 1mm，杂质重量≤5mg；清洁度要求：颗粒度≤0.2mm，杂质重量：≤3mg。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种防锈清洗剂，由以下重量百分比的成分组成：

实施例2

一种防锈清洗剂，由以下重量百分比的成分组成：

实施例3

一种防锈清洗剂，由以下重量百分比的成分组成：

实施例4

一种防锈清洗剂，由以下重量百分比的成分组成：

实施例所制备得到的清洗剂的主要清洗性能如表1～2所示：

表2：实施例1所制备得到的防锈清洗剂的主要性能

通过表1百叶箱大气暴露腐蚀试验可以看出，实验试样在对45号钢、Z₃₀铸铁、H₆₂黄铜、Ly₁₂硬铝的百叶箱大气暴露腐蚀试验中，实施例1通用机械部件及五金制品防锈性能优于实施例2～4的效果。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防锈清洗剂，其特征在于包括以下质量百分比的成分：

所述的复合助洗剂由以下方法制备得到：

取60％水、7.5％三聚磷酸钠、5％磷酸三钠、2.5％偏硅酸钠、5％碳酸钠、10％柠檬酸钠与10％尿素混合，70～80℃下加热至物料完全溶解透明，得到复合助洗剂；所述的百分比为各成分占复合助洗剂原料总重量的百分比；

所述的复合防锈剂由以下方法制备得到：

取48.5％植物油酸、30％三乙醇胺、15％单乙醇胺、5％苯骈三氮唑与1.5％钼酸钠混合，65～75℃下加热至物料完全溶解均匀，得到复合防锈剂；所述的百分比为各成分占复合防锈剂原料总重量的百分比。

2.根据权利要求1所述的防锈清洗剂，其特征在于：所述的表面活性剂由TX-10乳化剂、乳百灵-A聚氧乙烯脂肪醇醚、烷基醇酰胺、AEO-6乳化剂、AEO-9乳化剂或乙二醇单丁醚中的一种以上。

3.根据权利要求2所述的防锈清洗剂，其特征在于是由以下重量百分比的成分组成：

4.根据权利要求1-3任一项所述的防锈清洗剂，其特征在于：所述的消泡剂为水性有机硅消泡剂。

5.权利要求1-4任一项所述防锈清洗剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)取水，加入复合助洗剂，加热升温至70～80℃，搅拌至物料完全溶解，然后降温至65～70℃；

(2)搅拌下加入复合防锈剂和表面活性剂，然后降温至40～50℃，再加入杀菌防腐剂和消泡剂，搅拌反应30～60分钟，最后用网筛过滤除掉机械杂质，得到防锈清洗剂。

6.权利要求1-4任一项所述的防锈清洗剂在五金制品的防锈清洗中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：在使用时，用去离子水将防锈清洗剂配制成体积浓度为5～10％的清洗工作液使用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：所述的清洗工作液加热至40～65℃使用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述加热是采用超声波设备加热或高压水射流加热清洗。