CN110272368B - 一种c15砜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了C15砜的制备方法,解决了生产过程中的环保问题,其技术方案要点是采用苯亚磺酸替代苯亚磺酸盐为原料,采用水替代醋酸为反应介质,采用间歇或连续式微波反应器,能够大幅提高反应效率降低反应时间,提高原料转化率和产品收率。反应生成产物和水,水可以回用不产生废水,工艺绿色环保。同时本公开采用的微波反应器的内腔壁设有向箱体内部方向的凸槽,可以使反应器吸收微波更为均匀。整体工艺流程简单,反应条件温和,安全环保,易于实现产品的连续化、规模化生产。
Description
技术领域
本公开涉及化工领域,尤其涉及一种C15砜的制备方法。
背景技术
C15砜,即3-甲基-1-(苯磺酰基)-5-(2,6,6-三甲基-1-环己烯基)-2,4-戊二烯,分子式如下:
是生产维A醇、维A酸及其衍生物的重要中间体。传统方法以乙烯基β-紫罗兰醇和苯亚磺酸钠(或锂、钾)为原料,醋酸为反应介质,加热搅拌反应制备。该方法采用醋酸为反应介质,对设备的耐腐蚀性要求较高,反应时间较长,选择性和收率较低,后处理过程中会产生含有醋酸和醋酸盐的废水。
发明内容
本公开的目的是提供一种C15砜的制备方法,达到环保生产的目的。
本公开的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种C15砜的制备方法,包括:
(1)将原料和水按比例配制好后加入到微波反应器中;
(2)启动微波发生器进行微波反应;
(3)所述微波反应结束后取出反应物料,冷却至室温后进行抽滤,将滤饼和滤液分离;
(4)所述滤饼干燥后即得到3-甲基-1-(苯磺酰基)-5-(2,6,6-三甲基-1-环己烯基)-2,4-戊二烯,所述滤液返回重新配料;
其中,所述原料为乙烯基β-紫罗兰醇和苯亚磺酸,所述乙烯基β-紫罗兰醇和所述苯亚磺酸的投料摩尔比为1:1~1:1.5,所述水的加入量为原料总质量的2~5倍。
进一步地,所述乙烯基β-紫罗兰醇和所述苯亚磺酸的投料摩尔比为1:1.05~1:1.2。
进一步地,所述微波反应的反应温度为30~100℃,所述微波反应的反应时间为5~30min。
进一步地,所述微波反应的反应温度为40~60℃,所述微波反应的反应时间为10~15min。
进一步地,所述滤饼的干燥条件为30~40℃真空干燥。
进一步地,所述微波反应器为间歇式反应器或连续式反应器。
进一步地,所述微波反应器包括微波箱体、反应瓶和微波发生器,所述箱体包括内腔壁和外腔壁,所述内腔壁上设有向所述箱体内部方向的凸槽。
进一步地,所述微波反应器包括机械搅拌器,所述机械搅拌器设在所述反应瓶内。
进一步地,所述反应瓶为盘管,所述盘管上设有进料口和出料口。
综上所述,本公开的有益效果在于:
(1)采用苯亚磺酸替代苯亚磺酸盐为原料,采用水替代醋酸为反应介质,采用微波反应能够大幅提高反应效率降低反应时间,提高原料转化率和产品收率,反应生成产物和水,水可以回用不产生废水,工艺绿色环保;
(2)微波反应器的内腔壁设有向箱体内部方向的凸槽,可以使反应器吸收微波更为均匀。
(3)工艺流程简单,反应条件温和,安全环保,易于实现产品的连续化、规模化生产。
附图说明
图1为本公开方法流程示意图;
图2为间歇式微波反应器结构示意图;
图3为连续式微波反应器结构示意图;
图4为微波反应器箱体结构示意图;
图5为箱体内腔壁凸槽分布示意图;
图中:1-微波箱体;2-反应瓶;3-微波发生器;4-机械搅拌器;5-凸槽;6-盘管;7-进料口;8-出料口;11-外腔壁;12-内腔壁;13-支撑座。
具体实施方式
以下结合附图对本公开作进一步详细说明。本公开中“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
图1为本公开制备方法的流程示意图,实施例一:
向图2所示的微波反应器的反应瓶中加入110g乙烯基β-紫罗兰醇、75g苯亚磺酸和500g水,开启搅拌使物料分散均匀。设定反应温度为40℃,反应时间为10min,启动微波发生器开始微波反应。反应结束,降至室温,取出物料,过滤,滤饼用50g水润洗后抽干,40℃真空干燥3h。得到169.4g C15砜(即3-甲基-1-(苯磺酰基)-5-(2,6,6-三甲基-1-环己烯基)-2,4-戊二烯),收率98.5%,含量99.5%。
实施例二:向图2所示的微波反应器的反应瓶中加入110g乙烯基β-紫罗兰醇、77g苯亚磺酸和500g水,开启搅拌使物料分散均匀。设定反应温度为60℃,反应时间为7min,启动微波发生器开始微波反应。反应结束,降至室温,取出物料,过滤,滤饼用50g水润洗后抽干,40℃真空干燥3h。得到167.5g C15砜(即3-甲基-1-(苯磺酰基)-5-(2,6,6-三甲基-1-环己烯基)-2,4-戊二烯),收率97.4%,含量99.3%。
实施例三:将110g乙烯基β-紫罗兰醇、75g苯亚磺酸和500g水加入到1000ml三口烧瓶中,开启搅拌使物料分散均匀。设定蠕动泵流量为40ml/min,设定反应温度为40℃,启动微波发生器,向图3所示的微波反应器中连续泵入物料进行微波反应。出料口收集物料并降至室温,过滤,滤饼用50g水润洗后抽干,40℃真空干燥3h。得到170.3g C15砜(即3-甲基-1-(苯磺酰基)-5-(2,6,6-三甲基-1-环己烯基)-2,4-戊二烯),收率99.0%,含量99.3%。
微波反应器如图2和图3所示,图2为间歇式微波反应器,包括微波箱体、反应瓶、微波发生器和机械搅拌器,反应瓶设在微波箱体内,机械搅拌器设在反应瓶内,微波发生器设在微波箱体顶部。微波箱体包括外腔壁和内腔壁,反应瓶由支撑座支撑,支撑座底部与微波箱体底部连接,反应瓶开口与机械搅拌器连接,机械搅拌器贯穿微波箱体的顶部。
图3为连续式微波反应器,包括微波箱体、盘管和微波发生器,盘管从微波箱体的左侧贯穿进入微波箱体,再贯穿微波箱体的右侧向外,盘管设有进料口和出料口。间歇式微波反应器和连续式微波反应器均为现有技术,这里不再赘述。本公开采用的微波反应器为了微波辐射均匀和提高加热效率,反应器箱体的内腔壁上设有向箱体内部的凸槽,如图4和图5所示。
以上为本公开示范性实施例的说明,本公开的保护范围由权利要求书及其等效物限定。
Claims (6)
1.一种C15砜的制备方法,其特征在于,包括:
在微波反应器的反应瓶中加入110g乙烯基β-紫罗兰醇、75g苯亚磺酸和500g水,开启搅拌使物料分散均匀;设定反应温度为40℃,反应时间为10min,启动微波发生器开始微波反应;反应结束,降至室温,取出物料,过滤,滤饼用50g水润洗后抽干,40℃真空干燥3h,即得到169.4g C15砜。
2.一种C15砜的制备方法,其特征在于,包括:
在微波反应器的反应瓶中加入110g乙烯基β-紫罗兰醇、77g苯亚磺酸和500g水,开启搅拌使物料分散均匀;设定反应温度为60℃,反应时间为7min,启动微波发生器开始微波反应;反应结束,降至室温,取出物料,过滤,滤饼用50g水润洗后抽干,40℃真空干燥3h,即得到167.5g C15砜。
3.如权利要求1或2所述的C15砜的制备方法,其特征在于,所述微波反应器为间歇式反应器或连续式反应器。
4.如权利要求3所述的C15砜的制备方法,其特征在于,所述微波反应器包括微波箱体、反应瓶和微波发生器,所述箱体包括内腔壁和外腔壁,所述内腔壁上设有向所述箱体内部方向的凸槽。
5.如权利要求4所述的C15砜的制备方法,其特征在于,所述微波反应器包括机械搅拌器,所述机械搅拌器设在所述反应瓶内。
6.如权利要求4所述的C15砜的制备方法,其特征在于,所述反应瓶为盘管,所述盘管上设有进料口和出料口。
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