CN110270903A - 一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有进料槽，所述进料槽内可存放轮毂，所述进料槽的左侧开设有矩形腔，所述矩形腔内设有推进机构，所述推进机构包括滑动设置的第一推杆，所述第一推杆可将所述轮毂向右推进，本发明可通过第一推杆的滑动，将轮毂顶入加工腔内，实现自动上料的功能，省去了人工手动上料的麻烦，节省了时间，并通过圆盘的夹紧转动，且打磨盘的转向相反，使得轮毂可以更快的完成打磨，提高了工作效率。

Description

一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***
技术领域
本发明涉及轮毂生产技术领域，具体为一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***。
背景技术
万向轮允许水平360度旋转，万向轮在现今社会上的各个行业中得到广泛的应用，因此万向轮的生产制造也相当重要，许多万向轮的转轮部分，一般由轮毂和橡胶轮胎组成；
轮毂在生产后为了更加方便涂漆，更加美观，需要进行剖光打磨，去掉毛刺，传统的打磨机构，上料工序一般是由人工手动上料，效率较低，且传统的打磨设备机构比较复杂，价格加高，不易退广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有进料槽，所述进料槽内可存放轮毂，所述进料槽的左侧开设有矩形腔，所述矩形腔内设有推进机构，所述推进机构包括滑动设置的第一推杆，所述第一推杆可将所述轮毂向右推进，所述进料槽的右侧连通开设有加工腔，所述加工腔内设有打磨机构，所述打磨机构包括两组上下对称设置的圆盘和打磨盘，两组所述圆盘可将所述轮毂夹紧，使所述打磨盘可以进行打磨，所述加工腔的底壁内开设有第二皮带腔，所述第二皮带腔内设有动力机构，所述动力机构为所述圆盘和所述打磨盘的旋转提供动力，所述加工腔的后侧开设有传动腔，所述传动腔内设有推出机构，所述推出机构包括滑动设置的第二推杆，所述第二推杆可将所述轮毂在打磨完成后自动推出。
进一步的技术方案，所述第一推杆滑动设置在所述进料槽的左侧壁体内，所述矩形腔内转动设有第一曲轴，所述第一曲轴的弯曲外周上转动设有第一连杆，所述第一连杆与所述第一推杆铰接，所述矩形腔的底部开设有第一皮带腔，所述第一皮带腔向右后侧延伸，所述第一曲轴的底部延伸段伸入所述第一皮带腔内，所述第一皮带腔的底壁内固嵌有第一电机，所述第一电机与所述第一曲轴的底端动力连接，位于所述第一皮带腔内的所述第一曲轴的部分外周上固设有第一带轮。
进一步的技术方案，所述传动腔内转动设有第二曲轴，所述第二曲轴的外周上转动设有第二连杆，所述第二连杆与所述第二推杆铰接，所述第二推杆滑动设置在所述加工腔的后壁内，所述第一皮带腔的右侧延伸段延伸至所述传动腔的底部，且所述第二曲轴的底部延伸段伸入所述第一皮带腔内，且其外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接。
进一步的技术方案，所述加工腔内滑动设有滑板，所述滑板内转动设有上下延伸的第一花键套，位于上侧的所述圆盘固设在所述第一花键套的底端，所述第二皮带腔与所述加工腔之间转动设有上下延伸设置的竖轴，所述的顶部延伸段伸入所述加工腔内，位于下侧的所述圆盘与所述竖轴的顶端固定，位于所述第二皮带腔内的所述竖轴的部分外周上固设有第三带轮，所述第二皮带腔的底壁内固嵌有第二电机，所述第二电机的顶面上动力连接有向上延伸设置的动力轴，位于所述第二皮带腔内的所述动力轴的部分外周上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带连接。
进一步的技术方案，所述加工腔的顶部开设有第三皮带腔，所述动力轴的顶部延伸部分伸入所述第三皮带腔内，且其末端固设有第五带轮，所述第三皮带腔内转动内设有第一花键轴，所述第一花键轴的外周上固设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间通过第三皮带连接，所述第一花键轴的底部延伸段伸入所述第一花键套内，且与所述第一花键套花键配合连接。
进一步的技术方案，所述加工腔的底壁上滑动设有滑块，所述滑块内开设有从动腔，所述从动腔内转动设有向上延伸的从动轴，所述从动轴的顶部延伸段伸出所述从动腔外，所述打磨盘固设在所述从动轴的顶端，位于所述从动腔内的所述从动轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述滑块右侧的所述主机体内开设有动力腔，所述动力腔的左侧壁体内转动设有第二花键套，所述第二花键套的右端固设有第二锥齿轮，所述动力轴贯穿所述动力腔，所述动力轴的外周上固设有位于所述动力腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述从动腔的右壁内转动设有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键套花键配合，所述第二花键轴的左侧端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述加工腔的顶壁内固嵌有第三电机，所述第三电机的底端动力连接有向下延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述滑板螺纹配合，所述动力轴的底端固设有第五锥齿轮，所述滑块的顶部啮合转动设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。
本发明的有益效果是：本发明可通过第一推杆的滑动，将轮毂顶入加工腔内，实现自动上料的功能， 省去了人工手动上料的麻烦，节省了时间，并通过圆盘的夹紧转动，且打磨盘的转向相反，使得轮毂可以更快的完成打磨，提高了工作效率，且本发明的结构简单，操作方便，传动稳定，价格较低，易于退广。
附图说明
图1是本发明的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明中传动腔处的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，包括主机体10，所述主机体10的顶面上开设有进料槽11，所述进料槽11内可存放轮毂12，所述进料槽11的左侧开设有矩形腔24，所述矩形腔24内设有推进机构74，所述推进机构74包括滑动设置的第一推杆26，所述第一推杆26可将所述轮毂12向右推进，所述进料槽11的右侧连通开设有加工腔36，所述加工腔36内设有打磨机构71，所述打磨机构71包括两组上下对称设置的圆盘21和打磨盘40，两组所述圆盘21可将所述轮毂12夹紧，使所述打磨盘40可以进行打磨，所述加工腔36的底壁内开设有第二皮带腔33，所述第二皮带腔33内设有动力机构73，所述动力机构73为所述圆盘21和所述打磨盘40的旋转提供动力，所述加工腔36的后侧开设有传动腔52，所述传动腔52内设有推出机构72，所述推出机构72包括滑动设置的第二推杆35，所述第二推杆35可将所述轮毂12在打磨完成后自动推出。
有益地或示例性地，所述第一推杆26滑动设置在所述进料槽11的左侧壁体内，所述矩形腔24内转动设有第一曲轴23，所述第一曲轴23的弯曲外周上转动设有第一连杆25，所述第一连杆25与所述第一推杆26铰接，所述矩形腔24的底部开设有第一皮带腔28，所述第一皮带腔28向右后侧延伸，所述第一曲轴23的底部延伸段伸入所述第一皮带腔28内，所述第一皮带腔28的底壁内固嵌有第一电机29，所述第一电机29与所述第一曲轴23的底端动力连接，位于所述第一皮带腔28内的所述第一曲轴23的部分外周上固设有第一带轮27，通过所述第一电机29的工作，使所述第一曲轴23转动，进而使所述第一推杆26向右滑动，将所述轮毂12向右推动。
有益地或示例性地，所述传动腔52内转动设有第二曲轴51，所述第二曲轴51的外周上转动设有第二连杆55，所述第二连杆55与所述第二推杆35铰接，所述第二推杆35滑动设置在所述加工腔36的后壁内，所述第一皮带腔28的右侧延伸段延伸至所述传动腔52的底部，且所述第二曲轴51的底部延伸段伸入所述第一皮带腔28内，且其外周上固设有第二带轮54，所述第二带轮54与所述第一带轮27之间通过第一皮带61连接，通过所述第一电机29的工作，使所述第二曲轴51转动，进而使所述第二推杆35向前推动，将所述轮毂12推出。
有益地或示例性地，所述加工腔36内滑动设有滑板18，所述滑板18内转动设有上下延伸的第一花键套19，位于上侧的所述圆盘21固设在所述第一花键套19的底端，所述第二皮带腔33与所述加工腔36之间转动设有上下延伸设置的竖轴65，所述的顶部延伸段伸入所述加工腔36内，位于下侧的所述圆盘21与所述竖轴65的顶端固定，位于所述第二皮带腔33内的所述竖轴65的部分外周上固设有第三带轮31，所述第二皮带腔33的底壁内固嵌有第二电机30，所述第二电机30的顶面上动力连接有向上延伸设置的动力轴60，位于所述第二皮带腔33内的所述动力轴60的部分外周上固设有第四带轮34，所述第四带轮34与所述第三带轮31之间通过第二皮带32连接，通过所述第二电机30的工作，使所述竖轴65带动位于底部的所述圆盘21转动。
有益地或示例性地，所述加工腔36的顶部开设有第三皮带腔14，所述动力轴60的顶部延伸部分伸入所述第三皮带腔14内，且其末端固设有第五带轮16，所述第三皮带腔14内转动内设有第一花键轴20，所述第一花键轴20的外周上固设有第六带轮13，所述第六带轮13与所述第五带轮16之间通过第三皮带15连接，所述第一花键轴20的底部延伸段伸入所述第一花键套19内，且与所述第一花键套19花键配合连接，通过所述第五带轮16的转动，带动所述第六带轮13转动，进而使位于顶部的所述圆盘21转动。
有益地或示例性地，所述加工腔36的底壁上滑动设有滑块45，所述滑块45内开设有从动腔43，所述从动腔43内转动设有向上延伸的从动轴41，所述从动轴41的顶部延伸段伸出所述从动腔43外，所述打磨盘40固设在所述从动轴41的顶端，位于所述从动腔43内的所述从动轴41的外周上固设有第一锥齿轮42，所述滑块45右侧的所述主机体10内开设有动力腔37，所述动力腔37的左侧壁体内转动设有第二花键套46，所述第二花键套46的右端固设有第二锥齿轮38，所述动力轴60贯穿所述动力腔37，所述动力轴60的外周上固设有位于所述动力腔37内的第三锥齿轮39，所述第三锥齿轮39与所述第二锥齿轮38啮合，所述从动腔43的右壁内转动设有第二花键轴47，所述第二花键轴47与所述第二花键套46花键配合，所述第二花键轴47的左侧端固设有第四锥齿轮44，所述第四锥齿轮44与所述第一锥齿轮42啮合，通过所述第二电机30的工作，使所述第三锥齿轮39带动所述第二花键套46转动，进而使所述第一锥齿轮42带动所述从动轴41转动，使所述打磨盘40转动，进而将所述轮毂12上的毛刺打磨掉。
有益地或示例性地，所述加工腔36的顶壁内固嵌有第三电机17，所述第三电机17的底端动力连接有向下延伸的螺杆轴50，所述螺杆轴50与所述滑板18螺纹配合，所述动力轴60的底端固设有第五锥齿轮49，所述滑块45的顶部啮合转动设有第六锥齿轮48，所述第六锥齿轮48与所述第五锥齿轮49啮合，通过所述第三电机17的工作，使所述螺杆轴50转动，进而使所述滑板18下移，从而使所述圆盘21将所述轮毂12卡紧，并使所述第五锥齿轮49带动所述第六锥齿轮48转动，使所述滑块45左移，从而使所述打磨盘40贴紧在所述轮毂12上，可以进行打磨工作。
当使用时，首先将轮毂12放入进料槽11内，然后控制第一电机29工作，使第一曲轴23转动，进而使第一推杆26向右滑动，第二推杆35向后滑动，加工腔36将轮毂12推入加工腔36内，并落在底部的圆盘21上，然后控制第三电机17工作，使螺杆轴50转动，进而使滑板18下移，使顶部的圆盘21压紧在轮毂12上，通过上下两组圆盘21将轮毂12夹紧，此时第五锥齿轮49带动第五锥齿轮49转动，并使滑块45左滑，使打磨盘40与轮毂12抵接，然后开动第二电机30，使动力轴60转动，进而使第二电机30带动第三带轮31转动，从而使竖轴65转动，进而使底部的圆盘21转动，此时动力轴60带动第五带轮16转动，进而使第六带轮13转动，从而使第一花键轴20带动第一花键套19转动，进而使顶部的圆盘21转动，使上下两组圆盘21转速相同，螺杆轴50转动，并带动第五锥齿轮49转动，使第六锥齿轮48带动滑块45向左侧移动，进而使打磨盘40与轮毂12抵接，第三锥齿轮39带动第二锥齿轮38转动，进而使第二花键轴47转动，从而使第四锥齿轮44带动第一锥齿轮42转动，从而使打磨盘40进行打磨工作，打磨玩成后控制第一电机29反转，使第二推杆35将两组圆盘21之间的轮毂12向前顶出，并控制第三电机17反向转动，使装置复位。
本发明的有益效果是：本发明可通过第一推杆的滑动，将轮毂顶入加工腔内，实现自动上料的功能， 省去了人工手动上料的麻烦，节省了时间，并通过圆盘的夹紧转动，且打磨盘的转向相反，使得轮毂可以更快的完成打磨，提高了工作效率，且本发明的结构简单，操作方便，传动稳定，价格较低，易于退广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有进料槽，所述进料槽内可存放轮毂，所述进料槽的左侧开设有矩形腔，所述矩形腔内设有推进机构，所述推进机构包括滑动设置的第一推杆，所述第一推杆可将所述轮毂向右推进，所述进料槽的右侧连通开设有加工腔，所述加工腔内设有打磨机构，所述打磨机构包括两组上下对称设置的圆盘和打磨盘，两组所述圆盘可将所述轮毂夹紧，使所述打磨盘可以进行打磨，所述加工腔的底壁内开设有第二皮带腔，所述第二皮带腔内设有动力机构，所述动力机构为所述圆盘和所述打磨盘的旋转提供动力，所述加工腔的后侧开设有传动腔，所述传动腔内设有推出机构，所述推出机构包括滑动设置的第二推杆，所述第二推杆可将所述轮毂在打磨完成后自动推出。
2.根据权利要求1所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，其特征在于：所述第一推杆滑动设置在所述进料槽的左侧壁体内，所述矩形腔内转动设有第一曲轴，所述第一曲轴的弯曲外周上转动设有第一连杆，所述第一连杆与所述第一推杆铰接，所述矩形腔的底部开设有第一皮带腔，所述第一皮带腔向右后侧延伸，所述第一曲轴的底部延伸段伸入所述第一皮带腔内，所述第一皮带腔的底壁内固嵌有第一电机，所述第一电机与所述第一曲轴的底端动力连接，位于所述第一皮带腔内的所述第一曲轴的部分外周上固设有第一带轮。
3.根据权利要求2所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，其特征在于：所述传动腔内转动设有第二曲轴，所述第二曲轴的外周上转动设有第二连杆，所述第二连杆与所述第二推杆铰接，所述第二推杆滑动设置在所述加工腔的后壁内，所述第一皮带腔的右侧延伸段延伸至所述传动腔的底部，且所述第二曲轴的底部延伸段伸入所述第一皮带腔内，且其外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，其特征在于：所述加工腔内滑动设有滑板，所述滑板内转动设有上下延伸的第一花键套，位于上侧的所述圆盘固设在所述第一花键套的底端，所述第二皮带腔与所述加工腔之间转动设有上下延伸设置的竖轴，所述的顶部延伸段伸入所述加工腔内，位于下侧的所述圆盘与所述竖轴的顶端固定，位于所述第二皮带腔内的所述竖轴的部分外周上固设有第三带轮，所述第二皮带腔的底壁内固嵌有第二电机，所述第二电机的顶面上动力连接有向上延伸设置的动力轴，位于所述第二皮带腔内的所述动力轴的部分外周上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带连接。
5.根据权利要求4所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，其特征在于：所述加工腔的顶部开设有第三皮带腔，所述动力轴的顶部延伸部分伸入所述第三皮带腔内，且其末端固设有第五带轮，所述第三皮带腔内转动内设有第一花键轴，所述第一花键轴的外周上固设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间通过第三皮带连接，所述第一花键轴的底部延伸段伸入所述第一花键套内，且与所述第一花键套花键配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，其特征在于：所述加工腔的底壁上滑动设有滑块，所述滑块内开设有从动腔，所述从动腔内转动设有向上延伸的从动轴，所述从动轴的顶部延伸段伸出所述从动腔外，所述打磨盘固设在所述从动轴的顶端，位于所述从动腔内的所述从动轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述滑块右侧的所述主机体内开设有动力腔，所述动力腔的左侧壁体内转动设有第二花键套，所述第二花键套的右端固设有第二锥齿轮，所述动力轴贯穿所述动力腔，所述动力轴的外周上固设有位于所述动力腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述从动腔的右壁内转动设有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键套花键配合，所述第二花键轴的左侧端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制***，其特征在于：所述加工腔的顶壁内固嵌有第三电机，所述第三电机的底端动力连接有向下延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述滑板螺纹配合，所述动力轴的底端固设有第五锥齿轮，所述滑块的顶部啮合转动设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。
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